本發(fā)明涉及茯磚茶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及茯磚茶的發(fā)花工藝改進(jìn)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的茯磚茶是以手筑為基礎(chǔ)，經(jīng)過模具壓制后，將茶葉持續(xù)放在發(fā)花房中12-15天，每天定時觀察溫度、濕度，使溫度保持在25-30℃，讓其磚身內(nèi)部繁殖一種黃色的“冠突散囊菌”(俗稱金花)，金花是對人體有益的一種真菌，是判斷茯磚茶質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，金花越多，茯磚茶中對人體有益的益生菌就越多，茯磚茶的質(zhì)量就越好；

現(xiàn)有技術(shù)中采用的茯磚茶發(fā)花工藝只能包裝茯磚茶內(nèi)部的發(fā)花過程，表面不發(fā)花或者表面發(fā)花效果差；表面不發(fā)花導(dǎo)致人們很難直接從外觀辨認(rèn)茯磚茶品質(zhì)；現(xiàn)有的表面發(fā)花技術(shù)主要是通過將每個茯磚茶包覆保鮮膜(專利號為：cn201410082032.0)或者手工包裝牛皮紙(專利號為cn：201210146784.x)或者直接將壓制好的茯磚茶連同模具一起放入發(fā)花房(專利號為cn：201110233609.x)；上述現(xiàn)有技術(shù)都能產(chǎn)生表面發(fā)花的效果；但是其手工進(jìn)行茯磚茶的表面覆蓋或者包裝的方式使得整個過程較為復(fù)雜，同時，大都需要在發(fā)花房內(nèi)進(jìn)行覆蓋物的打開或開口等過程才能保證發(fā)花效果，增加了人力成本和生產(chǎn)復(fù)雜度，效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了茯磚茶雙面發(fā)花工藝，該發(fā)花工藝能夠高效率的實現(xiàn)茯磚茶表面發(fā)花，發(fā)花效果好，發(fā)花過程無需過多人工操作，人力成本低。

為了達(dá)到上述目的，我們對茯磚茶發(fā)花過程進(jìn)行了仔細(xì)研究，具體的，我們發(fā)現(xiàn)，茯磚茶表面不易發(fā)花的原因是由于現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)花房溫濕度控制過程 容易導(dǎo)致茯磚茶表面的水分過早流失，失去發(fā)花條件；具體的，現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)花房的溫度在整個發(fā)花周期過程中大都為25～30℃中的一個固定值，同樣的，其濕度大都固定在小于等于55％的一個固定值；雖然延長發(fā)花周期能夠使得最終實現(xiàn)表面發(fā)花效果，但是該周期一般大于30天，同樣對效率產(chǎn)生了影響。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題：

茯磚茶雙面發(fā)花工藝，用于將經(jīng)由壓制成型工序壓制成型后的茯磚茶送入發(fā)花房完成發(fā)花過程；所述發(fā)花工藝包含如下步驟：

(1)高溫高濕階段；控制發(fā)花房內(nèi)的溫度為26℃～29℃，濕度為70％～80％，持續(xù)4～8天；

(2)中溫中濕階段；控制發(fā)花房內(nèi)的溫度為24℃～26℃，濕度為55％～65％，持續(xù)4～5天；

(3)低溫低濕階段；控制發(fā)花房內(nèi)的溫度為18℃～22℃，濕度為45％～55％，持續(xù)6～8天；

(4)干燥階段；將茯磚茶通風(fēng)干燥至含水量≤12％，完成雙面發(fā)花；

上述壓制成型后的茯磚茶的厚度為2～5cm。

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和進(jìn)一步改進(jìn)點如下：

一、所述茯磚茶的發(fā)花時間周期為14～20天；所述發(fā)花時間周期為所述步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)總共持續(xù)的時間。

進(jìn)一步的是：所述茯磚茶的發(fā)花時間周期為14天；其中，

所述步驟(1)持續(xù)4天；所述步驟(2)持續(xù)4天；所述步驟(3)持續(xù)6天。

進(jìn)一步的是：所述茯磚茶的發(fā)花時間周期為20天；其中，

所述步驟(1)持續(xù)8天；所述步驟(2)持續(xù)4天；所述步驟(3)持續(xù)8天。

二、所述壓制成型后的茯磚茶為多層結(jié)構(gòu)；每層茯磚茶的厚度為2～5cm；對應(yīng)的，所述壓制成型工序包含如下步驟：

s1：定量投茶；在成型模具中定量多次投茶；投茶次數(shù)與茯磚茶的層數(shù)相等；

s2：單層壓縮；每次投茶后，對應(yīng)的壓緊該次投入的茶葉；

s3：壓制成塊；將最后一次投茶完畢的茶葉壓緊后，多層茯磚茶整體被壓緊成塊；

對應(yīng)的，所述步驟(5)之后還包含分割的步驟，所述分割步驟為將多層茯磚茶的每一層分割出來，制備得到單層茯磚茶。

進(jìn)一步的是：所述壓制成型后的茯磚茶為15層結(jié)構(gòu)；每層茯磚茶的厚度為4cm。

進(jìn)一步的是：所述壓制成型工序在壓制成型機(jī)中進(jìn)行；所述壓制成型機(jī)包含底座和固定架；固定架垂直固定于底座上，驅(qū)動壓板升降的壓力缸與套筒設(shè)置在固定架頂端，連桿穿過套筒后與壓板連接，壓板正下方設(shè)置與壓板相互配套的成型槽，成型槽設(shè)有門板；與壓板連接的一個連桿為倒u型結(jié)構(gòu)；倒u型連桿包含兩個平行的豎直桿，一個豎直桿穿過套筒，另一個豎直桿伸入固定架一側(cè)的限位槽中；兩個豎直桿頂端通過水平桿連接；限位槽上設(shè)有銷子，固定架另外一側(cè)設(shè)有電源控制箱，電機(jī)和壓力控制箱，壓力控制箱通過連接管與壓力缸相連接；所述分割步驟在車間內(nèi)通過機(jī)械切割裝置完成；所述發(fā)花房為烘干房，其包含加熱器、加濕器、排濕風(fēng)機(jī)以及控制裝置；所述控制裝置包含溫濕度傳感器和控制器。

進(jìn)一步的是：每層茯磚茶均為長方體平板型結(jié)構(gòu)或者圓柱體餅型結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的是：

所述壓制成型工序之前還包含毛茶汽蒸的步驟；所述毛茶汽蒸的步驟為將渥堆發(fā)酵后的毛茶在蒸茶桶中高溫汽蒸一定時間，用以滅菌和調(diào)節(jié)茶葉水分；

所述壓制成型工序之前還包含用于對壓制成型機(jī)進(jìn)行無菌處理的步驟；所述無菌處理的步驟為將壓制成型機(jī)的成型槽和壓板進(jìn)行高溫滅菌，高溫滅菌采用汽蒸，汽蒸時間為10min，蒸汽溫度為100℃。

三、所述步驟(2)的濕度為60％；所述步驟(3)的濕度為50％。

本發(fā)明有益效果是：

本發(fā)明公開的茯磚茶雙面發(fā)花工藝，整體上采用降溫的控制過程來實現(xiàn)茯磚茶的表面發(fā)花；具體的

本發(fā)明的高溫高濕階段通過整個工藝最高的溫度和最高的濕度將茯磚茶整體快速提升溫度，同時最高的濕度保證了的茯磚茶表面的水分量，首先促使內(nèi)部發(fā)花條件的形成；

本發(fā)明的中溫中濕階段；常規(guī)的適宜溫度來使得內(nèi)部發(fā)花過程完全實現(xiàn)；

本發(fā)明的低溫低濕階段；通過低溫低濕確保磚茶“不燒心(指內(nèi)部不高溫)”，茯磚茶內(nèi)部發(fā)花過程朝向外部延伸，實現(xiàn)內(nèi)外表面均發(fā)花；整個高溫高濕階段和中溫中濕階段通過較高的濕度保持了表面的含水量；最終實現(xiàn)可靠的表面發(fā)花過程；使得茯磚茶表面布滿黃色的金花。

本發(fā)明的干燥階段為通風(fēng)干燥至含水量≤12％，較少的含水量既抑制了微生物的環(huán)境，防止茶磚在存放過程中變質(zhì)，同時在該環(huán)境下，冠突散囊菌還可以繼續(xù)活動，進(jìn)一步在存放時間內(nèi)改善茶葉的品質(zhì)；

本發(fā)明的茯磚茶的厚度控制為2～5cm；其厚度有利于銷售，有利于發(fā)花過程的完全實現(xiàn)。

由于本發(fā)明工藝生產(chǎn)的茯磚茶能夠?qū)崿F(xiàn)雙面發(fā)花，因此可以非常直觀的通過表面金花狀況來判別茯磚茶品質(zhì)；

由于本發(fā)明工藝生產(chǎn)的茯磚茶能夠?qū)崿F(xiàn)最大的兩個表面的可靠的雙面發(fā)花其“金花-冠突散囊菌”的生成率為傳統(tǒng)工藝的2倍；具體的以模具尺寸15cm*4cm*23.5cm為例，對傳統(tǒng)的茯磚茶和采用本發(fā)明(雙面發(fā)花)工藝制作的茯磚茶作如下比較：傳統(tǒng)工藝制作的茯磚茶金花生長在茯磚茶內(nèi)部2cm厚，在磚身的6個表面均有2cm厚因水分流失過快，沒有發(fā)花條件，表面仍是原茶的顏色，沒有金花，金花生成的體積應(yīng)是(15-2)×(4-2)×(23.5-2)＝559cm³；金花生成率為559/(15×4×23.5)＝39.65％；本發(fā)明(雙面發(fā)花)工藝制作的 茯磚茶最大的兩個面均為金花，只有其余4個面2cm厚是原茶的色澤，金花生成的體積應(yīng)是(15-2)×4×((23.5-2)＝1118cm³，金花生成率＝1118/(15×4×23.5)＝79.29％。采用本發(fā)明(雙面發(fā)花)工藝制作的茯磚茶比傳統(tǒng)工藝制作的茯磚茶所生成的金花更多，對人體有益的益生菌就更多。采用本發(fā)明(雙面發(fā)花)工藝生產(chǎn)茯磚茶，不但金花能達(dá)到理想效果，而且可以降低生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為茯磚茶表面金花生長情況；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明公開的茯磚茶雙面發(fā)花工藝，用于將經(jīng)由壓制成型工序壓制成型后的茯磚茶送入發(fā)花房完成發(fā)花過程；所述發(fā)花工藝包含如下步驟：

(1)高溫高濕階段；控制發(fā)花房內(nèi)的溫度為26℃～29℃，濕度為70％～80％，持續(xù)4～8天；

(2)中溫中濕階段；控制發(fā)花房內(nèi)的溫度為24℃～26℃，濕度為55％～65％，持續(xù)4～5天；

(3)低溫低濕階段；控制發(fā)花房內(nèi)的溫度為18℃～22℃，濕度為45％～55％，持續(xù)6～8天；

(4)干燥階段；將茯磚茶通風(fēng)干燥至含水量≤12％，完成雙面發(fā)花；

上述壓制成型后的茯磚茶的厚度為2～5cm。

需要說明的是，上述的高溫高濕、中溫中濕和低溫低濕是針對三個階段的相對溫濕度來進(jìn)行命名的，其具體限定了溫濕度范圍，因此該描述是明確的描述。

在一些具體實施例中：所述茯磚茶的發(fā)花時間周期為14～20天；所述發(fā)花 時間周期為所述步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)總共持續(xù)的時間。整個發(fā)花周期較短，有利于提升效率。

在一些優(yōu)選實施例中：所述茯磚茶的發(fā)花時間周期為14天；其中，

所述步驟(1)持續(xù)4天；所述步驟(2)持續(xù)4天；所述步驟(3)持續(xù)6天。14天的發(fā)花時間周期是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其各個階段的持續(xù)時間經(jīng)過合理分配，在保證發(fā)花效果的前提下大大縮短了工藝時間，提升了效率。

在一些優(yōu)選實施例中：所述茯磚茶的發(fā)花時間周期為20天；其中，

所述步驟(1)持續(xù)8天；所述步驟(2)持續(xù)4天；所述步驟(3)持續(xù)8天。該實施例中，由于周期較長，其具有較好的發(fā)花效果。

在一些優(yōu)選實施例中：所述壓制成型后的茯磚茶為多層結(jié)構(gòu)；每層茯磚茶的厚度為2～5cm；對應(yīng)的，所述壓制成型工序包含如下步驟：

s1：定量投茶；在成型模具中定量多次投茶；投茶次數(shù)與茯磚茶的層數(shù)相等；

s2：單層壓縮；每次投茶后，對應(yīng)的壓緊該次投入的茶葉；

s3：壓制成塊；將最后一次投茶完畢的茶葉壓緊后，多層茯磚茶整體被壓緊成塊；

對應(yīng)的，所述步驟(5)之后還包含分割的步驟，所述分割步驟為將多層茯磚茶的每一層分割出來，制備得到單層茯磚茶。

在壓制過程中進(jìn)行多層壓制起到了非常好的效果，具體包含：

ⅰ、通過多層結(jié)構(gòu)一次性能夠放入更多的茯磚茶，提升一次發(fā)花工藝所制得的雙面發(fā)花茯磚茶的數(shù)量；

ⅱ、發(fā)花房內(nèi)的擺放過程更加的快捷；不需要一小塊一小塊的間隔擺放；

ⅲ、由于多層結(jié)構(gòu)為縱向方向的結(jié)構(gòu)，因此其發(fā)花過程中，其中一層茯磚茶與相鄰兩層的茯磚茶起到了相互保濕的作用，防止了水分流失，保證了發(fā)花條件，相當(dāng)于內(nèi)部發(fā)花過程，最終依照每層的位置能夠便捷的切割，切割后，原來內(nèi)部發(fā)花的位置就成為了表面，因此使得表面發(fā)花效果非常好，發(fā)花率高， 發(fā)花均勻。

在一些優(yōu)選實施例中：所述壓制成型后的茯磚茶為15層結(jié)構(gòu)；每層茯磚茶的厚度為4cm。15層更加便于操作者的取放過程；4cm的厚度能夠?qū)崿F(xiàn)可靠且較高的發(fā)花率；其發(fā)花率能夠達(dá)到79.29％以上。

在一些優(yōu)選實施例中：所述壓制成型工序在壓制成型機(jī)中進(jìn)行；所述壓制成型機(jī)包含底座和固定架；固定架垂直固定于底座上，驅(qū)動壓板升降的壓力缸與套筒設(shè)置在固定架頂端，連桿穿過套筒后與壓板連接，壓板正下方設(shè)置與壓板相互配套的成型槽，成型槽設(shè)有門板；與壓板連接的一個連桿為倒u型結(jié)構(gòu)；倒u型連桿包含兩個平行的豎直桿，一個豎直桿穿過套筒，另一個豎直桿伸入固定架一側(cè)的限位槽中；兩個豎直桿頂端通過水平桿連接；限位槽上設(shè)有銷子，固定架另外一側(cè)設(shè)有電源控制箱，電機(jī)和壓力控制箱，壓力控制箱通過連接管與壓力缸相連接；

上述壓制成型機(jī)在開始壓制時，關(guān)閉成型槽的門，往成型槽中放入一定量的茶葉，在限位槽上移動銷子至一定高度，啟動電源開關(guān)，壓力控制箱通過連接管給予壓力缸壓力，壓力缸帶動壓板進(jìn)入成型槽，將成型槽中的茶葉被壓至銷子所控制的高度，關(guān)閉電源，等壓板恢復(fù)起始狀態(tài)后，然后向上再移動銷子至一定高度，重復(fù)上述程序，達(dá)到需要的茶磚壓制層數(shù)后，關(guān)閉電源，等壓板恢復(fù)起始狀態(tài)后，打開成型槽的門，取出壓制好的茶磚；整個壓制過程是通過壓力缸完成，節(jié)省人力，提高效率；最終通過多層壓制成型的茯磚茶能夠有效輔助發(fā)花工藝中的內(nèi)外表面全面發(fā)花的實現(xiàn)；相鄰每層之間起到了相互保溫保濕的作用，有助于可靠的發(fā)花條件的實現(xiàn)，最終通過對應(yīng)位置的切割，實現(xiàn)了雙面發(fā)花，且發(fā)花均勻，效果好；

另外，優(yōu)選的，所述分割步驟在車間內(nèi)通過機(jī)械切割裝置完成；所述發(fā)花房為烘干房，其包含加熱器、加濕器、排濕風(fēng)機(jī)以及控制裝置；所述控制裝置包含溫濕度傳感器和控制器。

在一些優(yōu)選實施例中：每層茯磚茶均為長方體平板型結(jié)構(gòu)或者圓柱體餅型 結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)都能夠非常方便的用于后期包裝和銷售。

在一些優(yōu)選實施例中：

所述壓制成型工序之前還包含毛茶汽蒸的步驟；所述毛茶汽蒸的步驟為將渥堆發(fā)酵后的毛茶在蒸茶桶中高溫汽蒸一定時間，用以滅菌和調(diào)節(jié)茶葉水分；

所述壓制成型工序之前還包含用于對壓制成型機(jī)進(jìn)行無菌處理的步驟；所述無菌處理的步驟為將壓制成型機(jī)的成型槽和壓板進(jìn)行高溫滅菌，高溫滅菌采用汽蒸，汽蒸時間為10min，蒸汽溫度為100℃。

毛茶汽蒸能夠?qū)Σ枞~滅菌和調(diào)節(jié)水分；無菌處理能夠?qū)褐瞥尚蜋C(jī)可靠滅菌，包裝最終的茯磚茶質(zhì)量。

在一些優(yōu)選實施例中：

所述步驟(2)的濕度為60％；所述步驟(3)的濕度為50％。分別有助于中溫中濕環(huán)境和低溫低濕環(huán)境的實現(xiàn)；

需要說明的是，本發(fā)明在具體實施時，其干燥階段為優(yōu)選為在低溫低濕階段“步驟(3)”的“金花”形成之末開始進(jìn)行；具體的，可以在步驟(3)的最后一天即可開始進(jìn)入干燥階段。

上面對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的相關(guān)技術(shù)，這些都落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。