本發(fā)明屬于微生物和食品生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散茶的發(fā)花工藝。

背景技術(shù)：

冠突散囊菌，是最早從安化黑茶茯磚茶內(nèi)分離鑒定得到的一種真菌。其在安化黑茶茯磚茶發(fā)花工序中大量繁殖，在茯磚茶內(nèi)部形成大量金黃色閉囊殼，因此又得名“金花菌”。冠突散囊菌分泌酶、多糖等次生代謝產(chǎn)物，促進(jìn)黑茶中物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化，茯磚茶也因此有了特殊的“菌花香”，茯磚茶的香氣、滋味、湯色等特征鮮明。更重要的是，科研工作者發(fā)現(xiàn)茯磚茶的降脂、減肥，調(diào)理腸胃功效較普通黑茶更為突出，因此冠突散囊菌是茯磚茶感官品質(zhì)和健康功效的雙重“助推器”，“金花”的多少也成為了評判茯磚茶品質(zhì)優(yōu)劣的第一指標(biāo)，國標(biāo)中和地方標(biāo)準(zhǔn)中也分別規(guī)定茯磚茶中冠突散囊菌數(shù)量不得低于20萬cfu/克茶，和30萬cfu/克茶。

由于溫濕度和其他環(huán)境因素限制，傳統(tǒng)發(fā)花技術(shù)局限于茯磚茶，尚未出現(xiàn)可工業(yè)化的散茶發(fā)花技術(shù)，生產(chǎn)安全、好喝、有功效的金花散茶。金花散茶較傳統(tǒng)茯磚茶優(yōu)勢體現(xiàn)在：第一、便攜飲用，更加符合消費(fèi)者消費(fèi)需求；第二、金花直觀，無需打開茶磚才能檢驗(yàn)發(fā)花優(yōu)劣；第三、發(fā)花數(shù)量高，傳統(tǒng)茯磚茶只有茶磚中部能產(chǎn)生少量金花，發(fā)花數(shù)量在30萬cfu/克茶左右，而金花散茶由于金花遍布，發(fā)花數(shù)量可高于100萬cfu/克茶，因此茶葉菌花香和健康功效顯著優(yōu)于茯磚茶。因此，形成穩(wěn)定的，可應(yīng)用于大生產(chǎn)的散茶發(fā)花技術(shù)是茶行業(yè)和發(fā)酵行業(yè)一重要課題。

散茶發(fā)花技術(shù)多利用“金花”菌的培養(yǎng)液，添加一些誘導(dǎo)劑誘導(dǎo)茶葉發(fā)花，操作流程復(fù)雜繁瑣，需要預(yù)先制備冠突散囊菌懸浮液，然后接種茶葉，有可能出現(xiàn)培養(yǎng)基或其他化學(xué)添加劑的污染；散茶發(fā)花過程中大多選則成熟度較高的老葉、帶梗，經(jīng)高溫殺青、揉捻、握堆發(fā)酵、十燥等流程加工得到，所得黑茶外形粗糙、滋味濃郁但不細(xì)膩、葉底雜碎，從現(xiàn)有技術(shù)成果來看發(fā)花效果并不好，產(chǎn)出的金花較小。金花的發(fā)花環(huán)節(jié)對生長環(huán)境要求極其嚴(yán)格，需要同時對溫濕度進(jìn)行調(diào)控，且調(diào)控操作不當(dāng)時會影響散茶發(fā)花效果，導(dǎo)致金花顆粒小，發(fā)花密度低分布不均勻等，因此要培養(yǎng)出質(zhì)量高、口感純正的金花散茶對于現(xiàn)有技術(shù)來說是一大挑戰(zhàn)。

目前市場上暫無出現(xiàn)工業(yè)化自動化黑茶散茶發(fā)酵生產(chǎn)線，也無與之配套的發(fā)酵裝置，有少量科研領(lǐng)域研究黑茶散茶發(fā)酵工藝的過程中多采用玻璃三角瓶加硅膠塞，缺點(diǎn)是：通氣保水性差，操作不方便，無法量產(chǎn)，自動化程度低，玻璃制品在生產(chǎn)中易碎，容易造成生產(chǎn)安全隱患。選用一些食品級，耐高溫高壓的高分子材料作為主要發(fā)酵裝置替代傳統(tǒng)玻璃裝料瓶，開發(fā)可工業(yè)化、自動化，能量產(chǎn)，且能保證黑茶散茶發(fā)酵品質(zhì)的裝料瓶應(yīng)用價值巨大。

CN104222352A公開了一種黑茶散茶金花發(fā)花的方法及用于黑茶散茶金花發(fā)花工序的溫濕度控制培養(yǎng)箱。一種黑茶散茶金花發(fā)花的方法包括原材料選擇、渥堆發(fā)酵、灑茶汁、氣蒸、控溫濕度發(fā)花、干燥包裝步驟。其采用的溫濕度控制培養(yǎng)箱包括噴霧器、封閉夾層、溫濕度控制器、空氣干燥層、培養(yǎng)容器：空氣干燥層一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)入口；封閉夾層一側(cè)設(shè)有汽液出口，封閉夾層另一側(cè)設(shè)有汽液入口；封閉夾層上部設(shè)有噴霧器；溫濕度控制器安裝于封閉夾層外部。此專利的污染風(fēng)險較大，對環(huán)境要求極其嚴(yán)格，而且產(chǎn)業(yè)化難度大。

CN102640814A公開了一種不接種制作金花散茶的方法，其特殊之處在于按以下步驟操作：黑茶快速醇化→調(diào)節(jié)茶葉含水量→裝樣蒸茶→預(yù)備發(fā)花容器→茶葉裝袋→冷卻→控制溫度發(fā)花→發(fā)花監(jiān)控→陳化→干燥→包裝。該工藝采用人工接種，自動化程度低，增加了人為操作中失誤帶來的產(chǎn)品不穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的散茶發(fā)花不均勻、金花不明顯、工藝難以控制的問題，進(jìn)而提供一種標(biāo)準(zhǔn)化的散茶金花發(fā)酵的方法，是將散茶置于裝料瓶中，滅菌，冷卻后接種，再進(jìn)行發(fā)花，具有發(fā)花均勻、發(fā)花數(shù)量高、金花明顯，工藝簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)品質(zhì)量安全可控，產(chǎn)品健康功效進(jìn)一步增強(qiáng)，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為16％-35wt％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，堆碼后進(jìn)入高溫高壓滅菌器進(jìn)行滅菌處理，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至30℃-80℃時進(jìn)入接種間進(jìn)行接種；

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20℃-40℃，濕度為30％-75％，時間為6d-10d；

S4、發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為5wt％-12wt％，即得。

所述步驟S2中滅菌處理的溫度為80-125℃，滅菌時間為5-35min。

所述步驟S3中接種量為1-12wt％。所述的接種是采用液體培養(yǎng)的冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種。

所述的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)包括攪拌筒體、攪拌軸和與所述攪拌軸固定連接的多組攪拌葉片，所述攪拌筒體內(nèi)還設(shè)有用于灑水的水路控制裝置(6)，水路控制裝置的向其霧化噴水，在攪拌葉片的作用下完成均勻復(fù)水過程。

所述裝料瓶包括瓶體和瓶蓋，所述瓶蓋包括第一瓶蓋和第二瓶蓋，所述第一瓶蓋與所述瓶體的上端出口相扣合，所述第二瓶蓋設(shè)置于所述第一瓶蓋的上端，所述第一瓶蓋和第二瓶蓋之間設(shè)有透氣吸水膜層，且所述的第一瓶蓋和第二瓶蓋上還設(shè)有與所述透氣吸水膜層相連通的通氣孔。

接種時，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋。

所述的散茶茶安化黑茶、普洱茶、六堡茶、烏龍茶、白茶、紅茶、綠茶中的一種或其中幾種的混合物。

一種由所述的標(biāo)準(zhǔn)化工藝制備得到的金花散茶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明所述的散茶金花發(fā)花工藝包括將散茶置于裝料瓶中，滅菌，冷卻后接種，再進(jìn)行發(fā)花工序，待所述散茶表面出現(xiàn)金花后將其從所述裝料瓶中取出等步驟，其中裝料瓶第一瓶蓋與瓶體的上端出口相扣合，第二瓶蓋設(shè)置于第一瓶蓋的上端，第一瓶蓋和第二瓶蓋之間設(shè)有透氣吸水膜層，且第一瓶蓋和第二瓶蓋上還設(shè)有與透氣吸水膜層相連通的通氣孔；散茶在發(fā)花過程中可以實(shí)現(xiàn)瓶體內(nèi)外空氣的置換，保證黑茶散茶發(fā)酵的供氧量，透氣吸水膜層可對外界進(jìn)入瓶體的空氣進(jìn)行初步過濾，同時對聚集在瓶口的濕空氣進(jìn)行吸附，防止水蒸氣冷凝回流入瓶中，使瓶口物料水分過高，造成瓶口雜菌污染，有利于黑茶散茶發(fā)酵工藝各工段的工藝處理。該工藝具有發(fā)花均勻、花朵大，步驟簡單、重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)，提高產(chǎn)品營養(yǎng)價值，增強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)。

(2)本發(fā)明瓶蓋的透氣吸水設(shè)計，保證了發(fā)酵質(zhì)量并降低雜菌污染率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化黑茶散茶發(fā)酵和物料在線操作，完成線上裝瓶，線上卸瓶。

(3)為了方便黑茶散茶發(fā)酵結(jié)束后物料順利出瓶，將瓶體設(shè)計為圓柱形，為了機(jī)械手裝卸料瓶方便，在距瓶口5cm處，安裝了直徑2cm，長度5cm的把手。而整個瓶體，瓶蓋的設(shè)計都是為了與整條黑茶散茶發(fā)酵生產(chǎn)線配套，有利于散茶發(fā)酵工藝各工序的自動化處理。

(4)此外，第一瓶蓋和第二瓶蓋之間設(shè)有的透氣吸水膜層，可使內(nèi)外空氣交換，但微生物被隔離，可以適當(dāng)放寬環(huán)境限制；進(jìn)一步地，采用裝料瓶單獨(dú)盛裝茶樣，若有污染僅會發(fā)生在小范圍，不會導(dǎo)致整批污染。此專利可以規(guī)?；a(chǎn)，不受設(shè)備限制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的所提供的散茶發(fā)酵用復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的透視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中攪拌筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中多組攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中的刮削葉片結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖4中的中部攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖4中的外部攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1中出料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖2中水路控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的所提供的黑茶散茶發(fā)酵用裝瓶機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中第一瓶蓋的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖14是圖13的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖15是圖12中第二瓶蓋的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖16是圖15的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖17是本發(fā)明所提供的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示圖；

圖18是圖17中料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖18中所示料倉結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖20是圖17中的轉(zhuǎn)盤與夾持升降機(jī)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是圖20中轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖22是圖20中的位于轉(zhuǎn)盤下方的夾持升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖23是打孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是圖23所示俯視圖；

圖25是瓶框自動輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26是散茶金花發(fā)花工藝流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-攪拌筒體，11-圓錐形筒體，12-圓柱形筒體，13-底板；2-攪拌軸；3-多組攪拌葉片，31-刮削葉片，32-中部攪拌葉片；33-外部攪拌葉片，331-固定片，332-第一攪拌片，333-第二攪拌片；4-投料口；5-出料裝置，51-出料口，52-出料擋板，53-驅(qū)動氣缸；6-水路控制裝置，61-進(jìn)水噴嘴，62-集水器，63-霧化噴嘴，64-流量控制器；7-支座；8-稱重壓力傳感器；9-連接板；10-刮料折邊；20-活塞桿；30-驅(qū)動電機(jī)。

100-瓶體；102-瓶蓋，1021-第一瓶蓋，10211-第一連接部，10212-第二瓶蓋，1022-第二瓶蓋；103-透氣吸水膜層；104-通氣孔；105-連接片；106-把手；107-排濕孔；108-卡接內(nèi)凸起；109-卡接外凸起。

201-轉(zhuǎn)盤，2011-進(jìn)瓶工位，2012-裝瓶工位，2013-打孔工位，2014-卸瓶輸出工位；202-夾持升降機(jī)構(gòu)，2021-升降托板，2022-驅(qū)動伸縮桿；203-裝料瓶瓶框；204-裝料孔；205-打孔裝置，2051-打孔支架，2052-導(dǎo)軌，2053-驅(qū)動機(jī)構(gòu)，2054-打孔錐桿；206-瓶框自動輸送裝置，2061-滾杠輸送帶，2062-輸送鏈；207-長條孔；208-料倉，2081-第一驅(qū)動裝置，2082-撥料輥，20821-轉(zhuǎn)軸，20822-撥叉；209-清理刷；2010-第二驅(qū)動裝置，20101-主傳動齒輪；2020-傳動齒輪；2030-第三驅(qū)動裝置；2040-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明下述實(shí)施例中所述的PDA固體培養(yǎng)基、PDA液體培養(yǎng)基均按照現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)方法制備。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖26所示，本發(fā)明提供的一種散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為16％-35wt％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料400g-500g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼，堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為80-125℃，滅菌時間為5-35min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至30℃-80℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為1-12wt％，即每100g茶葉接種1-12g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20℃-40℃，濕度為30％-75％，時間為6d-10d；

S4、發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為5wt％-12wt％，即得。

下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步對本發(fā)明的思路做詳細(xì)闡述：

實(shí)施例1 廣西六堡茶散茶金花發(fā)酵

本實(shí)施例提供的廣西六堡茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為20％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料400g-500g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為121℃，滅菌時間為30min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至48℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為10wt％，即每100g茶葉接種10g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S4、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為25-26℃，濕度為30％-45％，時間為9d；

S5、發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為5wt％，即得。

經(jīng)檢測，本實(shí)施了制備的散茶的冠突散囊菌數(shù)量可達(dá)10⁶cfu/g干茶以上。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例2 普洱曬青毛茶散茶金花發(fā)酵的方法

本市實(shí)施例的普洱曬青毛茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將曬青毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為25％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料200g-300g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為115℃，滅菌時間為15min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至45℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為5wt％，即每100g茶葉接種5g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為33℃-35℃，濕度為60％-75％，時間為7d；

S4、發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為6wt％，即得。

經(jīng)檢測，本實(shí)施了制備的散茶的冠突散囊菌數(shù)量可達(dá)10⁶cfu/g干茶以上。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例3 紅茶散茶金花發(fā)酵的方法，

本實(shí)施了提供了紅茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為22％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料200g-300g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，直接滅菌溫度為100℃，滅菌時間為10min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至50℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為8wt％，即每100g茶葉接種8g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為28℃-30℃，濕度為50％-55％，時間為8d；

S4、發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為7wt％，即得。

經(jīng)檢測，本實(shí)施了制備的散茶的冠突散囊菌數(shù)量可達(dá)10⁶cfu/g干茶以上。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例4 白茶散茶金花發(fā)酵的方法

本實(shí)施了提供了白茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為25％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料200-300g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為100℃，滅菌時間為15min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至46℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為10wt％，即每100g茶葉接種10g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為27℃-30℃，濕度為40％-45％，時間為8d；

S4、發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為6wt％，即得。

經(jīng)檢測，本實(shí)施了制備的散茶的冠突散囊菌數(shù)量可達(dá)10⁶cfu/g干茶以上。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例5 安化黑茶散茶金花發(fā)酵的方法

本實(shí)施了提供了安化黑茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為21％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料250-350g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為125℃，滅菌時間為10min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至49℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為12wt％，即每100g茶葉接種12g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為33℃-34℃，濕度為65％-70％，發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為5wt％，即得。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例6 烏龍茶散茶金花發(fā)酵的方法

本實(shí)施了提供了烏龍茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為22％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料450-500g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為105℃，滅菌時間為35min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至47℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為6wt％，即每100g茶葉接種6g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為33℃-34℃，濕度為65％-70％，發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為5wt％，即得。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例7 綠茶散茶金花發(fā)酵的方法

本實(shí)施了提供了綠茶散茶金花發(fā)酵的方法，包括下述步驟：

S1、將毛茶經(jīng)過復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行復(fù)水使其含水率為23％；

S2、復(fù)水后的茶葉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)分裝進(jìn)裝料瓶中，每瓶裝料350-400g，再將裝料瓶和筐上移動托架進(jìn)行堆碼；堆碼后的料車進(jìn)入高壓高溫滅菌器進(jìn)行滅菌處理，溫度為110℃，滅菌時間為25min，滅菌后的裝料瓶進(jìn)入冷卻間進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至48℃時進(jìn)入接種間采用冠突散囊菌菌株進(jìn)行接種，接種量為11wt％，即每100g茶葉接種11g冠突散囊菌菌株；接種時采用自動接種機(jī)設(shè)備，接種過程為裝料瓶瓶子達(dá)到預(yù)定位置，打開所述裝料瓶的瓶蓋后，將冠突散囊菌菌株接種至茶葉上，再蓋上瓶蓋，移走進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

S3、接種后的裝料瓶進(jìn)入發(fā)酵室發(fā)酵，發(fā)酵溫度為31℃-32℃，濕度為35％-40％，發(fā)酵結(jié)束后的茶葉進(jìn)入自動出料機(jī)，將茶葉從料瓶中取出，放入烘盤中烘干至含水率為6wt％，即得。

本發(fā)明突破了只能人工接種才可使得散茶金花發(fā)酵的方法，本申請采用改進(jìn)的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)和裝料瓶，采用高溫高壓滅菌器一般需要3-4h，甚至更長。

實(shí)施例1-7中接種采用的冠突散囊菌菌株可以為現(xiàn)有常用的冠突散囊菌菌株，本申請中采用的保藏編號為CGMCC NO.11040的冠突散囊菌菌株。

上述工藝中采用的復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)、自動裝瓶機(jī)和裝料瓶的結(jié)構(gòu)如下：

如圖1圖2所示為本發(fā)明所使用的茶葉復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)，包括攪拌筒體1、攪拌軸2和與攪拌軸2固定連接的多組攪拌葉片3，攪拌筒體1的上部設(shè)有投料口4，其下部設(shè)有出料裝置5，攪拌筒體1內(nèi)還設(shè)有用于灑水的水路控制裝置6，多組攪拌葉片3包括刮削葉片31、中部攪拌葉片32和外部攪拌葉片33，出料裝置5設(shè)置于刮削葉片31外側(cè)的攪拌筒體1下部側(cè)壁上，中部攪拌葉片32的攪拌高度及攪拌半徑均小于外部攪拌葉片33的攪拌高度和攪拌半徑。位于攪拌筒體1下部的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，并帶動多組攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，其中中部攪拌葉片32主要實(shí)現(xiàn)攪拌筒體1中部物料的攪拌，而外部攪拌葉片33主要實(shí)現(xiàn)中部攪拌葉片32攪拌不到的部位的攪拌，實(shí)現(xiàn)物料的上下翻動和內(nèi)外翻動，在與中部攪拌葉片32的搭配下，對攪拌筒體1內(nèi)部的散茶進(jìn)行均勻復(fù)水。而位于攪拌筒體1底部的刮削葉片31可實(shí)現(xiàn)攪拌筒體1底部散茶的攪拌，同時可將復(fù)水好的散茶通過出料裝置5排出攪拌筒體1外部。操作方便，且散茶的復(fù)水效果好。

其中的攪拌筒體1如圖3所示，包括位于下部的圓錐形筒體11和位于上部的圓柱形筒體12，攪拌軸2設(shè)置于圓錐形筒體11的底板13，中部攪拌葉片32和外部攪拌葉片33的攪拌高度均高于圓錐形筒體11的高度；刮削葉片31的刮削高度小于圓錐形筒體11的高度，出料裝置5設(shè)置于圓錐形筒體11上。其中在圓錐形筒體11的側(cè)面成型一出料口51，可供復(fù)水后的散茶排出。

其中的水路控制裝置6設(shè)置于圓柱形筒體12的上端，如圖2和圖11所示，其包括設(shè)置于圓柱形筒體12上的進(jìn)水噴嘴61和設(shè)置于圓柱形筒體12內(nèi)的集水器62、霧化噴嘴63，霧化噴嘴63設(shè)置于集水器62上，二者相連通，進(jìn)水噴嘴61與集水器62之間設(shè)置一流量控制器64，用于控制霧化噴嘴63的噴水量，這里的進(jìn)水噴嘴61用于向集水器62中供水。在攪拌筒體1的下端設(shè)有一支座7，支座7的支撐端設(shè)有稱重壓力傳感器8，通過稱重壓力傳感器8可實(shí)現(xiàn)攪拌筒體內(nèi)散茶重量的稱量，也可實(shí)現(xiàn)對進(jìn)水量重量的稱量，實(shí)現(xiàn)茶葉復(fù)水比例的嚴(yán)格控制。

多組攪拌葉片中的刮削葉片31如圖6所示，其為一直板結(jié)構(gòu)，其垂直于攪拌軸2的軸線呈左右對稱安裝在攪拌軸2上。在圖6中刮削葉片31的外側(cè)邊形成與圓錐形筒體11平行設(shè)置的一斜邊，斜邊與圓錐形筒體11之間的間距可控。

本發(fā)明中的中部攪拌葉片32呈U型結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖7和圖4所示，其豎直固定于攪拌軸2的兩側(cè)，中部攪拌葉片32與刮削葉片31所成夾角α為30-60°，本發(fā)明優(yōu)選45°。

為了增強(qiáng)中部攪拌葉片32的攪拌效果，中部攪拌葉片32的外側(cè)邊與攪拌軸2所成角度γ為5-15°，本發(fā)明優(yōu)選10°。

其中的外部攪拌葉片33呈180°設(shè)置于攪拌軸2的兩側(cè)，如圖4和圖8、9所示，其包括固定片331、第一攪拌片332和第二攪拌片333，固定片331的一端水平固定于攪拌軸2的側(cè)面，其與刮削葉片31呈直角設(shè)置，第一攪拌片332向著攪拌軸2旋轉(zhuǎn)方向呈傾斜固定于固定片331的另一端，且與固定片331所形成夾角β為100-130°，本發(fā)明優(yōu)選β為125.3°，第二攪拌片333逆著攪拌軸2旋轉(zhuǎn)方向呈傾斜固定于第一攪拌片332的自由端，第二攪拌片333與第一攪拌片332所成夾角大于第一攪拌片332與固定片331所形成的夾角。

本發(fā)明中外部攪拌葉片具有重要的作用，為了增強(qiáng)其刮料攪拌翻動的效果，在第二攪拌片333的攪拌外側(cè)邊上成型一刮料折邊10，如圖5所示，第二攪拌片333不僅實(shí)現(xiàn)攪拌效果，同時也可以更好的實(shí)現(xiàn)刮料收集和攪拌的作用，使攪拌筒體內(nèi)的散茶內(nèi)外翻動效果更好。

其中的出料裝置5如圖10所示，包括成型于圓錐形筒體11側(cè)面上的出料口51、設(shè)置于出料口5位置處的出料擋板52和驅(qū)動氣缸53，驅(qū)動氣缸53通過連接板9與圓柱形筒體12相對固定連接，驅(qū)動氣缸53的活塞桿20自由端與出料擋板52固定連接。驅(qū)動氣缸可通過活塞桿的推拉作用將出料擋板52打開或關(guān)閉，當(dāng)達(dá)到一定復(fù)水時間后，需要開啟驅(qū)動氣缸，使其將出料擋板52打開，在刮削葉片的作用下將復(fù)水后的散茶排出。

上述茶葉復(fù)水?dāng)嚢铏C(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A.本發(fā)明對散茶發(fā)花進(jìn)行復(fù)水?dāng)嚢?，通過設(shè)置多組與攪拌軸相連接的攪拌葉片，散茶由攪拌筒體上部的投料口放入，經(jīng)過霧化噴水和攪拌的共同作用，實(shí)現(xiàn)散茶的均勻復(fù)水；本發(fā)明所采用的多組攪拌葉片包括刮削葉片、中部攪拌葉片和外部攪拌葉片，其中出料裝置設(shè)置于刮削葉片外側(cè)的攪拌筒體下部側(cè)壁上，中部攪拌葉片的攪拌高度及攪拌半徑均小于所述外部攪拌葉片的攪拌高度和攪拌半徑；通過對攪拌筒體內(nèi)攪拌葉片不同攪拌半徑和攪拌高度的設(shè)置，達(dá)到散茶均勻復(fù)水的目的，在刮削葉片的作用下可將復(fù)水好的散茶從出料裝置中排出，排料徹底。

B.本發(fā)明在攪拌筒體內(nèi)設(shè)置一水路控制裝置，在攪拌筒體的支座支撐端還設(shè)置了稱重壓力傳感器，通過對攪拌筒體內(nèi)部散茶重量的稱量，可獲得配水重量，從而可準(zhǔn)確配置散茶的需水量，確保茶葉復(fù)水后所含水分的一致性。

C.本發(fā)明通過對外部攪拌葉片的三段式結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)對攪拌筒體內(nèi)部散茶的攪動和翻動，使散茶的復(fù)水?dāng)嚢韪訌氐祝瑪嚢栊矢摺?/p>

如圖12和圖13所示為本發(fā)明使用的黑茶散茶發(fā)酵用裝茶瓶，包括瓶體100和瓶蓋102，瓶蓋102包括第一瓶蓋1021和第二瓶蓋1022，第一瓶蓋1021與瓶體100的上端出口相扣合，第二瓶蓋1022設(shè)置于第一瓶蓋1021的上端，第一瓶蓋1021和第二瓶蓋1022之間設(shè)有透氣吸水膜層103，且第一瓶蓋1021和第二瓶蓋1022上還設(shè)有與透氣吸水膜層103相連通的通氣孔104。

本發(fā)明優(yōu)選的透氣吸水膜層103為厚度1～5mm的海綿層。

其中瓶體100上端的出口為圓形開口，如圖13和圖14所示，第一瓶蓋1021為對應(yīng)的圓形瓶蓋，其包括與瓶體100相扣合的第一連接部10211和與第二瓶蓋1022相扣合的第二連接部10212，第一連接部10211與第二連接部10212之間通過一連接片105連接，連接片105上設(shè)有多個通氣孔104，透氣吸水膜層103設(shè)置于連接片105上，可達(dá)到吸濕、排潮的目的。

圖13中在連接片105的外緣位置設(shè)有多個直接與第二瓶蓋1022上的通氣孔相連通的排濕孔107，沿著瓶體內(nèi)壁的濕氣可直接通過排濕孔107排出，并通過第二瓶蓋1022上的通氣孔外排出來。

在第二連接部10212與連接片105形成一圓形凹槽，透氣吸水膜層103位于圓形凹槽內(nèi)，第二連接部10212上成型有內(nèi)凸的卡接內(nèi)凸起108，如圖14所示，第二瓶蓋1022上成型有外凸的卡接外凸起109，如圖16所示，第二瓶蓋1022設(shè)置于圓形凹槽內(nèi)，并與第二連接部10212形成卡接配合，這樣可方便將第二瓶蓋1022與第一瓶蓋1021扣合在一起，實(shí)現(xiàn)海綿層的固定。

其中第一瓶蓋1021和第二瓶蓋1022上分別成型有5～10個通氣孔，各通氣孔的直徑為0.2～0.5mm，本發(fā)明優(yōu)選設(shè)置8個，通氣孔的直徑為0.3mm

其中的排濕孔107為長條弧形孔，其寬度為0.2～0.5mm，長度為0.6～1.2mm，排濕孔107的數(shù)量為3～6個。

瓶體100為直筒狀瓶體，第一瓶蓋1021和第二瓶蓋1022均為透明的塑料瓶蓋。

為方便機(jī)械手對瓶體的抓取動作，在瓶體100的靠近其上端的出口位置設(shè)有用于抓取瓶體100的把手10610。優(yōu)選地，把手106設(shè)置兩個，其對稱設(shè)置于瓶體100的兩外側(cè)面上。為了方便黑茶散茶發(fā)酵結(jié)束后物料順利出瓶，將瓶體設(shè)計為圓柱形，為了機(jī)械手裝卸料瓶方便，在距瓶口5cm處，安裝了直徑2cm，長度5cm的把手106。而整個瓶體，瓶蓋的設(shè)計都是為了與整條黑茶散茶發(fā)酵生產(chǎn)線配套，有利于黑茶散茶發(fā)酵工藝各工序的自動化處理。

本發(fā)明為了防止瓶體和瓶蓋在經(jīng)受高溫高壓工藝過程中產(chǎn)生破裂，其中的瓶體、第一瓶蓋和第二瓶蓋均采用透明的食品級耐高溫聚丙烯塑料材質(zhì)制成。

本發(fā)明提供的裝茶瓶包括瓶體和瓶蓋，第一瓶蓋與瓶體的上端出口相扣合，第二瓶蓋設(shè)置于第一瓶蓋的上端，第一瓶蓋和第二瓶蓋之間設(shè)有透氣吸水膜層，且第一瓶蓋和第二瓶蓋上還設(shè)有與透氣吸水膜層相連通的通氣孔；散茶在發(fā)花過程中可以實(shí)現(xiàn)瓶體內(nèi)外空氣的置換，保證黑茶散茶發(fā)酵的供氧量，透氣吸水膜層可對外界進(jìn)入瓶體的空氣進(jìn)行初步過濾，同時對聚集在瓶口的濕空氣進(jìn)行吸附，防止水蒸氣冷凝回流入瓶中，使瓶口物料水分過高，造成瓶口雜菌污染，有利于黑茶散茶發(fā)酵工藝各工段的工藝處理。

如圖17-圖20所示為本發(fā)明采用的旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤201，轉(zhuǎn)盤201上依次設(shè)有進(jìn)瓶工位2011、裝瓶工位2012、打孔工位2013和卸瓶輸出工位2014，轉(zhuǎn)盤201底面設(shè)有與各個工位位置相對于的夾持升降機(jī)構(gòu)202，夾持升降機(jī)構(gòu)202用于實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框203的升降；如圖20所示，通過第三驅(qū)動裝置2030驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2040旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸2040的端部與轉(zhuǎn)盤201連接，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤201的自動旋轉(zhuǎn)。如圖21和圖22所示，轉(zhuǎn)盤201上所對應(yīng)的各工位處分別成型有多個裝料孔204，轉(zhuǎn)盤4上的打孔工位2013處設(shè)有用于對裝料瓶中的散茶進(jìn)行打孔的打孔裝置205，裝料孔204分別與裝料瓶瓶框203中的裝料瓶瓶口一一對應(yīng)。轉(zhuǎn)盤201在旋轉(zhuǎn)過程中帶動裝料瓶瓶框203依次進(jìn)入裝瓶工位2012、打孔工位2013和卸瓶輸出工位2014，依次完成茶葉的裝瓶、打孔和輸出動作。

其中的夾持升降機(jī)構(gòu)202包括升降托板2021和位于升降托板2021兩側(cè)的驅(qū)動伸縮桿2022，驅(qū)動伸縮桿2022的兩端分別與升降托板2021和轉(zhuǎn)盤201連接，裝料瓶瓶框203位于升降托板2021上，位于進(jìn)瓶工位2011和卸瓶輸出工位2014時，升降托板2021下降，使裝料瓶瓶框203下降，裝料瓶瓶口脫離裝料孔204位置；位于裝瓶工位2012和打孔工位2013時，升降托板2021上升，使裝料瓶瓶框203中的裝料瓶瓶口與裝料孔204位置相貼合，可實(shí)現(xiàn)裝料和打孔過程。

為了實(shí)現(xiàn)瓶框的連續(xù)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖17和圖25所示，在轉(zhuǎn)盤201上的進(jìn)瓶工位2011處和卸瓶輸出工位2014處分別設(shè)有一瓶框自動輸送裝置206，其包括滾杠輸送帶2061和位于轉(zhuǎn)盤201下方的多個輸送鏈2062，每個升降托板2021上成型有多個沿裝料瓶瓶框203輸送方向平行設(shè)置的長條孔207，輸送鏈2062設(shè)置于長條孔207位置處，并凸出升降托板2021的上平面，通過驅(qū)動輸送鏈2062可以使裝料瓶瓶框203由輸送鏈2062驅(qū)動入位。

在轉(zhuǎn)盤201的裝瓶工位11上方位置設(shè)有料倉208，料倉208中設(shè)有用于探測茶葉上平面位置的倉位傳感器(圖中未示出)，當(dāng)料倉中的茶葉達(dá)到一定位置時，倉位傳感器會探測到，通過控制進(jìn)料來控制料倉208中茶葉的裝瓶量，使每批次瓶框中的散茶重量趨于一致。

為了實(shí)現(xiàn)各裝茶瓶中裝茶量的一致性，如圖18和圖19所示，在在料倉208下部的側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置2081和多個平行設(shè)置的撥料輥2082，第一驅(qū)動裝置2081用于驅(qū)動撥料輥2082旋轉(zhuǎn)，撥料輥2082包括多個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸20821和垂直設(shè)置于轉(zhuǎn)軸20821上的多個撥叉20822，轉(zhuǎn)軸20821的數(shù)量與裝料瓶瓶框203中裝料瓶的行數(shù)或列數(shù)相等，且撥叉20822位于各裝料孔204所在區(qū)域的上方。圖19中在每個對應(yīng)裝料孔204位置設(shè)置了3根同向設(shè)置的撥叉20822，位于同一轉(zhuǎn)軸20821上的相鄰兩組撥叉的方向呈180°設(shè)置，各個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向保持同速，且旋轉(zhuǎn)方向相同。

為了防止料倉側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤間出現(xiàn)卡置現(xiàn)象，如圖18所示，在料倉208的底端兩側(cè)壁上分別設(shè)有一清理刷209，清理刷209與9轉(zhuǎn)盤201的上端面相接觸，這里的清理刷209可以為硅膠或其它軟質(zhì)材料。在轉(zhuǎn)盤201轉(zhuǎn)動過程中，清理刷209可以對轉(zhuǎn)盤201上遺留的散茶進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)堆積，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)盤201的旋轉(zhuǎn)靈活性。

如圖23和圖24所示，打孔裝置205位于轉(zhuǎn)盤201的上方，包括打孔支架2051、導(dǎo)軌2052、驅(qū)動機(jī)構(gòu)2053和多個打孔錐桿2054，打孔錐桿2054垂直設(shè)置于打孔支架2051上，打孔支架2051的兩端與豎直設(shè)置的導(dǎo)軌2052滑動連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)2053用于驅(qū)動打孔支架2051沿著導(dǎo)軌2052上下實(shí)現(xiàn)升降，多個打孔錐桿2054與轉(zhuǎn)盤201上的各工位處的裝料孔204一一對應(yīng)。

為了對裝茶瓶中的散茶物料得到更好的保護(hù)，如圖24所示，在轉(zhuǎn)盤201上的打孔工位2013處還設(shè)有一第二驅(qū)動裝置2010，第二驅(qū)動裝置2010的輸出軸上設(shè)有一主傳動齒輪2020101；每個打孔錐桿2054的上端設(shè)置一驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的傳動齒輪2020，各傳動齒輪2020彼此嚙合實(shí)現(xiàn)傳動，主傳動齒輪2020101與其一的傳動齒輪2020相嚙合，并依次驅(qū)動各打孔錐桿2054旋轉(zhuǎn)，在實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊下降，由于打孔錐桿2054的下端為錐形，在打孔錐桿2054旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)打孔，可以很好地保護(hù)散茶，防止其受到破損。

本發(fā)明中進(jìn)瓶工位2011、裝瓶工位2012、打孔工位2013和卸瓶輸出工位2014沿著轉(zhuǎn)盤201的圓周呈等分設(shè)置。

具體操作過程如下：

首先將裝料瓶瓶框203放置在滾杠輸送帶2061上，裝料瓶瓶框203在滾杠輸送帶2061和多條輸送鏈2062的作用下進(jìn)入進(jìn)瓶工位2011處，升降托板2021上升，使裝料瓶瓶框中的裝茶瓶瓶口與轉(zhuǎn)盤201的裝料孔貼合，在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)作用下使裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)至裝瓶工位2012，料倉中的散茶在撥料輥的作用下將散茶撥入裝茶瓶中，當(dāng)料倉中的散茶處于空的狀態(tài)時，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)至下一打孔工位2013，對每個裝茶瓶中的散茶進(jìn)行打孔處理，打完孔后旋轉(zhuǎn)至下一卸料工位14，升降托板下降，在輸送鏈和滾杠輸送帶的作用下將裝料瓶瓶框輸出，自動完成進(jìn)瓶、裝瓶、打孔和卸瓶過程。上述旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A.本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤的四個方向上分別設(shè)置了進(jìn)瓶工位、裝瓶工位、打孔工位和卸瓶輸出工位，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)，依次完成各個工位的工作，工作效率高，裝料瓶中散茶的分配更均勻一致，無漏料，散料現(xiàn)象。

B.本發(fā)明在通過設(shè)置自動輸送裝置，可快速實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框的自動進(jìn)料和自動卸料，實(shí)現(xiàn)各工位有機(jī)結(jié)合，自動化程度更高。

C.本發(fā)明在裝瓶工位設(shè)置了料倉，散茶通過輸送提升進(jìn)入料倉中，通過倉位傳感器可以檢測到料倉中散茶的上平面位置，從而可以實(shí)現(xiàn)定量裝瓶，另外，本發(fā)明中在料倉中還設(shè)置了撥料輥，撥料輥上的撥叉可以更高效對散茶進(jìn)行分布，保持每個裝茶瓶中物料的一致性。

D.本發(fā)明在打孔裝置中設(shè)置了驅(qū)動打孔錐桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，在打孔裝置下落的過程中，保持一定旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，更易于實(shí)現(xiàn)打孔，且大大降低散茶的損傷。

本發(fā)明的金花散茶的制備方法中涉及到的設(shè)備除上述設(shè)備外，均為現(xiàn)有設(shè)備，如堆碼設(shè)備韓國拇熙隆公司M4Z01、滅菌設(shè)備江蘇常寧壓力容器制造有限公司CNMQ-50。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。