本發(fā)明涉及一種包裝調(diào)理食品及其制造方法，特別是指一種可將米飯和燴料二種食材同步高壓烹調(diào)的包裝調(diào)理食品。

背景技術：

隨著微波食品的發(fā)展，市面上販賣各式各樣的包裝調(diào)理食品。然而大部分的包裝調(diào)理食品都是將熟化后的米飯及燴料在控溫環(huán)境下進行組裝，再以一蓋材將其密封，來達到4～5天的保存期限。

圖1為習知包裝調(diào)理食品的制造流程，其制造流程分為主食材與副食材兩部分的處理。其中主食材，例如米飯的制造流程101為：將生米進行清洗后浸泡使其吸水率達10％～30％，再以1.2倍的水及微量液體油脂以98℃～103℃烹煮約20～30分鐘至米飯熟化；接著在流程201中將烹煮后的米飯經(jīng)盆裝容器盛裝后經(jīng)冷卻設備冷卻15～20分鐘至25℃～30℃，使米飯快速降溫避免長時間處于危險溫度帶；之后再經(jīng)松飯機具進行松飯。

而副食材，例如燴料的制造流程102系將處理過的食材，例如腌漬肉類或/及根莖蔬菜經(jīng)截切為一規(guī)格品后，以100℃的沸水水煮或以150℃以上的溫度過油至中心溫度85℃以上，至完全熟化；再將醬汁依配方比例調(diào)配烹煮30分鐘以上至85℃以上；接著，在流程202中將上述副食材分別以盆裝容器盛裝后經(jīng)冷卻設備冷卻15～20分鐘至4℃～10℃，使副食材快速降溫，避免長時間處于危險溫度帶。

最后，再在流程300中將上述烹煮好的米飯及副食材在控溫4℃～18℃的環(huán)境下，以二分隔容器進行盛裝。將主食材米飯放在其中一格，醬汁、肉類、根莖蔬菜等副食材放在另一格，并在流程400中以一蓋材進行封合后即可得 到一包裝調(diào)理食品。

然而，利用上述所得到的包裝調(diào)理食品，所有食材都需個別烹調(diào)熟化后再進行冷卻包裝，除工作流程復雜外，也需消耗大量能源。此外，為了讓重量標準化，所有半成品食材及醬汁都是分開烹煮依重量組裝，以致其味道的融合性不足。再者只要有其中一食材加熱或冷卻不當，或是人員的衛(wèi)生條件不佳都可能有微生物大量滋長產(chǎn)生酸敗導致食安問題，況且即使在標準流程生產(chǎn)下商品也僅能保存3～7天，造成銷售生命期過短，產(chǎn)生食材浪費的可能。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述習知技術的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種包裝調(diào)理食品的制造方法，能使食材味道融合及簡化生產(chǎn)流程，進而達到能源節(jié)省及商品保存期延長的最大生產(chǎn)效益。

為達成上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種包裝調(diào)理食品的制造方法，其包含下列步驟:對一主食材以及至少一副食材進行非炊熟的預處理；將所述主食材與所述至少一副食材填裝在一包裝容器內(nèi)；在室溫中將所述主食材與所述至少一副食材密封在所述包裝容器內(nèi)；對密封在所述包裝容器內(nèi)的所述主食材與所述至少一副食材同時進行炊熟與滅菌處理，以獲得所述包裝調(diào)理食品。

所述預處理包括將所述主食材浸漬吸水，以及清洗所述至少一副食材。所述預處理進一步包括對所述至少一副食材進行規(guī)格化截切以獲得與所述主食材相同的炊熟時間。所述預處理進一步包括以4℃冷藏保存所述主食材及所述至少一副食材以低溫抑菌。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述主食材浸漬吸水的步驟為，將所述主食材快速洗滌后瀝干放置約0.5～1小時，使所述主食材的吸水率為其總重量的5％～30％。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述主食材為一米飯，例如為一精白米；所 述副食材為肉類，或者還可包括一蔬菜類或豆類。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述清洗所述至少一副食材的步驟為對所述至少一副食材以100℃的沸水川燙或以150℃以上過油至表面熟化但其中心未炊熟。其中，在進行此步驟之前還可包括有一將所述至少一副食材進行腌漬的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述包裝容器為一可耐高溫高壓且阻氣性良好的塑料托盤，其中所述包裝容器被分隔成兩個以上置物槽以分別填裝所述主食材與所述至少一副食材。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述在室溫中所述將所述主食材與所述至少一副食材密封在所述包裝容器內(nèi)的步驟是在非無菌環(huán)境中進行。其中，此步驟還包含有添加一相對于所述主食材含量0.7～1.2倍的炊煮水以及微量液體油脂。其中，所述室溫為22℃～25℃之間。在本發(fā)明一實施例中，所述在室溫中將所述主食材與所述至少一副食材密封在所述包裝容器內(nèi)的步驟進一步包括：利用一熱封機將一蓋材，例如塑料膜密封在所述包裝容器上，其中以2條以上的封合線將所述蓋材密封在所述包裝容器的一外緣，以及以3條以上的封合線將所述蓋材密封在所述包裝容器中一分隔每兩個置物槽的一間隔片。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述對密封在所述包裝容器內(nèi)的所述主食材與所述至少一副食材同時進行炊熟與滅菌處理的步驟進一步包括：將已密封的所述包裝容器送入一可旋轉(zhuǎn)的水淋式滅菌釜中以100～130℃及1～3個大氣壓力的條件下炊煮30～60分鐘，使所述包裝容器中的所述主食材與所述至少一副食材的Fo值介于1～6之間。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例中，所述包裝調(diào)理食品可在22℃以下保存30天。

附圖說明

圖1為習知包裝調(diào)理食品的制造流程圖；

圖2為一種根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的包裝調(diào)理食品的制造流程圖；以及

圖3為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的所述包裝調(diào)理食品的包裝容器示意圖。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例并配合圖示作詳細說明如下。本發(fā)明的專利范圍并不局限于所述些實施例，應由申請專利范圍所定義。

請參考圖2，為一種根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例的包裝調(diào)理食品的制造方法，其主要步驟包含：(步驟21)對一主食材以及至少一副食材進行非炊熟的預處理；(步驟22)將所述主食材與所述至少一副食材填裝在一包裝容器(見圖3)內(nèi)；(步驟23)在室溫中將所述主食材與所述至少一副食材密封在所述包裝容器內(nèi)；以及(步驟24)對密封在所述包裝容器內(nèi)的所述主食材與所述至少一副食材同時進行炊熟與滅菌處理，以獲得所述包裝調(diào)理食品。上述主要步驟待后詳述。

在上述步驟21中，對所述主食材以及所述至少一副食材進行非炊熟的預處理步驟進一步分成：步驟211，將所述主食材浸漬吸水的預處理步驟，以及步驟212，清洗所述至少一副食材的預處理步驟。在步驟211中將所述主食材浸漬吸水的預處理步驟包括但不限定，所述主食材如生米經(jīng)過洗米機快速洗滌后瀝干，待放置約0.5-1小時，使所述生米的吸水率達到其總重量的5％-30％，其中所述生米例如可以是精白米；另，在步驟212中清洗所述至少一副食材的預處理步驟包括但不限定，將依配方調(diào)理好的醬汁烹煮完成，然后再將所述至少一副食材包括如屬于肉類的牛肋條、雞腿肉等截切至一特定規(guī)格的大小后進行腌漬，并且以100℃的沸水川燙或以150℃以上的溫度過油至表面熟化但其中心未炊熟，以及將所述至少一副食材中包括的蔬菜類或豆 類如馬鈴薯和紅蘿卜等清洗后截切至所述特定規(guī)格大小，透過將所述至少一副食材截切至所述特定規(guī)格的大小能獲得與所述主食材相同的炊熟時間，以避免所述主食材及所述至少一副食材經(jīng)同一炊熟時間后出現(xiàn)不同的熟化程度，如其中一項過熟或過生。值得注意的是，步驟212中所述的以100℃的水川燙或以150℃以上的溫度過油的目的僅在清洗去除所述肉類的血水，并非意在炊熟所述肉類至其中心溫度熟化，因此所述階段的處理時間極短，僅需30-60秒。此外，應當理解的是，上述步驟211與步驟212可同時進行或分階段進行之。

上述步驟21進一步包括：將已預處理過的所述主食材如生米以及所述至少一副食材包括如肉類及蔬菜類或豆類等放置在恒溫4℃的冰箱冷藏，以低溫抑制細菌生長。

接著，請參考圖3，上述包裝容器50例如是一種可耐高溫高壓且阻氣性良好的塑料托盤，且所述包裝容器50被一間隔片53分隔成兩個具獨立空間的置物槽51、52以分別填裝已預處理的所述主食材與所述至少一副食材；藉此如圖2及圖3所示，在下一步驟22中，可將所述已預處理過的主食材如清洗好瀝干的生米定量，填裝在所述包裝容器50的其中一個置物槽51中，并添加相對于所述生米含量0.7～1.2倍的炊煮水以及微量液體油脂，所述微量液體油脂系為了讓米飯產(chǎn)生光澤及Q彈口感，可使用常見植物油，例如色拉油；另外，將所述至少一副食材如所述肉類或蔬菜類或豆類等定量填裝在所述包裝容器50的另一個置物槽52中，并定量添加在步驟212中烹煮完成的醬料。

接下來，如圖2及圖3所示，進入步驟23，將盛裝有所述主食材與所述至少一副食材的包裝容器50在室溫中進行密封封裝，避免在后續(xù)烹煮時受到外部環(huán)境的污染。這里所述的密封的步驟不需要在無菌環(huán)境如無菌室中進行，只需在良好衛(wèi)生環(huán)境下，控制在室溫溫度22℃～25℃之間進行即可。其中在 室溫中將所述主食材與所述至少一副食材密封在所述包裝容器50內(nèi)的步驟包括：利用一熱封機將一蓋材密封在所述包裝容器50上，其中所述蓋材如塑料膜經(jīng)由與所述蓋材對應的模具透過熱封機具以175℃以上的熱封溫度封合約3-5秒，將所述蓋材密封在所述包裝容器50上的一開口(未標示)。由于在一優(yōu)選實施例中，所述包裝容器50為設置有兩個置物槽51、52的塑料托盤，因此在所述托盤的一外緣以2條0.2mm的封合線進行密封，在所述托盤的兩個置物槽51,52之間的間隔片53處則以3條0.2mm的封合線密封。所述已密封的包裝容器50可供消費者直接撕開食用，而無需破壞蓋材表面。應當理解的是，在其他實施例中，所述包裝容器50也可以是具有三個置物槽、四個置物槽或任何包含兩個以上置物槽的包裝容器。

最后如圖2及圖3所示，進入步驟24，即對密封在所述包裝容器50內(nèi)的所述主食材與所述至少一副食材同時進行炊熟與滅菌處理以獲得所述包裝調(diào)理食品，所述炊熟與滅菌處理的步驟進一步包括：將密封在所述包裝容器50內(nèi)的所述主食材與所述至少一副食材送入可旋轉(zhuǎn)的水淋式滅菌釜(未顯示)中進行炊煮，以對包裝容器50中的各食材進行炊熟及滅菌，其中所述滅菌釜內(nèi)的加熱溫度為100℃-130℃，壓力為1-3個大氣壓(atm)，轉(zhuǎn)速數(shù)轉(zhuǎn)(rpm)，在此條件下加熱滅菌30-60分鐘至所述主副食材的中心溫度，使所述包裝容器50中主副食材的Fo值介于1到6之間，方便之后可冷藏販賣。在本發(fā)明較佳實施例中選用可旋轉(zhuǎn)的水淋式滅菌釜的目的是為了讓生米在熟化的過程中一邊烹煮一邊旋轉(zhuǎn)使其吸水均勻，避免烹煮后的米飯因底部吸水過多導致過爛或上層吸水不足導致過硬的問題。另外，此步驟的處理條件可依食材的種類及前處理的狀況而定，例如可以最快熟化的米飯的烹煮時間為主，去調(diào)整各種副食材的挑選及前處理的方式。具體來說，若米飯熟化的時間為30分鐘，則可將副食材中的肉類截切為30分鐘內(nèi)可完全熟化的大小以及挑選30分鐘內(nèi)可烹煮完成且不被過度烹煮的配菜，例如馬鈴薯。

本發(fā)明所述的包裝調(diào)理食品僅須透過預處理、密封以及炊熟三大步驟即可完成，由于所述主副食材僅先通過清洗等預處理而不先經(jīng)過分開烹煮，并且可在室溫下進行密封再進入滅菌釜中同步烹調(diào)所述主副食材，如此可不需在復雜或精密(例如額外的無菌室)的環(huán)境下制造所述包裝調(diào)理食品，并且可減少制造過程及降低能源成本。

本發(fā)明所述的包裝調(diào)理食品系先進行密封封合后再經(jīng)滅菌釜烹煮滅菌，因此能避免包裝后的污染且可減少微生物數(shù)量，達到長效保存期限的效果，增加食品的衛(wèi)生安全性。此外，利用蓋材將所述包裝調(diào)理食品有效密封在所述完全分隔的包裝容器中，可避免主副食材之間的交互影響，透過定量烹煮達后的口味可更加標準化，主副食材的融合度更佳。

本發(fā)明的一優(yōu)選實施例可例如為一種特濃咖哩雞的包裝調(diào)理食品，如表一所示，在沒有添加額外防腐劑的情況下，所述包裝調(diào)理食品可在37℃下保存15天，并且在22℃下保存30天，隨著存放溫度的降低而延長其保存期限。此外，所述包裝容器的塑化劑溶出量符合臺灣省衛(wèi)生服務部的公告標準。

表一

請參考表二，本發(fā)明的另一實施例，例如一種精燉牛肉的包裝調(diào)理食品，在沒有添加額外防腐劑的情況下，所述包裝調(diào)理食品可在37℃下保存15天，并且在22℃下保存30天，隨著存放溫度的降低而延長其保存期限。此外，所述包裝容器的塑化劑溶出量符合臺灣省衛(wèi)生服務部的公告標準。

表二

由上表一及表二中可見，本發(fā)明所述的包裝調(diào)理食品在沒有添加額外防腐劑的情況可在22℃以下保存30天。

本發(fā)明的包裝調(diào)理食品的制造方法也能適用于其他可同時烹調(diào)二種食材的包裝調(diào)理食品，例如意大利面調(diào)理食品的面條及配料、米糕與肉羹湯等組合，并不限于較佳實施例中所述的米飯與肉品及菜肴。

雖然本發(fā)明已以有限數(shù)量的實施例描述，應當理解的是，可以進行本發(fā)明的許多變型，修改以及其它應用。因此，如隨后的權(quán)利要求所要求保護的發(fā)明并不局限于本文所述的實施例。