本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域,也屬于蘆筍豆腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蘆筍豆腐及其方法。

背景技術(shù)：

豆腐，古稱“福黎”，在我國(guó)最早發(fā)明、制造，而后被傳往世界各地。豆腐是我國(guó)素食菜肴的主要原料，歷來(lái)受到人們歡迎，被人們譽(yù)為“植物肉”。豆腐是人們常用食材，具有高蛋白，低脂肪，具有降血壓，降血脂，降膽固醇的功效。是生熟皆可、老幼皆宜、養(yǎng)生保健、益壽延年的美食佳品。豆腐除有增加營(yíng)養(yǎng)、幫助消化、增進(jìn)食欲的功能外，對(duì)齒、骨骼的生長(zhǎng)發(fā)育也頗為有意，在造血功能中可增加血液中鐵的含量。豆腐不含膽固醇，是高血壓、高血脂、高膽固醇癥及動(dòng)脈硬化、冠心病患者的藥膳佳肴。豆腐含有豐富的植物雌激素，對(duì)防治骨質(zhì)疏松癥有良好的作用。同時(shí)具有抑制乳腺癌、前列腺癌及血癌的功能，豆腐中的甾固醇、豆甾醇，均有抑癌的有效成分。

傳統(tǒng)的豆腐以大豆為主要原料制作，可以常年生產(chǎn)，不受季節(jié)限制，因此在蔬菜生產(chǎn)淡季，可以調(diào)劑菜肴品種，可以補(bǔ)充人體所必需的蛋白質(zhì)、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分。然而傳統(tǒng)的豆腐營(yíng)養(yǎng)不夠全面，由大豆加水制成，營(yíng)養(yǎng)單一，口味單調(diào)，不能滿足人體日常什么健康所需，而且傳統(tǒng)豆腐以大豆制備時(shí)，通常一公斤大豆只能制成豆腐4～5公斤成品，即豆腐的產(chǎn)成率不高。此外，現(xiàn)有的豆腐主要是以大豆植物的果實(shí)為原料，經(jīng)刷選、浸泡、磨漿、過(guò)濾、熟化、點(diǎn)鹵等工藝制得。經(jīng)該工藝制得的豆腐豆腥味重，且烹飪時(shí)不宜入味。

蘆筍又名"荻筍"、"南荻筍"，為百合科植物石刁柏的嫩芽，是我國(guó)傳統(tǒng)的菜肴，質(zhì)地鮮嫩、風(fēng)味鮮美、柔嫩可口。蘆筍嫩莖中含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)和人體所需的微量元素等，另外蘆筍中含有特有的天門冬酰胺，及多種甾體皂甙物質(zhì)，對(duì)心血管病、水腫、膀胱炎、白血病均有療效，也有抗癌的效果，因此長(zhǎng)期食用蘆筍有益脾胃，對(duì)人體許多疾病有很好的治療效果。經(jīng)常食用對(duì)心臟病、高血壓、心率過(guò)速、疲勞癥、水腫、膀胱炎、排尿困難等病癥有一定的療效。同時(shí)蘆筍對(duì)心血管病、血管硬化、腎炎、膽結(jié)石、肝功能障礙和肥胖均有益。

因此，為了充分利用蘆筍的營(yíng)養(yǎng)成分及其保健功效，需要開(kāi)發(fā)一種既能增加營(yíng)養(yǎng)，又能起到保健作用的豆腐，滿足人們對(duì)豆腐的不同需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)豆腐的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不夠全面的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的蘆筍豆腐及其制作方法。所述蘆筍豆腐能夠增加人們?nèi)粘ｏ嬍持械牡鞍踪|(zhì)、維生素、多糖、微量元素等，有效的增強(qiáng)人體免疫功能，調(diào)節(jié)人體的新陳代謝。

本發(fā)明提供了一種蘆筍豆腐，以重量份計(jì)，包括如下組分；

水48.0重量份～48.1重量份，大豆組織蛋白9.5重量份～9.6重量份，食用油18.5重量份～18.6重量份，大豆分離蛋白19.2重量份～19.3重量份，蘆筍粉末0.99重量份～1.00重量份，食用鹽0.56重量份～0.57重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.019重量份～0.020重量份，白砂糖0.97重量份～0.98重量份，酵母粉0.019重量份～0.020重量份，TG酶0.019重量份～0.020重量份，納他霉素0.0057重量份～0.0058重量份。

優(yōu)選地，以重量份計(jì)，所述蘆筍豆腐包括如下組分：

水48.1重量份，大豆組織蛋白9.6重量份，食用油18.5重量份，大豆分離蛋白19.3重量份，蘆筍粉末1.00重量份，食用鹽0.57重量份，淀粉0.20重量份，I+G 0.019重量份，白砂糖0.98重量份，酵母粉0.019重量份，TG酶0.020重量份，納他霉素0.0057重量份。

本發(fā)明還提供了一種蘆筍豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮蘆筍，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為40～60℃，烘烤時(shí)間為5～8小時(shí)；將烘干的蘆筍送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的蘆筍過(guò)80～120目篩，得到蘆筍粉末；

(2)將步驟(1)得到的蘆筍粉末加入水中發(fā)酵2～3小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?0～15分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化，由此得到乳化液，其中，乳化溫度為10～50℃；乳化pH值6～7；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置4～6小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85～95℃下蒸80～100分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫(kù)急凍，包裝，制成蘆筍豆腐。

在上述制作方法中，以重量份計(jì)，各組分的用量為：

水48.0重量份～48.1重量份，大豆組織蛋白9.5重量份～9.6重量份，食用油18.5重量份～18.6重量份，大豆分離蛋白19.2重量份～19.3重量份，蘆筍粉末0.99重量份～1.00重量份，食用鹽0.56重量份～0.57重量份，淀粉0.20重量份～0.21重量份，I+G 0.019重量份～0.020重量份，白砂糖0.97重量份～0.98重量份，酵母粉0.019重量份～0.020重量份，TG酶0.019重量份～0.020重量份，納他霉素0.0057重量份～0.0058重量份。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述制作方法中，以重量份計(jì)，各組分的用量為：

水48.1重量份，大豆組織蛋白9.6重量份，食用油18.5重量份，大豆分離蛋白19.3重量份,蘆筍粉末1.00重量份，食用鹽0.57重量份，淀粉0.20重量份，I+G 0.019重量份，白砂糖0.98重量份，酵母粉0.019重量份，TG酶0.020重量份，納他霉素0.0057重量份。

在步驟(3)中控制乳化的pH值在6～7，能夠最大程度的保持各組分的原有特性；可以使用檸檬酸和檸檬酸鈉緩沖液調(diào)節(jié)乳化液的pH值。

本發(fā)明所述的蘆筍為蘆筍嫩莖，蘆筍有鮮美芳香的風(fēng)味，膳食纖維柔軟可口，能增進(jìn)食欲，幫助消化等功效。蘆筍蛋白質(zhì)組成具有人體所必需的各種氨基酸，含量比例恰當(dāng)，無(wú)機(jī)鹽元素中有較多的硒、鉬、鎂、錳等微量元素，還含有大量以天門冬酰胺為主體的非蛋白質(zhì)含氮物質(zhì)和天門冬氮酸。同時(shí)蘆筍所含多種維生素和微量元素的質(zhì)量?jī)?yōu)于普通蔬菜。用蘆筍治淋巴腺癌、膀胱癌、肺癌、腎結(jié)石和皮膚癌有極好的療效。對(duì)其它癌癥、白血癥等，也有很好效果。蘆筍可以使細(xì)胞生長(zhǎng)正?；?，具有防止癌細(xì)胞擴(kuò)散的功能。蘆筍是健康食品和全面的抗癌食品。

大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產(chǎn)的一種全價(jià)蛋白，蛋白質(zhì)含量在90％以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動(dòng)物蛋白的品種之一。大豆分離蛋白可以改變食物的質(zhì)構(gòu)和增加風(fēng)味，提高蛋白含量，其功能性較強(qiáng)，可以起到保水、防止?fàn)I養(yǎng)成分離析、提高品質(zhì)、改善口感的作用。

大豆組織蛋白是以粉狀大豆產(chǎn)品為主要原料，經(jīng)調(diào)理、組織化等工藝制成的富含大豆蛋白的產(chǎn)品組織化大豆蛋白，在生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)水化作用，具有均勻的組織特性和特定的組織結(jié)構(gòu)，具有類似肉的纖維結(jié)構(gòu)，富有咀嚼感，同時(shí)還具有良好的吸水性、保油性。

新型食品乳化劑TG酶(谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶)能夠催化蛋白質(zhì)分子之間或之內(nèi)的交聯(lián)、蛋白質(zhì)和氨基酸之間的鏈接以及蛋白質(zhì)分子內(nèi)谷氨酸酰胺殘基的水解。通過(guò)這些反應(yīng)，能夠改善各種蛋白質(zhì)的功能性質(zhì)，提高產(chǎn)品的彈性及脆度，改善質(zhì)地口感和延長(zhǎng)貯存期等。

本發(fā)明所述的食用鹽、食用油、淀粉和白沙糖是達(dá)到我國(guó)食用標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)料。

本發(fā)明所述的I+G、酵母粉、納他霉素是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的食品添加劑。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本發(fā)明提供了一種蘆筍豆腐，其中含有蘆筍和大豆分離蛋白等食物材料，其營(yíng)養(yǎng)成分豐富，經(jīng)常食用可以增加人們?nèi)粘ｏ嬍持械鞍踪|(zhì)、維生素、多糖、微量元素等，能夠有效的增強(qiáng)人體免疫力，調(diào)節(jié)人體的新陳代謝。

(2)本發(fā)明提供的蘆筍豆腐的制作方法簡(jiǎn)單、制作的食品保質(zhì)期長(zhǎng)且食用方便等優(yōu)點(diǎn)。

(3)本發(fā)明提供的蘆筍豆腐的制作方法可以保持蘆筍豆腐的硬度和彈性。

(4)加入新型食品乳化劑TG酶，提高產(chǎn)品的彈性及脆度，改善質(zhì)地口感，增加收率。另外，通過(guò)添加TG酶，在減少原料大豆組織蛋白添加量的同時(shí)，可增加大豆分離蛋白、淀粉和水的添加量，增加產(chǎn)品的出品率，生產(chǎn)成本降低或者不變，產(chǎn)品的彈性及口感得到顯著改善。

(5)現(xiàn)有技術(shù)中蘆筍只是作為烹飪的一種食材，與制備豆腐的過(guò)程完全不同，蘆筍作為一種烹飪食材，而蘆筍豆腐是菜肴類食材，用的是干蘆筍粉末，完全不存在模仿傾向；且工藝不同，外觀也不同，蘆筍豆腐是塊狀，口感細(xì)膩富有彈性。

(6)制備豆腐過(guò)程中，嚴(yán)格控制乳化pH值、溫度等調(diào)價(jià)，才可以得到口感細(xì)膩富有彈性的豆腐。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之烘干裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明之烘干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明之烘干裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明之烘干裝置的操作單元的示意圖。

圖5是本發(fā)明之烘干裝置的線路連接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

蘆筍豆腐，采用如下方法制作：

(1)取新鮮蘆筍，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為40℃，烘烤時(shí)間為5小時(shí)；將烘干的蘆筍送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的蘆筍過(guò)80目篩，得到蘆筍粉末；

(2)將步驟(1)得到的蘆筍粉末加入水中發(fā)酵2小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?0分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化，由此得到乳化液，其中，乳化溫度為10℃；乳化pH值6；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置4小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85℃下蒸80～100分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫(kù)急凍，包裝，制成蘆筍豆腐；

其中，各組份的用量為：

以kg計(jì)，水48.1kg,大豆組織蛋白9.6kg，食用油18.5kg,大豆分離蛋白19.3kg,蘆筍粉1kg,食用鹽0.57kg，淀粉0.20kg，I+G0.019kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.019kg，TG酶0.020kg，納他霉素0.0057kg。

實(shí)施例2

蘆筍豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮蘆筍，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為50℃，烘烤時(shí)間為6小時(shí)；將烘干的蘆筍送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的蘆筍過(guò)100目篩，得到蘆筍粉末；

(2)將步驟(1)得到的蘆筍粉末加入水中發(fā)酵2.5小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?3分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化，由此得到乳化液，其中，乳化溫度為30℃；乳化pH值6.5；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置5小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在90℃下蒸90分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫(kù)急凍，包裝，制成蘆筍豆腐；

以重量計(jì)，稱取如下食材：水48.1kg,大豆組織蛋白9.7kg，食用油18.5kg,大豆分離蛋白19.2kg,蘆筍粉1kg,食用鹽0.56kg，淀粉0.19kg，I+G0.019kg，白砂糖0.97kg，酵母粉0.019kg，TG酶0.019kg，納他霉素0.0057kg。

實(shí)施例3

蘆筍豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮蘆筍，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為60℃，烘烤時(shí)間為8小時(shí)；將烘干的蘆筍送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的蘆筍過(guò)120目篩，得到蘆筍粉末；

(2)將步驟(1)得到的蘆筍粉末加入水中發(fā)酵3小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?5分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化，由此得到乳化液，其中，乳化溫度為50℃；乳化pH值7；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置6小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在95℃下蒸100分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫(kù)急凍，包裝，制成蘆筍豆腐；

以kg計(jì)，水48.1kg,大豆組織蛋白9.6kg，食用油18.5kg,大豆分離蛋白19.3kg,蘆筍粉1kg,食用鹽0.57kg，淀粉0.20kg，I+G0.019kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.019kg，TG酶0.020kg，納他霉素0.0056kg

實(shí)施例4

蘆筍豆腐的制作方法，其中包括如下步驟：

(1)取新鮮蘆筍，清洗干凈；放入烘干箱中烘烤，烘烤溫度為40℃，烘烤時(shí)間為8小時(shí)；將烘干的蘆筍送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將粉碎的蘆筍過(guò)80目篩，得到蘆筍粉末；

(2)將步驟(1)得到的蘆筍粉末加入水中發(fā)酵2小時(shí)，然后向其中加入食用鹽、淀粉、I+G、白砂糖、酵母粉和納他霉素，攪拌均勻，得到調(diào)味漿料；

(3)將大豆分離蛋白和水?dāng)匕枞榛?5分鐘，然后向其中加入食用油和TG酶至乳化成漿，繼續(xù)加入大豆組織蛋白、步驟(2)得到的調(diào)味漿料，攪拌至完全乳化，由此得到乳化液，其中，乳化溫度為10℃；乳化pH值6；

(4)將步驟(3)得到的乳化液加入到模具中，靜置4小時(shí)；

(5)將盛有乳化液的模具放入蒸柜中，在85℃下蒸800分鐘；

(6)將蒸好的豆腐冷卻到常溫，然后加入零下18℃的冷庫(kù)急凍，包裝，制成蘆筍豆腐；

以kg計(jì)，水48.1kg,大豆組織蛋白9.6kg，食用油18.5kg,大豆分離蛋白19.3kg,蘆筍粉1kg,食用鹽0.57kg，淀粉0.20kg，I+G0.019kg，白砂糖0.98kg，酵母粉0.019kg，TG酶0.020kg，納他霉素0.0057kg。

對(duì)比例1

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例1相同。

對(duì)比例2

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例3

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余同實(shí)施例1相同。

對(duì)比例4

根據(jù)實(shí)施例1配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例5

根據(jù)實(shí)施例1配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例1相同。

將實(shí)施例1與對(duì)比例1-5制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對(duì)豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表1結(jié)果可知，對(duì)比例1-4分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明PH或乳化溫度的改變，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。對(duì)比例5省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明大豆組織蛋白的加入，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。

對(duì)比例6

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例2相同。

對(duì)比例7

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例8

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例9

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例10

根據(jù)實(shí)施例2配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例2相同。

將實(shí)施例2與對(duì)比例6-10制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對(duì)豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見(jiàn)表2。

表2

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表2結(jié)果可知，對(duì)比例6-9分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明PH或乳化溫度的改變，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。對(duì)比例10省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明大豆組織蛋白的加入，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。

對(duì)比例11

根據(jù)實(shí)施例3配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例3相同。

對(duì)比例12

根據(jù)實(shí)施例3配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例13

根據(jù)實(shí)施例3配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例14

根據(jù)實(shí)施例2配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例15

根據(jù)實(shí)施例3配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例3相同。

將實(shí)施例3與對(duì)比例11-15制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對(duì)豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表3結(jié)果可知，對(duì)比例11-11分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明PH或乳化溫度的改變，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。對(duì)比例15省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明大豆組織蛋白的加入，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。

對(duì)比例16

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度55℃，其余同實(shí)施例4相同。

對(duì)比例17

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度55℃，其余與實(shí)施例4相同。

對(duì)比例18

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值7.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例19

根據(jù)實(shí)施例4配方，改變?nèi)榛痯h值5.5以及乳化溫度0℃，其余與實(shí)施例4相同。

對(duì)比例20

根據(jù)實(shí)施例4配方，省略大豆組織蛋白，其余與實(shí)施例4相同。

將實(shí)施例4與對(duì)比例16-20制作得到的豆腐進(jìn)行口感比較，研究不同條件下對(duì)豆腐口感、外觀的影響，結(jié)果見(jiàn)表4。

表4

注：菌絲生物量單位為g/100ml

由表4結(jié)果可知，對(duì)比例16-19分別僅改變了PH值或乳化溫度，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明PH或乳化溫度的改變，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。對(duì)比例20省略了大豆組織蛋白，其制作的豆腐在口感、外觀上有明顯區(qū)別，說(shuō)明大豆組織蛋白的加入，對(duì)蘆筍豆腐的口感、外觀有顯著影響。

上述實(shí)驗(yàn)充分說(shuō)明，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的蘆筍豆腐配方以及特定的制備方法制備得到的蘆筍豆腐氣味芳香、口感嫩滑、彈性適中，并且添加了蘆筍、大豆組織蛋白及大豆分離蛋白等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富的物質(zhì)，且對(duì)制備的豆腐外觀、口感等均未產(chǎn)生不好的影響，保持了蘆筍豆腐的硬度和彈性，口感細(xì)膩有彈性。本發(fā)明制備的蘆筍豆腐工藝簡(jiǎn)單、制作的食品保質(zhì)期長(zhǎng)且食用方便等優(yōu)點(diǎn)。

另外在現(xiàn)有的在步驟(1)中提到的放入烘干箱中烘烤時(shí)所用的烘干箱往往烘干效果不好、并且還容易使得所在場(chǎng)所的溫度升高，影響現(xiàn)場(chǎng)其他部件的工作性能。

如圖1-圖5所示，所述步驟(1)中提到的放入烘干箱中烘烤時(shí)所用的烘干箱能夠被烘干裝置所替代，該烘干裝置含有中空的外罩S4、升溫器S7與吹氣機(jī)構(gòu)；所述吹氣機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述外罩S4的上端的拐角邊沿位置，且同所述外罩S4里面的中空空間相通，所述吹氣機(jī)構(gòu)含有進(jìn)氣扇S1和引流腔體S8，引流腔體S8同所述進(jìn)氣扇S1的出氣端相通，所述升溫器S7架設(shè)于位于吹氣機(jī)構(gòu)更低位置的所述外罩S4里面，該外罩S4上端設(shè)置著導(dǎo)出氣流的貫通槽S2，所述吹氣機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一對(duì)，且為斜向相對(duì)架設(shè)；

所述引流腔體S8的用來(lái)進(jìn)氣的一端比其用來(lái)出氣的一端要大，所述引流腔體S8的上部沿著所述外罩S4側(cè)部的內(nèi)表面朝下延展，其下部沿著所述外罩S4的底部的內(nèi)表面橫向延展，所述引流腔體S8的用來(lái)出氣的一端S2的位置架設(shè)著漸擴(kuò)狀噴頭S81；

所述烘干裝置還含有渦旋導(dǎo)流裝置，所述渦旋導(dǎo)流裝置含有架設(shè)于漸擴(kuò)狀噴頭S81所接觸在外罩S4內(nèi)表面與所述漸擴(kuò)狀噴頭S81相向的外罩S4的內(nèi)表面構(gòu)成的拐角位置的第一引流片S91，架設(shè)于同所述漸擴(kuò)狀噴頭S81相向的外罩S4的內(nèi)部表面上的第二引流片S92,該第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更短的一頭位于該第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更長(zhǎng)的一頭的更下方的位置，也就是第二引流片S92為斜向分布結(jié)構(gòu)；

經(jīng)由一對(duì)吹氣機(jī)構(gòu)朝著所述升溫器S7實(shí)施吹氣，構(gòu)成氣體的混合流動(dòng)，接著經(jīng)由所述引流腔體S8與渦旋導(dǎo)流裝置來(lái)經(jīng)過(guò)外罩S4下部構(gòu)成很大氣流作用的溫度高的渦旋流，所述渦旋流就盤旋著新鮮蘆筍盤旋，還能夠慢慢朝上運(yùn)動(dòng)，這樣就對(duì)新鮮蘆筍構(gòu)成渦旋的朝外作用力，直到通過(guò)外罩S4上端的導(dǎo)出氣流的貫通槽S2流出，并且流出潮氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)新鮮蘆筍從外到內(nèi)的水分而烘干的效果，其烘干效率不低。

所述第一引流片S91是拱形架構(gòu)，這樣能進(jìn)一步便于轉(zhuǎn)換氣流流向。

所述升溫器S7含有順序線性相連的若干電熱絲，所述電熱絲的數(shù)量不大于五，所述電熱絲架設(shè)于所述引流腔體S8中，能夠?qū)崿F(xiàn)不一樣的升溫。

所述烘干裝置還含有架設(shè)于所述外罩S4一邊部表面的操作單元S5，所述操作單元S5含有操作板、連接蓄電池的線路與操縱各個(gè)電熱絲啟停的斷路器。

所述連接蓄電池的線路同蓄電池連通后電量順序經(jīng)由操作單元S5與電熱絲，最終返回蓄電池。

所述操作單元S5含有主斷路器、若干電熱絲的分?jǐn)嗦菲髋c連接線路，這樣施加外部電壓后，電量經(jīng)過(guò)主斷路器后再各自傳輸?shù)饺舾呻姛峤z的分?jǐn)嗦菲鞯囊活^，經(jīng)由操縱斷路器的啟停，就可達(dá)到不同升溫條件，進(jìn)一步改善烘干效率。

所述外罩S4的一頭設(shè)置著吊耳S3，該吊耳S3數(shù)量不小于一對(duì)；有益于升降運(yùn)動(dòng)，一則易于烘干裝置的傳送，二則經(jīng)由升降設(shè)備把烘干裝置送至新鮮蘆筍的高處并朝下對(duì)著新鮮蘆筍實(shí)施烘干作業(yè)，運(yùn)行靈活并容易操作。所述外罩S4的邊部表面還架設(shè)著亞克力板S6，這樣通過(guò)亞克力板的透明屬性就容易查看烘干裝置里面的工作狀態(tài)；所述外罩S4外壁上敷設(shè)有絕熱材料層；這樣也能防止烘干裝置所在場(chǎng)所升溫，影響其他部件工作，提高烘干利用率。所述烘干裝置的相對(duì)的兩個(gè)表面上設(shè)置有門，另外所述烘干裝置的下部架設(shè)著傳送帶S10，把新鮮蘆筍放在傳送帶S10上，經(jīng)由傳送裝置把新鮮蘆筍順序?qū)нM(jìn)烘干裝置進(jìn)行烘干，就能不間斷的進(jìn)行烘干。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。