專利名稱：燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，具體是涉及一種燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐。
背景技術(shù)：
茶葉在烘制和殺青過程中需要高溫?zé)犸L(fēng)爐來提供溫度和流量恒定的熱風(fēng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的高溫?zé)犸L(fēng)爐由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，出風(fēng)溫度和流量都難以穩(wěn)定，致使烘制和殺青茶葉的效果較差，尤其是茶葉殺青時或者殺青不夠，葉片太青，或者殺青過頭，葉片枯黃，這些都給炒制茶葉帶來很多的麻煩，甚至降低茶葉的質(zhì)量，影響茶農(nóng)的收入?，F(xiàn)有的高溫?zé)犸L(fēng)爐多是燃煤或燒柴獲取熱量的，產(chǎn)生的煙塵到處飄散，污染空氣，很不環(huán)保，使用時要專人照看，不斷添煤或添柴，非常不方便；現(xiàn)有的燃?xì)馐礁邷責(zé)犸L(fēng)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，存在著安全隱患，在自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)時容易使得燃?xì)庀?，造成燃?xì)庑孤?，進(jìn)而引發(fā)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括燃燒爐和熱回收裝置，所述燃燒爐上端設(shè)有余熱回風(fēng)道，余熱回風(fēng)道連通到燃燒爐的內(nèi)層熱風(fēng)腔室，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室連通到熱風(fēng)出風(fēng)口 ；燃燒爐的爐膛經(jīng)熱風(fēng)管連通到燃燒爐的熱風(fēng)出風(fēng)腔室，熱風(fēng)出風(fēng)腔室經(jīng)風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)連通到熱風(fēng)緩沖腔室，熱風(fēng)緩沖腔室經(jīng)管道連通到余熱回風(fēng)道；所述燃燒爐的燃燒室內(nèi)，在底盤上均布有若干個液化氣燃燒頭，間隔著液化氣燃燒頭在底盤上設(shè)有自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的底端穿過底盤并開口， 進(jìn)風(fēng)管的頂端伸進(jìn)并懸設(shè)在燃燒爐的爐膛內(nèi)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)管外側(cè)圍護(hù)有保護(hù)管，保護(hù)管由耐火材料制作，保護(hù)進(jìn)風(fēng)管免受火焰直接噴燒。作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)管頂端固定有儲熱塊，儲熱塊為云母塊、火山石塊或其他材料塊，此時進(jìn)風(fēng)管的上部管壁上開設(shè)有若干自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)緩沖腔室內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)緩沖腔室上還設(shè)有減壓排氣管，減壓排氣管可以平衡整個裝置的氣壓。本發(fā)明將自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的上端懸設(shè)在爐膛內(nèi)，自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)時不會影響燃燒室內(nèi)在底盤上的液化氣燃燒頭，可以避免燃?xì)庀缭斐扇細(xì)庑孤┮l(fā)的事故；在熱風(fēng)緩沖腔室中， 熱風(fēng)溫度均一后再進(jìn)入燃燒爐的內(nèi)層熱風(fēng)腔室，最后經(jīng)外層熱風(fēng)腔室的熱風(fēng)出風(fēng)口送到茶葉殺青機(jī)等茶葉加工設(shè)備，熱量利用較為充分，新風(fēng)被多次加熱后溫度較為恒定，合理設(shè)置進(jìn)風(fēng)管的大小可以恒定出風(fēng)流量，提高了烘制和殺青茶葉的效果，有利于提高茶葉的炒制質(zhì)量；減壓排氣管利用自然風(fēng)來平衡熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)在整個系統(tǒng)里所產(chǎn)生的壓力，使得液化氣燃燒頭燃燒平穩(wěn)，可以恒定爐膛溫度，進(jìn)一步地恒定熱風(fēng)出風(fēng)口出風(fēng)溫度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明燃燒頭及進(jìn)風(fēng)管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例參看圖1和圖2，本發(fā)明燃燒爐1上端的余熱回風(fēng)道19連通到燃燒爐1的內(nèi)層熱風(fēng)腔室4，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室3連通到熱風(fēng)出風(fēng)口 5，燃燒爐1的爐膛12經(jīng)熱風(fēng)管20 連通到燃燒爐1的熱風(fēng)出風(fēng)腔室2，熱風(fēng)出風(fēng)腔室2經(jīng)風(fēng)管13和引風(fēng)機(jī)14連通到熱風(fēng)緩沖腔室15，熱風(fēng)緩沖腔室15內(nèi)設(shè)有緩沖擋板16，熱風(fēng)被阻擋后在熱風(fēng)緩沖腔室15內(nèi)溫度均一后再經(jīng)管道18進(jìn)入到余熱回風(fēng)道19，熱風(fēng)緩沖腔室15上還設(shè)有減壓排氣管17，用來平衡整個裝置的氣壓；燃燒爐1的燃燒室8內(nèi)，在底盤9上均布有若干個液化氣燃燒頭10，間隔著液化氣燃燒頭10在底盤9上設(shè)有自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7，進(jìn)風(fēng)管7的底端穿過底盤9并開口， 進(jìn)風(fēng)管7的頂端伸進(jìn)并懸設(shè)在燃燒爐的爐膛12內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管7外側(cè)圍護(hù)有保護(hù)管6，保護(hù)管6 由耐火材料制作，可以保護(hù)進(jìn)風(fēng)管7免受火焰直接噴燒，進(jìn)風(fēng)管7頂端固定有儲熱塊11，儲熱塊為云母塊、火山石塊或其他材料塊，儲熱塊可以吸收儲存大量熱量用來加熱自然風(fēng)，有利于熱風(fēng)溫度均一，進(jìn)風(fēng)管7的上部管壁上開設(shè)有若干自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔，自然風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管7底端進(jìn)入后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管上部管壁上的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入到保護(hù)管6與進(jìn)風(fēng)管7的間隙，再進(jìn)入到爐膛 12被加熱。本發(fā)明將自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的上端懸設(shè)在爐膛內(nèi)，自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)時不會影響燃燒室內(nèi)在底盤上的液化氣燃燒頭，可以避免燃?xì)庀缭斐扇細(xì)庑孤┮l(fā)的事故；在熱風(fēng)緩沖腔室中， 熱風(fēng)溫度均一后再進(jìn)入燃燒爐的內(nèi)層熱風(fēng)腔室，最后經(jīng)外層熱風(fēng)腔室的熱風(fēng)出風(fēng)口送到茶葉殺青機(jī)等茶葉加工設(shè)備，熱量利用較為充分，新風(fēng)被多次加熱后溫度較為恒定，合理設(shè)置進(jìn)風(fēng)管的大小可以恒定出風(fēng)流量，提高了烘制和殺青茶葉的效果，有利于提高茶葉的炒制質(zhì)量；減壓排氣管利用自然風(fēng)來平衡熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)在整個系統(tǒng)里所產(chǎn)生的壓力，使得液化氣燃燒頭燃燒平穩(wěn)，可以恒定爐膛溫度，進(jìn)一步地恒定熱風(fēng)出風(fēng)口出風(fēng)溫度。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括燃燒爐和熱回收裝置，其特征在于所述燃燒爐 (1)上端設(shè)有余熱回風(fēng)道(19)，余熱回風(fēng)道(19)連通到燃燒爐(1)的內(nèi)層熱風(fēng)腔室(4)，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室(3 )連通到熱風(fēng)出風(fēng)口( 5 )；燃燒爐(1)的爐膛(12 )經(jīng)熱風(fēng)管(20 )連通到燃燒爐(1)的熱風(fēng)出風(fēng)腔室(2)，熱風(fēng)出風(fēng)腔室(2)經(jīng)風(fēng)管(13)和引風(fēng)機(jī)(14)連通到熱風(fēng)緩沖腔室(15)，熱風(fēng)緩沖腔室(15)經(jīng)管道(18)連通到余熱回風(fēng)道(19);所述燃燒爐(1)的燃燒室(8 )內(nèi)，在底盤(9 )上均布有若干個液化氣燃燒頭(10 )，間隔著液化氣燃燒頭(10 )在底盤(9)上設(shè)有自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(7)，進(jìn)風(fēng)管(7)的底端穿過底盤(9)并開口，進(jìn)風(fēng)管(7)的頂端伸進(jìn)并懸設(shè)在燃燒爐(1)的爐膛(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管(7)外側(cè)圍護(hù)有保護(hù)管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管(7)頂端固定有儲熱塊(11)，此時進(jìn)風(fēng)管(7)的上部管壁上開設(shè)有若干自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述儲熱塊(11)為云母塊或火山石塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述熱風(fēng)緩沖腔室(15) 內(nèi)設(shè)有緩沖擋板(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述熱風(fēng)緩沖腔室 (15)上還設(shè)有減壓排氣管(17)。
全文摘要
一種燃液化氣式高溫?zé)犸L(fēng)爐，燃燒爐上端設(shè)有余熱回風(fēng)道，余熱回風(fēng)道連通到燃燒爐的內(nèi)層熱風(fēng)腔室，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室連通到熱風(fēng)出風(fēng)口；燃燒爐的爐膛經(jīng)熱風(fēng)管連通到燃燒爐的熱風(fēng)出風(fēng)腔室，熱風(fēng)出風(fēng)腔室經(jīng)風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)連通到熱風(fēng)緩沖腔室，熱風(fēng)緩沖腔室經(jīng)管道連通到余熱回風(fēng)道；燃燒爐的燃燒室內(nèi)，在底盤上均布有若干個液化氣燃燒頭，間隔著液化氣燃燒頭在底盤上設(shè)有自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的底端穿過底盤并開口，進(jìn)風(fēng)管的頂端伸進(jìn)并懸設(shè)在燃燒爐的爐膛內(nèi)。本發(fā)明自然風(fēng)進(jìn)風(fēng)時不會影響液化氣燃燒頭，可以避免燃?xì)庀缭斐扇細(xì)庑孤┮l(fā)的事故；減壓排氣管平衡引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力，液化氣燃燒頭燃燒平穩(wěn)，爐膛溫度恒定，熱風(fēng)出風(fēng)口出風(fēng)溫度恒定。
文檔編號F24H9/18GK102278815SQ20111018112
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者倪德江, 周強(qiáng), 封雯, 徐國華 申請人:封雯