一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)層、控制層、儲料層、溶解釜、混合釜、多效循環(huán)蒸發(fā)器、配制釜、灌裝機；生產(chǎn)層依次設(shè)有研磨機、溶解釜、混合釜、多效循環(huán)蒸發(fā)器、配制釜和灌裝機；所述控制層裝配有控制器，用于控制計量器、計量泵、電動閥組、輸送泵；所述控制層依次設(shè)置有純水儲罐、過濾器、料液A儲罐、料液B儲罐、濃縮液儲罐和康復(fù)素儲罐；所述儲料層依次設(shè)有微量元素倉、腐植酸倉、氨基酸儲罐、有機質(zhì)儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐；本新型采用三層金屬框架結(jié)構(gòu)，由γ-聚谷氨酸及生物活性菌劑、氨基酸、活性有機質(zhì)、腐植酸與微量元素形成鰲合物，肥料具有速效、緩釋、節(jié)肥、增產(chǎn)環(huán)保多重性質(zhì)。
【專利說明】
一種γ -量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種生物水溶肥生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種γ -量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，液體和固體化學(xué)肥料對提高作物產(chǎn)量起到顯著作用，施肥不僅能提高土壤肥力，而且也是提高作物單位面積產(chǎn)量的重要措施；中國以占世界七分之一的耕地面積，養(yǎng)活了世界五分之一的人口，這些了不起的成就，都與施用化肥息息相關(guān)。但是化學(xué)肥料也帶來了對土壤的板結(jié)、鹽漬化、污染等害處;長時間使用化肥，使土壤肥力嚴(yán)重降低甚至喪失，有機肥存在肥效慢、產(chǎn)量低的不足之處;如果要想產(chǎn)量高，則必須大量增加有機肥施用量，但有機肥的資源有限，遠(yuǎn)供不上大量土地的需要。另一方面，農(nóng)田施用的化學(xué)肥料種類多、形態(tài)各異，每年因肥料利用率低，造成的浪費直接經(jīng)濟損失近千億元，造成了化肥的浪費，長期過量而單純施用化學(xué)肥料，會造成化肥污染，使土壤酸化、結(jié)構(gòu)破壞、土地板結(jié)，直接影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本和作物的產(chǎn)量和質(zhì)量，并引起河川、湖泊、內(nèi)海的富營養(yǎng)化，使藻類等水生植物生長過多，破壞生存環(huán)境。這些年來，我國農(nóng)用化肥單位面積平均施用量以百倍速度增加，嚴(yán)重影響了我國農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]γ -聚谷氨酸(γ-poly-glutamic acid，簡稱γ-PGA)是微生物發(fā)酵產(chǎn)生的陰離子型多聚氨基酸，其綜合產(chǎn)物中含有巨量的微生物有益菌劑，對環(huán)境無污染，為綠色生物產(chǎn)品，γ-聚谷氨酸及其產(chǎn)物可以通過生物發(fā)酵技術(shù)大規(guī)模生產(chǎn)，與氨基酸、活性有機質(zhì)、腐植酸和微量元素復(fù)合，可有效提高肥料和微量元素的利用效率，對植物有一定的保水作用，能減少植物生長所需的用水量，為了減輕環(huán)境污染，提高肥料的利用率，γ-聚谷氨酸及其菌劑配合，研制一種節(jié)肥、高效、增產(chǎn)、能夠改善土壤環(huán)境、綠色環(huán)保的γ-量子水溶性濃縮液體肥料，就是非常必要和有價值的，也是業(yè)界研發(fā)和攻關(guān)的主要方向。既解決了基礎(chǔ)肥料的來源，減少對環(huán)境的污染，降低了肥料生產(chǎn)的成本，具有節(jié)肥、增效、增產(chǎn)、改良土壤的有機綠色濃縮液體肥料，利國利民。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用三層金屬框架結(jié)構(gòu)，將微量元素、腐植酸、氨基酸、有機質(zhì)、氨基酸、聚谷氨酸、增效因子和助劑，通過研磨機、溶解釜、過濾器、混配釜、濃縮蒸發(fā)器、配制釜加工成為γ -量子原能康復(fù)素濃縮液，并通過灌裝成為γ -量子原能康復(fù)素產(chǎn)品；具有速效、緩釋、節(jié)肥、增產(chǎn)綠色環(huán)保的多重性質(zhì)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，簡稱康復(fù)素生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)層、控制層、儲料層、微量元素倉、腐植酸倉、計量器、計量栗、氨基酸儲罐、有機質(zhì)儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐、助劑儲罐、控制器、純水儲罐、過濾器、料液A儲罐、料液B儲罐、濃縮液儲罐、康復(fù)素儲罐、研磨機、溶解釜、混合釜、多效循環(huán)蒸發(fā)器、配制釜、灌裝機，其特征在于:
[0006]所述康復(fù)素生產(chǎn)線由金屬材料焊接固定設(shè)置有三層，分別為生產(chǎn)層、控制層和儲料層;所述生產(chǎn)層設(shè)置于在地面上，按照生產(chǎn)工藝方向，依次設(shè)置有研磨機、溶解釜、混合釜、多效循環(huán)蒸發(fā)器、配制釜和灌裝機;所述控制層為第二層，所述控制層上裝配有多個控制器，用于控制計量器、計量栗、電動閥組、輸送栗;所述控制層上按照生產(chǎn)工藝方向依次設(shè)置有純水儲罐、過濾器、料液A儲罐、料液B儲罐、濃縮液儲罐和康復(fù)素儲罐;所述儲料層為第三層，所述儲料層上，按照生產(chǎn)工藝方向，依次設(shè)置有微量元素倉、腐植酸倉、氨基酸儲罐、有機質(zhì)儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐;所述生產(chǎn)層、控制層和儲料層之間通過工藝管道、電動閥組、輸送栗、電氣線路相互連通或者相互連接。
[0007]所述研磨機由多個微量元素倉、腐植酸倉通過計量器按照工藝配比供料，經(jīng)過研磨機混合研磨成為粉料;所述粉料轉(zhuǎn)移到溶解釜內(nèi)，所述溶解釜設(shè)置有攪拌器和加熱層，所述溶解釜與純水儲罐通過輸送栗連通;所述溶解釜底部的出料口與過濾器連通，所述過濾器與料液A儲罐連通。
[0008]所述混合釜由氨基酸儲罐和有機質(zhì)儲罐通過計量栗，按照工藝配比輸送物料，所述混合釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器和加熱層，所述混合釜底部出料口與料液B儲罐通過輸送栗連通。
[0009]所述多效循環(huán)蒸發(fā)器與料液A儲罐、料液B儲罐通過計量栗連通，由料液A儲罐和料液B儲罐按照工藝配比輸送物料;所述多效循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)置有三效循環(huán)蒸發(fā)鍋，并且相互之間連通次遞濃縮，所述多效循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與濃縮液儲罐通過輸送栗連通。
[0010]所述配制釜與濃縮液儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐通過計量栗連通;所述配制釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器和加熱層，并由濃縮液儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐按照工藝配比輸入物料;所述配制釜的出料口與康復(fù)素儲罐通過輸送栗連通，所述康復(fù)素儲罐與灌裝機連通，所述灌裝機定量將康復(fù)素灌入產(chǎn)品桶內(nèi)。
[0011]本實用新型的工作原理為:γ-量子原能康復(fù)素的制備過程包括:粉料配制、液料配制、混合液精制、濃縮液制備、康復(fù)素制備；1、粉料配制，將腐植酸、微量元素按照配方比例研磨混合，并溶解于水中，得到腐植酸與微量元素水溶液，將腐植酸與微量元素的水溶液過濾，得到料液A; 2、液料配制，將氨基酸和活性有機質(zhì)按照配方比例混合溶解，得到料液B;
3、混合液精制，將料液A和料液B按照配方比例輸送到多效循環(huán)薩發(fā)器內(nèi)進(jìn)行濃縮，得到濃縮液;4、將濃縮液與γ -聚谷氨酸、量子增效因子按照配方比例進(jìn)行混合，并且添加輔料劑，按照計量標(biāo)準(zhǔn)罐裝，得到γ -量子原能康復(fù)素。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用三層金屬框架結(jié)構(gòu)，將微量元素、腐植酸、氨基酸、有機質(zhì)、氨基酸、聚谷氨酸、增效因子和助劑，通過研磨機、溶解釜、過濾器、混配釜、濃縮蒸發(fā)器、配制釜加工成為γ-量子原能康復(fù)素濃縮液，并通過灌裝成為γ -量子原能康復(fù)素產(chǎn)品；濃縮液肥彌補化學(xué)肥料和有機肥料的不足，通過γ -聚谷氨酸及其大量生物活性菌劑、氨基酸、活性有機質(zhì)、腐植酸，與微量元素形成鰲合物，構(gòu)成多元生物組合式濃縮液體肥，從而使肥料具有速效、緩釋、節(jié)肥、增產(chǎn)綠色環(huán)保的多重性質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.生產(chǎn)層2.控制層3.儲料層4.微量元素倉
[0017]5.腐植酸倉6.計量器7.計量栗8.氨基酸儲罐
[0018]9.有機質(zhì)儲罐 10.聚谷氨酸儲罐 11.增效因子儲罐 12.助劑儲罐
[0019]13.控制器14.純水儲罐15.過濾器16.料液A儲罐
[0020]17.料液B儲罐 18.濃縮液儲罐 19.康復(fù)素儲罐 20.研磨機
[0021]21.溶解釜22.混合釜23.多效循環(huán)蒸發(fā)器24.配制釜
[0022]25.灌裝機
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0024]根據(jù)圖1，本實用新型提供了一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)層1、控制層2、儲料層3、微量元素倉4、腐植酸倉5、計量器6、計量栗7、氨基酸儲罐8、有機質(zhì)儲罐9、聚谷氨酸儲罐10、增效因子儲罐11、助劑儲罐12、控制器13、純水儲罐14、過濾器15、料液A儲罐16、料液B儲罐17、濃縮液儲罐18、康復(fù)素儲罐19、研磨機20、溶解釜21、混合釜22、多效循環(huán)蒸發(fā)器23、配制釜24、灌裝機25。
[0025]所述康復(fù)素生產(chǎn)線由金屬材料焊接固定設(shè)置有三層，分別為生產(chǎn)層1、控制層2和儲料層3;所述生產(chǎn)層I設(shè)置于在地面上，按照生產(chǎn)工藝方向，依次設(shè)置有研磨機20、溶解釜21、混合釜22、多效循環(huán)蒸發(fā)器23、配制釜24和灌裝機25;所述控制層3為第二層，所述控制層3上裝配有多個控制器13，用于控制計量器6、計量栗7、電動閥組、輸送栗;所述控制層2上按照生產(chǎn)工藝方向依次設(shè)置有純水儲罐14、過濾器15、料液A儲罐16、料液B儲罐1、濃縮液儲罐18和康復(fù)素儲罐19;所述儲料層3為第三層，所述儲料層3上，按照生產(chǎn)工藝方向，依次設(shè)置有微量元素倉4、腐植酸倉5、氨基酸儲罐8、有機質(zhì)儲罐9、聚谷氨酸儲罐10、增效因子儲罐11和助劑儲罐12;所述生產(chǎn)層1、控制層2和儲料層3之間通過工藝管道、電動閥組、輸送栗、電氣線路相互連通或者相互連接。
[0026]所述研磨機20由多個微量元素倉4、腐植酸倉5通過計量器6按照工藝配比供料，經(jīng)過研磨機20混合研磨成為粉料;所述粉料轉(zhuǎn)移到溶解釜21內(nèi)，所述溶解釜21設(shè)置有攪拌器和加熱層，所述溶解釜21與純水儲罐14通過輸送栗連通;所述溶解釜21底部的出料口與過濾器15連通，所述過濾器15與料液A儲罐16連通。
[0027]所述混合釜22由氨基酸儲罐8和有機質(zhì)儲罐9通過計量栗7，按照工藝配比輸送物料，所述混合釜22內(nèi)設(shè)置有攪拌器和加熱層，所述混合釜22底部出料口與料液B儲罐17通過輸送栗連通。
[0028]所述多效循環(huán)蒸發(fā)器23與料液A儲罐16、料液B儲罐17通過計量栗7連通，由料液A儲罐16和料液B儲罐17按照工藝配比輸送物料;所述多效循環(huán)蒸發(fā)器23設(shè)置有三效循環(huán)蒸發(fā)鍋，并且相互之間連通次遞濃縮，所述多效循環(huán)蒸發(fā)器23的出料口與濃縮液儲罐18通過輸送栗連通。
[0029]所述配制釜24與濃縮液儲罐18、聚谷氨酸儲罐10、增效因子儲罐11和助劑儲罐12通過計量栗7連通;所述配制釜24內(nèi)設(shè)置有攪拌器和加熱層，并由濃縮液儲罐18、聚谷氨酸儲罐10、增效因子儲罐11和助劑儲罐12按照工藝配比輸入物料;所述配制釜24的出料口與康復(fù)素儲罐19通過輸送栗連通，所述康復(fù)素儲罐19與灌裝機25連通，所述灌裝機25定量將康復(fù)素灌入產(chǎn)品桶內(nèi)。
[0030]本實用新型具體操作步驟為:γ-量子原能康復(fù)素的制備過程包括:粉料配制、液料配制、混合液精制、濃縮液制備、康復(fù)素制備；1、粉料配制，將腐植酸、微量元素按照配方比例研磨混合，并溶解于水中，得到腐植酸與微量元素水溶液，將腐植酸與微量元素的水溶液過濾，得到料液Α;2、液料配制，將氨基酸和活性有機質(zhì)按照配方比例混合溶解，得到料液B; 3、混合液精制，將料液A和料液B按照配方比例輸送到多效循環(huán)薩發(fā)器內(nèi)進(jìn)行濃縮，得到濃縮液;4、將濃縮液與γ-聚谷氨酸、量子增效因子按照配方比例進(jìn)行混合，并且添加輔料劑，按照計量標(biāo)準(zhǔn)罐裝，得到γ -量子原能康復(fù)素。
[0031]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:采用三層金屬框架結(jié)構(gòu)，將微量元素、腐植酸、氨基酸、有機質(zhì)、氨基酸、聚谷氨酸、增效因子和助劑，通過研磨機、溶解釜、過濾器、混配釜、濃縮蒸發(fā)器、配制釜加工成為γ-量子原能康復(fù)素濃縮液，并通過灌裝成為γ -量子原能康復(fù)素產(chǎn)品；濃縮液肥彌補化學(xué)肥料和有機肥料的不足，通過γ -聚谷氨酸及其大量生物活性菌劑、氨基酸、活性有機質(zhì)、腐植酸，與微量元素形成鰲合物，構(gòu)成多元生物組合式濃縮液體肥，從而使肥料具有速效、緩釋、節(jié)肥、增產(chǎn)綠色環(huán)保的多重性質(zhì)。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，其特征在于，包括生產(chǎn)層、控制層、儲料層、微量元素倉、腐植酸倉、計量器、計量栗、氨基酸儲罐、有機質(zhì)儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐、助劑儲罐、控制器、純水儲罐、過濾器、料液A儲罐、料液B儲罐、濃縮液儲罐、康復(fù)素儲罐、研磨機、溶解釜、混合釜、多效循環(huán)蒸發(fā)器、配制釜、灌裝機;所述康復(fù)素生產(chǎn)線由金屬材料焊接固定設(shè)置有三層，分別為生產(chǎn)層、控制層和儲料層;所述生產(chǎn)層設(shè)置于在地面上，按照生產(chǎn)工藝方向，依次設(shè)置有研磨機、溶解釜、混合釜、多效循環(huán)蒸發(fā)器、配制釜和灌裝機;所述控制層為第二層，所述控制層上裝配有多個控制器，用于控制計量器、計量栗、電動閥組、輸送栗;所述控制層上按照生產(chǎn)工藝方向依次設(shè)置有純水儲罐、過濾器、料液A儲罐、料液B儲罐、濃縮液儲罐和康復(fù)素儲罐;所述儲料層為第三層，所述儲料層上，按照生產(chǎn)工藝方向，依次設(shè)置有微量元素倉、腐植酸倉、氨基酸儲罐、有機質(zhì)儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐;所述生產(chǎn)層、控制層和儲料層之間通過工藝管道、電動閥組、輸送栗、電氣線路相互連通或者相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，所述研磨機由多個微量元素倉、腐植酸倉通過計量器按照工藝配比供料，經(jīng)過研磨機混合研磨成為粉料;所述粉料轉(zhuǎn)移到溶解釜內(nèi)，所述溶解釜設(shè)置有攪拌器和加熱層，所述溶解釜與純水儲罐通過輸送栗連通；所述溶解釜底部的出料口與過濾器連通，所述過濾器與料液A儲罐連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，所述混合釜由氨基酸儲罐和有機質(zhì)儲罐通過計量栗，按照工藝配比輸送物料，所述混合釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器和加熱層，所述混合釜底部出料口與料液B儲罐通過輸送栗連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，所述多效循環(huán)蒸發(fā)器與料液A儲罐、料液B儲罐通過計量栗連通，由料液A儲罐和料液B儲罐按照工藝配比輸送物料;所述多效循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)置有三效循環(huán)蒸發(fā)鍋，并且相互之間連通次遞濃縮，所述多效循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與濃縮液儲罐通過輸送栗連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種γ-量子原能康復(fù)素生產(chǎn)線，所述配制釜與濃縮液儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐通過計量栗連通;所述配制釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器和加熱層，并由濃縮液儲罐、聚谷氨酸儲罐、增效因子儲罐和助劑儲罐按照工藝配比輸入物料;所述配制釜的出料口與康復(fù)素儲罐通過輸送栗連通，所述康復(fù)素儲罐與灌裝機連通，所述灌裝機定量將康復(fù)素灌入產(chǎn)品桶內(nèi)。
【文檔編號】C05G3/00GK205473457SQ201620066397
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】邵洪
【申請人】昆山博爾日生物科技有限公司