一種丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及丁基膠帶卷的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠膠帶能夠應用于汽車、輪船等運輸工具的密封、防水技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的橡膠膠帶的生產(chǎn)存在粘連嚴重、厚薄及寬度不均勻、成本高等問題。
[0003]汽車門窗經(jīng)常用到丁基膠帶擠出后，為了防止粘連，需要用隔離紙進行隔離后進行成卷包裝。由于丁基膠帶尺寸比較小，需要將隔離紙進行裁剪成適合丁基膠帶的規(guī)格，鋪在丁基膠帶下，然后卷在一起，這樣，就保證了丁基膠帶不會粘連在一起。這種丁基膠帶生產(chǎn)完畢后再鋪隔離紙的生產(chǎn)方法雖然解決了粘連嚴重的技術(shù)問題，但是兩次生產(chǎn)操作，如果丁基膠帶和隔離紙尺寸都較小時，成卷加工比較繁瑣，生產(chǎn)效率差。
[0004]經(jīng)檢索，中國專利公告號CN202592717U，公開日2012.12.12，實用新型名稱:一種模具，特別涉及一種汽車膠帶或膠片多孔擠出模具，包括固定螺栓、口模板、模具底板、口模座，口模座和模具底板上分別對應設(shè)有進料口，口模板上水平排列數(shù)個矩形出料口，模具底板與口模座焊接固定，口模板通過數(shù)個螺栓與模具底板相固定。特點是:能一次擠出丁基膠帶、點焊密封膠帶、折邊用防腐密封膠帶、指壓膠帶、消音膠帶、補強膠帶、防(減)振膠帶等材質(zhì)的多條膠帶或膠片，滿足了汽車在使用膠帶或膠片所要的間距、條數(shù)、尺寸的需要，從而保證了在施工過程中多條膠帶方便地一塊粘貼在汽車車身所需的地方，降低了成本，保證了汽車的整車質(zhì)量，提高了效率。該發(fā)明能夠擠出多種丁基膠帶，但沒有解決粘連嚴重的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的丁基膠帶生產(chǎn)粘連嚴重、二次生產(chǎn)效率差的問題，本實用新型提供了一種丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置。它實現(xiàn)了丁基膠帶卷的生產(chǎn)一次成型、避免互相粘連的目的，生廣效率相對提尚。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]—種丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，包括擠出機、生產(chǎn)平臺、傳送機構(gòu)、隔離紙架、碾平機構(gòu)和卷裝機構(gòu)，其中:原料架和擠出機在生產(chǎn)平臺的進料端按生產(chǎn)工藝順序設(shè)置;卷裝機構(gòu)在生產(chǎn)平臺的出料端設(shè)置;碾平機構(gòu)固定在生產(chǎn)平臺上表面的前端面;傳送機構(gòu)在生產(chǎn)平臺后端部設(shè)置;擠出機正面設(shè)置擠料桿，擠料桿內(nèi)部中空，并貫穿有螺旋狀的擠出桿，擠出桿和擠出機轉(zhuǎn)動式連接;擠料桿前端和擠出桿形成的空隙為進料口，后端出料口和生產(chǎn)平臺的進料端相切式連接;傳送機構(gòu)包括皮帶托輥和皮帶，皮帶托輥的兩端固定在生產(chǎn)平臺的兩側(cè)面，其上表面和生產(chǎn)平臺表面相平，皮帶圍繞皮帶托輥往返式運行;隔離紙架通過其中部的轉(zhuǎn)軸B轉(zhuǎn)動連接在生產(chǎn)平臺前部兩側(cè)往下垂直固定設(shè)置的下垂桿上;卷裝機構(gòu)的正面固定有能夠轉(zhuǎn)動的卷料輥。
[0010]進一步的方案，碾平機構(gòu)呈倒工字形結(jié)構(gòu)，包括固定架、轉(zhuǎn)軸A和碾輪;固定架有兩個，在生產(chǎn)平臺的寬度方向上垂直固定于靠近生產(chǎn)平臺中部位置的上表面，并靠近生產(chǎn)平臺兩側(cè)邊緣位置;轉(zhuǎn)軸A兩端分別轉(zhuǎn)動式固定于2個固定架的內(nèi)側(cè);碾輪固定于轉(zhuǎn)軸A中部，并被轉(zhuǎn)軸A從其中心處貫穿。
[0011]進一步的方案，碾平機構(gòu)還包括抬壓桿、調(diào)節(jié)桿和支承桿;抬壓桿固定在固定架的外側(cè)，作用于轉(zhuǎn)軸A在固定架內(nèi)側(cè)設(shè)置的滑槽內(nèi)上下滑動;調(diào)節(jié)桿由固定架的頂部螺旋式插入，并和轉(zhuǎn)軸A接觸式連接;支承桿在轉(zhuǎn)軸A的上方并和轉(zhuǎn)軸A平行，其兩端也固定于2個固定架的內(nèi)側(cè)。
[0012]進一步的方案，碾輪的工作面為凹槽狀結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步的方案，凹槽為梯形凹槽，原料架由層疊式的物料盤和多層的框形支架組成。
[0014]—種丁基膠帶卷的生產(chǎn)方法，工藝步驟為:
[0015]A、軟體丁基粗膠條的制作:用丁基膠捏合機將大塊狀丁基膠塊捏合成圓柱形軟體丁基粗膠條，并呈盤旋狀平鋪于物料盤內(nèi)；
[0016]B、細條狀丁基膠條的制作:將軟體丁基粗膠條塞入進料口后，啟動擠出機，擠出機出料口擠出細條狀丁基膠條；
[0017]C、平鋪:將細條狀丁基膠條平鋪于從生產(chǎn)平臺前端底部伸出的隔離紙上；
[0018]D、碾平:將平鋪后的細條狀丁基膠條和隔離紙一起穿過碾平機構(gòu)后，再將其置于皮帶上后啟動碾平機構(gòu)，細條狀丁基膠條被碾平呈帶狀丁基膠條；
[0019]E、皮帶運輸:帶狀丁基膠條和隔離紙一起被皮帶的帶動至傳送機構(gòu)的出料端；
[0020]F、卷制:傳送機構(gòu)出料端的帶狀丁基膠條和隔離紙一起被卷裝機構(gòu)卷制成卷狀成品丁基膠帶卷。
[0021]3.有益效果
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著優(yōu)點:
[0023](I)本實用新型的丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，丁基膠帶經(jīng)擠出機和碾平機構(gòu)處理后，和隔離紙架協(xié)同作用，能夠?qū)⒍』z帶的擠出、碾平和隔離的生產(chǎn)過程中，充分利用軟體丁基膠的弱粘性和韌性，平鋪在隔離紙上后，能夠帶動隔離紙一起在生產(chǎn)平臺上前進，丁基膠的韌性作用，體現(xiàn)在碾平機構(gòu)的碾輪的帶動下，即能前行，再經(jīng)過傳送機構(gòu)的運輸，能夠運輸至生產(chǎn)需要的任意位置后進行卷裝，在一個生產(chǎn)平臺即能處理完成，且能夠自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；
[0024](2)本實用新型的丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，碾平機構(gòu)呈倒工字形結(jié)構(gòu)，自身無需動力，只要在傳送機構(gòu)皮帶的帶動下，通過丁基膠的韌性作用，碾輪既能對軟體丁基膠條進行碾平處理，并可以通過更換碾輪的大小來實現(xiàn)對丁基膠帶尺寸的調(diào)整；
[0025](3)本實用新型的丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，抬壓桿在抬起時，起到將轉(zhuǎn)軸A提起的作用，便于更換碾輪或細條狀丁基膠條的生產(chǎn)(無需要碾平時)；抬壓桿在抬起時，起到將轉(zhuǎn)軸A下壓的作用，碾輪開始作用，碾平細條狀丁基膠條；如果和PLC協(xié)作，還能起到停止或啟動生產(chǎn)的作用；調(diào)節(jié)桿起到微調(diào)碾平細條狀丁基膠條厚薄的作用;支承桿起到穩(wěn)定固定架的作用，并最終穩(wěn)定碾輪碾平生產(chǎn)的作用；
[0026](4)本實用新型的丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，凹槽狀碾輪起到限定碾平細條狀丁基膠條寬度的作用，避免寬窄不齊等次品的出現(xiàn)；
[0027](5)本實用新型的丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，梯形凹槽和調(diào)節(jié)桿協(xié)同作用，起到既能調(diào)整碾平細條狀丁基膠條寬度，又能起到調(diào)整碾平細條狀丁基膠條厚度的作用；
[0028](6)本實用新型的丁基膠帶卷的生產(chǎn)方法，對丁基膠帶卷的生產(chǎn)從大塊狀丁基膠塊的軟化、粗條、細條、碾平、隔離，到最終丁基膠帶卷的卷制，在一個生產(chǎn)平臺一次處理成型，生產(chǎn)效率高，處理效果好。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實用新型生產(chǎn)裝置中碾平機構(gòu)放大后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為本實用新型實施例3中碾輪放大后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1、擠出機;2、原料架;3、生產(chǎn)平臺；4、丁基膠條;5、傳送機構(gòu);6、碾平機構(gòu);7、隔離紙架;8、卷裝機構(gòu);9、丁基膠帶卷；11、進料口； 12、擠料桿;21、物料盤;31、下垂桿;51、皮帶托棍;52、皮帶;61、碾輪;62、轉(zhuǎn)軸A;63、固定架;64、抬壓桿;65、調(diào)節(jié)桿;66、支承桿;67、凹槽;71、轉(zhuǎn)軸B;81、卷料輥;91、帶狀丁基膠條;92、隔離紙。
【具體實施方式】
[0033]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本本實用新型作詳細描述。
[0034]實施例1
[0035]本實施例的一種丁基膠帶卷生產(chǎn)裝置，如圖1所示，包括擠出機1、生產(chǎn)平臺3、傳送機構(gòu)5、隔離紙架7、碾平機構(gòu)6和卷裝機構(gòu)8，其中:原料架和擠出機I在生產(chǎn)平臺3的進料端按生產(chǎn)工藝順序設(shè)置;卷裝機構(gòu)8在生產(chǎn)平臺3的出料端設(shè)置;碾平機構(gòu)6固定在生產(chǎn)平臺3上表面的前端面;傳送機構(gòu)5在生產(chǎn)平臺3后端部設(shè)置;擠出機I正面設(shè)置擠料桿12，擠