一種cng燃?xì)庀到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，包括進(jìn)氣管、中空管，在中空管上端開有多個(gè)噴射孔，在噴射孔上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥，在中空管內(nèi)壁開有凹槽，噴射孔正對(duì)凹槽，在凹槽內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)電熱管，電熱管底部安裝有導(dǎo)向塊，在凹槽底部開有與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽，電熱管包括管體、填充于管體內(nèi)部的絕緣材料以及置于管體內(nèi)部的電熱絲，電熱絲末端連接有接線柱，凹槽遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端開有與外界連通的小孔，接線柱貫穿小孔與接線插板連接，在凹槽的開放端上覆蓋有導(dǎo)熱板。電熱管的管體下部安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合，使得管體的安放更加穩(wěn)定，即不需要增加新的固定結(jié)構(gòu)便能夠?qū)崿F(xiàn)電熱管的緊固，達(dá)到優(yōu)化噴軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的。
【專利說明】
一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及燃?xì)鈬娷墸唧w是指一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鈬娷壴贑NG-汽油雙燃料車上為必要設(shè)備，但是在氣溫較低時(shí)，低溫使低壓管路內(nèi)的氣體收縮，在燃?xì)夤曹壟c過濾器之間形成負(fù)壓，使燃?xì)鈬娷壌蜷_不易，影響燃?xì)庀到y(tǒng)的正常使用;通過我們采用水熱的方式對(duì)燃?xì)鈬娷夁M(jìn)行加熱，使其能夠正常工作，但是需要安裝水路，增加管路干涉，容易出現(xiàn)液體泄露，增加維護(hù)難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，保證燃?xì)獾恼Ｍㄟ^，同時(shí)避免燃?xì)夤苈分谐霈F(xiàn)液體。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，包括進(jìn)氣管以及與之連通的中空管，在中空管上端開有多個(gè)噴射孔，且在所述噴射孔上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥，在所述中空管內(nèi)壁開有凹槽，且所述噴射孔正對(duì)所述凹槽，在所述凹槽內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)電熱管，電熱管底部安裝有導(dǎo)向塊，且在凹槽底部開有與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽，所述電熱管包括管體、填充于管體內(nèi)部的絕緣材料以及置于管體內(nèi)部的電熱絲，所述電熱絲末端連接有接線柱，凹槽遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端開有與外界連通的小孔，接線柱貫穿小孔與接線插板連接，且在凹槽的開放端上覆蓋有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將所述凹槽內(nèi)部與中空管內(nèi)部分隔開;還包括置于中空管內(nèi)壁上的過熱保護(hù)器，所述過熱保護(hù)器包括殼體A、支架以及安裝在殼體內(nèi)部且相互配合的靜觸片、動(dòng)觸片，所述靜觸片通過導(dǎo)線與外部電源連接，在所述支架上固定有由上至下依次疊置的第一感溫片、第二感溫片，且第一感溫片與動(dòng)觸片的端部連接;所述電磁閥包括內(nèi)壁上設(shè)置有電磁線圈的電磁閥座，在所述電磁閥座內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置有動(dòng)閥體、殼體B，所述殼體B上端向外延伸，且在所述殼體B下端設(shè)置有內(nèi)部中空的連接件，連接件上端與動(dòng)閥體下端之間留有間隙，在殼體B的延伸端螺紋連接有閥嘴，所述動(dòng)閥體內(nèi)部開有與連接件中部連通的氣道，彈簧設(shè)置在氣道內(nèi)，且在所述動(dòng)閥體側(cè)壁上開有兩個(gè)與氣道連通的通孔，動(dòng)閥體上端與閥嘴內(nèi)部連通，且在閥嘴頂端的圓周上開有多個(gè)噴氣孔，還包括軸線與閥嘴的軸線重合的直噴管，所述直噴管由管體與連接管構(gòu)成，所述管體下端與動(dòng)閥體頂部的開放端連接，且連接管上端貫穿閥嘴的頂端，連接管下端貫穿管體的端面且向下延伸，在連接管下端部外緣設(shè)置有向外突出與管體內(nèi)壁之間形成密封腔，且在密封腔內(nèi)注有1/2體積的油液。
[0006]本實(shí)用新型工作時(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管直接噴射至中空管內(nèi)，且通過噴射孔流入電磁閥內(nèi)后，經(jīng)過電磁閥的精確調(diào)節(jié)進(jìn)而確保燃?xì)獗３衷谧罴训牧髁枯敵?；并且在針?duì)現(xiàn)有技術(shù)中低壓管路中的氣壓較低而導(dǎo)致的噴軌與過濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓的情況，本實(shí)用新型在中空管正對(duì)噴射孔的內(nèi)壁處開有凹槽，即將中空管中的燃?xì)饬魍▍^(qū)域進(jìn)行加熱升溫，利用電熱管的發(fā)熱量以及導(dǎo)熱板的熱傳遞，使得燃?xì)庠谶M(jìn)入中空管之前中空管內(nèi)的環(huán)境溫度相對(duì)于外界的溫度偏高，即中空管內(nèi)的壓強(qiáng)升高，待燃?xì)膺M(jìn)入中空管后燃?xì)庠谝欢ǔ潭壬媳患訜嵘郎?，有效避免了噴軌與過濾器之間產(chǎn)生負(fù)壓而影響燃?xì)獾牧魉伲ＷC燃?xì)獾恼Ａ魍?。并且，采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在凹槽內(nèi)，通過接線插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；同時(shí)電熱管的管體下部安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合，使得管體的安放更加穩(wěn)定，即不需要增加新的固定結(jié)構(gòu)便能夠?qū)崿F(xiàn)電熱管的緊固，達(dá)到優(yōu)化噴軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的。
[0007]其中，在中空管內(nèi)安裝有過熱保護(hù)器，即在中空管內(nèi)的環(huán)境溫度過高時(shí)，過熱保護(hù)器可直接對(duì)電熱絲的電量輸出進(jìn)行中斷，防止電熱絲過載或是過流而損毀，具體控制方式如下，殼體A的主體部分置于中空管內(nèi)壁，通過該部分殼體A對(duì)中空管內(nèi)的環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)溫度過高時(shí)，第一感溫片與第二感溫片因其不同的膨脹系數(shù)，使得第一感溫片與第二感溫片分別發(fā)生不同的彎曲，即使得位于第一感溫片端部的動(dòng)觸片與靜觸片發(fā)生分離，電熱絲與外部電源斷開連接；當(dāng)溫度回復(fù)到正常水平時(shí)，第一感溫片與第二感溫片重新回復(fù)其狀態(tài)，使得動(dòng)觸片與靜觸片重新接觸，進(jìn)而保證電熱絲繼續(xù)工作，如此，大大降低了電熱絲以及電熱管受損的概率。而在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)獾墓?yīng)往往通過燃?xì)夤苈分苯觽鬏?，在供氣量的調(diào)整方面達(dá)不到精確微調(diào)的要求，使得燃?xì)夤?yīng)無法滿足實(shí)際需求;本實(shí)用新型工作時(shí)，對(duì)于供給正常流量，動(dòng)閥體與連接件的對(duì)應(yīng)端面相互接觸，且通孔完全被殼體B內(nèi)壁所堵塞，燃?xì)馔ㄟ^連接件內(nèi)部進(jìn)入到氣道內(nèi)，通過氣道頂部的開放端直噴入直噴管中，最后經(jīng)過直噴管上端流出；而當(dāng)需要增加燃?xì)夤?yīng)量時(shí)，電磁閥座內(nèi)通過電磁線圈將動(dòng)閥體周圍的磁場(chǎng)改變，使得動(dòng)閥體與連接件之間發(fā)生脫離，即動(dòng)閥體向上移動(dòng)，此時(shí)，與氣道連通的通孔逐漸與閥嘴內(nèi)部連通，即由連接件內(nèi)部輸出的燃?xì)饪赏ㄟ^通孔以及動(dòng)閥體頂部的開放端進(jìn)入閥嘴內(nèi)，只需增大連接件處的燃?xì)廨斎肓縿t能增加閥嘴最終的燃?xì)廨敵隽浚c現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣增大燃?xì)廨斎肓康那疤嵯拢瑔蝹€(gè)輸氣通道的輸出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于雙輸氣通道的輸出量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴軌中燃?xì)夤┙o量的變化速率，達(dá)到燃?xì)饬髁快`活調(diào)控的目的。并且，在閥嘴頂部的外圓周上設(shè)置多個(gè)噴氣孔，可適應(yīng)氣道內(nèi)燃?xì)饬吭黾踊蚴菧p少時(shí)的燃?xì)夥€(wěn)定輸出，其中閥嘴與殼體B的延伸端螺紋連接，可在閥嘴受損時(shí)對(duì)其進(jìn)行快速更換，進(jìn)而避免對(duì)閥芯以及電磁閥座等部件的整體更換，降低使用成本。并且，直噴管的軸線與閥嘴的軸線重合，提高燃?xì)馔鈬姷姆€(wěn)定性的同時(shí)，保證閥嘴處的流量噴射效率;而直噴管由管體和連接管構(gòu)成，供氣時(shí)連接管固定，管體在隨動(dòng)閥體一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用密封腔中的油液將管體與連接管之間的連接部分完全密封，以達(dá)到防止氣發(fā)生泄漏的目的。
[0008]多個(gè)所述電熱管之間相互并聯(lián)。在電熱管的持續(xù)使用過程中，電熱管的損耗相對(duì)較大，即多個(gè)電熱管中會(huì)出現(xiàn)損毀或是短路等故障，而本實(shí)用新型將多個(gè)電熱管設(shè)置成并聯(lián)，即在單個(gè)電熱管出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響其余電熱管的正常使用，以防止在低溫環(huán)境下噴軌與過濾器之間形成負(fù)壓而造成燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0009]在所述管體內(nèi)部還安裝有鋁棒，所述電熱絲纏繞在所述鋁棒上。在當(dāng)電熱絲過載或是過流時(shí)，容易導(dǎo)致電熱絲功率下降或是直接產(chǎn)生熔斷，而管體內(nèi)安裝的鋁棒被電熱絲所纏繞，可在一定的時(shí)間內(nèi)保證電熱絲繼續(xù)工作，避免噴軌與過濾器之間再次形成負(fù)壓而燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0010]在所述間隙內(nèi)安裝有緩沖墊。為減小動(dòng)閥體與連接件端部之間的沖擊，在間隙處安裝緩沖墊，一方面能夠保證動(dòng)閥體保持穩(wěn)定的豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一方面還能將減小動(dòng)閥體端面的磨損，延長(zhǎng)動(dòng)閥體的使用壽命。
[0011]在所述閥嘴外壁與殼體B延伸端內(nèi)壁的連接處安裝有O型圈。由于閥嘴與殼體B延伸端為螺紋連接，為進(jìn)一步加強(qiáng)閥嘴與殼體B之間的連接密封性，設(shè)置O型圈不僅能實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)密封性能的目的，還能緩沖燃?xì)庠趪姵鰰r(shí)對(duì)殼體B以及閥嘴連接處之間的沖擊力度，以保證裝置整體的穩(wěn)定性能。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過接線插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；
[0014]2、本實(shí)用新型采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過接線插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；
[0015]3、本實(shí)用新型在當(dāng)電熱絲過載或是過流時(shí)，容易導(dǎo)致電熱絲功率下降或是直接產(chǎn)生熔斷，而管體內(nèi)安裝的鋁棒被電熱絲所纏繞，可在一定的時(shí)間內(nèi)保證電熱絲繼續(xù)工作，避免噴軌與過濾器之間再次形成負(fù)壓而燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為過熱保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4中A處的放大圖；
[0022]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0023]1-進(jìn)氣管、2-中空管、3-噴射孔、4-凹槽、5-導(dǎo)熱板、6-電磁閥、7-電熱管、8-接線插板、9-過熱保護(hù)器、10-管體、11-絕緣材料、12-電熱絲、13-導(dǎo)向塊、14-鋁棒、15-閥嘴、16-導(dǎo)線、17-殼體A、18-絕緣橡膠、19-靜觸片、20-動(dòng)觸片、21-第一感溫片、22-第二感溫片、23-支架、24-通孔、25-噴氣孔、26-直噴管、261-油液、262-密封腔、263-連接管、27-彈簧、28-動(dòng)閥體、29-殼體B、30-氣道、31-連接件、32-電磁閥座、33-緩沖墊、34-0型圈。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1?圖5所示，本實(shí)施例包括進(jìn)氣管I以及與之連通的中空管2，在中空管2上端開有多個(gè)噴射孔3，且在所述噴射孔3上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥6，在所述中空管2內(nèi)壁開有截面為優(yōu)弧的凹槽4，且所述噴射孔3正對(duì)所述凹槽4，在所述凹槽4內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)電熱管7，電熱管7底部安裝有導(dǎo)向塊13，且在凹槽4底部開有與導(dǎo)向塊13相配合的導(dǎo)向槽，所述電熱管7包括管體10、填充于管體10內(nèi)部的絕緣材料11以及置于管體10內(nèi)部的電熱絲12，所述電熱絲12末端連接有接線柱，凹槽4遠(yuǎn)離進(jìn)氣管I的一端開有與外界連通的小孔，接線柱貫穿小孔與接線插板8連接，且在凹槽4的開放端上覆蓋有導(dǎo)熱板5，導(dǎo)熱板5將所述凹槽4內(nèi)部與中空管2內(nèi)部分隔開;還包括置于中空管2內(nèi)壁上的過熱保護(hù)器9，所述過熱保護(hù)器9包括殼體A17、支架23以及安裝在殼體A17內(nèi)部且相互配合的靜觸片19、動(dòng)觸片20，所述靜觸片19通過導(dǎo)線16與外部電源連接，在所述支架23上固定有由上至下依次疊置的第一感溫片21、第二感溫片22，且第一感溫片21與動(dòng)觸片20的端部連接;所述電磁閥6包括內(nèi)壁上設(shè)置有電磁線圈的電磁閥座32，在所述電磁閥座32內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置有動(dòng)閥體28、殼體B29，所述殼體B29上端向外延伸，且在所述殼體B29下端設(shè)置有內(nèi)部中空的連接件31，連接件31上端與動(dòng)閥體28下端之間留有間隙，在殼體B29的延伸端螺紋連接有閥嘴15，所述動(dòng)閥體28內(nèi)部開有與連接件31中部連通的氣道30，彈簧27設(shè)置在氣道30內(nèi)，且在所述動(dòng)閥體28側(cè)壁上開有兩個(gè)與氣道30連通的通孔24，動(dòng)閥體28上端與閥嘴15內(nèi)部連通，且在閥嘴15頂端的圓周上開有多個(gè)噴氣孔25，還包括軸線與閥嘴15的軸線重合的直噴管26，所述直噴管26由管體與連接管263構(gòu)成，所述管體下端與動(dòng)閥體28頂部的開放端連接，且連接管263上端貫穿閥嘴15的頂端，連接管263下端貫穿管體的端面且向下延伸，在連接管263下端部外緣設(shè)置有向外突出與管體內(nèi)壁之間形成密封腔262，且在密封腔262內(nèi)注有1/2體積的油液261。
[0027]工作時(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管I直接噴射至中空管2內(nèi)，且通過噴射孔3流入電磁閥6內(nèi)后，經(jīng)過電磁閥6的精確調(diào)節(jié)進(jìn)而確保燃?xì)獗３衷谧罴训牧髁枯敵?；并且在針?duì)現(xiàn)有技術(shù)中低壓管路中的氣壓較低而導(dǎo)致的噴軌與過濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓的情況，本實(shí)施例在中空管2正對(duì)噴射孔3的內(nèi)壁處開有凹槽4，即將中空管2中的燃?xì)饬魍▍^(qū)域進(jìn)行升溫加熱，利用電熱管7的發(fā)熱量以及導(dǎo)熱板5的熱傳遞，使得燃?xì)庠谶M(jìn)入中空管2之前中空管2內(nèi)的環(huán)境溫度相對(duì)于外界的溫度偏高，即中空管2內(nèi)的壓強(qiáng)升高，待燃?xì)膺M(jìn)入中空管2后燃?xì)庠谝欢ǔ潭壬媳患訜嵘郎?，有效避免了噴軌與過濾器之間產(chǎn)生負(fù)壓而影響燃?xì)獾牧魉?，保證燃?xì)獾恼Ａ魍āＴ诠夤ば蛑?，?duì)于供給正常流量，動(dòng)閥體28與連接件31的對(duì)應(yīng)端面相互接觸，且通孔24完全被殼體B29內(nèi)壁所堵塞，燃?xì)馔ㄟ^連接件31內(nèi)部進(jìn)入到氣道30內(nèi)，通過氣道30頂部的開放端直噴入閥嘴15內(nèi)，最后經(jīng)過閥嘴15頂端的噴氣孔25流出；而當(dāng)需要增加燃?xì)夤?yīng)量時(shí)，電磁閥座32內(nèi)通過電磁線圈將動(dòng)閥體28周圍的磁場(chǎng)改變，使得動(dòng)閥體28與連接件31之間發(fā)生脫離，即動(dòng)閥體28向上移動(dòng)，此時(shí)，與氣道30連通的通孔24逐漸與閥嘴15內(nèi)部連通，即由連接件31內(nèi)部輸出的燃?xì)饪赏ㄟ^通孔24以及動(dòng)閥體28頂部的開放端進(jìn)入閥嘴15內(nèi)，只需增大連接件31處的燃?xì)廨斎肓縿t能增加閥嘴15最終的燃?xì)廨敵隽?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣增大燃?xì)廨斎肓康那疤嵯?，單個(gè)輸氣通道的輸出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于雙輸氣通道的輸出量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴軌中燃?xì)夤┙o量的變化速率，達(dá)到燃?xì)饬髁快`活調(diào)控的目的。并且，在閥嘴15頂部的外圓周上設(shè)置多個(gè)噴氣孔25，可適應(yīng)氣道30內(nèi)燃?xì)饬吭黾踊蚴菧p少時(shí)的燃?xì)夥€(wěn)定輸出，其中閥嘴15與殼體B29的延伸端螺紋連接，可在閥嘴15受損時(shí)對(duì)其進(jìn)行快速更換，進(jìn)而避免對(duì)閥芯以及電磁閥座32等部件的整體更換，降低使用成本。直噴管26的軸線與閥嘴15的軸線重合，提高燃?xì)馔鈬姷姆€(wěn)定性的同時(shí)，保證閥嘴15處的流量噴射效率;而直噴管26由管體和連接管263構(gòu)成，供氣時(shí)連接管263固定，管體在隨動(dòng)閥體28—起運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用密封腔262中的油液261將管體與連接管263之間的連接部分完全密封，以達(dá)到防止燃?xì)獍l(fā)生泄漏的目的。
[0028]并且，采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽4內(nèi)，通過接線插板8對(duì)凹槽4的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管7的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管7的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作。在中空管2內(nèi)安裝有過熱保護(hù)器9，即在中空管2內(nèi)的環(huán)境溫度過高時(shí)，過熱保護(hù)器9可直接對(duì)電熱絲12的電量輸出進(jìn)行中斷，防止電熱絲12過載或是過流而損毀，具體控制方式如下，殼體Al7的主體部分置于中空管2內(nèi)壁，通過該部分殼體A17對(duì)中空管2內(nèi)的環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，同時(shí)導(dǎo)線16與靜觸片19的連接處通過絕緣橡膠18密封，當(dāng)溫度過高時(shí)，第一感溫片21與第二感溫片22因其不同的膨脹系數(shù)，使得第一感溫片21與第二感溫片22分別發(fā)生不同的彎曲，即使得位于第一感溫片21端部的動(dòng)觸片20與靜觸片19發(fā)生分離，電熱絲12與外部電源斷開連接;當(dāng)溫度回復(fù)到正常水平時(shí)，第一感溫片21與第二感溫片22重新回復(fù)其狀態(tài)，使得動(dòng)觸片20與靜觸片19重新接觸，進(jìn)而保證電熱絲12繼續(xù)工作，如此，大大降低了電熱絲12以及電熱管受損的概率。
[0029]其中，在電熱管7的持續(xù)使用過程中，電熱管7的損耗相對(duì)較大，即多個(gè)電熱管7中會(huì)出現(xiàn)損毀或是短路等故障，而本實(shí)施例將多個(gè)電熱管7設(shè)置成并聯(lián)，即在單個(gè)電熱管7出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響其余電熱管7的正常使用，以防止在低溫環(huán)境下噴軌與過濾器之間形成負(fù)壓而造成燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔?；同時(shí)電熱管7的管體10下部安裝有導(dǎo)向塊13，導(dǎo)向塊13與導(dǎo)向槽配合，使得管體10的安放更加穩(wěn)定，即不需要增加新的固定結(jié)構(gòu)便能夠?qū)崿F(xiàn)電熱管7的緊固，達(dá)到優(yōu)化噴軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的。
[0030]本實(shí)施例為減小動(dòng)閥體28與連接件31端部之間的沖擊，在間隙處安裝緩沖墊33，一方面能夠保證動(dòng)閥體28保持穩(wěn)定的豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一方面還能將減小動(dòng)閥體28端面的磨損，延長(zhǎng)動(dòng)閥體28的使用壽命。由于閥嘴15與殼體B29延伸端為螺紋連接，為進(jìn)一步加強(qiáng)閥嘴15與殼體B29之間的連接密封性，設(shè)置O型圈34不僅能實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)密封性能的目的，還能緩沖燃?xì)庠趪姵鰰r(shí)對(duì)殼體B29以及閥嘴15連接處之間的沖擊力度，以保證裝置整體的穩(wěn)定性能。
[0031]作為優(yōu)選，在所述管體10內(nèi)部還安裝有鋁棒14，所述電熱絲12纏繞在所述鋁棒14上。在當(dāng)電熱絲12過載或是過流時(shí)，容易導(dǎo)致電熱絲12功率下降或是直接產(chǎn)生熔斷，而管體1內(nèi)安裝的鋁棒14被電熱絲12所纏繞，可在一定的時(shí)間內(nèi)保證電熱絲12繼續(xù)工作，避免噴軌與過濾器之間再次形成負(fù)壓而燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0032]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，包括進(jìn)氣管(I)以及與之連通的中空管(2)，在中空管(2)上端開有多個(gè)噴射孔(3)，且在所述噴射孔(3)上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥(6)，其特征在于:在所述中空管(2)內(nèi)壁開有凹槽(4)，且所述噴射孔(3)正對(duì)所述凹槽(4)，在所述凹槽(4)內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)電熱管(7)，電熱管(7)底部安裝有導(dǎo)向塊(13)，且在凹槽(4)底部開有與導(dǎo)向塊(13)相配合的導(dǎo)向槽，所述電熱管(7)包括管體(10)、填充于管體(10)內(nèi)部的絕緣材料(11)以及置于管體(10)內(nèi)部的電熱絲(12)，所述電熱絲(12)末端連接有接線柱，凹槽(4)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(I)的一端開有與外界連通的小孔，接線柱貫穿小孔與接線插板(8)連接，且在凹槽(4)的開放端上覆蓋有導(dǎo)熱板(5)，導(dǎo)熱板(5)將所述凹槽(4)內(nèi)部與中空管(2)內(nèi)部分隔開;還包括置于中空管(2)內(nèi)壁上的過熱保護(hù)器(9)，所述過熱保護(hù)器(9)包括殼體A(17)、支架(23)以及安裝在殼體A(17)內(nèi)部且相互配合的靜觸片(19)、動(dòng)觸片(20)，所述靜觸片(19)通過導(dǎo)線(16)與外部電源連接，在所述支架(23)上固定有由上至下依次疊置的第一感溫片(21)、第二感溫片(22)，且第一感溫片(21)與動(dòng)觸片(20)的端部連接;所述電磁閥(6)包括內(nèi)壁上設(shè)置有電磁線圈的電磁閥座(32)，在所述電磁閥座(32)內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置有動(dòng)閥體(28)、殼體B( 29 )，所述殼體B (29 )上端向外延伸，且在所述殼體B( 29 )下端設(shè)置有內(nèi)部中空的連接件(31)，連接件(31)上端與動(dòng)閥體(28 )下端之間留有間隙，在殼體B( 29)的延伸端螺紋連接有閥嘴(15)，所述動(dòng)閥體(28)內(nèi)部開有與連接件(31)中部連通的氣道(30)，彈簧(27)設(shè)置在氣道內(nèi)，且在所述動(dòng)閥體(28)側(cè)壁上開有兩個(gè)與氣道(30)連通的通孔(24)，動(dòng)閥體(28)上端與閥嘴(15)內(nèi)部連通，且在閥嘴(15)頂端的圓周上開有多個(gè)噴氣孔(25)，還包括軸線與閥嘴(15)的軸線重合的直噴管(26)，所述直噴管(26)由管體與連接管(263)構(gòu)成，所述管體下端與動(dòng)閥體(28)頂部的開放端連接，且連接管(263)上端貫穿閥嘴(15)的頂端，連接管(263)下端貫穿管體的端面且向下延伸，在連接管(263)下端部外緣設(shè)置有向外突出與管體內(nèi)壁之間形成密封腔(262)，且在密封腔(262)內(nèi)注有I/2體積的油液(261)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于:多個(gè)所述電熱管(7)之間相互并聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于:在所述管體(10)內(nèi)部還安裝有鋁棒(14)，所述電熱絲(12)纏繞在所述鋁棒(14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于:在所述間隙內(nèi)安裝有緩沖墊(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNG燃?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于:在所述閥嘴(15)外壁與殼體B(29)延伸端內(nèi)壁的連接處安裝有O型圈(34)。
【文檔編號(hào)】F02M21/02GK205477980SQ201620090748
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】謝成忠
【申請(qǐng)人】成都杜嘉機(jī)電有限公司