本發(fā)明涉及馬鈴薯生鮮加工領(lǐng)域，且特別涉及一種馬鈴薯漿制備方法及由其制備的馬鈴薯漿。

背景技術(shù)：

馬鈴薯(學(xué)名：Solanum tuberosum)，茄科茄屬，一年生草本植物，別稱(chēng)地蛋、洋芋、土豆等。馬鈴薯是塊莖繁殖，可入藥，性平味甘，可以治療胃病、癰腫等。一般新鮮馬鈴薯中含有淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、粗纖維、胡蘿卜素、抗壞血酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。其中，馬鈴薯中所含的抗壞血酸的含量和各種礦物質(zhì)的含量遠(yuǎn)高于蘋(píng)果，可以在日常生活中食用馬鈴薯補(bǔ)充人體所需的抗壞血酸和各種礦物質(zhì)。

馬鈴薯的加工工藝中都會(huì)動(dòng)用到去皮步驟，現(xiàn)有的去皮工藝都是采用人工刀削或者利用削皮機(jī)進(jìn)行削皮的，但是無(wú)論是采用的那種削皮方式均會(huì)導(dǎo)致在去皮的過(guò)程中會(huì)同時(shí)馬鈴薯莖塊的部分莖肉給削去，造成了較大的加工損失，并且無(wú)論是采用人工刀削還是采用機(jī)械去皮，其去皮的效率相對(duì)低下，則降低了整個(gè)馬鈴薯加工工藝的效率；現(xiàn)有的去皮方法如果要減少馬鈴薯莖肉的損失，就會(huì)導(dǎo)致去皮不夠徹底，馬鈴薯表皮的殘留量較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種馬鈴薯漿制備方法，其去皮快速，又不損失莖肉，提升了加工過(guò)程中馬鈴薯的使用率，加速了整個(gè)馬鈴薯漿制備過(guò)程的效率，同時(shí)還除去了馬鈴薯中的生物堿，并且抑制了馬鈴薯中多酚氧化酶的活性，避免了馬鈴薯漿制備過(guò)程中的褐變。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種馬鈴薯漿，其中馬鈴薯原料的浪費(fèi)量少，制成的馬鈴薯漿中沒(méi)有表皮雜質(zhì)，且?guī)缀醪缓猩飰A，避免食用后出現(xiàn)食物中毒現(xiàn)象，同時(shí)馬鈴薯漿也不會(huì)發(fā)生氧化褐變，保證了制成的馬鈴薯漿的鮮活性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種馬鈴薯漿制備方法，包括以下步驟：

預(yù)處理步驟：將馬鈴薯放入超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，在清洗腔內(nèi)倒入含有質(zhì)量濃度為6％-8％的KOH以及體積百分比為70％-90％的乙醇的溶液，保持溶液溫度為65℃-75℃條件下持續(xù)攪拌5min-10min，濾去馬鈴薯皮，得到去皮馬鈴薯；

脫堿步驟：將去皮馬鈴薯浸泡于多酚氧化酶抑制劑的水溶液中，得到脫堿馬鈴薯，多酚氧化酶抑制劑的水溶液中含有質(zhì)量濃度為3％-7％的檸檬酸、質(zhì)量濃度為3％-7％的抗壞血酸和質(zhì)量濃度為0.5％-1％的谷胱甘肽；

制漿步驟：將脫堿馬鈴薯磨成馬鈴薯漿。

一種馬鈴薯漿，其由上述的馬鈴薯漿制備方法制得。

本發(fā)明實(shí)施例的馬鈴薯漿制備方法及由其制備的馬鈴薯漿的有益效果是：避免了現(xiàn)有技術(shù)中在給馬鈴薯去皮時(shí)同時(shí)會(huì)把馬鈴薯莖塊的莖肉也削下的技術(shù)問(wèn)題，降低了馬鈴薯加工過(guò)程中的不必要的浪費(fèi)，同時(shí)該馬鈴薯漿制備方法中的去皮的方法，提升了馬鈴薯去皮的效率，還降低了對(duì)人力的投入；在去皮的同時(shí)還進(jìn)一步的去除了馬鈴薯中的生物堿，避免在食用馬鈴薯漿后造成食物中毒的現(xiàn)象；在制備過(guò)程中采用多酚氧化酶進(jìn)行浸泡后，可以有效地避免馬鈴薯漿的褐變并且可以去除去皮時(shí)附著的堿，保證了制成的馬鈴薯漿的鮮活性，使最終獲得的馬鈴薯漿不含添加劑，保證馬鈴薯漿的品質(zhì)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的馬鈴薯漿制備方法及由其制備的馬鈴薯漿進(jìn)行具體說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種馬鈴薯漿制備方法，其是通過(guò)將馬鈴薯用含有KOH和乙醇的溶液進(jìn)行去皮之后，用多酚氧化酶進(jìn)行浸泡，把浸泡完成的馬鈴薯磨成馬鈴薯漿。

具體的，該馬鈴薯漿制備方法，依以下步驟制成：

S1預(yù)處理步驟：

先挑選新鮮的馬鈴薯用清水進(jìn)行清洗，然后再將馬鈴薯的表皮除去。

具體地，挑選的新鮮的馬鈴薯可以是芽眼淺，近圓形或者圓筒形的、無(wú)破損、無(wú)腐爛、無(wú)病變的馬鈴薯；馬鈴薯的清洗可以利用清洗機(jī)清洗、也可以直接人力清洗，并且清洗可以分兩次進(jìn)行，第一次先用清水浸泡10min，同時(shí)配合攪拌，去除大部分的泥土和雜質(zhì)，第二次再用清水清洗，使馬鈴薯清洗的更加的干凈。馬鈴薯的去皮是將馬鈴薯放入超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，在超聲波清洗機(jī)的清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為6％-8％的KOH以及體積百分比為70％-90％的乙醇的溶液，在65℃-75℃、超聲波頻率為20KHz-40KHz條件下持續(xù)去皮5min-10min，在去皮的期間配合攪拌，攪拌的速度例如可以為60r/min-70r/min，濾去馬鈴薯皮，得到去皮馬鈴薯。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，上述的超聲波清洗機(jī)可以是工業(yè)生產(chǎn)上的大型超聲波清洗機(jī)，也可以是小型超聲波清洗機(jī)，即可以根據(jù)馬鈴薯漿的制備量選擇馬鈴薯去皮的量，以便適量的使用KOH溶液和乙醇，避免浪費(fèi)和降低生產(chǎn)的成本。

含KOH和乙醇的溶液可以使馬鈴薯的表皮松動(dòng)，在超聲波和攪拌的共同作用下，馬鈴薯之間相互碰撞，馬鈴薯的表皮可以很快的脫落，同時(shí)不會(huì)損失馬鈴薯莖塊的莖肉。因?yàn)槿芤褐屑从蠯OH又有乙醇，所以提升了用于去皮的溶液的密度，使得從馬鈴薯上脫落的表皮能夠懸浮于該溶液的液面，可以輕松的使馬鈴薯的肉、皮分離，進(jìn)一步地減少了勞動(dòng)量，提升了勞動(dòng)的效率。

進(jìn)一步地，通過(guò)調(diào)整KOH以及乙醇的配比，可以調(diào)節(jié)出合適的溶液密度，使馬鈴薯脫落的表皮能迅速的浮于液面。例如可以將該溶液的配比調(diào)整為含有6％的KOH以及體積百分比為90％的乙醇。此時(shí)，由于乙醇的體積百分比較大，除了可以有效地對(duì)馬鈴薯進(jìn)行去皮，并且使脫落的馬鈴薯皮迅速漂浮于溶液的表面之外，還可以進(jìn)一步地確保馬鈴薯中生物堿的去除效果，進(jìn)一步地降低出現(xiàn)食物中毒的可能性。需要說(shuō)明的是，上述為了增大乙醇在去皮溶液中的含量所采用的KOH的質(zhì)量百分比和乙醇的體積百分比的配合方式并不是唯一的，在此不再作具體說(shuō)明。

再進(jìn)一步地，去皮攪拌的時(shí)間優(yōu)選為6min-7min，以確保馬鈴薯皮被完全除去，又確保了KOH不會(huì)對(duì)馬鈴薯的莖肉造成腐蝕，同時(shí)還充分的除去了馬鈴薯中的生物堿。

S2脫堿步驟：

將上述去皮馬鈴薯浸泡于多酚氧化酶抑制劑的水溶液中，得到脫堿馬鈴薯。

上述多酚氧化酶抑制劑的水溶液包括質(zhì)量濃度為3％-7％的檸檬酸、質(zhì)量濃度為3％-7％的抗壞血酸和質(zhì)量濃度為0.5％-1％的谷胱甘肽。

檸檬酸和抗壞血酸可以有效地中和殘留在馬鈴薯的KOH，還可以在浸泡的過(guò)程中抑制去皮馬鈴薯中的多酚氧化酶的活性，防止去皮馬鈴薯褐變；同時(shí)還可以利用多酚氧化酶抑制劑的水溶液溶解去皮馬鈴薯上殘留的乙醇。

需要說(shuō)明的是，浸泡脫堿的時(shí)間為20min-30min，若浸泡的時(shí)間太短，可能會(huì)導(dǎo)致KOH的去除不夠徹底，影響后續(xù)的加工程序和馬鈴薯漿成品的品質(zhì)。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，在脫堿完成之后，可以用清水沖洗脫堿馬鈴薯，除去殘留的多酚氧化酶抑制劑，再將水分瀝干。

S3磨漿步驟：

將脫堿馬鈴薯磨成馬鈴薯漿。脫堿馬鈴薯的磨制方法可以是直接用脫堿馬鈴薯在石板上摩擦制得馬鈴薯漿，也可以是先用制漿機(jī)進(jìn)行第一次碾磨，再用石磨進(jìn)行第二次碾磨，先用磨漿機(jī)再用石磨進(jìn)行復(fù)磨，可以讓馬鈴薯漿更加的細(xì)膩。需要說(shuō)明的是，上述的磨漿方式并不是唯一的，還可以有其他的組合方式。

具體地，利用石板進(jìn)行馬鈴薯磨漿時(shí)，所選用的石板規(guī)格可以是厚度為2cm-4cm、大小為15cm×25cm、硬度為2-3級(jí)的，并且石板的摩擦面上具有凹陷和凸起，凹陷的最低點(diǎn)和凸起的最高點(diǎn)之間的距離為0.5cm-1cm。

具體地，用制漿機(jī)和石磨進(jìn)行磨漿時(shí)，可以先將脫堿馬鈴薯切成1g-5g重的馬鈴薯塊。馬鈴薯塊的大小越均勻越有利于后續(xù)的處理步驟的進(jìn)行，并且馬鈴薯塊切得較小，更加有利于之后的磨漿步驟的進(jìn)行，有利于磨漿的更加均勻、快速。更進(jìn)一步地，上述的石磨可以是人工推動(dòng)型石磨也可以是電動(dòng)石磨，優(yōu)選地，選擇電動(dòng)石磨可以節(jié)省人力并且提升生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，在將馬鈴薯磨漿之后還可以進(jìn)行預(yù)凍和濃縮。將馬鈴薯磨漿之后放入溫度為-80℃至-50℃的凍庫(kù)內(nèi)冷凍3h-5h，直到得到冷凍的漿塊。需要說(shuō)明的是，馬鈴薯磨漿之后被盛入陶瓷做的容器之中再進(jìn)行冷凍，上述的陶瓷容器的形狀、大小等，在此不作規(guī)定，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況具體選擇，比如可以選擇托盤(pán)型的或者碗形的等；選擇陶瓷容器的原因是為了之后便于濃縮步驟的進(jìn)行。

在進(jìn)行漿塊凍制的過(guò)程中，馬鈴薯的所有水分子均被凍成冰晶，冰晶有利于馬鈴薯細(xì)胞的進(jìn)一步破碎，將各種營(yíng)養(yǎng)元素釋放出來(lái)，便于人們?cè)谑秤脮r(shí)對(duì)各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收。

上述的濃縮步驟為將冷凍得到的漿塊用微波凍干機(jī)進(jìn)行濃縮處理，即將冷凍完成的漿塊放入微波凍干機(jī)的工作室內(nèi)，在工作室的溫度保持在20℃-40℃，工作室的環(huán)境壓力保持在10Pa-20Pa條件下，進(jìn)行微波凍干濃縮10min-15min，直到馬鈴薯漿的含水率為40％-60％，濃縮后的馬鈴薯漿更加便于保存和運(yùn)輸。

由于在預(yù)凍步驟中直接采用的陶瓷容器對(duì)漿塊進(jìn)行盛裝，所以在進(jìn)行濃縮步驟時(shí)不需要將漿塊從陶瓷容器中取出，而是直接將漿塊和陶瓷容器一同放入微波凍干機(jī)，在生產(chǎn)中有利于工藝流程的順利進(jìn)行。

在微波凍干的濃縮過(guò)程中工作室的溫度在20℃-40℃，有效地避免了在濃縮過(guò)程中將抗壞血酸等易被高溫破壞的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被破壞而減少了馬鈴薯漿中的保留量，確保濃縮后的馬鈴薯漿保持高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

進(jìn)一步地，除了預(yù)凍和濃縮之外，還可以將馬鈴薯漿直接過(guò)濾，過(guò)濾所用的濾網(wǎng)規(guī)格是16-20目的濾網(wǎng)，過(guò)濾的時(shí)間為5min-10min，過(guò)濾后得到的馬鈴薯漿的口感更加濃厚。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的馬鈴薯漿制備方法及由其制備的馬鈴薯漿作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

用清洗機(jī)將100個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入大型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的KOH和體積百分比為90％乙醇的溶液，在溶液溫度為75℃、超聲波頻率為20KHz條件下，在60r/min的攪拌下去皮6min，得到表皮殘留率為0％的去皮馬鈴薯，表皮殘留率是指馬鈴薯上有表皮殘留的馬鈴薯數(shù)量比上全部的馬鈴薯的數(shù)量。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為7％的檸檬酸、3％的抗壞血酸和0.5％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡20min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯切成1g重的馬鈴薯塊，再將馬鈴薯塊用制漿機(jī)進(jìn)行第一次碾磨，第一次碾磨之后在用電動(dòng)石磨進(jìn)行第二次碾磨，制得馬鈴薯漿。

實(shí)施例2

用清洗機(jī)將100個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入大型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的KOH和體積百分比為70％乙醇的溶液，在溶液溫度為65℃、超聲波頻率為40KHz條件下，在70r/min的攪拌下去皮7min，得到表皮殘留率為1％的去皮馬鈴薯，表皮殘留率是指馬鈴薯上有表皮殘留的馬鈴薯數(shù)量比上全部的馬鈴薯的數(shù)量。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為3％的檸檬酸、7％的抗壞血酸和1％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡30min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯切成5g重的馬鈴薯塊，并在切塊的同時(shí)將殘留的表皮切除，再將馬鈴薯塊用制漿機(jī)進(jìn)行第一次碾磨，第一次碾磨之后在用電動(dòng)石磨進(jìn)行第二次碾磨，制得馬鈴薯漿。

將上述的馬鈴薯漿盛裝與陶瓷容器中，并置于-80℃的凍庫(kù)之中冷凍3h，然后取出冷凍好的漿塊，連同陶瓷容器一同放入微波凍干機(jī)的工作室中，在工作室的溫度為20℃、環(huán)境壓力為20Pa的條件下濃縮15min，將漿塊的水分蒸發(fā)，直到將馬鈴薯漿濃縮到含水率為60％。

實(shí)施例3

用清洗機(jī)將100個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入大型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的KOH和體積百分比為80％乙醇的溶液，在溶液溫度為70℃、超聲波頻率為30KHz條件下，在65r/min的攪拌下去皮10min，得到表皮殘留率為2％的去皮馬鈴薯，表皮殘留率是指馬鈴薯上有表皮殘留的馬鈴薯數(shù)量比上全部的馬鈴薯的數(shù)量。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為5％的檸檬酸、5％的抗壞血酸和0.7％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡25min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯切成3g重的馬鈴薯塊，并在切塊的同時(shí)將殘留的表皮切去，再將馬鈴薯塊用制漿機(jī)進(jìn)行第一次碾磨，第一次碾磨之后在用電動(dòng)石磨進(jìn)行第二次碾磨，制得馬鈴薯漿。

將上述的馬鈴薯漿盛裝與陶瓷容器中，并置于-50℃的凍庫(kù)之中冷凍5h，然后取出冷凍好的漿塊，連同陶瓷容器一同放入微波凍干機(jī)的工作室中，在工作室的溫度為40℃、環(huán)境壓力為10Pa的條件下濃縮10min，將漿塊的水分蒸發(fā)，直到將馬鈴薯漿濃縮到含水率為40％。

實(shí)施例4

用清洗機(jī)將100個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入大型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5％的KOH和體積百分比為75％乙醇的溶液，在溶液溫度為68℃、超聲波頻率為25KHz條件下，在68r/min的攪拌下去皮5min，得到表皮殘留率為4％的去皮馬鈴薯，表皮殘留率是指馬鈴薯上有表皮殘留的馬鈴薯數(shù)量比上全部的馬鈴薯的數(shù)量。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為6％的檸檬酸、4％的抗壞血酸和0.8％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡23min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯切成3g重的馬鈴薯塊，并在切塊的同時(shí)將殘留的表皮切去，再將馬鈴薯塊用制漿機(jī)進(jìn)行第一次碾磨，第一次碾磨之后在用電動(dòng)石磨進(jìn)行第二次碾磨，制得馬鈴薯漿。

將上述的馬鈴薯漿盛裝與陶瓷容器中，并置于-30℃的凍庫(kù)之中冷凍4h，然后取出冷凍好的漿塊，連同陶瓷容器一同放入微波凍干機(jī)的工作室中，在工作室的溫度為30℃、環(huán)境壓力為15Pa的條件下濃縮12min，將漿塊的水分蒸發(fā)，直到將馬鈴薯漿濃縮到含水率為50％。

實(shí)施例5

用清洗機(jī)將100個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入大型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.5％的KOH和體積百分比為85％乙醇的溶液，在溶液溫度為72℃、超聲波頻率為35KHz條件下，在63r/min的攪拌下去皮8min，得到表皮殘留率為3％的去皮馬鈴薯，表皮殘留率是指馬鈴薯上有表皮殘留的馬鈴薯數(shù)量比上全部的馬鈴薯的數(shù)量。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為4％的檸檬酸、6％的抗壞血酸和0.9％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡27min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯切成4g重的馬鈴薯塊，并在切塊的同時(shí)將殘留的表皮切除，再將馬鈴薯塊用制漿機(jī)進(jìn)行第一次碾磨，第一次碾磨之后在用電動(dòng)石磨進(jìn)行第二次碾磨，制得馬鈴薯漿。

實(shí)施例6

用手工將2個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入小型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的KOH和體積百分比為90％乙醇的溶液，在溶液溫度為75℃、超聲波頻率為20KHz條件下，在60r/min的攪拌下去皮6min，得到去皮馬鈴薯。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為7％的檸檬酸、3％的抗壞血酸和0.5％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡20min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯在厚度為2cm、大小為15cm×25cm、硬度為2級(jí)、表面的凹陷的最低點(diǎn)和凸起的最高點(diǎn)的距離為0.5cm的石板的表面摩擦，制得馬鈴薯漿。

實(shí)施例7

用手工將3個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入小型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的KOH和體積百分比為70％乙醇的溶液，在溶液溫度為65℃、超聲波頻率為40KHz條件下，在70r/min的攪拌下去皮7min，得到去皮馬鈴薯。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為3％的檸檬酸、7％的抗壞血酸和1％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡30min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯在厚度為4cm、大小為15cm×25cm、硬度為3級(jí)、表面的凹陷的最低點(diǎn)和凸起的最高點(diǎn)的距離為1cm的石板的表面摩擦，制得馬鈴薯漿。

將馬鈴薯漿用16目的濾網(wǎng)過(guò)濾10min，去除濾液后得到過(guò)濾后的馬鈴薯漿。

實(shí)施例8

用手工將2個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入小型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.5％的KOH和體積百分比為85％乙醇的溶液，在溶液溫度為72℃、超聲波頻率為35KHz條件下，在63r/min的攪拌下去皮8min，得到去皮馬鈴薯。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為4％的檸檬酸、6％的抗壞血酸和0.9％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡27min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯在厚度為3cm、大小為15cm×25cm、硬度為2.5級(jí)、表面的凹陷的最低點(diǎn)和凸起的最高點(diǎn)的距離為0.8cm的石板的表面摩擦，制得馬鈴薯漿。

將馬鈴薯漿用20目的濾網(wǎng)過(guò)濾5min，去除濾液后得到過(guò)濾后的馬鈴薯漿。

實(shí)施例9

用手工將3個(gè)挑選好地新鮮的馬鈴薯進(jìn)行第一次清洗，第一次清洗10min后進(jìn)行第二次清洗，再將清洗完成的馬鈴薯放入小型超聲波清洗機(jī)的清洗腔中，并在清洗腔中倒入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.5％的KOH和體積百分比為85％乙醇的溶液，在溶液溫度為72℃、超聲波頻率為35KHz條件下，在63r/min的攪拌下去皮8min，得到去皮馬鈴薯。

去皮完成后，撈出馬鈴薯皮，并排出清洗腔內(nèi)的去皮溶液，再在清洗腔中倒入含有質(zhì)量濃度為4％的檸檬酸、6％的抗壞血酸和0.9％的谷胱甘肽的多酚氧化酶抑制劑的水溶液，浸泡27min，浸泡完成后洗去多余多酚氧化酶抑制劑并瀝干水分，得到脫堿馬鈴薯。

將脫堿馬鈴薯在厚度為2.8cm、大小為15cm×25cm、硬度為2.5級(jí)、表面的凹陷的最低點(diǎn)和凸起的最高點(diǎn)的距離為0.6cm的石板的表面摩擦，制得馬鈴薯漿。

將馬鈴薯漿用18目的濾網(wǎng)過(guò)濾7min，去除濾液后得到過(guò)濾后的馬鈴薯漿。

比較本發(fā)明的馬鈴薯漿制備方法中的去皮方法的去皮效果和傳統(tǒng)的采用馬鈴薯去皮機(jī)進(jìn)行去皮處理的效果：

比較實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8和實(shí)施例9與對(duì)照組1的去皮效果，對(duì)照組1為采用馬鈴薯去皮機(jī)進(jìn)行馬鈴薯去皮處理，上述9組實(shí)施例和對(duì)照組1中所需要去皮的馬鈴薯的數(shù)量為100個(gè)(實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8和實(shí)施例9可以分多次處理100個(gè)馬鈴薯)，對(duì)比上述10組馬鈴薯去皮后的表皮殘留率，表皮殘留率是指馬鈴薯上有表皮殘留的馬鈴薯數(shù)量比上全部的馬鈴薯的數(shù)量，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1馬鈴薯去皮后表皮的殘留率

結(jié)果表明，用本發(fā)明中提供的方法進(jìn)行馬鈴薯去皮的去皮效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的用馬鈴薯去皮機(jī)進(jìn)行去皮，用本發(fā)明的方法進(jìn)行去皮表皮的殘留量小，去皮效率更高。

比較本發(fā)明中在進(jìn)行去皮時(shí)添加了乙醇的效果和未添加乙醇的效果：

比較實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8和實(shí)施例9與對(duì)照組2對(duì)馬鈴薯中的生物堿的含量的影響。對(duì)照組2的制備馬鈴薯漿的方法和實(shí)施例1基本一致，唯一不同點(diǎn)在于，對(duì)照組2在進(jìn)行馬鈴薯去皮處理時(shí)，去皮用的溶液中沒(méi)有添加乙醇。分別取上述10組制備方法制備的馬鈴薯漿各100g，進(jìn)行生物堿含量的測(cè)定，比較各組馬鈴薯漿中生物堿的含量。生物堿含量的以AOAC標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表2。

表2馬鈴薯漿中的生物堿的含量

結(jié)果表明，在去皮時(shí)加了乙醇之后，馬鈴薯中的生物堿的含量得到了有效地減少，生物堿含量的減少，降低了食物中毒發(fā)生的可能性，使制成的馬鈴薯漿的食用更具有安全性。

比較本發(fā)明的加工方法得到的馬鈴薯漿中的維生素C的含量和在加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)時(shí)間高溫處理后制成的馬鈴薯漿中的維生素C的含量：

比較實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8和實(shí)施例9與對(duì)照組3的馬鈴薯漿中的維生素C的含量，對(duì)照組3的制備方法基本和實(shí)施例1一致，唯一不同之處在于，對(duì)照組3在脫皮之后為了避免脫皮馬鈴薯的多酚氧化酶的作用下褐變進(jìn)行了蒸煮處理。分別取100g按照上述10組方法制成的馬鈴薯漿，測(cè)定其中的維生素C的含量。維生素C的測(cè)定按照GB/T6195-1986來(lái)測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3馬鈴薯漿中的維生素C的含量

結(jié)果表明，對(duì)照組3的制備過(guò)程中由于馬鈴薯經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的高溫處理，維生素C被大量的破壞，使得這種馬鈴薯漿的食用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低，而上述9組實(shí)施例中，馬鈴薯漿制備過(guò)程中都沒(méi)有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫處理，避免了維生素C被高溫破壞，有利于馬鈴薯漿的食用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的保留。

比較本發(fā)明中用多酚氧化酶抑制劑的水溶液處理過(guò)去皮馬鈴薯之后制成的馬鈴薯漿的多酚氧化酶的活性和未利用多酚氧化酶抑制劑的水溶液處理制成的馬鈴薯漿的多酚氧化酶的活性。

比較實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8和實(shí)施例9與對(duì)照組4的馬鈴薯漿的多酚氧化酶的活性。對(duì)照組4和實(shí)施例1的制備方法基本一致，唯一不同之處在于，在進(jìn)行脫堿處理時(shí)未添加多酚氧化酶抑制劑的水溶液進(jìn)行浸泡，只用了清水對(duì)脫堿馬鈴薯進(jìn)行沖洗。比較上述10組制備方法制備出的馬鈴薯漿的多酚氧化酶的活性，比較方法為在每只裝了10ml、質(zhì)量濃度為10％的領(lǐng)苯二酚溶液的試管中，分別加入1g制備完成的馬鈴薯漿，再放入37℃的水浴鍋中保溫5min，觀察試管內(nèi)領(lǐng)苯二酚溶液的顏色變化。領(lǐng)苯二酚溶液的顏色為淺棕色，在多酚氧化酶的作用下會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楹稚?。結(jié)果見(jiàn)表4。

表4馬鈴薯漿中的多酚氧化酶活性的比較

結(jié)果表明，實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例7和實(shí)施例9的馬鈴薯漿中的多酚氧化酶基本不具備活性，實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6和實(shí)施例8的馬鈴薯漿的多酚氧化酶的活性也很低，但是對(duì)照組4的多酚氧化酶的活性很強(qiáng)，證明本發(fā)明在制備馬鈴薯漿的過(guò)程中添加量多酚氧化酶抑制劑，有效地抑制了馬鈴薯中多酚氧化酶的活性，防止了馬鈴薯漿的褐變，保證了馬鈴薯漿的鮮活性。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的馬鈴薯漿制備方法及由其制備的馬鈴薯漿，在去皮時(shí)，不會(huì)同時(shí)去除馬鈴薯莖塊上的莖肉，提升了加工過(guò)程中馬鈴薯的使用率，同時(shí)優(yōu)化了去皮的效率，即加速了整個(gè)馬鈴薯漿制備過(guò)程的效率，同時(shí)還除去了馬鈴薯中的生物堿，并且抑制了馬鈴薯中多酚氧化酶的活性，避免了馬鈴薯漿制備過(guò)程中的褐變，保證了制成的馬鈴薯漿的鮮活性。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。