尾氣凈化排放裝置的制造方法
【專利摘要】實用新型涉及一種尾氣凈化排放裝置；該裝置含有尾氣進(jìn)口、輸氣管道、Y個氣壓補(bǔ)償口、排氣泵和氣體凈化器，尾氣進(jìn)口通過輸氣管道與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，Y個氣壓補(bǔ)償口設(shè)置在輸氣管道上并與輸氣管道連通，排氣泵設(shè)在輸氣管道內(nèi)，并且排氣泵位于Y個氣壓補(bǔ)償口和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間；氣體凈化器含有凈化箱體和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體中，凈化箱體的上部設(shè)有出氣口和進(jìn)液口，氣體凈化器的進(jìn)氣口設(shè)在凈化箱體的下部，凈化箱體的下部還設(shè)有出液口，氣體凈化器的進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口均與凈化箱體內(nèi)部連通，進(jìn)氣口與凈化芯的下部對應(yīng)；本實用新型提供了一種凈化效果好、排氣通暢的尾氣凈化排放裝置。
【專利說明】
尾氣凈化排放裝置
[0001](—)、技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種氣體凈化排放裝置，特別涉及一種尾氣凈化排放裝置。
[0003](二)、【背景技術(shù)】:
[0004]目前，環(huán)境與發(fā)展是世界各國普遍關(guān)注的焦點問題，發(fā)展不僅要滿足當(dāng)代人的需要，還要考慮不損害后代人的生存條件，因此，保護(hù)人類賴以生存的環(huán)境成為世界共同關(guān)心的問題。進(jìn)入21世紀(jì)，汽車、輪船、火電廠及工業(yè)窯爐等排出的有害氣體對空氣的污染越來越嚴(yán)重，它對世界環(huán)境的負(fù)面效應(yīng)也越來越大，這些氣體中不僅含有各種有毒物質(zhì)，而且還會引發(fā)PM2.5污染，對人類的健康尤其有害。針對這些問題，市場上已出現(xiàn)了一些尾氣凈化裝置，但大多凈化效果不太理想，而且影響汽車、輪船等的排氣通暢，不能有效滿足用戶需求。
[0005](三)、【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種凈化效果好、排氣通暢的尾氣凈化排放裝置。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案:
[0008]—種尾氣凈化排放裝置，含有尾氣進(jìn)口、輸氣管道、Y個氣壓補(bǔ)償口、排氣栗和氣體凈化器，尾氣進(jìn)口通過輸氣管道與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，Y個氣壓補(bǔ)償口設(shè)置在輸氣管道上并與輸氣管道連通，排氣栗設(shè)在輸氣管道內(nèi)，并且排氣栗位于Y個氣壓補(bǔ)償口和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間，排氣栗將輸氣管道內(nèi)的尾氣抽向氣體凈化器的進(jìn)氣口，同時，外界的氣體也從氣壓補(bǔ)償口進(jìn)入輸氣管道內(nèi)，起到平衡氣壓的作用。
[0009]輸氣管道含有一個橫向通氣管和一個從橫向通氣管側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管，側(cè)向通氣管與橫向通氣管內(nèi)部連通，側(cè)向通氣管從橫向通氣管側(cè)面伸出后與氣體凈化器的進(jìn)氣口連接并連通，橫向通氣管的兩個端口分別為尾氣進(jìn)口和一個氣壓補(bǔ)償口，排氣栗設(shè)在側(cè)向通氣管中。
[0010]側(cè)向通氣管從橫向通氣管側(cè)面的下部伸出。
[0011]或者，輸氣管道含有一個橫向通氣管和Y個從橫向通氣管側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管，Y個側(cè)向通氣管與橫向通氣管內(nèi)部連通，Y個側(cè)向通氣管的出口即為Y個氣壓補(bǔ)償口，橫向通氣管的一個端口為尾氣進(jìn)口，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，排氣栗設(shè)在橫向通氣管中，并且，排氣栗位于Y個側(cè)向通氣管和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。
[0012]—個所述側(cè)向通氣管從所述橫向通氣管側(cè)面的上部或下部伸出；或者，兩個所述側(cè)向通氣管分別從所述橫向通氣管側(cè)面的上部和下部伸出。
[0013]或者，輸氣管道含有一個橫向通氣管，橫向通氣管的一個端口為尾氣進(jìn)口，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，橫向通氣管的側(cè)面設(shè)有Y個通氣孔，該Y個通氣孔為Y個氣壓補(bǔ)償口，排氣栗設(shè)在橫向通氣管中，并且，排氣栗位于Y個通氣孔和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。
[0014]氣體凈化器含有凈化箱體和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體中，凈化箱體的上部設(shè)有出氣口和進(jìn)液口，氣體凈化器的進(jìn)氣口設(shè)在凈化箱體的下部，凈化箱體的下部還設(shè)有出液口，氣體凈化器的進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口均與凈化箱體內(nèi)部連通，進(jìn)氣口與凈化芯的下部對應(yīng);排氣栗為扇葉式排氣栗或葉輪式排氣栗;氣壓補(bǔ)償口中設(shè)有耐高溫防污網(wǎng)。
[0015]凈化芯含有豎直設(shè)置的主管道，主管道的上端封閉、下端開口，主管道的側(cè)壁上向外伸出N個出氣管，出氣管的內(nèi)部與主管道內(nèi)部連通，出氣管的末端封閉，每個出氣管的外壁上開有M個出氣孔或出氣縫，每個出氣管的外壁上還分布有刺狀凸起物或片狀凸起物，主管道的下端從凈化箱體的底部穿出，主管道的下端即為氣體凈化器的進(jìn)氣口；氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主管道軸向轉(zhuǎn)動；
[0016]N個出氣管被分成Q個出氣管組，每個出氣管組中的所有出氣管的設(shè)置高度均相同，Q個出氣管組在主管道的側(cè)壁上從上到下依次排列；在每個出氣管組中，所有出氣管在主管道的側(cè)壁周圍均勻排列，且所有出氣管與主管道的夾角均相同；
[0017]N為Q的整數(shù)倍，所有出氣管與主管道的夾角為90° ;
[0018]M個出氣孔或出氣縫設(shè)置在出氣管側(cè)壁的下部或中部；
[0019]凈化箱體中設(shè)有X個散熱管，每個散熱管的兩端分別從凈化箱體的左右兩側(cè)外壁中伸出，散熱管的內(nèi)部與外界大氣連通；
[0020]散熱管水平設(shè)置在各出氣管組之間的橫向空間中。
[0021]或者，凈化芯含有A個彼此上下連接的倒錐形的凈化芯層，各凈化芯層的外側(cè)面上都設(shè)置有用于切割氣泡的棘刺，各凈化芯層的錐尖部或/和周邊設(shè)置有用于通氣的通孔;將所述氣體凈化器的進(jìn)氣口作為凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣口的外側(cè)壁與凈化箱體的底部密封滑動或滾動連接，進(jìn)氣口的上端固定接有一段豎管，豎管的側(cè)壁上設(shè)有B個通氣開口，豎管的上端固定蓋有一個水平的齒輪板，齒輪板的周圍設(shè)有用來打散氣泡的齒，齒輪板的中間設(shè)有C個通氣孔，進(jìn)氣口內(nèi)部通過B個通氣開口和C個通氣孔與凈化箱體內(nèi)部連通，最下層的凈化芯層的錐尖部的通孔的邊沿與齒輪板的上表面周邊連接;氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0022]進(jìn)氣口的外側(cè)壁與凈化箱體的底部通過密封軸承滾動連接，B個通氣開口均勻分布在豎管的側(cè)壁周圍，進(jìn)氣口的上端固定在豎管內(nèi)的臺階孔處；
[0023]凈化芯的上表面覆蓋有一層用于切割氣泡的切割網(wǎng)，切割網(wǎng)與各凈化芯層的上邊沿固定連接；
[0024]在凈化箱體內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管貫穿凈化箱體的內(nèi)部，散熱管的兩端從凈化箱體中穿出，散熱管的外表面與凈化箱體壁之間密封連接，散熱管的外表面上設(shè)有用于切割氣泡和導(dǎo)熱的棘刺；
[0025]在凈化箱體內(nèi)且位于凈化芯上方設(shè)有橫向的阻浪板。
[0026]使用該尾氣凈化排放裝置時，可將其尾氣進(jìn)口與汽車、輪船等的尾氣排氣管的出口連接在一起即可。
[0027]本實用新型的有益效果:
[0028]1.本實用新型的氣體凈化器中可旋轉(zhuǎn)的凈化芯能把進(jìn)氣口進(jìn)來的大股尾氣流分散成多個小氣泡，小氣泡增加了尾氣與吸收液的接觸面積，有利于吸收液對尾氣中有害物質(zhì)的吸收，使尾氣的凈化效果更好，有效防止了環(huán)境污染。
[0029]2.本實用新型的氣壓補(bǔ)償口可對輸氣管道中的氣壓進(jìn)行有效補(bǔ)償，使輸氣管道中的壓力總是保持與外界一致，防止輸氣管道中的氣壓過大或過小而引起的機(jī)動車、輪船等排氣不通暢。
[0030](四)、【附圖說明】:
[0031]圖1為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0032]圖2為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0033]圖3為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0034]圖4為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
[0035]圖5為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之五；
[0036]圖6為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之六；
[0037]圖7為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之七；
[0038]圖8為尾氣凈化排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之八；
[0039]圖9為氣體凈化器的放大結(jié)構(gòu)不意圖之一；
[0040]圖10為圖9中的凈化芯的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖11為氣體凈化器的放大結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0042]圖12為圖11中的齒輪板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13為圖11中的豎管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044](五)、【具體實施方式】:
[0045]實施例一:參見圖1、圖9、圖10，圖中，尾氣凈化排放裝置含有尾氣進(jìn)口2、輸氣管道、氣壓補(bǔ)償口 3、排氣栗5和氣體凈化器，尾氣進(jìn)口 2通過輸氣管道與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，氣壓補(bǔ)償口 3設(shè)置在輸氣管道上并與輸氣管道連通，排氣栗5設(shè)在輸氣管道內(nèi)，并且排氣栗5位于氣壓補(bǔ)償口 3和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間，排氣栗5將輸氣管道內(nèi)的尾氣抽向氣體凈化器的進(jìn)氣口，同時，外界的氣體也從氣壓補(bǔ)償口 3進(jìn)入輸氣管道內(nèi)，起到平衡氣壓的作用。
[0046]輸氣管道含有一個橫向通氣管I和一個從橫向通氣管I側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管6，側(cè)向通氣管6與橫向通氣管I內(nèi)部連通，側(cè)向通氣管6從橫向通氣管I側(cè)面伸出后與氣體凈化器的進(jìn)氣口連接并連通，橫向通氣管I的兩個端口分別為尾氣進(jìn)口 2和氣壓補(bǔ)償口 3，排氣栗5設(shè)在側(cè)向通氣管6中。
[0047]側(cè)向通氣管6從橫向通氣管I側(cè)面的下部伸出。
[0048]排氣栗5為扇葉式排氣栗;氣壓補(bǔ)償口3中設(shè)有耐高溫防污網(wǎng)4。
[0049]氣體凈化器含有凈化箱體31和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體31中，凈化箱體31的上部設(shè)有出氣口 32和進(jìn)液口 33，氣體凈化器的進(jìn)氣口設(shè)在凈化箱體31的下部，凈化箱體31的下部還設(shè)有出液口 34，氣體凈化器的進(jìn)氣口、出氣口 32、進(jìn)液口 33和出液口 34均與凈化箱體31內(nèi)部連通，進(jìn)氣口與凈化芯的下部對應(yīng)；
[0050]凈化芯含有豎直設(shè)置的主管道35，主管道35的上端封閉、下端開口，主管道35的側(cè)壁上向外伸出12個出氣管36，出氣管36的內(nèi)部與主管道35內(nèi)部連通，出氣管36的末端封閉，每個出氣管36的外壁上開有5個出氣縫41，每個出氣管36的外壁上還分布有刺狀凸起物37，主管道35的下端從凈化箱體31的底部穿出，主管道35的下端43即為氣體凈化器的進(jìn)氣口；氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主管道35軸向轉(zhuǎn)動；驅(qū)動機(jī)構(gòu)含有電機(jī)38和兩個嚙合在一起的齒輪39、40。
[0051]12個出氣管36被分成3個出氣管組，每個出氣管組中的所有出氣管的設(shè)置高度均相同，3個出氣管組在主管道35的側(cè)壁上從上到下依次排列；在每個出氣管組中，所有出氣管36在主管道35的側(cè)壁周圍均勻排列，且所有出氣管36與主管道35的夾角均為90° ;
[0052]出氣縫41設(shè)置在出氣管36側(cè)壁的下部；
[0053]凈化箱體31中設(shè)有多個散熱管42，每個散熱管42的兩端分別從凈化箱體31的左右兩側(cè)外壁中伸出，散熱管42的內(nèi)部與外界大氣連通；
[0054]散熱管42水平設(shè)置在各出氣管組之間的橫向空間中。
[0055]使用該尾氣凈化排放裝置時，可將其尾氣進(jìn)口2與汽車、輪船等的尾氣排氣管的出口連接在一起即可。
[0056]實施例二:參見圖2、圖9、圖10，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗5為葉輪式排氣栗。
[0057]實施例三:參見圖1、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:氣體凈化器含有凈化箱體51和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體51中，凈化箱體51的上部設(shè)有出氣口 52和進(jìn)液口 53，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59設(shè)在凈化箱體51的下部，凈化箱體51的下部還設(shè)有出液口 54，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59、出氣口 52、進(jìn)液口 53和出液口 54均與凈化箱體51內(nèi)部連通，進(jìn)氣口 59與凈化芯的下部對應(yīng)。
[0058]凈化芯含有3個彼此上下連接的倒錐形的凈化芯層55，各凈化芯層55的外側(cè)面上都設(shè)置有用于切割氣泡的棘刺56，各凈化芯層55的錐尖部或/和周邊設(shè)置有用于通氣的通孔57、58;將氣體凈化器的進(jìn)氣口 59作為凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣口 59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部密封滾動連接，進(jìn)氣口 59的上端固定接有一段豎管60，豎管60的側(cè)壁上設(shè)有4個通氣開口 61，豎管60的上端固定蓋有一個水平的齒輪板62，齒輪板62的周圍設(shè)有用來打散氣泡的齒63，齒輪板62的中間設(shè)有5個通氣孔64，進(jìn)氣口 59內(nèi)部通過4個通氣開口 61和5個通氣孔64與凈化箱體51內(nèi)部連通，最下層的凈化芯層55的錐尖部的通孔的邊沿與齒輪板62的上表面周邊連接;氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;驅(qū)動機(jī)構(gòu)含有電機(jī)65和兩個嚙合在一起的齒輪66、67。
[0059]進(jìn)氣口59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部通過密封軸承滾動連接，4個通氣開口 61均勻分布在豎管60的側(cè)壁周圍，進(jìn)氣口 59的上端固定在豎管60內(nèi)的臺階孔處；
[0060]凈化芯的上表面覆蓋有一層用于切割氣泡的切割網(wǎng)68，切割網(wǎng)68與各凈化芯層55的上邊沿固定連接；
[0061]在凈化箱體內(nèi)設(shè)有多個散熱管69，散熱管69貫穿凈化箱體51的內(nèi)部，散熱管69的兩端從凈化箱體51中穿出，散熱管69的外表面與凈化箱體51壁之間密封連接，散熱管69的內(nèi)部與外界大氣連通。
[0062]實施例四:參見圖2、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例三相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗5為葉輪式排氣栗。
[0063]實施例五:參見圖3、圖9、圖10，圖中，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:尾氣凈化排放裝置含有尾氣進(jìn)口 12、輸氣管道、氣壓補(bǔ)償口 13、排氣栗15和氣體凈化器，尾氣進(jìn)口 12通過輸氣管道與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，氣壓補(bǔ)償口 13設(shè)置在輸氣管道上并與輸氣管道連通，排氣栗15設(shè)在輸氣管道內(nèi)，并且排氣栗15位于氣壓補(bǔ)償口 13和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間，排氣栗15將輸氣管道內(nèi)的尾氣抽向氣體凈化器的進(jìn)氣口，同時，外界的氣體也從氣壓補(bǔ)償口 13進(jìn)入輸氣管道內(nèi)，起到平衡氣壓的作用。
[0064]輸氣管道含有一個橫向通氣管11和一個從橫向通氣管11側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管16，側(cè)向通氣管16與橫向通氣管11內(nèi)部連通，側(cè)向通氣管16的出口即為氣壓補(bǔ)償口 13，橫向通氣管11的一個端口為尾氣進(jìn)口 12，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，排氣栗15設(shè)在橫向通氣管11中，并且，排氣栗15位于側(cè)向通氣管16和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。
[0065]側(cè)向通氣管16從橫向通氣管11側(cè)面的上部伸出。排氣栗15為扇葉式排氣栗;氣壓補(bǔ)償口 13中設(shè)有耐高溫防污網(wǎng)14。
[0066]實施例六:參見圖4、圖9、圖10，圖中編號與實施例五相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗15為葉輪式排氣栗。
[0067]實施例七:參見圖3、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例五相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:氣體凈化器含有凈化箱體51和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體51中，凈化箱體51的上部設(shè)有出氣口 52和進(jìn)液口 53，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59設(shè)在凈化箱體51的下部，凈化箱體51的下部還設(shè)有出液口 54，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59、出氣口 52、進(jìn)液口 53和出液口 54均與凈化箱體51內(nèi)部連通，進(jìn)氣口 59與凈化芯的下部對應(yīng)。
[0068]凈化芯含有3個彼此上下連接的倒錐形的凈化芯層55，各凈化芯層55的外側(cè)面上都設(shè)置有用于切割氣泡的棘刺56，各凈化芯層55的錐尖部或/和周邊設(shè)置有用于通氣的通孔57、58;將氣體凈化器的進(jìn)氣口 59作為凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣口 59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部密封滾動連接，進(jìn)氣口 59的上端固定接有一段豎管60，豎管60的側(cè)壁上設(shè)有4個通氣開口 61，豎管60的上端固定蓋有一個水平的齒輪板62，齒輪板62的周圍設(shè)有用來打散氣泡的齒63，齒輪板62的中間設(shè)有5個通氣孔64，進(jìn)氣口 59內(nèi)部通過4個通氣開口 61和5個通氣孔64與凈化箱體51內(nèi)部連通，最下層的凈化芯層55的錐尖部的通孔的邊沿與齒輪板62的上表面周邊連接;氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;驅(qū)動機(jī)構(gòu)含有電機(jī)65和兩個嚙合在一起的齒輪66、67。
[0069]進(jìn)氣口59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部通過密封軸承滾動連接，4個通氣開口 61均勻分布在豎管60的側(cè)壁周圍，進(jìn)氣口 59的上端固定在豎管60內(nèi)的臺階孔處；
[0070]凈化芯的上表面覆蓋有一層用于切割氣泡的切割網(wǎng)68，切割網(wǎng)68與各凈化芯層55的上邊沿固定連接；
[0071]在凈化箱體內(nèi)設(shè)有多個散熱管69，散熱管69貫穿凈化箱體51的內(nèi)部，散熱管69的兩端從凈化箱體51中穿出，散熱管69的外表面與凈化箱體51壁之間密封連接，散熱管69的內(nèi)部與外界大氣連通。
[0072]實施例八:參見圖4、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例七相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗15為葉輪式排氣栗。
[0073]實施例九:參見圖5、圖9、圖10，圖中，圖中編號與實施例五相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:輸氣管道含有一個橫向通氣管11和兩個從橫向通氣管11側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管16，側(cè)向通氣管16與橫向通氣管11內(nèi)部連通，兩個側(cè)向通氣管16的出口即為兩個氣壓補(bǔ)償口 13，橫向通氣管11的一個端口為尾氣進(jìn)口 12，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，排氣栗15設(shè)在橫向通氣管11中，并且，排氣栗15位于兩個側(cè)向通氣管16和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。
[0074]兩個側(cè)向通氣管16分別從橫向通氣管11側(cè)面的上部和下部伸出。排氣栗15為扇葉式排氣栗;氣壓補(bǔ)償口 13中設(shè)有耐高溫防污網(wǎng)14。
[0075]實施例十:參見圖6、圖9、圖10，圖中編號與實施例九相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗15為葉輪式排氣栗。
[0076]實施例^^一:參見圖5、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例九相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:氣體凈化器含有凈化箱體51和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體51中，凈化箱體51的上部設(shè)有出氣口 52和進(jìn)液口 53，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59設(shè)在凈化箱體51的下部，凈化箱體51的下部還設(shè)有出液口 54，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59、出氣口 52、進(jìn)液口 53和出液口 54均與凈化箱體51內(nèi)部連通，進(jìn)氣口 59與凈化芯的下部對應(yīng)。
[0077]凈化芯含有3個彼此上下連接的倒錐形的凈化芯層55，各凈化芯層55的外側(cè)面上都設(shè)置有用于切割氣泡的棘刺56，各凈化芯層55的錐尖部或/和周邊設(shè)置有用于通氣的通孔57、58;將氣體凈化器的進(jìn)氣口 59作為凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣口 59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部密封滾動連接，進(jìn)氣口 59的上端固定接有一段豎管60，豎管60的側(cè)壁上設(shè)有4個通氣開口 61，豎管60的上端固定蓋有一個水平的齒輪板62，齒輪板62的周圍設(shè)有用來打散氣泡的齒63，齒輪板62的中間設(shè)有5個通氣孔64，進(jìn)氣口 59內(nèi)部通過4個通氣開口 61和5個通氣孔64與凈化箱體51內(nèi)部連通，最下層的凈化芯層55的錐尖部的通孔的邊沿與齒輪板62的上表面周邊連接;氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;驅(qū)動機(jī)構(gòu)含有電機(jī)65和兩個嚙合在一起的齒輪66、67。
[0078]進(jìn)氣口59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部通過密封軸承滾動連接，4個通氣開口 61均勻分布在豎管60的側(cè)壁周圍，進(jìn)氣口 59的上端固定在豎管60內(nèi)的臺階孔處；
[0079]凈化芯的上表面覆蓋有一層用于切割氣泡的切割網(wǎng)68，切割網(wǎng)68與各凈化芯層55的上邊沿固定連接；
[0080]在凈化箱體內(nèi)設(shè)有多個散熱管69，散熱管69貫穿凈化箱體51的內(nèi)部，散熱管69的兩端從凈化箱體51中穿出，散熱管69的外表面與凈化箱體51壁之間密封連接，散熱管69的內(nèi)部與外界大氣連通。
[0081]實施例十二:參見圖6、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例^^一相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗15為葉輪式排氣栗。
[0082]實施例十三:參見圖7、圖9、圖10，圖中，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:尾氣凈化排放裝置含有尾氣進(jìn)口 22、輸氣管道、氣壓補(bǔ)償口23、排氣栗25和氣體凈化器，尾氣進(jìn)口22通過輸氣管道與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，氣壓補(bǔ)償口 23設(shè)置在輸氣管道上并與輸氣管道連通，排氣栗25設(shè)在輸氣管道內(nèi)，并且排氣栗25位于氣壓補(bǔ)償口 23和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間，排氣栗25將輸氣管道內(nèi)的尾氣抽向氣體凈化器的進(jìn)氣口，同時，外界的氣體也從氣壓補(bǔ)償口 23進(jìn)入輸氣管道內(nèi)，起到平衡氣壓的作用。
[0083]輸氣管道含有一個橫向通氣管21，橫向通氣管21的一個端口為尾氣進(jìn)口22，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，橫向通氣管21的側(cè)面的上部和下部分別設(shè)有兩個通氣孔，該兩個通氣孔為兩個氣壓補(bǔ)償口 23，排氣栗25設(shè)在橫向通氣管21中，并且，排氣栗25位于兩個通氣孔和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。
[0084]排氣栗25為扇葉式排氣栗。
[0085]實施例十四:參見圖8、圖9、圖10，圖中編號與實施例十三相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗25為葉輪式排氣栗。
[0086]實施例十五:參見圖7、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例十三相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:氣體凈化器含有凈化箱體51和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體51中，凈化箱體51的上部設(shè)有出氣口 52和進(jìn)液口 53，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59設(shè)在凈化箱體51的下部，凈化箱體51的下部還設(shè)有出液口 54，氣體凈化器的進(jìn)氣口 59、出氣口 52、進(jìn)液口 53和出液口 54均與凈化箱體51內(nèi)部連通，進(jìn)氣口 59與凈化芯的下部對應(yīng)。
[0087]凈化芯含有3個彼此上下連接的倒錐形的凈化芯層55，各凈化芯層55的外側(cè)面上都設(shè)置有用于切割氣泡的棘刺56，各凈化芯層55的錐尖部或/和周邊設(shè)置有用于通氣的通孔57、58;將氣體凈化器的進(jìn)氣口 59作為凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣口 59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部密封滾動連接，進(jìn)氣口 59的上端固定接有一段豎管60，豎管60的側(cè)壁上設(shè)有4個通氣開口 61，豎管60的上端固定蓋有一個水平的齒輪板62，齒輪板62的周圍設(shè)有用來打散氣泡的齒63，齒輪板62的中間設(shè)有5個通氣孔64，進(jìn)氣口 59內(nèi)部通過4個通氣開口 61和5個通氣孔64與凈化箱體51內(nèi)部連通，最下層的凈化芯層55的錐尖部的通孔的邊沿與齒輪板62的上表面周邊連接;氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;驅(qū)動機(jī)構(gòu)含有電機(jī)65和兩個嚙合在一起的齒輪66、67。
[0088]進(jìn)氣口59的外側(cè)壁與凈化箱體51的底部通過密封軸承滾動連接，4個通氣開口 61均勻分布在豎管60的側(cè)壁周圍，進(jìn)氣口 59的上端固定在豎管60內(nèi)的臺階孔處；
[0089]凈化芯的上表面覆蓋有一層用于切割氣泡的切割網(wǎng)68，切割網(wǎng)68與各凈化芯層55的上邊沿固定連接；
[0090]在凈化箱體內(nèi)設(shè)有多個散熱管69，散熱管69貫穿凈化箱體51的內(nèi)部，散熱管69的兩端從凈化箱體51中穿出，散熱管69的外表面與凈化箱體51壁之間密封連接，散熱管69的內(nèi)部與外界大氣連通。
[0091]實施例十六:參見圖8、圖11、圖12、圖13，圖中編號與實施例十五相同的，代表的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是:排氣栗25為葉輪式排氣栗。
【主權(quán)項】
1.一種尾氣凈化排放裝置，其特征是:含有尾氣進(jìn)口、輸氣管道、Y個氣壓補(bǔ)償口、排氣栗和氣體凈化器，尾氣進(jìn)口通過輸氣管道與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，Y個氣壓補(bǔ)償口設(shè)置在輸氣管道上并與輸氣管道連通，排氣栗設(shè)在輸氣管道內(nèi)，并且排氣栗位于Y個氣壓補(bǔ)償口和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述輸氣管道含有一個橫向通氣管和一個從橫向通氣管側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管，側(cè)向通氣管與橫向通氣管內(nèi)部連通，側(cè)向通氣管從橫向通氣管側(cè)面伸出后與氣體凈化器的進(jìn)氣口連接并連通，橫向通氣管的兩個端口分別為尾氣進(jìn)口和一個氣壓補(bǔ)償口，排氣栗設(shè)在側(cè)向通氣管中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述側(cè)向通氣管從橫向通氣管側(cè)面的下部伸出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述輸氣管道含有一個橫向通氣管和Y個從橫向通氣管側(cè)面伸出的側(cè)向通氣管，Y個側(cè)向通氣管與橫向通氣管內(nèi)部連通，Y個側(cè)向通氣管的出口即為Y個氣壓補(bǔ)償口，橫向通氣管的一個端口為尾氣進(jìn)口，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，排氣栗設(shè)在橫向通氣管中，并且，排氣栗位于Y個側(cè)向通氣管和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:一個所述側(cè)向通氣管從所述橫向通氣管側(cè)面的上部或下部伸出。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:兩個所述側(cè)向通氣管分別從所述橫向通氣管側(cè)面的上部和下部伸出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述輸氣管道含有一個橫向通氣管，橫向通氣管的一個端口為尾氣進(jìn)口，另一個端口與氣體凈化器的進(jìn)氣口連通，橫向通氣管的側(cè)面設(shè)有Y個通氣孔，該Y個通氣孔為Y個氣壓補(bǔ)償口，排氣栗設(shè)在橫向通氣管中，并且，排氣栗位于Y個通氣孔和氣體凈化器的進(jìn)氣口之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述氣體凈化器含有凈化箱體和凈化芯，凈化芯安裝在凈化箱體中，凈化箱體的上部設(shè)有出氣口和進(jìn)液口，氣體凈化器的進(jìn)氣口設(shè)在凈化箱體的下部，凈化箱體的下部還設(shè)有出液口，氣體凈化器的進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口均與凈化箱體內(nèi)部連通，進(jìn)氣口與凈化芯的下部對應(yīng);所述排氣栗為扇葉式排氣栗或葉輪式排氣栗;氣壓補(bǔ)償口中設(shè)有防污網(wǎng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述凈化芯含有豎直設(shè)置的主管道，主管道的上端封閉、下端開口，主管道的側(cè)壁上向外伸出N個出氣管，出氣管的內(nèi)部與主管道內(nèi)部連通，出氣管的末端封閉，每個出氣管的外壁上開有M個出氣孔或出氣縫，每個出氣管的外壁上還分布有刺狀凸起物或片狀凸起物，主管道的下端從凈化箱體的底部穿出，主管道的下端即為氣體凈化器的進(jìn)氣口；氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主管道軸向轉(zhuǎn)動。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尾氣凈化排放裝置，其特征是:所述凈化芯含有A個彼此上下連接的倒錐形的凈化芯層，各凈化芯層的外側(cè)面上都設(shè)置有用于切割氣泡的棘刺，各凈化芯層的錐尖部或/和周邊設(shè)置有用于通氣的通孔;將所述氣體凈化器的進(jìn)氣口作為凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣口的上端固定接有一段豎管，豎管的側(cè)壁上設(shè)有B個通氣開口，豎管的上端固定蓋有一個水平的齒輪板，齒輪板的周圍設(shè)有用來打散氣泡的齒，齒輪板的中間設(shè)有C個通氣孔，進(jìn)氣口內(nèi)部通過B個通氣開口和C個通氣孔與凈化箱體內(nèi)部連通，最下層的凈化芯層的錐尖部的通孔的邊沿與齒輪板的上表面周邊連接;氣體凈化器還含有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動凈化芯下部的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】F01N13/08GK205477839SQ201620093422
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】申家群, 李秋平, 劉養(yǎng)科, 馬孝全
【申請人】河南五星科技有限公司