本發(fā)明關(guān)于一種海產(chǎn)品干燥加工技術(shù)，尤其涉及一種海參干制方法。
背景技術(shù)：
海參屬棘皮動物門海參綱，有著極高的營養(yǎng)價值，是世界上少有的高蛋白、低脂肪、低糖、無膽固醇的天然保健食品，被稱為“海中人參”?，F(xiàn)代藥理研究表明，海參具有抗凝血、抗血栓、降低血糖、抗腫瘤、免疫調(diào)節(jié)、促進細胞生長等作用，而日益受到消費者的親睞。但是海參離開海水很快會自溶，因此鮮海參通常被加工成干海參進行長期儲存，目前全球有90％的鮮海參被加工成各種干制品。
海參的傳統(tǒng)干制方法為自然晾曬，所需時間長，效率極低，且衛(wèi)生條件不易控制，嚴重影響海參干成品的產(chǎn)量和質(zhì)量，已不能滿足高檔海參的質(zhì)量要求。近年來有研究者采用冷凍干燥技術(shù)加工海參，雖然可以最大限度地保存海參的營養(yǎng)成分，但是設(shè)備投資高、運行成本貴。而且傳統(tǒng)的烘干或曬制形成的海參干成品，復水品質(zhì)差，從而導致海參復水后口感差以及品質(zhì)不佳。因此，尋找一種既能保證海參干燥效率和質(zhì)量且節(jié)約干燥成本的海參干制方法，以改進海參干制技術(shù)，適應(yīng)逐漸擴大的海參干成品市場顯得極為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種海參干制方法，易操作，又能保持海參特有的鮮香味以及提高海參干燥效率和質(zhì)量。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種海參干制方法，該海參干制方法包括以下步驟：(1)原料處理：選取鮮活海參，于海參腹部鄰近肛門處插刀，并向前剖至海參體長的三分之一處，迅速剔除內(nèi)臟，并用海水清洗；(2)煮參：水沸騰后，將剔除內(nèi)臟并洗凈的海參放入水中煮，煮的過程中要進行攪拌，且水面上的浮沫要及時清除，煮沸35-45分鐘后，及時撈出；(3)腌制：將煮好的海參放入容器中，趁熱加入總需鹽量的40％的鹽攪拌均勻，并使其降溫，待冷卻后，將海參連同滲出的湯汁一并倒入缸中，密封，并置于陰涼處腌制10天；(4)烤參：在鍋中加入七分滿的飽和鹽溶液，燒沸后，將腌制好的海參倒入鍋內(nèi)，并加入相當于海參重量10％的鹽，猛火燒煮并進行攪拌，及時去除浮沫，烤到25-35分鐘，觀察海參表面，若見風即干并有白霜似的鹽粒結(jié)晶，即可出鍋；(5)拌灰：將烤好后的海參即刻倒入木槽中趁熱拌灰，每一百公斤烤好的海參用灰10公斤；(6)烘干：將拌好灰的海參在烘干盤上單個擺開，放入烘干房，經(jīng)40-50℃的溫度烘干2-3天后，收起裝入麻袋并放置于陰涼處，罨蒸2-3天，繼續(xù)烘干至八九成干，再收起來罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海參干成品。
作為可選的技術(shù)方案，步驟(2)中，水量為海參重量的4倍。
作為可選的技術(shù)方案，步驟(3)中，海參腌制時，應(yīng)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)海參升溫，湯色變紅，應(yīng)立即倒缸加鹽或重新回鍋煮。
作為可選的技術(shù)方案，步驟(5)中的灰為柞木灰或松木灰。
作為可選的技術(shù)方案，步驟(5)中的拌灰方法是：一層海參撒一層灰，同時用木棍攪拌，最后在木槽上蓋一層麻袋，擠壓，將海參體內(nèi)的水分擠出，并均勻地粘上一層灰。
作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(2)的煮參過程中還施加有超聲波。
作為可選的技術(shù)方案，該超聲波的參數(shù)為25KHz，500W。
作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(6)中的烘干房采用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)進行干燥，該太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)包括：熱泵系統(tǒng)、太陽能集熱器、混氣室、多個冷凝回流夾層、多個干燥室、溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)，該太陽能集熱器用以收集太陽能并將其經(jīng)管道傳輸至烘干房用于干燥；熱泵系統(tǒng)用以于太陽輻射不足時提供熱風至烘干房用于干燥，且該熱泵系統(tǒng)可回收利用潛熱，該太陽能集熱器以及該熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風經(jīng)輸氣管道送入混氣室，該混氣室連接至多個干燥室，該多個干燥室和該多個冷凝回流夾層交替并排設(shè)置，該溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度；該排濕系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的濕度。
作為可選的技術(shù)方案，該海參的太陽能輔助熱泵干燥特性滿足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X1+0.004X2+0.236X3；MR為水分比，t為干燥時間，X1代表干燥溫度(℃)，X2代表干燥時的相對濕度(％)，X3代表干燥時的裝載量(kg/m3)。
作為可選的技術(shù)方案，當干燥溫度為45℃、相對濕度為60％以及裝載量為1.2kg/m3時，該海參干成品的綜合指標最佳。
作為可選的技術(shù)方案，該海參干成品復水后的復水比和持水率隨著干燥溫度、相對濕度和裝載量的增大而先增大后減小；隨著溫度的上升，該海參干成品復水后的硬度上升而彈性下降，隨著相對濕度的變大海參干成品復水后的硬度下降而彈性上升；該干燥溫度、該相對濕度和該裝載量對該海參干成品復水后的咀嚼性無影響。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的海參干制方法工藝相對簡單，設(shè)備要求適中，能夠顯著提高干燥效率，節(jié)能環(huán)保，制得的海參干成品品相好，復水快，衛(wèi)生安全，較好保留海參原有的營養(yǎng)成分且該技術(shù)易于實時控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動化的清潔生產(chǎn)。
另外，本發(fā)明采用于煮參過程中施加超聲波進行預(yù)處理，這能夠改善海參的微觀組織結(jié)構(gòu)，增加微觀孔洞數(shù)量，有利于干燥過程中的水分擴散，縮短干燥時間，提高干品復水率。而且后續(xù)烘干的過程采用的是太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)烘干，超聲波以及太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)的結(jié)合，使得整個海參干燥過程相比傳統(tǒng)干燥方法時間縮短1/3，節(jié)能30％以上，且干燥后的海參復水率好，收縮率低，色差變化小，產(chǎn)品價值得到提高。另外，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)晴朗天時太陽能加熱系統(tǒng)可獨立運行，陰雨天時熱泵加熱系統(tǒng)作輔助熱源與太陽能加熱系統(tǒng)聯(lián)合運行，既可充分利用太陽能，又可最大限度減低運行成本，具有明顯的綠色、環(huán)保、節(jié)能的特點。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。
附圖說明
圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的海參干制方法的流程圖。
具體實施方式
請參見圖1，圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的海參干制方法的流程圖。本發(fā)明提供一種海參干制方法，該海參干制方法包括以下步驟：
步驟S1(即步驟(1))原料處理：選取鮮活海參，用長形刀于海參腹部鄰近肛門處插刀，并向前剖至海參體長的三分之一處，迅速剔除內(nèi)臟，并用海水清洗。
其中，海參在捕撈上來之后，一般要立即解剖去臟，但若加工出口海參腸也可放在網(wǎng)箱中暫養(yǎng)，等船回港以后，把活海參移入蓄養(yǎng)網(wǎng)箱，置于40-100厘米深的海水中，蓄養(yǎng)一夜，讓其吐盡泥沙，如果沒有網(wǎng)箱，也可將海參放入海水池中蓄養(yǎng)一夜，但最好有一定的循環(huán)水量，這樣效果比較好。
另外，為避免影響美觀和質(zhì)量，刀口要端正，不能從海參的頭端開刀。解剖的海參，首先摘出肛門端的白色腸，然后取出上端的蛋黃色腸和白色的呼吸樹，一并放入盤內(nèi)，剖采時，為保證海參腸的加工質(zhì)量，要盡量保持腸管的完整。
步驟S2(即步驟(2))煮參：水沸騰后，將剔除內(nèi)臟并洗凈的海參放入水(采用海水或淡水均可)中煮，用猛火炊煮，煮的過程中要進行攪拌，使海參受熱均勻，并防止貼鍋化皮而影響質(zhì)量。且水面上的浮沫要及時清除，煮沸35-45分鐘后，及時撈出一般此時，海參能夠達到皮緊、刺硬為度。其中，上述水量為海參重量的4倍為佳。
步驟S3(即步驟(3))腌制：將煮好的海參放入容器中，趁熱加入總需鹽量的40％的鹽攪拌均勻，并使其降溫，待冷卻后，將海參連同滲出的湯汁一并倒入缸中，密封，并置于陰涼處腌制10天。上述容器例如為盆或木桶。而且，海參腌制時，應(yīng)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)海參升溫，湯色變紅，應(yīng)立即倒缸加鹽或重新回鍋煮。
步驟S4(即步驟(4))烤參：在鍋中加入七分滿的飽和鹽溶液，燒沸后，將腌制好的海參倒入鍋內(nèi)，并加入相當于海參重量10％的鹽，以防止海參排出的水分降低鹵湯的濃度，猛火燒煮并進行攪拌，及時去除浮沫，烤到25-35分鐘，可將海參撈出幾個觀察海參表面，若見風即干并有白霜似的鹽粒結(jié)晶，即可出鍋。
步驟S5(即步驟(5))拌灰：將烤好后的海參即刻倒入木槽中趁熱拌灰，每一百公斤烤好的海參用灰10公斤。其中，灰為柞木灰或松木灰為好，色黑干得快，草木灰和其他灰，色淺干得慢，加工出來的成品海參干色澤不夠美觀。而拌灰方法是：一層海參撒一層灰，同時用木棍攪拌，最后在木槽上蓋一層麻袋，擠壓(例如用腳或其他工具踩踏)，將海參體內(nèi)的水分擠出，并均勻地粘上一層灰。
步驟S6(即步驟(6))烘干：將拌好灰的海參在烘干盤上單個擺開，放在架子上，推入烘干房，經(jīng)40-50℃的溫度、40％-60％的濕度，烘干2-3天后，此時大約烘干至六七成干，收起裝入麻袋并放置于陰涼處，罨蒸2-3天，使其擴散水分，繼續(xù)烘干至八九成干，再收起來罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海參干成品。
步驟S7(即步驟(7))烘干后的海參干成品再進行包裝、貯存、檢驗。
進一步地，本發(fā)明的步驟S5，即煮參過程中，還施加有25KHz，500W的超聲波，利用超聲波對海參進行干燥前的預(yù)煮處理，能夠改善海參的微觀組織結(jié)構(gòu)，增加微觀孔洞數(shù)量，有利于干燥過程中的水分擴散，縮短干燥時間，提高干品復水率。
再進一步地，上述步驟S6中的烘干房采用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)進行干燥，該太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)包括：熱泵系統(tǒng)、太陽能集熱器、混氣室、多個冷凝回流夾層、多個干燥室、溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)，該太陽能集熱器用以收集太陽能并將其經(jīng)管道傳輸至烘干房用于干燥；熱泵系統(tǒng)用以于太陽輻射不足時提供熱風至烘干房用于干燥，且該熱泵系統(tǒng)可回收利用潛熱。該太陽能集熱器以及該熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風經(jīng)輸氣管道送入混氣室，該混氣室連接至多個干燥室，多個干燥室和多個冷凝回流夾層交替并排設(shè)置，溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度；排濕系統(tǒng)用以控制烘干房內(nèi)的濕度。太陽能干燥是利用太陽輻射能進行干燥，熱泵干燥是利用熱泵從低溫熱源中吸收熱量，將其在較高溫度下釋放從而對物料進行干燥。太陽能熱泵聯(lián)合干燥技術(shù)既可克服太陽能干燥受氣候條件限制、干燥過程不穩(wěn)定的缺點，同時可減低熱泵干燥成本，具有高效節(jié)能、低溫循環(huán)、連續(xù)自動化干燥等優(yōu)點。其中，較佳地，熱泵系統(tǒng)的主機功率：小于等于3.9KW，熱泵循環(huán)風機功率：小于等于0.55KW，太陽能風機功率：小于等于0.55KW，排濕風機功率：0.25KW，如此，脫水效率能達到每小時10公斤(烘干房溫度為70℃時)。
而且經(jīng)試驗證明，海參的太陽能輔助熱泵干燥特性與干燥溫度、相對濕度、裝載量有關(guān)。干燥溫度、相對濕度、裝載量對海參的干燥速率具有較大影響，干燥速率隨著干燥溫度升高、相對濕度降低、裝載量減小而明顯加快。具體的海參的太陽能輔助熱泵干燥特性滿足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X1+0.004X2+0.236X3；MR為水分比，t為干燥時間，X1代表干燥溫度(℃)，X2代表干燥時的相對濕度(％)，X3代表干燥時的裝載量(kg/m3)。
而且試驗證明，上述模型(即Page方程)能準確反映海參太陽能輔助熱泵干燥規(guī)律，能夠較好的預(yù)測海參太陽能輔助熱泵干燥過程的含水率以及失水率變化，實現(xiàn)海參在干燥生產(chǎn)過程中含水率的在線監(jiān)測。
進一步地，在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過預(yù)處理的海參可以先利用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)干燥至表面水分蒸干，開始出現(xiàn)硬化后，停止干燥，將海參置于封口袋過夜，充分減少夜間無太陽能所產(chǎn)生的熱泵能耗，并使海參內(nèi)外水分進一步均勻分布，減少表面硬化和褐變現(xiàn)象，提高干燥效率。
另外，如上所述，本發(fā)明的海參干制方法可提升干燥后的海參的復水品質(zhì)，而復水品質(zhì)是決定干燥后的海參的品質(zhì)的重要因素。因而本發(fā)明利用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)對經(jīng)過超聲波輔助進行預(yù)煮處理的海參進行烘干，并對干燥過程中的干燥溫度、相對濕度以及裝載量對于干燥后的海參干成品的復水品質(zhì)的影響進行了以下實驗研究。
1.干燥溫度對海參復水品質(zhì)特性的影響
當干燥過程中相對濕度為60％、裝載量為1.2kg/m3時，選取不同的干燥溫度(45℃、55℃、65℃、75℃)進行太陽能熱泵干燥處理，并分別測定海參干成品的復水比、持水率、質(zhì)構(gòu)特性。
(1)干燥溫度對海參復水比的影響
隨著干燥溫度的升高，海參的復水比呈現(xiàn)下降趨勢。這是由于，海參組織結(jié)構(gòu)主要由膠原蛋白組成，溫度越大，單位質(zhì)量和時間內(nèi)海參吸收的熱能越多，膠原蛋白熱變性皺縮的越厲害，容易導致組織細胞破壞嚴重，且緊密聚集，而復水性能的好壞取決于海參干燥后組織結(jié)構(gòu)特性。但海參極易自溶，在較低溫度下干燥不僅會降低干燥速率，同時也容易因為自溶而導致品質(zhì)下降，45℃下海參的復水比較大，適合用于對海參進行太陽能熱泵干燥。
(2)干燥溫度對海參持水率的影響
隨著干燥溫度的升高，海參的持水率總體呈現(xiàn)下降趨勢，與復水比的變化趨勢一致。海參持水率的大小與膠原蛋等大分子物質(zhì)對水分子的束縛力有關(guān)。溫度較低時，干燥導致海參組織結(jié)構(gòu)的破壞性較小，海參對水分子的束縛能力較強。當溫度過大時，導致海參組織細胞破壞嚴重，膠原蛋白過度收縮，復水過程中不利于水分子進入到海參細胞內(nèi)部，多數(shù)水分子處于海參體壁表層。
(3)干燥溫度對海參質(zhì)構(gòu)特性的影響
隨著干燥溫度升高，海參硬度也隨著增大。這是由于溫度越高，單位質(zhì)量海參吸收熱能越大，海參的肌原纖維蛋白的變性及肌纖維的收縮越厲害，導致水分子難以滲透進海參內(nèi)部，復水性能變差，整體膨脹度變小，因此復水后硬度增大。
彈性的變化與硬度成負相關(guān)，即溫度越高，海參復水后的彈性越差。
溫度對干制海參復水后咀嚼性的影響不顯著。
2.相對濕度對海參復水品質(zhì)特性的影響
當干燥過程中溫度為45℃、裝載量為1.2kg/m3時，選取不同的相對濕度(30％、40％、50％、60％)進行太陽能熱泵干燥處理，并分別測定海參干成品的復水比、持水率、質(zhì)構(gòu)特性。
(1)相對濕度對海參復水比的影響
干燥室內(nèi)相對濕度降低，使其與海參間的濕度差增大，海參表面的水分擴散速度加快，但濕度過低會導致海參表面水分過快散發(fā)掉，而內(nèi)部水分仍未及時向外擴散，從而導致海參表面干裂，收縮變形，失去原有的形態(tài)。隨著相對濕度的升高，海參復水比呈現(xiàn)遞增趨勢。這是由于在一定范圍內(nèi)，相對濕度越小，海參體壁中的水分去除越快，膠原蛋白熱變性收縮，形成緊密結(jié)構(gòu)，導致復水過程中水分不易向海參體壁內(nèi)部擴散。可見，當相對濕度為60％時有利于提高海參干燥品質(zhì)。
(2)相對濕度對海參持水率的影響
海參干成品復水后的持水率同樣隨著干燥過程相對濕度的升高而增大，與海參復水比的變化趨勢呈正相關(guān)。持水率的大小與海參組織結(jié)構(gòu)對水分子的束縛能力息息相關(guān)。當干燥相對濕度過低時，海參體壁緊密收縮，復水過程所吸收的水分多存在于海參體壁的表層，從而導致持水率下降。
(3)相對濕度對海參質(zhì)構(gòu)特性的影響
隨著干燥過程中相對濕度的增大，海參硬度也隨之下降，而彈性則隨之上升，兩者之間存在負相關(guān)。這是由于相對濕度過低時，海參表層水分過快去除，導致海參膠原蛋白變性嚴重，結(jié)構(gòu)變得致密，導致復水后硬度大而彈性小，可見在高濕度下進行太陽能-熱泵干燥更有利于提高海參的品質(zhì)。
各個相對濕度對鮑魚咀嚼性的影響并不顯著。
3.干燥裝載量對海參復水品質(zhì)特性的影響
當干燥過程中溫度為45℃、相對濕度為60％時，選取不同的裝載量(0.4kg/m3、0.8kg/m3、1.2kg/m3、1.6kg/m3、2.0kg/m3)進行太陽能熱泵干燥處理，并分別測定海參干成品的復水比、持水率、質(zhì)構(gòu)特性。
(1)裝載量對海參復水比的影響
裝載量對海參復水比的影響成正態(tài)分布。當裝載量小于1.2kg/m3時，海參的復水比呈現(xiàn)遞增趨勢，而之后，復水比開始下降。單位質(zhì)量內(nèi)海參吸收的熱能對海參復水比有顯著影響，裝載量過大或過小都不利于海參復水。
(2)裝載量對海參持水率的影響
持水率的變化趨勢和復水比相似，隨著裝載量增加至1.2kg/m3，海參的持水率呈現(xiàn)遞增趨勢，而之后，持水率開始下降?？梢姼芍坪退蟮某炙逝c復水比息息相關(guān)，單位質(zhì)量內(nèi)海參吸收的熱能對海參持水率同樣也有影響，裝載量過大或過小都不利于海參對水分子的吸收。
(3)裝載量對海參質(zhì)構(gòu)特性的影響
隨著裝載量變大，海參的硬度、咀嚼性也隨之增大，兩者變化趨勢呈一定正相關(guān)，但從1.2kg/m3開始，裝載量的變化對海參硬度和咀嚼性的影響均不顯著。
裝載量的變化對海參彈性的影響同樣也不顯著。
綜上可知，海參干成品復水后的復水比和持水率隨著干燥溫度、相對濕度和裝載量的增大而先增大后減小。而海參干成品復水后的硬度以及彈性之間存在著負相關(guān)的關(guān)系，隨著溫度的上升，海參干成品復水后的硬度上升而彈性下降，隨著相對濕度的變大海參干成品復水后的硬度下降而彈性上升。干燥溫度、相對濕度和裝載量對海參干成品復水后的咀嚼性的影響均不顯著。
其中，當干燥溫度為45℃、相對濕度為60％和裝載量為1.2kg/m3時，海參干成品綜合指標最佳，具體的指標預(yù)測值為干燥時間＝70h，單位能耗＝78.187kJ/g。
以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此實施例。
實施例1
(1)原料處理：選取鮮活海參，用長形刀于海參腹部鄰近肛門處插刀，并向前剖至海參體長的三分之一處，迅速剔除內(nèi)臟，并用海水清洗。
(2)煮參：水沸騰后，將剔除內(nèi)臟并洗凈的海參放入水(采用海水或淡水均可)中煮，水量為海參重量的4倍，用猛火炊煮，煮的過程中要進行攪拌，使海參受熱均勻，并防止貼鍋化皮而影響質(zhì)量。且水面上的浮沫要及時清除，煮沸35分鐘后，及時撈出。
(3)腌制：將煮好的海參放入木桶中，趁熱加入總需鹽量的40％的鹽攪拌均勻，并使其降溫，待冷卻后，將海參連同滲出的湯汁一并倒入缸中，密封，并置于陰涼處腌制10天。
(4)烤參：在鍋中加入七分滿的飽和鹽溶液，燒沸后，將腌制好的海參倒入鍋內(nèi)，并加入相當于海參重量10％的鹽，以防止海參排出的水分降低鹵湯的濃度，猛火燒煮并進行攪拌，及時去除浮沫，烤到30分鐘，將海參撈出幾個觀察海參表面，若見風即干并有白霜似的鹽粒結(jié)晶，即可出鍋。
(5)拌灰：將烤好后的海參即刻倒入木槽中趁熱拌灰，每一百公斤烤好的海參用灰10公斤。其中，灰為柞木灰或松木灰為好，色黑干得快。拌灰方法是：一層海參撒一層灰，同時用木棍攪拌，最后在木槽上蓋一層麻袋，擠壓(例如用腳或其他工具踩踏)，將海參體內(nèi)的水分擠出，并均勻地粘上一層灰。
(6)烘干：將拌好灰的海參在烘干盤上單個擺開，放在架子上，推入烘干房，經(jīng)50℃的溫度、60％的濕度，烘干2天后，此時大約烘干至六七成干，收起裝入麻袋并放置于陰涼處，罨蒸3天，使其擴散水分，繼續(xù)烘干至八九成干，再收起來罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海參干成品。
(7)烘干后的海參干成品再進行包裝、貯存、檢驗。
實施例2
(1)原料處理：選取鮮活海參，用長形刀于海參腹部鄰近肛門處插刀，并向前剖至海參體長的三分之一處，迅速剔除內(nèi)臟，并用海水清洗。
(2)煮參：于煮參過程中施加有25KHz，500W的超聲波，水沸騰后，將剔除內(nèi)臟并洗凈的海參放入水(采用海水或淡水均可)中煮，水量為海參重量的4倍，用猛火炊煮，煮的過程中要進行攪拌，使海參受熱均勻，并防止貼鍋化皮而影響質(zhì)量。且水面上的浮沫要及時清除，煮沸45分鐘后，及時撈出。
(3)腌制：將煮好的海參放入木桶中，趁熱加入總需鹽量的40％的鹽攪拌均勻，并使其降溫，待冷卻后，將海參連同滲出的湯汁一并倒入缸中，密封，并置于陰涼處腌制10天。
(4)烤參：在鍋中加入七分滿的飽和鹽溶液，燒沸后，將腌制好的海參倒入鍋內(nèi)，并加入相當于海參重量10％的鹽，以防止海參排出的水分降低鹵湯的濃度，猛火燒煮并進行攪拌，及時去除浮沫，烤到30分鐘，將海參撈出幾個觀察海參表面，若見風即干并有白霜似的鹽粒結(jié)晶，即可出鍋。
(5)拌灰：將烤好后的海參即刻倒入木槽中趁熱拌灰，每一百公斤烤好的海參用灰10公斤。其中，灰為柞木灰或松木灰為好，色黑干得快。拌灰方法是：一層海參撒一層灰，同時用木棍攪拌，最后在木槽上蓋一層麻袋，擠壓(例如用腳或其他工具踩踏)，將海參體內(nèi)的水分擠出，并均勻地粘上一層灰。
(6)烘干：將拌好灰的海參在烘干盤上單個擺開，放在架子上，推入烘干房，經(jīng)40℃的溫度、50％的濕度，烘干3天后，此時大約烘干至六七成干，收起裝入麻袋并放置于陰涼處，罨蒸3天，使其擴散水分，繼續(xù)烘干至八九成干，再收起來罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海參干成品。
(7)烘干后的海參干成品再進行包裝、貯存、檢驗。
實施例3
(1)原料處理：選取鮮活海參，用長形刀于海參腹部鄰近肛門處插刀，并向前剖至海參體長的三分之一處，迅速剔除內(nèi)臟，并用海水清洗。
(2)煮參：于煮參過程中施加有25KHz，500W的超聲波，水沸騰后，將剔除內(nèi)臟并洗凈的海參放入水(采用海水或淡水均可)中煮，水量為海參重量的4倍，用猛火炊煮，煮的過程中要進行攪拌，使海參受熱均勻，并防止貼鍋化皮而影響質(zhì)量。且水面上的浮沫要及時清除，煮沸40分鐘后，及時撈出。
(3)腌制：將煮好的海參放入木桶中，趁熱加入總需鹽量的40％的鹽攪拌均勻，并使其降溫，待冷卻后，將海參連同滲出的湯汁一并倒入缸中，密封，并置于陰涼處腌制10天。
(4)烤參：在鍋中加入七分滿的飽和鹽溶液，燒沸后，將腌制好的海參倒入鍋內(nèi)，并加入相當于海參重量10％的鹽，以防止海參排出的水分降低鹵湯的濃度，猛火燒煮并進行攪拌，及時去除浮沫，烤到30分鐘，將海參撈出幾個觀察海參表面，若見風即干并有白霜似的鹽粒結(jié)晶，即可出鍋。
(5)拌灰：將烤好后的海參即刻倒入木槽中趁熱拌灰，每一百公斤烤好的海參用灰10公斤。其中，灰為柞木灰或松木灰為好，色黑干得快。拌灰方法是：一層海參撒一層灰，同時用木棍攪拌，最后在木槽上蓋一層麻袋，擠壓(例如用腳或其他工具踩踏)，將海參體內(nèi)的水分擠出，并均勻地粘上一層灰。
(6)烘干：將拌好灰的海參在烘干盤上單個擺開，放在架子上，推入烘干房，經(jīng)45℃的溫度、60％的濕度，烘干2天后，此時大約烘干至六七成干，收起裝入麻袋并放置于陰涼處，罨蒸3天，使其擴散水分，繼續(xù)烘干至八九成干，再收起來罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海參干成品。
(7)烘干后的海參干成品再進行包裝、貯存、檢驗。
經(jīng)實驗及檢測證明，利用本發(fā)明干制方法生產(chǎn)的海參干成品，均具有如下品質(zhì)：
1.外觀色澤：有本產(chǎn)品應(yīng)有的色澤，有光澤，氣味香鮮，外表稍有白霜，形態(tài)完好，大小基本一致，無碎屑；具有本品應(yīng)有的氣味及滋味，無油脂酸敗等異味；無肉眼可見的雜質(zhì)存在。
2.理化要求
水分含量：≤20.0％；氯化鈉：≤6％
綜上所述，本發(fā)明的海參干制方法工藝相對簡單，設(shè)備要求適中，能夠顯著提高干燥效率，節(jié)能環(huán)保，制得的海參干成品品相好，復水快，衛(wèi)生安全，較好保留海參原有的營養(yǎng)成分且該技術(shù)易于實時控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動化的清潔生產(chǎn)。
另外，本發(fā)明采用于水煮過程中施加超聲波進行預(yù)處理，這能夠改善海參的微觀組織結(jié)構(gòu)，增加微觀孔洞數(shù)量，有利于干燥過程中的水分擴散，縮短干燥時間，提高干品復水率。而且后續(xù)烘干的過程采用的是太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)烘干，超聲波以及太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)的結(jié)合，使得整個海參干燥過程相比傳統(tǒng)干燥方法時間縮短1/3，節(jié)能30％以上，且干燥后的海參復水率好，收縮率低，色差變化小，產(chǎn)品價值得到提高。另外，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)晴朗天時太陽能加熱系統(tǒng)可獨立運行，陰雨天時熱泵加熱系統(tǒng)作輔助熱源與太陽能加熱系統(tǒng)聯(lián)合運行，既可充分利用太陽能，又可最大限度減低運行成本，具有明顯的綠色、環(huán)保、節(jié)能的特點。
藉由以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發(fā)明的保護范圍加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明所申請的權(quán)利要求的保護范圍應(yīng)該根據(jù)上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。