技術(shù)特征：

1.一種海參干制方法，其特征在于，該海參干制方法包括以下步驟：

(1)原料處理：選取鮮活海參，于海參腹部鄰近肛門處插刀，并向前剖至海參體長的三分之一處，迅速剔除內(nèi)臟，并用海水清洗；

(2)煮參：水沸騰后，將剔除內(nèi)臟并洗凈的海參放入水中煮，煮海參的水量為海參重量的4倍，煮的過程中要進(jìn)行攪拌，且水面上的浮沫要及時(shí)清除，煮沸35-45分鐘后，及時(shí)撈出；

(3)腌制：將煮好的海參放入容器中，趁熱加入總需鹽量的40％的鹽攪拌均勻，并使其降溫，待冷卻后，將海參連同滲出的湯汁一并倒入缸中，密封，并置于陰涼處腌制10天；

(4)烤參：在鍋中加入七分滿的飽和鹽溶液，燒沸后，將腌制好的海參倒入鍋內(nèi)，并加入相當(dāng)于海參重量10％的鹽，猛火燒煮并進(jìn)行攪拌，及時(shí)去除浮沫，烤到25-35分鐘，觀察海參表面，若見風(fēng)即干并有白霜似的鹽粒結(jié)晶，即可出鍋；

(5)拌灰：將烤好后的海參即刻倒入木槽中趁熱拌灰，每一百公斤烤好的海參用灰10公斤；

(6)烘干：將拌好灰的海參在烘干盤上單個(gè)擺開，放入烘干房，經(jīng)40-50℃的溫度烘干2-3天后，收起裝入麻袋并放置于陰涼處，罨蒸2-3天，繼續(xù)烘干至八九成干，再收起來罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海參干成品。

2.如權(quán)利要求1所述的海參干制方法，其特征在于，步驟(3)中，海參腌制時(shí)，應(yīng)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)海參升溫，湯色變紅，應(yīng)立即倒缸加鹽或重新回鍋煮。

3.如權(quán)利要求1所述的海參干制方法，其特征在于，步驟(5)中的灰為柞木灰或松木灰。

4.如權(quán)利要求1所述的海參干制方法，其特征在于，步驟(5)中的拌灰方法是：一層海參撒一層灰，同時(shí)用木棍攪拌，最后在木槽上蓋一層麻袋，擠壓，將海參體內(nèi)的水分?jǐn)D出，并均勻地粘上一層灰。

5.如權(quán)利要求1所述的海參干制方法，其特征在于，上述步驟(2)的煮參過程中還施加有超聲波。

6.如權(quán)利要求5所述的海參干制方法，其特征在于，該超聲波的參數(shù)為25KHz，500W。

7.如權(quán)利要求1所述的海參干制方法，其特征在于，上述步驟(6)中的烘干房采用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，該太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)包括：熱泵系統(tǒng)、太陽能集熱器、混氣室、多個(gè)冷凝回流夾層、多個(gè)干燥室、溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)，該太陽能集熱器用以收集太陽能并將其經(jīng)管道傳輸至烘干房用于干燥；熱泵系統(tǒng)用以于太陽輻射不足時(shí)提供熱風(fēng)至烘干房用于干燥，且該熱泵系統(tǒng)可回收利用潛熱，該太陽能集熱器以及該熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)輸氣管道送入混氣室，該混氣室連接至多個(gè)干燥室，該多個(gè)干燥室和該多個(gè)冷凝回流夾層交替并排設(shè)置，該溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度；該排濕系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的濕度。

8.如權(quán)利要求7所述的海參干制方法，其特征在于，該海參的太陽能輔助熱泵干燥特性滿足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X₁+0.004X₂+0236X₃；MR為水分比，t為干燥時(shí)間，X₁代表干燥溫度(℃)，X₂代表干燥時(shí)的相對濕度(％)，X₃代表干燥時(shí)的裝載量(kg/m³)。

9.如權(quán)利要求8所述的海參干制方法，其特征在于，當(dāng)干燥溫度為45℃、相對濕度為60％以及裝載量為1.2kg/m³時(shí)，該海參干成品的綜合指標(biāo)最佳。

10.如權(quán)利要求8所述的海參干制方法，其特征在于，該海參干成品復(fù)水后的復(fù)水比和持水率隨著干燥溫度、相對濕度和裝載量的增大而先增大后減小；隨著溫度的上升，該海參干成品復(fù)水后的硬度上升而彈性下降，隨著相對濕度的變大海參干成品復(fù)水后的硬度下降而彈性上升；該干燥溫度、該相對濕度和該裝載量對該海參干成品復(fù)水后的咀嚼性無影響。