一種內(nèi)排式二位五通電磁閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種內(nèi)排式二位五通電磁閥，包括閥體、后蓋、閥座、閥桿、后活塞及前活塞，閥體的壁上設(shè)有第一排氣口、第一出氣口、進(jìn)氣口、第二出氣口及第二排氣口，后活塞的前端與閥體之間形成有第一腔室，前活塞的后端與閥體之間形成有第二腔室；閥桿的后端嵌設(shè)有與閥體的內(nèi)壁密封配合的第一“Y”型圈，第一“Y”型圈位于第一腔室與第一排氣口之間，第一“Y”型圈的V形開口朝向前活塞；閥桿的前端嵌設(shè)有與閥體的內(nèi)壁密封配合的第二“Y”型圈，第二“Y”型圈位于第二腔室與第二排氣口之間，第二“Y”型圈的V形開口朝向后活塞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，靈敏度較高，使用時(shí)不易造成閥桿卡死，工作性能穩(wěn)定，使用壽命較長。
【專利說明】
_種內(nèi)排式二位五通電磁閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)排式二位五通電磁閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各技術(shù)領(lǐng)域的流體控制，二位五通電磁閥便是其中的一種，被人們所熟知。目前市面上常見的二位五通電磁閥，其結(jié)構(gòu)通常包括閥體、分別設(shè)置于閥體兩端的后蓋和閥座，閥體內(nèi)成型有閥腔，閥腔內(nèi)活動設(shè)置有閥桿，閥體的壁上從后至前依次等間距設(shè)置有與閥腔連通的第一排氣口、第一出氣口、進(jìn)氣口、第二出氣口及第二排氣口，閥桿上設(shè)置有若干扁形圈，閥體內(nèi)設(shè)置有與扁形圈對應(yīng)的若干節(jié)點(diǎn)，若干節(jié)點(diǎn)與第一排氣口、第一出氣口、進(jìn)氣口、第二出氣口及第二排氣口交錯(cuò)設(shè)置，閥桿的后端與后蓋之間設(shè)有后活塞，后活塞與后蓋之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，閥桿的前端與閥座之間設(shè)有前活塞，閥座分別設(shè)置有與前活塞對應(yīng)配合的控制氣孔、與控制氣孔相配合的導(dǎo)氣孔，閥體與閥座配合設(shè)置有氣體通道，進(jìn)氣口通過氣體通道與導(dǎo)氣孔相連通，閥座上設(shè)置有用于控制導(dǎo)氣孔與控制氣孔導(dǎo)通或截?cái)嗟南葘?dǎo)頭。安裝時(shí)，進(jìn)氣口與工作氣源相連接，當(dāng)先導(dǎo)頭通電時(shí)，導(dǎo)氣孔與控制氣孔之間被導(dǎo)通，進(jìn)氣口內(nèi)的壓縮氣體依次經(jīng)氣體通道、導(dǎo)氣孔及先導(dǎo)頭進(jìn)入控制氣孔中，進(jìn)而通過前活塞驅(qū)動閥桿向后移動；當(dāng)先導(dǎo)頭斷電時(shí)，后活塞在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下驅(qū)動閥桿向前移動，從而實(shí)現(xiàn)氣路的換向。
[0003]上述二位五通電磁閥由于其后活塞的前端與閥體之間、前活塞的后端與閥體之間均會形成腔室，此腔室內(nèi)的氣體如果不能快速排出，則會影響后活塞(或前活塞)的移動，從而影響閥桿動作的靈敏度。為此，目前的二位五通電磁閥在加工時(shí)，通常是在后蓋和閥座上分別設(shè)置與相應(yīng)腔室連通的平衡孔，利用該平衡孔將對應(yīng)腔室內(nèi)的氣體排出至大氣，以保證后活塞和前活塞能夠快速動作，提高閥整體的靈敏度。但是，這種設(shè)置平衡孔的外排式結(jié)構(gòu)的缺陷在于:當(dāng)二位五通電磁閥應(yīng)用在粉塵濃度較大的場所(如木工車間)時(shí)，工作環(huán)境中的粉塵容易經(jīng)平衡孔進(jìn)入到閥內(nèi)部，從而造成閥桿被卡死的現(xiàn)象，影響閥的正常使用。
[0004]此外，二位五通電磁閥在使用時(shí)通常會在第一排氣口、第二排氣口位置處分別設(shè)置節(jié)流裝置，利用節(jié)流裝置來起到節(jié)流的作用。但是，由于現(xiàn)有的二位五通電磁閥是采用外排式結(jié)構(gòu)，節(jié)流裝置在工作時(shí)并不能直接影響上述腔室內(nèi)的壓力變化，導(dǎo)致節(jié)流調(diào)速效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種內(nèi)排式二位五通電磁閥，其結(jié)構(gòu)簡單合理，靈敏度較高，使用時(shí)不易造成閥桿卡死，工作性能穩(wěn)定，使用壽命較長，與節(jié)流裝置配合使用時(shí)節(jié)流調(diào)速效果較好。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種內(nèi)排式二位五通電磁閥，包括閥體、分別設(shè)置于所述閥體兩端的后蓋和閥座，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)活動設(shè)置有閥桿，所述閥體的壁上從后至前依次等間距設(shè)置有與所述閥腔連通的第一排氣口、第一出氣口、進(jìn)氣口、第二出氣口及第二排氣口，所述閥桿上設(shè)置有若干扁形圈，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述扁形圈對應(yīng)的若干節(jié)點(diǎn)，若干所述節(jié)點(diǎn)與所述第一排氣口、所述第一出氣口、所述進(jìn)氣口、所述第二出氣口及所述第二排氣口交錯(cuò)設(shè)置；
[0008]所述閥桿與所述后蓋之間設(shè)有后活塞，所述后活塞的后端與所述后蓋之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述后活塞的前端與所述閥體之間形成有第一腔室;所述閥桿與所述閥座之間設(shè)有前活塞，所述前活塞的后端與所述閥體之間形成有第二腔室；
[0009]所述閥座分別設(shè)置有與前活塞的前端對應(yīng)配合的控制氣孔、與所述控制氣孔相配合的導(dǎo)氣孔，所述閥體與所述閥座配合設(shè)置有第一氣體通道，所述進(jìn)氣口通過所述第一氣體通道與所述導(dǎo)氣孔相連通，所述閥座上設(shè)置有用于控制所述導(dǎo)氣孔與所述控制氣孔導(dǎo)通或截?cái)嗟南葘?dǎo)頭；
[0010]所述閥桿的后端嵌設(shè)有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的第一“Y”型圈，所述第一 “Y”型圈位于所述第一腔室與所述第一排氣口之間，并且所述第一 “Y”型圈的V形開口朝向所述前活塞;所述閥桿的前端嵌設(shè)有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的第二 “Y”型圈，所述第二 “Y”型圈位于所述第二腔室與所述第二排氣口之間，并且所述第二 “Y”型圈的V形開口朝向所述后活塞。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥桿的內(nèi)部設(shè)置有用于連通所述第一腔室與所述第二腔室的軸孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括形成于所述后活塞的后端與所述后蓋之間的復(fù)位腔，所述閥體與所述后蓋配合設(shè)置有用于連通所述進(jìn)氣口與所述復(fù)位腔的第二氣體通道；所述后活塞的后端面的受壓面積小于所述前活塞的前端面的受壓面積。
[0013]進(jìn)一步地，所述閥座側(cè)壁上設(shè)置有用于手動使所述第一氣體通道與所述控制氣孔導(dǎo)通的手動控制機(jī)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述控制氣孔包括第一控制氣孔和第二控制氣孔，所述第一控制氣孔與所述先導(dǎo)頭對應(yīng)設(shè)置，所述第二控制氣孔與所述前活塞對應(yīng)設(shè)置，所述手動控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述閥座的側(cè)壁上的安裝孔，所述第一控制氣孔、所述第二控制氣孔、所述導(dǎo)氣孔及所述第一氣體通道均與所述安裝孔連通，所述安裝孔內(nèi)活動設(shè)置有手動桿，所述手動桿的內(nèi)端設(shè)置有密封圈，所述手動桿的中部與所述閥座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧；
[0015]當(dāng)按壓所述手動桿時(shí)，所述手動桿的內(nèi)端伸入于所述第一控制氣孔與所述第二控制氣孔之間，使所述第一控制氣孔與所述第二控制氣孔之間被截?cái)?，并且使所述第一氣體通道與所述第二控制氣孔導(dǎo)通；當(dāng)松開所述手動桿時(shí)，所述手動桿的內(nèi)端移動至所述導(dǎo)氣孔與所述第二控制氣孔之間，使所述導(dǎo)氣孔與所述第二控制氣孔之間被截?cái)?，并使所述第一控制氣孔與所述第二控制氣孔導(dǎo)通。
[0016]進(jìn)一步地，所述閥桿的兩端分別嵌裝有與所述閥體的內(nèi)壁相配合的支撐環(huán)。
[0017]進(jìn)一步地，所述后活塞上嵌設(shè)有與所述后蓋的內(nèi)壁密封配合的第三“Y”型圈，所述第三“Y”型圈的V形開口與所述第一 “Y”型圈的V形開口的方向相反。
[0018]進(jìn)一步地，所述前活塞上嵌設(shè)有與所述閥座的內(nèi)壁密封配合的第四“Y”型圈，所述第四“Y”型圈的V形開口與所述第二 “Y”型圈的V形開口的方向相反。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的內(nèi)排式二位五通電磁閥，通過在閥桿的后端設(shè)置第一 “Y”型圈，使第一 “Y”型圈的Y形開口朝向前活塞，并在閥桿的前端設(shè)置第二 “Y”型圈，使第二 “Y”型圈的Y形開口朝向后活塞，工作狀態(tài)下，當(dāng)前活塞驅(qū)動閥桿后移時(shí)，第二 “Y”型圈受第二腔室內(nèi)的壓力作用而發(fā)生形變，促使第二腔室內(nèi)的氣體經(jīng)第二 “Y”型圈與閥體之間的間隙流至第二排氣口，并最終從第二排氣口排出；當(dāng)后活塞驅(qū)動閥桿前移復(fù)位時(shí)，第一 “Y”型圈受第一腔室內(nèi)的壓力作用而發(fā)生形變，促使第一腔室內(nèi)的氣體經(jīng)第一“Y”型圈與閥體之間的間隙流至第一排氣口，并最終從第一排氣口排出。本實(shí)用新型通過采用這種內(nèi)排式結(jié)構(gòu)，不僅能夠快速排出第一腔室(或第二腔室)內(nèi)的氣體，保證閥桿動作的靈敏度，同時(shí)還能夠有效避免粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入到閥內(nèi)部，防止了閥桿被卡死現(xiàn)象的發(fā)生，保證了本實(shí)用新型工作性能的穩(wěn)定性，使用壽命較長，能夠有效適用于如木工車間等粉塵較大的工作場所。
[0020]此外，本實(shí)用新型與節(jié)流裝置配合使用狀態(tài)下，在閥桿前移復(fù)位過程中，當(dāng)與第一排氣口相連接的節(jié)流裝置工作時(shí)，第一排氣口流量降低，使得閥腔中壓力升高，此時(shí)第一“Y”型圈因受閥腔中的壓力作用而使得其兩端壓差減小，第一 “Y”型圈與閥體內(nèi)壁之間的間隙也相應(yīng)減小，使得第一腔室內(nèi)的氣體排出速率減慢，后活塞驅(qū)動閥桿復(fù)位的速度也隨之減緩;同樣地，若在閥桿后移過程中，當(dāng)與第二排氣口相連接的節(jié)流裝置工作時(shí)，第二 “Y”型圈也因兩端壓差減小而使得其與閥體內(nèi)壁之間的間隙減小，使得第二腔室內(nèi)的氣體排出速率減慢，前活塞驅(qū)動閥桿后移的速度也隨之減緩，從而便有效起到了節(jié)流調(diào)速的效果。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的S處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1和圖2中:
[0024]1、閥體；11、第一排氣口；12、第一出氣口；13、進(jìn)氣口；14、第二出氣口；15、第二排氣口； 16、節(jié)點(diǎn)；17、第一氣體通道；18、第二氣體通道;2、后蓋;3、閥座;311、第一控制氣孔；312、第二控制氣孔;32、導(dǎo)氣孔;4、閥桿;41、支撐環(huán);42、扁形圈；43、第一 “Y”型圈；44、第二“Y”型圈；45、軸孔;5、后活塞;51、第三“Y”型圈；6、前活塞;61、第四“Y”型圈；7、先導(dǎo)頭;81、安裝孔;82、手動桿;83、密封圈;84、復(fù)位彈簧;A、閥腔;B、第一腔室;C、第二腔室;D、復(fù)位腔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1和圖2所示的一種內(nèi)排式二位五通電磁閥，包括閥體1、分別設(shè)置于閥體I兩端的后蓋2和閥座3，閥體I內(nèi)成型有閥腔A，閥腔A內(nèi)活動設(shè)置有閥桿4，為了保證閥桿4運(yùn)動時(shí)的同軸度，閥桿4的兩端分別嵌裝有與閥體I的內(nèi)壁相配合的支撐環(huán)41，閥體I的壁上從后至前依次等間距設(shè)置有與閥腔A連通的第一排氣口 11、第一出氣口 12、進(jìn)氣口 13、第二出氣口 14及第二排氣口 15，閥桿4上設(shè)置有若干扁形圈42，閥體I內(nèi)設(shè)置有與扁形圈42對應(yīng)的若干節(jié)點(diǎn)16，若干節(jié)點(diǎn)16與第一排氣口 11、第一出氣口 12、進(jìn)氣口 13、第二出氣口 14及第二排氣口 15交錯(cuò)設(shè)置。
[0027]閥桿4與后蓋2之間設(shè)有后活塞5，后活塞5的前端與閥體I之間形成有第一腔室B;閥桿4與閥座3之間設(shè)有前活塞6，前活塞6的后端與閥體I之間形成有第二腔室C。閥座3分別設(shè)置有與前活塞6的前端對應(yīng)配合的控制氣孔、與控制氣孔相配合的導(dǎo)氣孔32，閥體I與閥座3配合設(shè)置有第一氣體通道17，進(jìn)氣口 13通過第一氣體通道17與導(dǎo)氣孔32相連通，閥座3上設(shè)置有用于控制導(dǎo)氣孔32與控制氣孔導(dǎo)通或截?cái)嗟南葘?dǎo)頭7。
[0028]后活塞5的后端與后蓋2之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，具體地說，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括形成于后活塞5的后端與后蓋2之間的復(fù)位腔D，閥體I與后蓋2配合設(shè)置有用于連通進(jìn)氣口 13與復(fù)位腔D的第二氣體通道18。工作時(shí)進(jìn)氣口 13中的壓縮氣體一部分經(jīng)第一氣體通道17進(jìn)入到導(dǎo)氣孔32中，另一部分經(jīng)第二氣體通道18進(jìn)入復(fù)位腔D中，由于后活塞5的后端面的受壓面積小于前活塞6的前端面的受壓面積，使得單位時(shí)間內(nèi)前活塞6所受到氣體壓力大于后活塞5受到的氣體壓力，因此前活塞6驅(qū)動閥桿4后移;而當(dāng)先導(dǎo)頭7斷電時(shí)，前活塞6不再受到進(jìn)氣口 13中的氣體壓力作用，此時(shí)復(fù)位腔D中的壓縮氣體便通過后活塞5驅(qū)動閥桿4復(fù)位。通過采用氣動式復(fù)位機(jī)構(gòu)，有效使得本實(shí)用新型的工作性能穩(wěn)定、可靠。
[0029]閥桿4的后端嵌設(shè)有與閥體I的內(nèi)壁密封配合的第一“Y”型圈43，第一 “Y”型圈位于第一腔室B與第一排氣口 11之間，并且第一“Y”型圈43的V形開口朝向前活塞6，參見圖1。閥桿4的前端嵌設(shè)有與閥體I的內(nèi)壁密封配合的第二 “Y”型圈44，第二 “Y”型圈44位于第二腔室C與第二排氣口 15之間，并且第二 “Y”型圈44的V形開口朝向后活塞5。
[0030]工作狀態(tài)下，當(dāng)前活塞6驅(qū)動閥桿4后移時(shí)，第二腔室C被壓縮，第二“Y”型圈44受第二腔室C內(nèi)的壓力作用而發(fā)生形變，促使第二 “Y”型圈44與閥體I內(nèi)壁之間形成間隙，此時(shí)第二腔室C內(nèi)的氣體經(jīng)第二“Y”型圈44與閥體I之間的間隙流至第二排氣口 15，并最終從第二排氣口 15排出；當(dāng)后活塞5驅(qū)動閥桿4前移復(fù)位時(shí)，第一腔室B被壓縮，第一 “Y”型圈43受第一腔室B內(nèi)的壓力作用而發(fā)生形變，促使第一“Y”型圈43與閥體I內(nèi)壁之間形成間隙，此時(shí)第一腔室B內(nèi)的氣體經(jīng)第一“Y”型圈43與閥體I之間的間隙流至第一排氣口 11，并最終從第一排氣口 11排出。
[0031]本實(shí)用新型通過采用這種內(nèi)排式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)不僅能夠快速排出第一腔室B(或第二腔室C)內(nèi)的氣體，保證閥桿4動作的靈敏度，同時(shí)還能夠有效避免粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入到閥內(nèi)部，防止了閥桿4被卡死現(xiàn)象的發(fā)生，保證了本實(shí)用新型工作性能的穩(wěn)定性，使用壽命較長，能夠有效適用于如木工車間等粉塵較大的工作場所。
[0032]此外，本實(shí)用新型與節(jié)流裝置配合使用狀態(tài)下，在閥桿4復(fù)位過程中，當(dāng)與第一排氣口 11相連接的節(jié)流裝置工作時(shí)，第一排氣口 11流量降低，使得閥腔A中壓力升高，此時(shí)第一 “Y”型圈43因受閥腔A中的壓力作用而使得其兩端壓差減小，第一 “Y”型圈43與閥體I內(nèi)壁之間的間隙也相應(yīng)減小，使得第一腔室B內(nèi)的氣體排出速率減慢，后活塞5驅(qū)動閥桿4復(fù)位的速度也隨之減緩；同樣地，若在閥桿4后移過程中，當(dāng)與第二排氣口 15相連接的節(jié)流裝置工作時(shí)，第二 “Y”型圈44也因兩端壓差減小而使得其與閥體I內(nèi)壁之間的間隙減小，使得第二腔室C內(nèi)的氣體排出速率減慢，前活塞6驅(qū)動閥桿4后移的速度也隨之減緩，從而便有效起到了節(jié)流調(diào)速的效果。
[0033]閥桿4的內(nèi)部設(shè)置有用于連通第一腔室B與第二腔室C的軸孔45。通過設(shè)置軸孔45，當(dāng)前活塞6驅(qū)動閥桿4后移時(shí)，第二腔室C內(nèi)的氣體一部分經(jīng)第二排氣口 15排出，另一部分則經(jīng)軸孔45流至第一腔室B中，從而使得第二腔室C中的氣體能夠迅速排出；同樣地，當(dāng)后活塞5驅(qū)動閥桿4前移復(fù)位時(shí)，第一腔室B內(nèi)的氣體一部分經(jīng)第一排氣口 11排出，另一部分則經(jīng)軸孔45流至第二腔室C中，從而使得第一腔室B中的氣體能夠迅速排出，進(jìn)一步地提高了本實(shí)用新型的靈敏度。
[0034]為了控制更為方便，控制氣孔包括第一控制氣孔311和第二控制氣孔312，第一控制氣孔311與先導(dǎo)頭7對應(yīng)設(shè)置，第二控制氣孔312與前活塞6的前端對應(yīng)設(shè)置，閥座3側(cè)壁上設(shè)置有用于手動使第一氣體通道17與控制氣孔導(dǎo)通的手動控制機(jī)構(gòu)，手動控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于閥座3的側(cè)壁上的安裝孔81，第一控制氣孔311、第二控制氣孔312、導(dǎo)氣孔32及第一氣體通道17均與安裝孔81連通，安裝孔81內(nèi)活動設(shè)置有手動桿82，手動桿82的內(nèi)端設(shè)置有密封圈83，手動桿82的中部與閥座3之間設(shè)置有復(fù)位彈簧84。
[0035]當(dāng)本實(shí)用新型出現(xiàn)故障或需要進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，按壓手動桿82，手動桿82的內(nèi)端伸入于第一控制氣孔311與第二控制氣孔312之間，使第一控制氣孔311與第二控制氣孔312之間被截?cái)?，并且使第一氣體通道17與第二控制氣孔312導(dǎo)通，此時(shí)進(jìn)氣口 13內(nèi)的氣體直接經(jīng)第一氣體通道17和安裝孔81進(jìn)入第二控制氣孔312中，并驅(qū)動前活塞6向后移動。
[0036]當(dāng)松開手動桿82時(shí)(即常態(tài)下)，在復(fù)位彈簧84的作用下，手動桿82的內(nèi)端移動至導(dǎo)氣孔32與第二控制氣孔312之間，使導(dǎo)氣孔32與第二控制氣孔312之間被截?cái)?，并使第一控制氣?11與第二控制氣孔312導(dǎo)通，此時(shí)進(jìn)氣口 13內(nèi)的氣體需要經(jīng)第一氣體通道17、導(dǎo)氣孔32、先導(dǎo)頭7及第一控制氣孔311才能進(jìn)入第二控制氣孔312中。
[0037]后活塞5上嵌設(shè)有與后蓋2的內(nèi)壁密封配合的第三“Y”型圈51，第三“Y”型圈51的V形開口與第一 “Y”型圈43的V形開口的方向相反。與第一 “Y”型圈43的工作原理相同，第三“Y”型圈51同樣起到了單向?qū)ǖ淖饔谩＞唧w地說，工作時(shí)，第一腔室B內(nèi)的氣體能夠在第三“Y”型圈51的作用下進(jìn)入復(fù)位腔D中，但是復(fù)位腔D中的氣體始終無法進(jìn)入到第一腔室B中，既提高了工作靈敏度，也保證了工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。
[0038]同樣的，前活塞6上嵌設(shè)有與閥座3的內(nèi)壁密封配合的第四“Y”型圈61，第四“Y”型圈61的V形開口與第二 “Y”型圈44的V形開口的方向相反。第四“Y”型圈61和第三“Y”型圈51的工作原理的相同，故在此不作贅述。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)排式二位五通電磁閥，包括閥體、分別設(shè)置于所述閥體兩端的后蓋和閥座，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)活動設(shè)置有閥桿，所述閥體的壁上從后至前依次等間距設(shè)置有與所述閥腔連通的第一排氣口、第一出氣口、進(jìn)氣口、第二出氣口及第二排氣口，所述閥桿上設(shè)置有若干扁形圈，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述扁形圈對應(yīng)的若干節(jié)點(diǎn)，若干所述節(jié)點(diǎn)與所述第一排氣口、所述第一出氣口、所述進(jìn)氣口、所述第二出氣口及所述第二排氣口交錯(cuò)設(shè)置； 所述閥桿與所述后蓋之間設(shè)有后活塞，所述后活塞的后端與所述后蓋之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述后活塞的前端與所述閥體之間形成有第一腔室;所述閥桿與所述閥座之間設(shè)有前活塞，所述前活塞的后端與所述閥體之間形成有第二腔室； 所述閥座分別設(shè)置有與前活塞的前端對應(yīng)配合的控制氣孔、與所述控制氣孔相配合的導(dǎo)氣孔，所述閥體與所述閥座配合設(shè)置有第一氣體通道，所述進(jìn)氣口通過所述第一氣體通道與所述導(dǎo)氣孔相連通，所述閥座上設(shè)置有用于控制所述導(dǎo)氣孔與所述控制氣孔導(dǎo)通或截?cái)嗟南葘?dǎo)頭，其特征在于: 所述閥桿的后端嵌設(shè)有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的第一 “Y”型圈，所述第一 “Y”型圈位于所述第一腔室與所述第一排氣口之間，并且所述第一 “Y”型圈的V形開口朝向所述前活塞;所述閥桿的前端嵌設(shè)有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的第二 “Y”型圈，所述第二 “Y”型圈位于所述第二腔室與所述第二排氣口之間，并且所述第二 “Y”型圈的V形開口朝向所述后活塞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述閥桿的內(nèi)部設(shè)置有用于連通所述第一腔室與所述第二腔室的軸孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括形成于所述后活塞的后端與所述后蓋之間的復(fù)位腔，所述閥體與所述后蓋配合設(shè)置有用于連通所述進(jìn)氣口與所述復(fù)位腔的第二氣體通道;所述后活塞的后端面的受壓面積小于所述前活塞的前端面的受壓面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述閥座側(cè)壁上設(shè)置有用于手動使所述第一氣體通道與所述控制氣孔導(dǎo)通的手動控制機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述控制氣孔包括第一控制氣孔和第二控制氣孔，所述第一控制氣孔與所述先導(dǎo)頭對應(yīng)設(shè)置，所述第二控制氣孔與所述前活塞對應(yīng)設(shè)置，所述手動控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述閥座的側(cè)壁上的安裝孔，所述第一控制氣孔、所述第二控制氣孔、所述導(dǎo)氣孔及所述第一氣體通道均與所述安裝孔連通，所述安裝孔內(nèi)活動設(shè)置有手動桿，所述手動桿的內(nèi)端設(shè)置有密封圈，所述手動桿的中部與所述閥座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧； 當(dāng)按壓所述手動桿時(shí)，所述手動桿的內(nèi)端伸入于所述第一控制氣孔與所述第二控制氣孔之間，使所述第一控制氣孔與所述第二控制氣孔之間被截?cái)啵⑹顾龅谝粴怏w通道與所述第二控制氣孔導(dǎo)通；當(dāng)松開所述手動桿時(shí)，所述手動桿的內(nèi)端移動至所述導(dǎo)氣孔與所述第二控制氣孔之間，使所述導(dǎo)氣孔與所述第二控制氣孔之間被截?cái)啵⑹顾龅谝豢刂茪饪着c所述第二控制氣孔導(dǎo)通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述閥桿的兩端分別嵌裝有與所述閥體的內(nèi)壁相配合的支撐環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述后活塞上嵌設(shè)有與所述后蓋的內(nèi)壁密封配合的第三“Y”型圈，所述第三“Y”型圈的V形開口與所述第一 “Y”型圈的V形開口的方向相反。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)排式二位五通電磁閥，其特征在于:所述前活塞上嵌設(shè)有與所述閥座的內(nèi)壁密封配合的第四“Y”型圈，所述第四“Y”型圈的V形開口與所述第二“Y”型圈的V形開口的方向相反。
【文檔編號】F16K31/122GK205479493SQ201620094266
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】曾星火
【申請人】奉化市諾鑫氣動工程有限公司