本發(fā)明涉及一種食品的制作方法，尤其是涉及一種枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶的制作方法。

背景技術：

枸杞菜，是枸杞的嫩莖葉，又名枸杞頭，味苦性寒，具有補虛益精，清熱止渴，祛風明目的功效。許多人都喜歡食用它，它尤其適宜發(fā)熱頭暈、口干煩渴、糖尿病、高血壓病人食用。

菊花腦，又稱菊花葉、路邊黃，是菊科菊屬中以嫩莖葉為主的栽培品種，屬于一年生或多年生草本植物，含有豐富的蛋白質、脂肪、維生素、纖維素、礦物質、鹽等營養(yǎng)物質，其中維生素 A 和礦物質含量最為突出。菊花腦有清涼、明目，調中開胃，也有解毒、降血壓之功效，對防治流感、流腦、肝炎、痢疾，抑制病原微生物、細菌和病毒及皮膚真菌生長均起到重要作用。菊花腦所含揮發(fā)油是一種重要的生物活性物質，能維持毛細血管的正常功能，清除自由基，抑制腫瘤。

枸杞菜和菊花腦的營養(yǎng)價值高，用于加工成枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶，可實現對原料的綜合利用，提高其營養(yǎng)價值和經濟價值，同時也為枸杞菜和菊花腦的深加工開辟了一條新的途徑。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶的制作方法，本方法工藝穩(wěn)定、操作簡單、易于掌握，將枸杞菜、菊花腦制作成營養(yǎng)豐富、飲用方便的速溶晶，不僅豐富了產品種類，而且提高了枸杞菜、菊花腦的經濟價值。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟：

（1）原料預處理：采摘新鮮的枸杞菜嫩莖葉、菊花腦莖葉、北豆根和半枝蓮為原料，分別取質量分數為30%的枸杞菜嫩莖葉、質量分數為30%的菊花腦莖葉、質量分數各為20%的北豆根和半枝蓮，用清水清洗，瀝干水分；

（2）殺青滅酶：采用微波殺青滅酶法，將原料放入微波殺青裝置中，微波工作頻率為280MHz，微波輸出功率為25Kw，輻射時間為20min；

（3）冷凍干燥：殺青后的原料置于-42℃下預冷3小時后，迅速放入干燥倉內，開始抽真空直至干燥倉內真空度維持在28Pa，保持干燥倉內溫度在-25℃之間，干燥7小時；再升溫至70℃并維持2小時，干燥倉內真空度維持在12Pa；

（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎機，將原料進行破壁粉碎，粉碎粒徑為120μm，溫度為28℃，相對濕度保持在30%，粉碎得到枸杞菜復合粉；

（5）混合發(fā)酵：取75重量份的枸杞菜復合粉、13重量份的金櫻根粉和牛膝菊粉、川芎粉、羌活黑附子粉、紅旱蓮粉各3重量份，放入發(fā)酵室內，加入0.06%的酵母菌和0.03%綠茶粉，充分混合均勻，進行發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為38℃，相對濕度為100%，發(fā)酵結束后得發(fā)酵醪；

（6）二次發(fā)酵：將發(fā)酵醪采用板框壓濾機過濾，得發(fā)酵醪液；將濾渣放入發(fā)酵罐中進行二次發(fā)酵，過濾，得濾液，并將兩次制得的濾液進行混合；將濾渣烘干后進行粉碎，粒徑為180μm，制得原料濾渣粉；

（7）均質：將混合濾液均質處理，溫度為80℃，采用二級均質，一級均質壓力為18Mpa，二級均質壓力5Mpa；

（8）濃縮、干燥：均質后的混合液先用反滲透膜在常溫下進行濃縮，再進行真空低溫減壓濃縮，溫度為72℃，至固形物含量為55%；然后將濃縮液和原料濾渣粉混合均勻，進行噴霧干燥，制得枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶；

（9）包裝：將枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。

有益效果：本方法將枸杞菜和菊花腦的嫩莖葉進行微波殺青滅酶，去除原料中的青澀氣味，將原料采用混合發(fā)酵，再經過二次發(fā)酵，更加豐富了營養(yǎng)物質，充分保留枸杞菜、菊花腦的營養(yǎng)成分，提高了原料的利用率，不僅改善了成品速溶晶的口感，使成品速溶晶具有補虛益精，清熱止渴，祛風明目，抑制腫瘤等保健作用。

具體實施方式

實施例1：

一種枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟：

（1）原料預處理：采摘新鮮的枸杞菜嫩莖葉、菊花腦莖葉、菜芙蓉花和辣木葉為原料，分別取質量分數為55%的枸杞菜嫩莖葉、質量分數為35%的菊花腦莖葉、質量分數各為5%的菜芙蓉花和辣木葉，用清水清洗，瀝干水分；

（2）殺青滅酶：采用微波殺青滅酶法，將原料放入微波殺青裝置中，微波工作頻率為800MHz，微波輸出功率為30Kw，輻射時間為6min；

（3）冷凍干燥：殺青后的原料置于-25℃下預冷3小時后，迅速放入干燥倉內，開始抽真空直至干燥倉內真空度維持在35Pa，保持干燥倉內溫度在-12℃之間，干燥8小時；再升溫至65℃并維持6小時，干燥倉內真空度維持在20Pa；

（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎機，將原料進行破壁粉碎，粉碎粒徑為200μm，溫度為38℃，相對濕度保持在30%，粉碎得到枸杞菜復合粉；

（5）混合發(fā)酵：取56重量份的枸杞菜復合粉、16重量份的鹿角霜粉和毛冬青粉、冬凌草粉、崗梅根粉、香草蘭粉各7重量份，放入發(fā)酵室內，加入0.3%的酵母菌和0.1%綠茶菌液，充分混合均勻，進行發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為32℃，相對濕度為85%，發(fā)酵結束后得發(fā)酵醪；

（6）二次發(fā)酵：將發(fā)酵醪采用板框壓濾機過濾，得發(fā)酵醪液；將濾渣放入發(fā)酵罐中進行二次發(fā)酵，過濾，得濾液，并將兩次制得的濾液進行混合；將濾渣烘干后進行粉碎，粒徑為220μm，制得原料濾渣粉；

（7）均質：將混合濾液均質處理，溫度為55℃，采用二級均質，一級均質壓力為45Mpa，二級均質壓力12Mpa；

（8）濃縮、干燥：均質后的混合液先用反滲透膜在常溫下進行濃縮，再進行真空低溫減壓濃縮，溫度為60℃，至固形物含量為38%；然后將濃縮液和原料濾渣粉混合均勻，進行噴霧干燥，制得枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶；

（9）包裝：將枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。

實施例2：

一種枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟：

（1）原料預處理：采摘新鮮的枸杞菜嫩莖葉、菊花腦莖葉、黃秋葵和西番蓮葉為原料，分別取質量分數為65%的枸杞菜嫩莖葉、質量分數為15%的菊花腦莖葉、質量分數各為10%的黃秋葵和西番蓮葉，用清水清洗，瀝干水分；

（2）殺青滅酶：采用微波殺青滅酶法，將原料放入微波殺青裝置中，微波工作頻率為300MHz，微波輸出功率為20Kw，輻射時間為5min；

（3）冷凍干燥：殺青后的原料置于-18℃下預冷10小時后，迅速放入干燥倉內，開始抽真空直至干燥倉內真空度維持在30Pa，保持干燥倉內溫度在-6℃之間，干燥22小時；再升溫至40℃并維持8小時，干燥倉內真空度維持在20Pa；

（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎機，將原料進行破壁粉碎，粉碎粒徑為160μm，溫度為42℃，相對濕度保持在20%，粉碎得到枸杞菜復合粉；

（5）混合發(fā)酵：取50重量份的枸杞菜復合粉、26重量份的薺苨粉和羅勒葉粉、山烏珠葉粉、九仙草粉、槐花粉各6重量份，放入發(fā)酵室內，加入0.2%的酵母菌和0.03%糖化酶，充分混合均勻，進行發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為40℃，相對濕度為95%，發(fā)酵結束后得發(fā)酵醪；

（6）二次發(fā)酵：將發(fā)酵醪采用板框壓濾機過濾，得發(fā)酵醪液；將濾渣放入發(fā)酵罐中進行二次發(fā)酵，過濾，得濾液，并將兩次制得的濾液進行混合；將濾渣烘干后進行粉碎，粒徑為180μm，制得原料濾渣粉；

（7）均質：將混合濾液均質處理，溫度為75℃，采用二級均質，一級均質壓力為55Mpa，二級均質壓力30Mpa；

（8）濃縮、干燥：均質后的混合液先用反滲透膜在常溫下進行濃縮，再進行真空低溫減壓濃縮，溫度為68℃，至固形物含量為45%；然后將濃縮液和原料濾渣粉混合均勻，進行噴霧干燥，制得枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶；

（9）包裝：將枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。

實施例3：

一種枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟：

（1）原料預處理：采摘新鮮的枸杞菜嫩莖葉、菊花腦莖葉、雪菊和七葉蓮為原料，分別取質量分數為60%的枸杞菜嫩莖葉、質量分數為20%的菊花腦莖葉、質量分數各為10%的雪菊和七葉蓮，用清水清洗，瀝干水分；

（2）殺青滅酶：采用微波殺青滅酶法，將原料放入微波殺青裝置中，微波工作頻率為400 MHz~500MHz，微波輸出功率為45Kw，輻射時間為10-15min；

（3）冷凍干燥：殺青后的原料置于-30℃下預冷4-6小時后，迅速放入干燥倉內，開始抽真空直至干燥倉內真空度維持在45-60Pa，保持干燥倉內溫度在-20~-15℃之間，干燥10-12小時；再升溫至45-60℃并維持3~5小時，干燥倉內真空度維持在35-40Pa；

（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎機，將原料進行破壁粉碎，粉碎粒徑為220μm-260μm，溫度為45-50℃，相對濕度保持在35-40%，粉碎得到枸杞菜復合粉；

（5）混合發(fā)酵：取70重量份的枸杞菜復合粉、10重量份的蓮子芯粉和葫蘆茶粉、金銀花粉、苦蕎粉、土枸杞粉各5重量份，放入發(fā)酵室內，加入0.8%的酵母菌和0.05%糖化酶，充分混合均勻，進行發(fā)酵，發(fā)酵的溫度為22℃-26℃，相對濕度為90%，發(fā)酵結束后得發(fā)酵醪；

（6）二次發(fā)酵：將發(fā)酵醪采用板框壓濾機過濾，得發(fā)酵醪液；將濾渣放入發(fā)酵罐中進行二次發(fā)酵，過濾，得濾液，并將兩次制得的濾液進行混合；將濾渣烘干后進行粉碎，粒徑為280μm，制得原料濾渣粉；

（7）均質：將混合濾液均質處理，溫度為60-70℃，采用二級均質，一級均質壓力為30-35Mpa，二級均質壓力6-8Mpa；

（8）濃縮、干燥：均質后的混合液先用反滲透膜在常溫下進行濃縮，再進行真空低溫減壓濃縮，溫度為45-50℃，至固形物含量為30%；然后將濃縮液和原料濾渣粉混合均勻，進行噴霧干燥，制得枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶；

（9）包裝：將枸杞菜菊花腦發(fā)酵速溶晶用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。

本發(fā)明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。