專利名稱：水平對流扇的制作方法
水平對流扇技術領域
本發(fā)明有關于一種水平對流扇，尤其是一種能夠供氣流以水平方向導入及導出的水平對流扇。
背景技術：
現(xiàn)有散熱扇大致包含軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇兩種。其中軸流式散熱扇在軸向上分別具有相對的一軸向入風口及一軸向出風口，以便通過該軸向入風口導入氣流，再通過該軸向出風口導出氣流，進而提供散熱功能；又，鼓風式散熱扇則是在軸向上具有一軸向入風口，以及在徑向上具有一徑向出風口，以便通過該軸向入風口導入氣流，再通過該徑向出風口側向導出氣流，而同樣具有散熱功能。
然而，以軸流式散熱扇而言，由于僅可導引氣流朝軸向方向出風進行散熱，并無法導引氣流朝徑向方向出風進行散熱；因此，當軸流式散熱扇應用于各式電子產品時，必須組裝于熱源的上方(如個人電腦的中央處理器的頂面)，導致該電子產品的軸向高度無法降低；又，以鼓風式散熱扇而言，雖然可通過該徑向出風口側向導出氣流，但仍必須利用該軸向入風口導入氣流，因此，并不適用于必須通過側邊方向導入氣流的電子產品，例如:如手機、個人數(shù)字助理(PDA)、……等。
換言之，目前市面上常見的軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇，受限于本身原有的結構設計，故皆不易應用于內部空間有限的各式小型電子產品。
為此，如中國臺灣公告第553323號《水平對流的風扇構造》新型專利案，為一種在扇輪的徑向上，能夠以徑向方向導入及導出氣流的現(xiàn)有水平對流扇，該水平對流扇相較于常見的軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇，更適用于必須通過側邊方向導入氣流的小型電子產品O
請參照圖1所示，為揭示另一種現(xiàn)有水平對流扇9的結構示意圖。該現(xiàn)有水平對流扇9包含一扇框91及一扇輪92 ;其中該扇框91內部形成一水平氣流通道911，該水平氣流通道911設置一定子93，該定子93包含一軸座931，以及結合于該軸座931外周面的硅鋼片932、線圈933及絕緣套934等構件；該扇輪92可旋轉地結合該定子組93的軸座931 ；借此，該定子93則可驅動該扇輪92旋轉運作，當該扇輪92旋轉時，可以驅使氣流通過該水平氣流通道911的一入風側吸入且由一出風側吹出，以提供預定的散熱功能。
然而，該現(xiàn) 有水平對流扇9仍具有如下所述的問題存在: 1、水平氣流通道的空間嚴重不足:由于該水平對流扇9普遍應用于小型電子產品，也即該水平對流扇9的扇框91的體積及軸向高度通常為微型化設計；然而，該現(xiàn)有水平對流扇9的水平氣流通道911必須容納該定子93，但一般定子93包含有如軸座931、硅鋼片932、線圈933及絕緣套934等構件，因此，當該扇框91的水平氣流通道911容納有該定子93時，該定子93的硅鋼片932、線圈933及絕緣套934相對容易占據(jù)該水平氣流通道911過多的空間，換言之，在該扇框91為微型化設計的條件下，相對會造成該水平氣流通道911的導流空間嚴重不足，導致該現(xiàn)有水平對流扇9所產生的風量及風壓大幅減少，甚至可能因該硅鋼片932、線圈933及絕緣套934的阻礙而產生不必要的噪音。
2、不易微型化:該現(xiàn)有水平對流扇9的扇框91必須具有預定的軸向高度(H)，如此該扇框91內部方具有足夠的空間以供容納該定子93，因此，為能夠容納該定子93，并確保該扇框91內部的水平氣流通道911具有足夠的導流空間，容納有該定子93的扇框91的體積及軸向高度(H)將無法進一步縮減；換言之，該現(xiàn)有水平對流扇9無法朝向微型化方向研發(fā)設計。
3、散熱效果不佳:該現(xiàn)有水平對流扇9的扇輪92裝設于該水平氣流通道911時，由于該扇輪92必須形成輪轂狀，以供容置該定子93，因此，當該扇輪92導引氣流沿著該水平氣流通道911產生對流的過程中，該氣流將受到該扇輪92的輪轂大部位的阻礙，進而產生擾流現(xiàn)象，同時造成風量及風壓嚴重不足，大幅降低該現(xiàn)有水平對流扇9的整體散熱效果O發(fā)明內容
本發(fā)明主要目的是提供一種水平對流扇，用以確保定子不會占據(jù)水平對流扇內部過多的空間，以有效提升整體風量及風壓，并減少不必要噪音者。
本發(fā)明次一目的是提供一種水平對流扇，該水平對流扇可以適當?shù)乜s減扇框的整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設計。
本發(fā)明另一目的是提供一種水平對流扇，該水平對流扇的扇輪在以徑向方向導入及導出氣流的過程中，可減少定子對氣流的阻礙，以提升散熱效果。
根據(jù)本發(fā)明水平對流扇，包含一扇框、一定子及一扇輪。該扇框包含一金屬扇框基板及一封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設有一側墻部及形成一水平氣流通道，該側墻部設有一入風口及一出風口，其中該金屬扇框基板設有一結合部；該定子具有一線圈組，該線圈組嵌埋結合或貼附結合于該金屬扇框基板的結合部，該線圈組具有一基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一線圈；該扇輪能夠旋轉地結合該定子，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
基于前述技術概念下，所述該金屬扇框基板的結合部可以為一貫穿孔；該定子包含一軸座及該線圈組，該軸座一體包覆結合該金屬扇框基板的貫穿孔，該軸座設有一容置槽，該容置槽內設有一軸接部，該線圈組嵌埋于該容置槽；該扇輪能夠旋轉地結合該定子的軸座的軸接部。其中該軸座朝向該封閉件的表面定義為一軸座基準面，該線圈組的線圈頂面較佳平切或低于該軸座基準面。
基于前述技術概念下，所述該金屬扇框基板的結合部也可以為形成于該金屬扇框基板表面的嵌合槽，該嵌合槽設有一固定孔；該定子包含一軸管及該線圈組，該軸管固定于該嵌合槽的固定孔，該線圈組嵌埋結合于該金屬扇框基板的嵌合槽；該扇輪能夠旋轉地結合該定子的軸管。其中該金屬扇框基板朝向該封閉件的表面定義為一基板基準面，該線圈組的線圈頂面較佳平切或低于該基板基準面。
基于前述技術概念下，所述該金屬扇框基板的結合部更可以為一軸接孔及位于該軸接孔周邊的結合面；該定子包含一軸管及該線圈組，該軸管固定于該軸接孔，該線圈組貼附于該金屬扇框基板的結合面；該扇輪能夠旋轉地結合該定子的軸管。
所述扇輪包含一金屬扇輪基板、一中心軸及數(shù)個葉片，該金屬扇輪基板設有一永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對以形成一軸向氣隙，該中心軸結合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該軸座的軸接部，該數(shù)個葉片結合該金屬扇輪基板。
所述數(shù)個葉片在該中心軸的軸向上各具有一頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有一軸向高度差。
所述數(shù)個葉片為一體結合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
所述金屬扇框基板設置一出線孔，該線圈組的線圈電連接一電源接線，該電源接線通過該出線孔連接一驅動電路。
所述金屬扇框基板設置一出線孔，該線圈組的線圈電連接一電源接線，該側墻部設置一容納部，該容納部容納一驅動電路，該電源接線通過該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅動電路。其中該容納部較佳為形成于該側墻部的凹槽。
所述線圈組的線圈電連接一電源接線，該側墻部的內側周面開設一缺口，該缺口容納一驅動電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅動電路。
所述側墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側墻部。


圖1:現(xiàn)有薄型化風扇轉子的組合剖視圖。
圖2:本發(fā)明第一實施例的水平對流扇的立體分解圖。
圖3:本發(fā)明第一實施例的水平對流扇的組合剖視圖。
圖4:本發(fā)明第二實施例的水平對流扇的立體分解圖。
圖5:本發(fā)明第二實施例的水平對流扇的組合剖視圖(一)。
圖6:本發(fā)明第二實施例的水平對流扇的組合剖視圖(二)。
圖7:本發(fā) 明第二實施例的水平對流扇另一實施方式的立體分解圖。
圖8:本發(fā)明第二實施例的水平對流扇另一實施方式的組合剖視圖。
圖9:本發(fā)明第三實施例的水平對流扇的立體分解圖。
圖10:本發(fā)明第三實施例的水平對流扇的組合剖視圖。
其中: 〔本發(fā)明〕 la、lb、lc 扇框11金屬扇框基板111貫穿孔 112嵌合槽1121固定孔12封閉件 113軸接孔1131結合面13側墻部131入風口132出風口14水平氣流通道 15出線孔16容納部17缺口 2a、2b、2c 定子21 軸座211容置槽 212軸接部22線圈組221基板 222線圈223電源接線23軸管 24線圈組241基板242線圈 243電源接線24 4驅動電路25軸管 26線圈組261基板262線圈 263電源接線264驅動電路3 扇輪31金屬扇框基板311永久磁鐵32中心軸33葉片331頂緣B 排線 L 線槽Fl軸座基準面F2基板基準面 G 軸向氣隙h 軸向高度差P 電連接埠 〔現(xiàn)有技術〕 9 水平對流扇91扇框911水平氣流通道92扇輪93定子931軸座 932硅鋼片933線圈934絕緣套 H 軸向高度。
具體實施方式
為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下: 請參照圖2及圖3所示，本發(fā)明第一實施例的水平對流扇包含一扇框la、一定子2a及一扇輪3。該扇框Ia為能夠供氣流以徑向方向流動的框體結構；該定子2a結合于該扇框Ia ；以及該扇輪3能夠旋轉地結合該定子2a,以便該定子2a驅動該扇輪3旋轉運作。
本發(fā)明扇框Ia可為各種能夠供該定子2a及該扇輪3容置且供氣流以徑向方向導入及導出的中空框體結構，該中空框體結構可為各種幾何形狀的結構設計，例如多角形、圓形或橢圓形等；本實施例中，揭示該扇框Ia為四方形的框體結構。
該扇框Ia主要包含一金屬扇框基板11及一封閉件12,該金屬扇框基板11及該封閉件12之間具有一間距，以供該金屬扇框基板11及封閉件12之間設置一側墻部13，該側墻部13設有一入風口 131及一出風口 132，借此，以構成一水平對流式扇框結構，該水平對流式扇框結構在軸向上為上下封閉狀態(tài)(以圖式方向為主)，以便于該金屬扇框基板11及封閉件12之間形成一水平氣流通道14，且該入風口 131及出風口 132的設置位置及數(shù)量可配合不同需求作改變；其中該金屬扇框基板11、封閉件12及側墻部13彼此之間的結合及成型方式不作限制，本實施例中，該側墻部13為利用塑膠材料以一體射出成型方式包覆于該金屬扇框基板11的外周緣，該封閉件12為一蓋板，該蓋板可拆裝地結合于該側墻部13。
前述金屬扇框基板1 1進一步設有一結合部，該結合部為各種能夠供該定子2a嵌埋結合或貼附結合的結構設計。本實施例中，該結合部為貫穿該金屬扇框基板11的一貫穿孔111，該貫穿孔111的內側周緣可為各種適合該定子2a結合的結構設計，較佳是于該貫穿孔111的內側周緣形成如圖2所示的鋸齒狀周緣，或者于該金屬扇框基板11形成至少一微通孔鄰近于該貫穿孔111供定子2a結合，使該定子2a可以更穩(wěn)固地結合于該金屬扇框基板11的貫穿孔111中；又，該金屬扇框基板11較佳更可設置一出線孔15，以便該定子2a完成電連接作業(yè)(詳參后續(xù)說明)。
本發(fā)明定子2a包含一軸座21及一線圈組22。該軸座21設有一容置槽211，該容置槽211內設有一軸接部212，該軸接部212為各種可供該扇輪3結合后可順利旋轉運作的結構設計；該線圈組22嵌埋于該軸座21的容置槽211，該線圈組22具有一基板221，該基板221利用印刷電路或電鑄工藝方式于該基板221表面形成至少一線圈222 ;其中該線圈222可以電連接一驅動電路(未繪示)，該驅動電路可直接設置于該基板221上；或者，該驅動電路也可設置于該扇框Ia的其他部位或該扇框Ia以外的適當位置，本實施例中，該線圈222可以利用一電源接線223連接該驅動電路，該電源接線223 —端較佳通過該扇框Ia的金屬扇框基板11的出線孔15連接該驅動電路，借此，該電源接線223可以穿伸至該扇框Ia外部，使該電源接線223不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的導流空間，以避免氣流受到該電源接線223的阻礙。
前述定子2a的軸座21與該金屬扇框基板11的貫穿孔111 (即結合部)的結合方式，較佳是選用塑膠材質的軸座21，以供利用一體射出成型方式將該軸座21包覆結合于該金屬扇框基板11的貫穿孔111的內側周緣，倘若該貫穿孔111的內側周緣形成如圖2所示的鋸齒狀周緣，或形成鄰近于該貫穿孔111的微通孔時，更可有效地防止該軸座21松動；其中如圖3所示，該軸座21朝向該封閉件12的表面定義為一軸座基準面(F1)，借助該線圈組22嵌埋于該容置槽211的設計，該線圈組22的線圈222頂面(指朝向該封閉件12的一側)較佳更可以平切或低于該軸座基準面(Fl )，使該定子2a僅有部分軸接部212位于該水平氣流通道14，用以確保該定子2a不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的導流空間，使該水平氣流通道14具有足夠的導流空間。
該扇輪3可旋轉地結合該定子2a的軸座21的軸接部212，本發(fā)明的扇輪3可以選用各種不同型式的扇輪，本實施例的扇輪3與該定子2a之間較佳形成一軸向氣隙(G),相較于傳統(tǒng)以徑向氣隙驅動的水平式對流扇，本發(fā)明水平對流扇更可利用以軸向氣隙(G)驅動的結構設計，以有效縮減整體體積及結構復雜度。又，為更進一步縮減該扇輪3的體積及軸向高度，本實施例中，該扇輪3包含一金屬扇輪基板31、一中心軸32及數(shù)個葉片33 ;該金屬扇輪基板31設有一永久磁鐵311，如圖3所示，該永久磁鐵311與該線圈組22相對以形成該軸向氣隙(G),該金屬扇輪基板31更可作為封磁板的用途；該中心軸32結合于該金屬扇輪基板31的中央部位，用以可旋轉地結合該軸座21的軸接部212 ;該數(shù)個葉片33結合于該金屬扇輪基板31的外周緣；其中該數(shù)個葉片33較佳為塑膠葉片，以便一體結合于該金屬扇輪基板31的外周緣，而該數(shù)個葉片33在該中心軸32的軸向上各具有一頂緣331，該頂緣331朝向該封閉件12，該數(shù)個葉片33的頂緣331與該金屬扇輪基板31之間具有一軸向高度差(h)，借助該軸向高度差(h)的技術特征，在該扇輪3以水平方向導入及導出氣流的過程中，由于氣流可以不受阻礙地通過該金屬扇輪基板31上方(以圖式方向為主)，使該扇輪3可利用該水平氣流導引空間更順利地導引氣流流通于該扇框Ia內部，以減少擾流現(xiàn)象所產生的噪音及可大幅提升散熱效果。
本發(fā)明水平對流扇于實際使用時，該定子2a的線圈組22的各線圈222所產生的交變磁場可用以配合該永久磁鐵311以驅動該扇輪3旋轉運作；借此，該水平對流扇可裝設于各式電子產品，且該扇輪3的葉片33可自該入風口 131導入外界氣流進入該扇框Ia內部，再通過該出風口 132導出至外界空間，以針對各式電子產品運作時所產生的熱源提供預定的散熱作用。
本發(fā)明第一實施例水平對流扇的主要技術特征在于:該扇框Ia的金屬扇框基板11可以選用呈超薄狀的金屬基板，由于金屬材質制成的超薄狀金屬基板具有一定強度，使該扇框Ia雖為薄型化設計，但其結構強度仍能夠維持一定標準；借此，本發(fā)明更可搭配該定子2a的線圈222利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板221表面的設計，使該定子2a的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由于該定子2a結合于該金屬扇框基板11的貫穿孔Ill(即結合部)，而該定子2a的線圈組22也可以嵌埋結合于該容置槽211，使該定子2a位于該水平氣流通道14的構件僅具有該軸接部212 ;整體而言，本發(fā)明扇框Ia及定子2a利用上述的結構設計，將使該定子2a不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的空間，也即使該水平氣流通道14的導流空間得以被充分應用，當該扇輪3導引氣流流通于該水平氣流通道14時，相對可以增加該扇輪3所產生的風量及風壓，并有效減少該定子2a對氣流產生的阻礙，以避免產生不必要的噪音；再者，本發(fā)明水平對流扇更可有效縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設計。
請參照圖4及圖5所示，為揭示本發(fā)明第二實施例的水平對流扇，該第二實施例的水平對流扇與第一實施例的所揭示的水平對流扇同樣包含一扇框lb、一定子2b及一扇輪3。該扇框Ib與第一實施例所揭不的扇框Ia同樣包含如金屬扇框基板11、封閉件12、側墻部13、入風口 131、出風口 132、水平氣流通道14及出線孔15等技術特征；該第二實施例的扇框Ib及扇輪3與第一實施例的扇框Ia及扇輪3相同的結構特征容不贅述。
本發(fā)明第二實施例的扇框Ib與第一實施例的扇框Ia的差異在于:該金屬扇框基板11用以供該定子2b嵌埋結合或貼附結合的結合部，為以沖壓方式形成于該金屬扇框基板11表面的嵌合槽112，該嵌合槽112中央設有一固定孔1121 ;又，該側墻部13較佳更可配合該出線孔15而設置一容納部16，如第4及6圖所示，該容納部16可為形成于該側墻部13的凹槽，該凹槽具有開設于該側墻部13頂面的開口 ；或者如第7及8圖所示，該凹槽具有開設于該側墻部13底面的開口，以便容納如驅動電路等構件。
本發(fā)明第二實施例的定子2b嵌埋結合于該金屬扇框基板11的嵌合槽112。其中該定子2b包含一軸管23及一線圈組24 ;該軸管23 —端固定于該嵌合槽112的固定孔1121，該軸管23另一端則用以供該扇輪3可旋轉地結合，而該軸管23與該固定孔1121的固定方式可為緊配合、焊接、卡合、螺接、……等；又，該線圈組24嵌埋于該金屬扇框基板11的嵌合槽112，該線圈組24具有一基板241，該基板241利用印刷電路或電鑄工藝方式于該基板241表面形成至少一線圈242。
本實施例中，該容納部16為形成于該側墻部13頂面的凹槽時，該線圈242可以利用一電源接線243連接一驅動電路244，該驅動電路244可以設置于該扇框Ib的容納部16，如圖6所示，該電源接線243 —端較 佳通過該扇框Ib的金屬扇框基板11的出線孔15沿著該扇框Ib底部伸入該容納部16，以便連接該驅動電路244，借此，使該電源接線243不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的導流空間，以避免氣流受到該電源接線243的阻礙，而該驅動電路244設置于該容納部16的設計，更可以使得該扇框Ib有限的容納空間得到更充分的利用。
或者，如圖7及圖8所示，倘若該容納部16為形成于該側墻部13底面的凹槽時，該扇框Ib的金屬扇框基板11的底面也可形成一線槽(L)，該線槽(L)二端連接于該出線孔15及該容納部16之間，用以容納結合一排線(B)，以省略如圖6所示的電源接線243 ;該定子2b的基板241則設有一電連接埠(P)，該電連接埠(P)電連接該線圈242且伸出該出線孔15，該容納部16用以容置該驅動電路244，該驅動電路244與該電連接埠(P)利用該排線(B)予以電連接，該排線(B)與該驅動電路244為可拆裝地結合或一體成型。
又，如圖5所示，該金屬扇框基板11朝向該封閉件12的表面定義為一基板基準面(F2)，借助該線圈組24嵌埋于該金屬扇框基板11的嵌合槽112的設計，該線圈組24的線圈242頂面(指朝向該封閉件12的一側)較佳是平切或低于該基板基準面(F2)，使該定子2b僅有該軸管23的另一端位于該水平氣流通道14，用以確保該定子2b不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的導流空間。
本發(fā)明第二實施例水平對流扇的主要技術特征在于:該扇框Ib的金屬扇框基板11同樣可以選用超薄狀金屬基板，用以搭配該定子2b的線圈242利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板241表面的設計，使該定子2b的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由于該定子2b嵌埋結合于該金屬扇框基板11的嵌合槽112 (即結合部)，使該定子2b位于該水平氣流通道14的構件僅具有該軸管23的另一端；整體而言，本發(fā)明扇框Ib及定子2b利用上述的結構設計，同樣使該定子2b不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的空間，使該水平氣流通道14的導流空間得以充分應用，以增加該扇輪3所產生的風量及風壓，并可有效減少噪音及縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設計。
請參照圖9及圖10所示，為揭示本發(fā)明第三實施例的水平對流扇，該第三實施例的水平對流扇與第一實施例的所揭示的水平對流扇同樣包含一扇框lc、一定子2c及一扇輪3。該扇框Ic與第一實施例所揭不的扇框Ia同樣包含如金屬扇框基板11、封閉件12、側墻部13、入風口 131、出風口 132及水平氣流通道14等技術特征；該第二實施例的扇框Ic及扇輪3與第一實施例的扇框Ia及扇輪3相同的結構特征容不贅述。
本發(fā)明第三實 施例的扇框Ic與第一實施例的扇框Ia的差異在于:該金屬扇框基板11供該定子2c貼附結合的結合部為一軸接孔113，以及位于該軸接孔113周邊的結合面1131，該結合面1131在軸向上較佳是對應于該永久磁鐵311的范圍區(qū)間；又，該側墻部13的內側周面較佳可開設一缺口 17，該缺口 17可供容納如驅動電路等構件(詳參后續(xù)說明)。
本發(fā)明第三實施例的定子2c貼附結合于該金屬扇框基板11的結合部(含軸接孔113及結合面1131)。其中該定子2c包含一軸管25及一線圈組26 ;該軸管25 —端固定于該軸接孔113，該軸管25另一端則用以供該扇輪3可旋轉地結合，而該軸管25與該軸接孔113的固定方式可為緊配合、焊接、卡合、螺接、一體包覆……等，本實施例中，該軸管25是以塑膠材料一體射出成型后包覆結合于該軸接孔113 ;又，該線圈組26貼附于該金屬扇框基板11的結合面1131，該線圈組26具有一基板261，該基板261利用印刷電路或電鑄工藝方式于該基板261表面形成至少一線圈262 ;本實施例中，該線圈262可以利用一電源接線263連接一驅動電路264，該驅動電路264可以設置于該扇框Ic的缺口 17，如圖9所示，本實施例的扇框Ic也可省略如第一及第二實施例的出線孔15，該電源接線263可直接貼附且沿著該金屬扇框基板11表面伸入該缺口 17，在組裝上可更簡易地連接該驅動電路264，而借助該驅動電路264設置于該缺口 17的設計，更可以使得該扇框Ic有限的容納空間得到充分的利用。
本發(fā)明第三實施例水平對流扇的主要技術特征在于:該扇框Ic的金屬扇框基板11同樣可以選用超薄狀金屬基板，用以搭配該定子2C的線圈262利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板261表面的設計，使該定子2c的軸向高度可以更為輕薄短小化；又由于該定子2c是貼附結合于該金屬扇框基板11的結合部(含軸接孔113及結合面1131)，使該定子2c位于該水平氣流通道14的構件僅具有該軸管25的另一端；整體而言，本發(fā)明扇框Ic及定子2c利用上述的結構設計，同樣使該定子2c不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的空間，使該水平氣流通道14的導流空間得以充分應用，以增加該扇輪3所產生的風量及風壓，并可有效減少噪音及縮減整體軸向高度，以供朝向微型化方向研發(fā)設計。
基于本發(fā)明第一、第二及第三實施例的水平對流扇的結構設計，本發(fā)明水平對流扇可以達到如下所述的諸多功效: 1、確保水平氣流通道的空間獲得充分利用:本發(fā)明水平對流扇在應用于小型電子產品，即使該水平對流扇的扇框la、lb、Ic的體積及軸向高度為微型化設計；然而，由于該定子2a、2b、2c嵌埋結合或貼附結合于超薄狀的金屬扇框基板11的結合部，配合該定子2a、2b,2c的線圈222、242、262利用印刷電路或電鑄工藝方式形成于該基板221、241、261表面的設計，使該定子2a、2b、2c的體積軸向高度可以縮減為更輕薄短小化，更詳言之，本發(fā)明定子2a、2b、2c位于該水平氣流通道14的構件僅具有如該軸接部212及軸管23、25的極小部分，因此，當該扇框la、lb、Ic的水平氣流通道14容納有該定子2a、2b、2c時，該定子2a、2b、2c將不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的空間，相較于現(xiàn)有水平對流扇，本發(fā)明相對可有效增加該水平氣流通道14的導流空間，以達到提升風量及風壓及減少噪音等諸多功效。
2、可朝向微型化研發(fā)設計:由于該定子2a、2b、2c不會占據(jù)該水平氣流通道14過多的空間，因此，相對該扇框la、lb、Ic也無須額外增加過多空間以供容納該定子2a、2b、2c，換言之，本發(fā)明扇框la、lb、lc較易于適當減少體積及軸向高度，故具有易于朝向微型化方向研發(fā)設計的功效。
3、散熱效果佳:由于本發(fā)明定子2a、2b、2c整體為薄型化設計，因此，本發(fā)明水平對流扇的扇輪3無須形成輪轂狀，以供容置該定子2a、2b、2c，借此，當該扇輪3導引氣流沿著該水平氣流通14產生對流的過程中，該氣流將不會受到該扇輪3的阻礙，以避免產生擾流現(xiàn)象，進而達到提升散熱效果的功效。又，倘若該扇輪3是由該金屬扇輪基板31用以結合中心軸32及數(shù)個葉片33時(參照前述實施例說明)，則該扇輪3以水平方向導入及導出氣流的過程中，更可使得擾流現(xiàn)象的減少及散熱效果的提升更為顯著。
但以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施范圍；因此，凡依本發(fā)明申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種水平對流扇，其特征在于，包含: 一個扇框，包含一個金屬扇框基板及一個封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設有一個側墻部及形成一個水平氣流通道，該側墻部設有一個入風口及一個出風口，其中該金屬扇框基板設有一個結合部，該結合部為一個貫穿孔； 一個定子，包含一個軸座及一個線圈組，該軸座一體包覆結合該金屬扇框基板的貫穿孔，該軸座設有一個容置槽，該容置槽內設有一個軸接部，該線圈組嵌埋于該容置槽，該線圈組具有一個基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個線圈； 一個扇輪，能夠旋轉地結合該定子的軸座的軸接部，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
2.如權利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該扇輪包含一個金屬扇輪基板、一個中心軸及數(shù)個葉片，該金屬扇輪基板設有一個永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對以形成一個軸向氣隙，該中心軸是結合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接于該軸座的軸接部，該數(shù)個葉片結合于該金屬扇輪基板。
3.如權利要求2所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片在該中心軸的軸向上各具有一個頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有軸向高度差。
4.如權利要求2所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片為一體結合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
5.如權利要求1所述 的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該電源接線通過該出線孔連接一個驅動電路。
6.如權利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部設置一個容納部，該容納部容納一個驅動電路，該電源接線通過該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅動電路。
7.如權利要求6所述的水平對流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側墻部的凹槽。
8.如權利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部的內側周面開設一個缺口，該缺口容納一個驅動電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅動電路。
9.如權利要求1所述的水平對流扇，其特征在于，該側墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側墻部。
10.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的水平對流扇，其特征在于，該軸座朝向該封閉件的表面定義為軸座基準面，該線圈組的線圈頂面平切或低于該軸座基準面。
11.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的水平對流扇，其特征在于，該貫穿孔的內側周緣形成鋸齒狀周緣，或該金屬扇框基板形成至少一個微通孔鄰近于該貫穿孔。
12.—種水平對流扇，其特征在于，其包含: 一個扇框，包含一個金屬扇框基板及一個封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設有一個側墻部及形成一個水平氣流通道，該側墻部設有一個入風口及一個出風口，其特征在于，該金屬扇框基板設有一個結合部，該結合部為形成于該金屬扇框基板表面的嵌合槽，該嵌合槽設有一個固定孔； 一個定子，包含一個軸管及一個線圈組，該軸管固定于該嵌合槽的固定孔，該線圈組嵌埋結合于該金屬扇框基板的嵌合槽，該線圈組具有一個基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個線圈； 一個扇輪，能夠旋轉地結合該定子的軸管，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
13.如權利要求12所述的水平對流扇,其特征在于,該扇輪包含一個金屬扇輪基板、一個中心軸及數(shù)個葉片，該金屬扇輪基板設有一個永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對以形成一個軸向氣隙，該中心軸結合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該軸管，該數(shù)個葉片結合該金屬扇輪基板。
14.如權利要求13所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片在該中心軸的軸向上各具有一個頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有軸向高度差。
15.如權利要求13所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片為一體結合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
16.如權利要求12所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該電源接線通過該出線孔連接一個驅動電路。
17.如權利要求12所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部設置一個容納部，該容納部容納一個驅動電路，該電源接線通過該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅動電路。
18.如權利要求17所述的水平對流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側墻部的凹槽。
19.如權利要求12所述的水平對流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部的內側周面開設一個缺口，該缺口容納一個驅動電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該 驅動電路。
20.如權利要求12所述的水平對流扇，其特征在于，該側墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側墻部。
21.如權利要求12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板朝向該封閉件的表面定義為一個基板基準面，該線圈組的線圈頂面平切或低于該基板基準面。
22.—種水平對流扇，其特征在于，包含: 一個扇框，包含一個金屬扇框基板及一個封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設有一個側墻部及形成一個水平氣流通道，該側墻部設有一個入風口及一個出風口，其中該金屬扇框基板設有一個結合部，該結合部為一個軸接孔及位于該軸接孔周邊的結合面； 一個定子，包含一個軸管及一個線圈組，該軸管固定于該軸接孔，該線圈組貼附于該金屬扇框基板的結合面，該線圈組具有一個基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個線圈； 一個扇輪，能夠旋轉地結合該定子的軸管，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
23.如權利要求22所述的水平對流扇,其特征在于,該扇輪包含一個金屬扇輪基板、一個中心軸及數(shù)個葉片，該金屬扇輪基板設有一個永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對以形成一個軸向氣隙，該中心軸結合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該軸管，該數(shù)個葉片結合該金屬扇輪基板。
24.如權利要求23所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片在該中心軸的軸向上各具有一個頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有軸向高度差。
25.如權利要求23所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片為一體結合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
26.如權利要求22所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該電源接線通過該出線孔連接一個驅動電路。
27.如權利要求22所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部設置一個容納部，該容納部容納一個驅動電路，該電源接線通過該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅動電路。
28.如權利要求27所述的水平對流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側墻部的凹槽。
29.如權利要求22所述的水平對流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部的內側周面開設一個缺口，該缺口容納一個驅動電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅動電路。
30.如權利要求22所述的水平對流扇，其特征在于，該側墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側墻部。
31.如權利要求23、24或25所述的水平對流扇，其特征在于，該結合面在軸向上是對應于該永久磁鐵的范圍區(qū)間。
32.—種水平對流扇，其特征在于，包含: 一個扇框，包含一個金屬扇框基板及一個封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間設有一個側墻部及形成一個水平氣流通道，該側墻部設有一個入風口及一個出風口，其中該金屬扇框基板設有一個結合部； 一個定子，具有一個線圈組，該 線圈組嵌埋結合或貼附結合于該金屬扇框基板的結合部，該線圈組具有一個基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一個線圈； 一個扇輪，能夠旋轉地結合該定子，該扇輪與該定子的線圈組之間具有氣隙。
33.如權利要求32所述的水平對流扇,其特征在于,該扇輪包含一個金屬扇輪基板、一個中心軸及數(shù)個葉片，該金屬扇輪基板設有一個永久磁鐵，該永久磁鐵與該線圈組相對以形成一個軸向氣隙，該中心軸結合于該金屬扇輪基板的中央部位并樞接該定子，該數(shù)個葉片結合該金屬扇輪基板。
34.如權利要求33所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片在該中心軸的軸向上各具有一個頂緣，該頂緣朝向該封閉件，該數(shù)個葉片的頂緣與該金屬扇輪基板之間具有一個軸向高度差。
35.如權利要求33所述的水平對流扇，其特征在于，該數(shù)個葉片為一體結合于該金屬扇輪基板的外周緣的塑膠葉片。
36.如權利要求32所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該電源接線通過該出線孔連接一個驅動電路。
37.如權利要求32所述的水平對流扇，其特征在于，該金屬扇框基板設置一個出線孔，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部設置一個容納部，該容納部容納一個驅動電路，該電源接線通過該出線孔沿該扇框底部伸入該容納部連接該驅動電路。
38.如權利要求37所述的水平對流扇，其特征在于，該容納部為形成于該側墻部的凹槽。
39.如權利要求32所述的水平對流扇，其特征在于，該線圈組的線圈電連接一個電源接線，該側墻部的內側周面開設一個缺口，該缺口容納一個驅動電路，該電源接線沿該金屬扇框基板伸入該缺口連接該驅動 電路。
40.如權利要求32所述的水平對流扇，其特征在于，該側墻部為一體包覆于該金屬扇框基板的外周緣的塑膠側墻部。
全文摘要
一種水平對流扇，包含一扇框、一定子及一扇輪。該扇框是包含一金屬扇框基板及一封閉件，該金屬扇框基板部及該封閉件之間具有一側墻部及一水平氣流通道，其中該金屬扇框基板設有一結合部；該定子具有一線圈組，該線圈組是嵌埋結合或貼附結合于該金屬扇框基板的結合部，該線圈組具有一基板，該基板利用印刷電路或電鑄工藝方式于表面形成至少一線圈；該扇輪能夠旋轉地結合該定子。借此，確保定子不會占據(jù)該水平氣流通道過多的空間，使該水平氣流通道的導流空間得以充分應用。
文檔編號F04D29/28GK103195723SQ201210009979
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月4日
發(fā)明者洪銀樹 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司