本發(fā)明屬于食品調(diào)味料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烤肉調(diào)味料及其制作方法，適用于企業(yè)進行高效率和高質(zhì)量的調(diào)味料制作，同時烤肉調(diào)味料味優(yōu)、保藏時間長，滿足消費者食用需求。

背景技術(shù)：

調(diào)味料，也稱佐料，是指被用來少量加入其他食物中用來改善味道的食品成分，一些調(diào)味料在其他情況下被用來作主食或主要成分來食用，例如洋蔥也可以為法國洋蔥湯等的主要蔬菜成分。從來源上，多數(shù)直接或間接來自植物，少數(shù)為動物成分（例如日本料理中味噌湯所用的干柴魚）或者合成成分（例如味精）；

從調(diào)味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鮮，麻，添加的香氣上有甜香、辛香、薄荷香、果香等；從技術(shù)手段來分，古代多為天然調(diào)味料（例如鹽、豆油、糖、八角）。

我國調(diào)味品產(chǎn)業(yè)的增長率每年都在10%以上。中國調(diào)味品產(chǎn)業(yè)整體銷售收入已經(jīng)從2003年的380億元人民幣，發(fā)展到2007年的1300億元。根據(jù)中國商務(wù)部最新分析報告顯示，國內(nèi)酒店和餐飲銷售在2008年第一季度上升了23.6%，達人民幣3687.3億元。同時，2008年首個季度，已有168個海外酒店及餐飲項目在中國投資落成。中國國家旅游局統(tǒng) 計報告，截至2007年共有14000家星級賓館建成使用，到2015年將有200000家新酒店、高級旅館落成。如此規(guī)?？涨暗脑鲩L為調(diào)味品行業(yè)創(chuàng)造了 極具商業(yè)價值的機會。2007年，全國餐飲業(yè)實現(xiàn)零售額1.22萬億元。調(diào)味品在餐飲業(yè)消費中的比重占到了10%，調(diào)味品已經(jīng)成為中國食品行業(yè)中增速最快的門類之一，其中，在快捷生活方式的刺激下，方便、速食的調(diào)味品成為了調(diào)味品中備受歡迎的寵兒。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種烤肉調(diào)味料及其制作方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種烤肉調(diào)味料及其制作方法，其所生產(chǎn)的烤肉調(diào)味料味優(yōu)、易保藏，滿足各個年齡段的人群食用需求，同時合理的制作流程，也提高了食品企業(yè)制作烤肉調(diào)味料的效率及質(zhì)量，降低經(jīng)濟成本。

技術(shù)方案：本發(fā)明的一方面提供一種烤肉調(diào)味料，由糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉按照配比混合制得，其中，糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉各個組份含量為15%-25%、11%-21%、15%-25%、0.5%-1.5%、2.5%-3.5%、5.5%-6.5%、23%-33%、1.5%-2.5%、3.36%-4.36%、0.1%-0.64%。

本技術(shù)方案優(yōu)選的，一種烤肉調(diào)味料，由糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉按照配比混合制得，其中，糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉各個組份含量為17%-23%、13%-19%、17%-23%、0.7%-1.3%、2.7%-3.3%、5.7%-6.3%、25%-31%、1.7%-2.3%、3.56%-4.16%、0.15%-0.59%。

本技術(shù)方案優(yōu)選的，一種烤肉調(diào)味料，由糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉按照配比混合制得，其中，糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉各個組份含量為18.5%-21%、15%-17.5%、19%-22%、0.75%-1.1%、2.85%-3%、5.9%-6.25%、27%-29.5%、1.8%-2 %、3.78%-4%、0.25%-0.5%。

本發(fā)明的另一方面提供一種烤肉調(diào)味料的制作方法，包括以下步驟，

步驟1、確認配方、領(lǐng)料，依據(jù)配方將糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母、牛肉、玉米、辣椒、大蒜和焦糖色粉從庫房領(lǐng)出備用。步驟2、粉碎，將糖、鹽、味精、牛肉、玉米、辣椒、大蒜分別通過超微粉碎機進行粉碎并存儲備用。步驟3、烘干，將步驟2的牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉分別通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥并存儲備用。步驟4、將步驟1和步驟3中的糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉進行配料稱重并加入攪拌混合機進行混合，混合料再通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥。步驟5、將步驟4的混合料加入過濾機進行篩選，其中，篩選出大顆?；旌狭贤ㄟ^粉碎機進行粉碎后并利用攪拌混合機進行混合再加入過濾機進行篩選。步驟6、送檢，送檢合格后進行包裝，按規(guī)格要求裝袋、封口、打印生產(chǎn)日期，經(jīng)金屬檢測后裝箱。步驟7、入庫，產(chǎn)品裝箱后入成品凍庫冷藏，庫溫為0-8℃以下

本技術(shù)方案的，所述步驟1和步驟2中，生產(chǎn)工序中經(jīng)庫房領(lǐng)出或超微粉碎后的原料放入冷凝庫中進行存儲，冷凝庫溫度為2-5度。

本技術(shù)方案的，所述步驟6中，利用輸送機、電子臺秤、封口機、封箱機和金屬檢測器進行包裝，首先按包裝重量要求，裝入所需重量，再封口機進行封口，封口平整、牢固且袋內(nèi)少存留空氣，最后再裝箱利用封箱機封箱和金屬檢測器進行探測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種烤肉調(diào)味料及其制作方法的有益效果在于：其所生產(chǎn)的烤肉調(diào)味料味優(yōu)、易保藏，滿足各個年齡段的人群食用需求，同時合理的制作流程，也提高了食品企業(yè)制作烤肉調(diào)味料的效率及質(zhì)量，降低經(jīng)濟成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例一

本發(fā)明的提供一種烤肉調(diào)味料，由糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉按照配比混合制得，其中，糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉（I+G）、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉各個組份含量為15%-25%、11%-21%、15%-25%、0.5%-1.5%、2.5%-3.5%、5.5%-6.5%、23%-33%、1.5%-2.5%、3.36%-4.36%、0.1%-0.64%。

如制作總重量為200公斤的烤肉調(diào)味料，其糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉的含量為40公斤、32公斤、40公斤、2公斤、6公斤、12公斤、56公斤、4公斤、7.72公斤、0.28公斤。

其具體生產(chǎn)工序步驟為：步驟1、確認配方、領(lǐng)料，依據(jù)配方將糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母、牛肉、玉米、辣椒、大蒜和焦糖色粉從庫房領(lǐng)出備用。步驟2、粉碎，將糖、鹽、味精、牛肉、玉米、辣椒、大蒜分別通過超微粉碎機進行粉碎并存儲備用。步驟3、烘干，將步驟2的牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉分別通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥并存儲備用。步驟4、將步驟1和步驟3中的糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉進行配料稱重并加入攪拌混合機進行混合，混合料再通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥。步驟5、將步驟4的混合料加入過濾機進行篩選，其中，篩選出大顆粒混合料通過粉碎機進行粉碎后并利用攪拌混合機進行混合再加入過濾機進行篩選。步驟6、送檢，送檢合格后進行包裝，按規(guī)格要求裝袋、封口、打印生產(chǎn)日期，經(jīng)金屬檢測后裝箱。步驟7、入庫，產(chǎn)品裝箱后入成品凍庫冷藏，庫溫為0-8℃以下。

其中，步驟1和步驟2中，生產(chǎn)工序中經(jīng)庫房領(lǐng)出或超微粉碎后的原料放入冷凝庫中進行存儲，冷凝庫溫度為2-5度，保證生產(chǎn)原料新鮮且入庫保存使得原料不被污染、干凈衛(wèi)生。步驟6中，利用輸送機、電子臺秤、封口機、封箱機和金屬檢測器進行包裝，首先按包裝重量要求，裝入所需重量，再封口機進行封口，封口平整、牢固且袋內(nèi)少存留空氣，最后再裝箱利用封箱機封箱和金屬檢測器進行探測。

實施例二

本發(fā)明提供一種烤肉調(diào)味料，由糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉按照配比混合制得，其中，糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉（I+G）、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉各個組份含量為17%-23%、13%-19%、17%-23%、0.7%-1.3%、2.7%-3.3%、5.7%-6.3%、25%-31%、1.7%-2.3%、3.56%-4.16%、0.15%-0.59%。

如制作總重量為500公斤的烤肉調(diào)味料，其糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉的含量為100公斤、80公斤、100公斤、5公斤、15公斤、30公斤、140公斤、10公斤、19.3公斤、0.7公斤。

其具體生產(chǎn)工序步驟為：步驟1、確認配方、領(lǐng)料，依據(jù)配方將糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母、牛肉、玉米、辣椒、大蒜和焦糖色粉從庫房領(lǐng)出備用。步驟2、粉碎，將糖、鹽、味精、牛肉、玉米、辣椒、大蒜分別通過超微粉碎機進行粉碎并存儲備用。步驟3、烘干，將步驟2的牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉分別通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥并存儲備用。步驟4、將步驟1和步驟3中的糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉進行配料稱重并加入攪拌混合機進行混合，混合料再通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥。步驟5、將步驟4的混合料加入過濾機進行篩選，其中，篩選出大顆?；旌狭贤ㄟ^粉碎機進行粉碎后并利用攪拌混合機進行混合再加入過濾機進行篩選。步驟6、送檢，送檢合格后進行包裝，按規(guī)格要求裝袋、封口、打印生產(chǎn)日期，經(jīng)金屬檢測后裝箱。步驟7、入庫，產(chǎn)品裝箱后入成品凍庫冷藏，庫溫為0-8℃以下。

其中，所述步驟1和步驟2中，生產(chǎn)工序中經(jīng)庫房領(lǐng)出或超微粉碎后的原料放入冷凝庫中進行存儲，冷凝庫溫度為2-5度，保證生產(chǎn)原料新鮮且入庫保存使得原料不被污染、干凈衛(wèi)生步驟6中，利用輸送機、電子臺秤、封口機、封箱機和金屬檢測器進行包裝，首先按包裝重量要求，裝入所需重量，再封口機進行封口，封口平整、牢固且袋內(nèi)少存留空氣，最后再裝箱利用封箱機封箱和金屬檢測器進行探測。

實施例三

本發(fā)明提供一種烤肉調(diào)味料，由糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉按照配比混合制得，其中，糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉（I+G）、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉各個組份含量為18.5%-21%、15%-17.5%、19%-22%、0.75%-1.1%、2.85%-3%、5.9%-6.25%、27%-29.5%、1.8%-2 %、3.78%-4%、0.25%-0.5%。

如制作總重量為1000公斤的烤肉調(diào)味料，其糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉的含量為200公斤、160公斤、200公斤、10公斤、30公斤、60公斤、280公斤、20公斤、38.6公斤、1.4公斤。

其具體生產(chǎn)工序步驟為：步驟1、確認配方、領(lǐng)料，依據(jù)配方將糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母、牛肉、玉米、辣椒、大蒜和焦糖色粉從庫房領(lǐng)出備用。步驟2、粉碎，將糖、鹽、味精、牛肉、玉米、辣椒、大蒜分別通過超微粉碎機進行粉碎并存儲備用。步驟3、烘干，將步驟2的牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉分別通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥并存儲備用。步驟4、將步驟1和步驟3中的糖、鹽、味精、味核苷酸二鈉、酵母粉、牛肉粉、玉米淀粉、辣椒粉、大蒜粉和焦糖色粉進行配料稱重并加入攪拌混合機進行混合，混合料再通過熱風循環(huán)烘箱進行干燥。步驟5、將步驟4的混合料加入過濾機進行篩選，其中，篩選出大顆?；旌狭贤ㄟ^粉碎機進行粉碎后并利用攪拌混合機進行混合再加入過濾機進行篩選。步驟6、送檢，送檢合格后進行包裝，按規(guī)格要求裝袋、封口、打印生產(chǎn)日期，經(jīng)金屬檢測后裝箱。步驟7、入庫，產(chǎn)品裝箱后入成品凍庫冷藏，庫溫為0-8℃以下。

其中，步驟1和步驟2中，生產(chǎn)工序中經(jīng)庫房領(lǐng)出或超微粉碎后的原料放入冷凝庫中進行存儲，冷凝庫溫度為2-5度，保證生產(chǎn)原料新鮮且入庫保存使得原料不被污染、干凈衛(wèi)生。步驟6中，利用輸送機、電子臺秤、封口機、封箱機和金屬檢測器進行包裝，首先按包裝重量要求，裝入所需重量，再封口機進行封口，封口平整、牢固且袋內(nèi)少存留空氣，最后再裝箱利用封箱機封箱和金屬檢測器進行探測。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。