一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，包括加熱反應釜，加熱反應釜的底部設(shè)有第一支座，加熱反應釜的右側(cè)外壁與不銹鋼管的一端連接，不銹鋼管的另一端與顆粒制造器連接，顆粒制造器固定在冷卻室的頂部外壁上，冷卻室的頂部內(nèi)壁設(shè)有顆粒滴孔，冷卻室的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有支架，熱氣傳輸管的另一端與加熱反應釜的外壁連接，冷卻室的底部分別設(shè)有顆粒出口和第二支座，該種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，造粒過程簡單，成粒時間短，無需碎粒、篩分，不會產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象，整個設(shè)備簡單，只需增設(shè)回轉(zhuǎn)鋼帶即可，而且通過設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換器可以把由于冷卻損失的熱能回收再利用，再次輸送到加熱反應釜中，大大提高了能量的利用率。
【專利說明】
一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對復合肥的需求也得到快速發(fā)展，硫基、硝基、尿基復合肥都有了明顯增長，處于對環(huán)保、吸收各方面的考慮，顆粒狀復合肥已替代粉狀復合肥被廣泛應用，現(xiàn)有的復合肥成粒方法主要是團粒法和高塔法，團粒法是向轉(zhuǎn)筒造粒機中加入氨、硫酸、尿液、蒸汽，返料成粒，然后含水的粒子進入轉(zhuǎn)筒干燥機中干燥、篩分、破碎、冷卻，這種方法的缺點是流程長，能耗高，另一種方法是高塔法，利用硝銨熔體加入磷酸一銨、氯化鉀，混合后從塔頂落下，在下落過程中降溫成粒，這種方法的缺點是設(shè)備投入高，且含水的顆粒容易粘在塔內(nèi)壁上結(jié)疤，而且傳統(tǒng)的復合肥生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中由于冷卻的作用，使得大量熱量白白流失，不能得到有效的利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，包括加熱反應釜，所述加熱反應釜的底部設(shè)有第一支座，所述加熱反應釜的右側(cè)外壁與不銹鋼管的一端連接，所述不銹鋼管的另一端與顆粒制造器連接，所述顆粒制造器固定在冷卻室的頂部外壁上，所述冷卻室的頂部內(nèi)壁設(shè)有顆粒滴孔，所述冷卻室的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有支架，所述支架與傳送裝置的兩端鉸接，所述傳送裝置包括傳送輪和傳送帶，所述傳送帶的表面設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶，所述回轉(zhuǎn)鋼帶的表面設(shè)有顆粒儲藏孔，所述冷卻室的底部內(nèi)壁設(shè)有冷凝裝置，所述冷卻室的側(cè)壁設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換器，所述余熱轉(zhuǎn)換器與熱氣傳輸管的一端連接，所述熱氣傳輸管的另一端與加熱反應釜的外壁連接，所述冷卻室的底部分別設(shè)有顆粒出口和第二支座。
[0005]優(yōu)選的，所述顆粒滴孔的數(shù)量不少于5個，且為平行排列。
[0006]優(yōu)選的，所述不銹鋼管的形狀為L形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，造粒過程簡單，成粒時間短，無需碎粒、篩分，不會產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象，整個設(shè)備簡單，只需增設(shè)回轉(zhuǎn)鋼帶即可，非常適用于現(xiàn)代各種復合肥的制備，而且通過設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換器可以把由于冷卻損失的熱能回收再利用，再次輸送到加熱反應釜中，大大提高了能量的利用率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實用新型傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1加熱反應釜、2第一支座、3不銹鋼管、4顆粒滴孔、5顆粒制造器、6余熱轉(zhuǎn)換器、7支架、8傳送裝置、81傳送輪、82傳送帶、83回轉(zhuǎn)鋼帶、84顆粒儲藏孔、9冷卻室、1顆粒出口、11冷卻裝置、12熱氣傳輸管、13第二支座。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，包括加熱反應釜I，所述加熱反應釜I的底部設(shè)有第一支座2，所述加熱反應釜I的右側(cè)外壁與不銹鋼管3的一端連接，所述不銹鋼管3的另一端與顆粒制造器5連接，所述顆粒制造器5固定在冷卻室9的頂部外壁上，所述冷卻室9的頂部內(nèi)壁設(shè)有顆粒滴孔4，所述冷卻室9的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有支架7，所述支架7與傳送裝置8的兩端鉸接，所述傳送裝置8包括傳送輪81和傳送帶82，所述傳送帶的表面設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶83，所述回轉(zhuǎn)鋼帶83的表面設(shè)有顆粒儲藏孔84，所述冷卻室9的底部內(nèi)壁設(shè)有冷凝裝置11，所述冷卻室9的側(cè)壁設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換器6，所述余熱轉(zhuǎn)換器6與熱氣傳輸管12的一端連接，所述熱氣傳輸管12的另一端與加熱反應釜I的外壁連接，所述冷卻室9的底部分別設(shè)有顆粒出口 10和第二支座13，所述顆粒滴孔4的數(shù)量不少于5個，且為平行排列，所述不銹鋼管3的形狀為L形。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，包括加熱反應釜(I)，其特征在于:所述加熱反應釜(I)的底部設(shè)有第一支座(2)，所述加熱反應釜(I)的右側(cè)外壁與不銹鋼管(3)的一端連接，所述不銹鋼管(3)的另一端與顆粒制造器(5)連接，所述顆粒制造器(5)固定在冷卻室(9)的頂部外壁上，所述冷卻室(9)的頂部內(nèi)壁設(shè)有顆粒滴孔(4)，所述冷卻室(9)的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有支架(7)，所述支架(7)與傳送裝置(8)的兩端鉸接，所述傳送裝置(8)包括傳送輪(81)和傳送帶(82)，所述傳送帶的表面設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶(83)，所述回轉(zhuǎn)鋼帶(83)的表面設(shè)有顆粒儲藏孔(84)，所述冷卻室(9)的底部內(nèi)壁設(shè)有冷凝裝置(11)，所述冷卻室(9)的側(cè)壁設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換器(6)，所述余熱轉(zhuǎn)換器(6)與熱氣傳輸管(12)的一端連接，所述熱氣傳輸管(12)的另一端與加熱反應釜(I)的外壁連接，所述冷卻室(9 )的底部分別設(shè)有顆粒出口( 1 )和第二支座(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述顆粒滴孔(4)的數(shù)量不少于5個，且為平行排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高能量利用率的復合肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述不銹鋼管(3)的形狀為L形。
【文檔編號】B01J2/26GK205635411SQ201620511972
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王巧英
【申請人】王巧英