本發(fā)明涉及食品工業(yè)技術領域，尤其涉及一種酸辣鹵肉調味增強劑及其制備方法。

背景技術：

隨著人民生活水平的提高和食品品種的增加，酵母已被廣泛應用于食品行業(yè)領域。酵母抽提物作為重要的酵母衍生物之一，憑借其自身優(yōu)勢廣泛應用在食品加中，能顯著增加食品的鮮味、風味。如今，中國逐漸成為世界制造業(yè)的中心，酵母工業(yè)也成為食品發(fā)酵工程領域的核心支柱產業(yè)之一。

酵母抽提物（Yeast Extract），又稱酵母味素、酵母精、酵母浸膏。是以食用酵母為原料，采用現(xiàn)代生物技術將酵母菌部分或全部溶解。使酵母細胞內的蛋白質、核酸類物質進行降解，通過進一步加工處理，制備成粉狀、膏狀或液體狀的產品。酵母抽提物主要成分為多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族維生素及微量元素，添加到食品中能改善產品風味，緩和酸味，除去苦味，屏蔽咸味及異臭，該香氣濃郁持久，醇厚柔和且耐高溫。抽提物中的氨基酸能與還原糖起復雜的美拉德反應，生成誘人的肉香味。全世界眾多國家如美國、日本、荷蘭丹麥把天然調味料的研制與開發(fā)都集中于酵母抽提物。根據統(tǒng)計資料，目前世界上酵母抽提物的年產量己達到10萬噸，年產值8億美元。我國酵母抽提物的研究起步較晚，酵母抽提物近些年才被人們認同，市場正在逐步打開國內食品工業(yè)生產規(guī)模及市場快速發(fā)展，如方便面、肉制品、雞精、復合調味料、蠔油、醬油、醬類、醋、膨化食品、餅干、速凍食品、香精香料、餐飲素食等食品工業(yè)都需要使用酵母抽提物。市場的快速擴張使酵母抽提物處于供不應求之狀態(tài)，酵母抽提物的生產還遠遠不能滿足市場的需求。目前，我國市場上除了安琪酵母股份有限公司成功開發(fā)出酵母抽提物產品外，鮮見其他公司產品。就是安琪酵母股份有限公司酵母抽提物產品，目前也主要供應給大的食品公司，在市場上也鮮見銷售。其中，酵母抽提物的生產技術、產品研發(fā)滯后和技術積累不夠，是影響酵母抽提物生產與應用推廣的重要原因。在《面包酵母提取物的研究》一文，作者以活性干面包酵母為原料，生產酵母提取物，以期建立一套利用干酵母生產高品質酵母菌抽提物的工藝和方法，在口味和得率上進行優(yōu)化，為工業(yè)化生產提供理論基礎和實踐指導。此方案雖具有一定的積極意義，但其缺點也尤為明顯，主要幾點如下：一是作者只注重反應條件的研究，例如最適反應溫度、pH、時間、料液比等物理因素，而缺乏對原料的研究和改性，由于原料單一，不能實現(xiàn)產品口感和風味的進一步提升；二是作者缺乏對酵母提取物的功能性研究，原方案雖然能夠提高產品的得率，但是由于其產品缺乏保健性的功能，不能滿足人們對高質量飲食產品的需求，不利于市場的推廣和擴大。三是產品種類比較單一，可供選擇的品種較少，不能滿足人們的多元化生活需求，不利于人們選擇合適的心儀產品。針對以上這些不足，本發(fā)明做了相應的優(yōu)化和改進，經過一番努力，獲得了一種質量安全、品質高、且具有營養(yǎng)滋補作用的酵母抽提物，其在賦予食品營養(yǎng)性的同時且具有保健性，從而可以更好地滿足人們的飲食需求，并且還可以開辟一個新的保健性調味品市場，從而在激烈競爭的消費市場中脫穎而出，日益壯大。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種酸辣鹵肉調味增強劑及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種酸辣鹵肉調味增強劑，由下列重量份的原料制成：面包酵母50-60、中性蛋白酶0.1-0.2、甲殼質酶0.1-0.2、紅尖椒粉0.5-0.6、香蕉醋2-3、草寇提取物0.4-0.5、銀蝦粉8-10、驢肉粉10-12、茯苓提取物0.2-0.4、孜鹽0.2-0.3、桂皮0.5-0.7、花椒0.4-0.6、山奈0.6-0.8、紫蘇籽粉7-8、綠茶提取物0.2-0.3、大蒜泥3-4、豆豉3-4、高良姜粉1-2、花椰菜粉3-4。

所述的酸辣鹵肉調味增強劑，其制備方法如下：

（1）將面包酵母按照質量百分比10-20%（w/w）的比例溶于水中調配成酵母乳液，將酵母乳液通過高壓勻漿機進行破壁處理，將破壁后的酵母乳液加入到酶解罐中，再按照質量百分比0.02-0.04%（w/w）的比例向酶解罐中加入中性蛋白酶、甲殼質酶進行酶解反應，設置酶解反應的溫度為52-56℃、時間為12-15h，酶解后將溫度升高至102-108℃進行滅酶處理，滅酶時間為15-20min，滅酶后接通冷凍循環(huán)水將酶解罐內的溫度降至18-22℃，再采用3000-5000r/min對酶解液進行離心，離心10-15min后取離心上清液進行減壓濃縮并噴霧干燥，得到酵母抽提物，保留待用；

（2）將步驟（1）獲得的酵母抽提物與紅尖椒粉、香蕉醋、草寇提取物混合，加入其總重量5-6倍的水充分進行攪拌，然后加入到反應釜中，設置反應釜的溫度為78-82℃、攪拌轉速為150-180r/min，保溫反應2-3h，再向反應釜中加入銀蝦粉、驢肉粉混合均勻，將反應釜的溫度升高至94-96℃，轉速增加至180-200r/min，保溫反應20-30min后將反應釜的溫度降至64-68℃，再向里面加入茯苓提取物、孜鹽混合均勻，在120-150r/min的轉速下攪拌反應3-5h后停止反應，將反應液噴霧干燥，保留干燥粉末待用；

（3）將桂皮、花椒、山奈粉碎并混合，將混合物與水按照重量比1∶20的比例混合，加入到煎煮釜中持續(xù)煎煮1-2h，取煎煮液加入到反應釜中，設置反應釜的溫度為98-102℃，然后向反應釜中加入紫蘇籽粉、綠茶提取物混勻，開啟攪拌器，170-180r/min攪拌18-24min，再將溫度調至52-56℃，加入大蒜泥、豆豉、高良姜粉再次混勻，保溫攪拌反應1-2h后取出反應液進行噴霧干燥，保留干燥粉末待用；

（4）將步驟（3）得到的干燥粉末與步驟（2）的粉末進行混合，再將其他剩余原料加入，加入總重量3-5倍的水混合均勻，在頻率50KHz-80KHz下超聲處理20-30min，之后再加熱至78-85℃保溫，反應2-3h后再冷卻至20-25℃，經噴霧干燥后獲得成品。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明應用在鹵肉的制作過程中賦予鹵肉別具一格的酸辣風味，獲得的鹵肉酸辣清爽、回味無窮，口感極富刺激，能滿足人的舌尖享受，激發(fā)飲食欲，改善消化功能，鹵肉入味持久，肉香濃郁，保質期更長，本發(fā)明由天然食材制作而來，對人體保健營養(yǎng)。本發(fā)明以面包酵母為原料，由于傳統(tǒng)通過自溶法獲取酵母抽提物普遍存在著得率低和品質差等不足問題，故本發(fā)明通過破壁、酶解、離心、濃縮、干燥的工藝獲取酵母抽提物，以實現(xiàn)得率的提高，破壁處理能有效促進細胞質溶出，中性蛋白酶和甲殼質酶的復合酶解能有效提高酶解效率和得率。通過以上酶解獲得酵母抽提物雖然可以初步滿足人們的飲食需求，但由于這種產品口味單一、營養(yǎng)性不高、且缺乏必要的保健滋補作用，無法滿足人們更高的飲食需求，因此，需要做進一步地改性處理。紅尖椒粉、香蕉醋、草寇提取物、銀蝦粉、驢肉粉等具有豐富的營養(yǎng)價值，對于幫助改善酵母抽提物的口感和風味具有及其重要的作用，通過這些輔料與酵母抽提物配合發(fā)生美拉德反應，能夠實現(xiàn)酵母抽提物風味和功能的增加，從而更好地改善食品風味，抑制食品苦、澀等不良氣味，使食品的味道更加濃厚、圓潤。桂皮、花椒、山奈、高良姜粉、綠茶提取物的配合使用，能夠使本發(fā)明在具有食品營養(yǎng)性的同時還具有保健性，可以更好地調節(jié)人體的組織器官機能，增強人體的免疫力，改善人的身體健康。由于上述輔料的配合，制得的最終產品不僅氣味清香、風味獨特、口感舒適，而且保健作用好，具有良好的發(fā)展前景，能夠在未來的市場競爭中獨樹一幟，壯大發(fā)展。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種酸辣鹵肉調味增強劑，由下列重量份（千克）的原料制成：面包酵母50、中性蛋白酶0.1、甲殼質酶0.1、紅尖椒粉0.5、香蕉醋2、草寇提取物0.4、銀蝦粉8、驢肉粉10、茯苓提取物0.2、孜鹽0.2、桂皮0.5、花椒0.4、山奈0.6、紫蘇籽粉7、綠茶提取物0.2、大蒜泥3、豆豉3、高良姜粉1、花椰菜粉3。

所述的酸辣鹵肉調味增強劑，其制備方法如下：

（1）將面包酵母按照質量百分比10%（w/w）的比例溶于水中調配成酵母乳液，將酵母乳液通過高壓勻漿機進行破壁處理，將破壁后的酵母乳液加入到酶解罐中，再按照質量百分比0.02%（w/w）的比例向酶解罐中加入中性蛋白酶、甲殼質酶進行酶解反應，設置酶解反應的溫度為52℃、時間為12h，酶解后將溫度升高至102℃進行滅酶處理，滅酶時間為15min，滅酶后接通冷凍循環(huán)水將酶解罐內的溫度降至18℃，再采用3000r/min對酶解液進行離心，離心10min后取離心上清液進行減壓濃縮并噴霧干燥，得到酵母抽提物，保留待用；

（2）將步驟（1）獲得的酵母抽提物與紅尖椒粉、香蕉醋、草寇提取物混合，加入其總重量5倍的水充分進行攪拌，然后加入到反應釜中，設置反應釜的溫度為78℃、攪拌轉速為150r/min，保溫反應2h，再向反應釜中加入銀蝦粉、驢肉粉混合均勻，將反應釜的溫度升高至94℃，轉速增加至180r/min，保溫反應20min后將反應釜的溫度降至64℃，再向里面加入茯苓提取物、孜鹽混合均勻，在120r/min的轉速下攪拌反應3h后停止反應，將反應液噴霧干燥，保留干燥粉末待用；

（3）將桂皮、花椒、山奈粉碎并混合，將混合物與水按照重量比1∶20的比例混合，加入到煎煮釜中持續(xù)煎煮1h，取煎煮液加入到反應釜中，設置反應釜的溫度為98℃，然后向反應釜中加入紫蘇籽粉、綠茶提取物混勻，開啟攪拌器，170r/min攪拌18min，再將溫度調至52℃，加入大蒜泥、豆豉、高良姜粉再次混勻，保溫攪拌反應1h后取出反應液進行噴霧干燥，保留干燥粉末待用；

（4）將步驟（3）得到的干燥粉末與步驟（2）的粉末進行混合，再將其他剩余原料加入，加入總重量3倍的水混合均勻，在頻率50KHz下超聲處理20min，之后再加熱至78℃保溫，反應2h后再冷卻至20℃，經噴霧干燥后獲得成品。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。