本發(fā)明涉及凍干技術領域，具體涉及一種凍干枸杞鮮果全粉的加工方法。

背景技術：
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枸杞是名貴的藥食同源的藥材和滋補品。中醫(yī)學認為，枸杞性平、味甘、微苦、無毒，具有滋補肝肺、益精明目、強健筋骨的功效。枸杞中的維生素C含量比橙子高，β-胡蘿卜素含量比胡蘿卜高，鐵含量比牛排還高。現代醫(yī)學研究表明，它含有胡蘿卜素、甜菜堿、維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素C和鈣、磷、鐵等，具有增加白細胞活性、促進肝細胞新生的藥理作用，還可降血壓、降血糖、血脂。

目前，現有技術中有枸杞鮮果凍干粉的制備方法，如CN 105077048A公開的一種枸杞鮮果全果凍干粉的制備及其制劑，其是首先將枸杞鮮果榨汁，分別收集果汁和果渣備用，果汁經處理后得果汁凍干粉，果渣經處理后得果渣凍干粉；將果汁凍干粉和果渣凍干粉混合均勻后即得枸杞全果凍干粉。該方法達到保存枸杞鮮果全部營養(yǎng)的目的，又達到了增加枸杞長期、方便保存的目的，還能達到促進枸杞營養(yǎng)人體吸收的目的。然而枸杞鮮果含糖量高，表面又有蠟脂的原料，水分的升華非常緩慢，凍干時間較長，產品生產成本高，且現有技術中枸杞鮮果凍干粉制備過程中有添加添加劑，因此，無法保證枸杞鮮果的天然狀態(tài)，枸杞鮮果原有的活性物質及營養(yǎng)成分也會受到一定影響，從而直接影響到該產品的市場銷售。為此，亟需提供一種能夠保持枸杞鮮果的天然狀態(tài)和完整保留其原有的營養(yǎng)成分及活性物質的凍干枸杞鮮果全粉的加工方法。

技術實現要素：
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為了克服現有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種凍干枸杞鮮果全粉的加工方法，該方法將枸杞鮮果在無任何添加劑及添加物，無需脫蠟、榨汁、提取、酶解的前提下，采用凍干技術加工生產，還原枸杞鮮果的天然狀態(tài)，完整地保留其原有的活性物質及營養(yǎng)成分。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種凍干枸杞鮮果全粉，其特點是在不使用任何添加劑及添加物，無需脫蠟、榨汁、提取、酶解的前提下，在保持枸杞鮮果最初狀態(tài)的前提下，采用凍干技術，利用凍干機制冷裝置及真空裝置和加熱裝置(加熱裝置溫度始終設定溫度為20°)，使枸杞鮮果在凍干過程中始終處于冰結狀態(tài)下，達到升華脫水的目的，并選用配有降溫功能的低溫打粉設備進行低溫粉碎，在包裝時不用充氮氣便可包裝加工而成的凍干枸杞鮮果全粉。

上述凍干枸杞鮮果全粉的加工方法，其包括如下步驟：

S1：原料的處理：將人工采摘成熟的枸杞鮮果于低溫冷庫中進行降溫，并將降溫后的枸杞鮮果取出果葉、果柄、劣果及雜質；

上述低溫冷庫中于不同位置放置若干個溫控探頭插入枸杞鮮果中，將枸杞鮮果的溫度降溫至2℃～5℃。

上述降溫后的枸杞鮮果在10℃～18℃條件下，取出果葉、果柄、劣果及雜質。

S2：清洗與瀝水：將去雜分揀后的枸杞鮮果置于清洗槽中，采用自來水浸泡3-5min后，進行噴淋清洗，然后將清洗后的枸杞鮮果裝盤瀝水；

上述噴淋清洗是將枸杞鮮果于篩網履帶上傳送8～10min內，開啟噴淋開關經自來水反復噴淋清洗，其中：采用的篩網履帶選用的篩網孔徑為2mm*2mm。

S3：速凍：將清洗瀝水后的枸杞鮮果定量裝盤送入速凍冷庫中進行速凍，使枸杞鮮果速凍至冰結狀態(tài)；

上述速凍過程中速凍冷庫的制冷溫度設定為-45℃，速凍時間為3～4h。

S4：真空冷凍干燥：將速凍的枸杞鮮果移入真空冷凍干燥艙內進行冷凍干燥，當真空冷凍干燥艙內的真空度顯示為3～5pa區(qū)間時，枸杞鮮果凍干脫水生產結束，此時，真空冷凍干燥艙內的凍干枸杞鮮果的水分小于5％；

上述真空冷凍干燥艙包括凍干機制冷機構，凍干機真空機構和加熱機構，所述速凍的枸杞鮮果于凍干機制冷機構中進行制冷后，于凍干機真空機構中保持一定的真空度進行升華干燥，然后開啟加熱機構于恒定溫度下進行干燥脫水。

其中：所述速凍的枸杞鮮果于凍干機制冷機構中制冷設定的溫度為-50℃；

所述凍干機真空機構中保持的真空度控制在8～13pa之間；

所述加熱機構通過隔板加熱，使溫度恒定設置為20℃。

S5：低溫粉碎：將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果采用低溫打粉設備進行低溫粉碎；

所述低溫粉碎是選用配有液氮制冷裝置的低溫打粉機，其接通液氮與打粉機銅管接頭后，當打粉機粉倉溫度為-10℃時，將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果加入打粉機料斗并開啟打粉機電源進行粉碎處理。

S6：成品包裝：將低溫粉碎后收集的凍干枸杞鮮果全粉于常溫條件下直接進行定量包裝，即得成品。

本發(fā)明制備的凍干枸杞鮮果全粉在生產全過程中不使用任何添加劑及添加物，無需脫蠟、榨汁、提取、酶解，通過凍干機制冷裝置、真空裝置、加熱隔板溫度恒定于20℃下，使枸杞鮮果在凍干脫水全過程中始終處于冰結狀態(tài)下，通過真空讓枸杞鮮果水分達到升華脫水的目的，選用裝配有液氮制冷裝置的低溫打粉機進行打粉，同時凍干枸杞全粉包裝時無需充氮氣便可包裝，使生產的凍干枸杞鮮果全粉達到了原汁原味、復水性好、儲存時間長的效果，有效保留了枸杞鮮果原有的活性物質及營養(yǎng)成分。

本發(fā)明的有益效果在于：與現有技術相比，本發(fā)明采用真空冷凍干燥和低溫粉碎技術所生產的凍干枸杞鮮果全粉，(1)保持了枸杞鮮果最初的天然狀態(tài)，完整地保留了枸杞鮮果的營養(yǎng)成分和活性物質，其色澤、復水后的口感與采摘的鮮果基本一致；(2)采用配有液氮制冷裝置的低溫打粉機進行粉碎，及無需充氮氣直接進行包裝，便可實現凍干枸杞鮮果的長時間儲存，延長了保質期，且水分的升華和凍干時間較短，降低了產品生產成本，同時也大大降低了能耗；(3)生產過程中未添加任何添加劑，食用安全可靠，產品在市場銷售上具有長久穩(wěn)定性。

具體實施方式：

下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

本發(fā)明生產的凍干枸杞鮮果全粉的加工方法，具體包括如下步驟：

S1：原料的處理：將人工采摘成熟的枸杞鮮果于低溫冷庫中進行降溫至2℃～5℃，并將降溫后的枸杞鮮果在10℃～18℃條件下,取出果葉、果柄、劣果及雜質；

S2：清洗與瀝水：將去雜分揀后的枸杞鮮果置于清洗槽中，先用自來水浸泡3-5min后，于篩網履帶上傳送8～10min內，開啟噴淋開關經自來水反復噴淋清洗，然后將清洗后的枸杞鮮果裝盤瀝水；

S3：速凍：將清洗瀝水后的枸杞鮮果定量裝盤送入速凍冷庫中進行速凍3～4h，使枸杞鮮果速凍至冰結狀態(tài)，其中，速凍冷庫的制冷溫度設定為-45℃；

S4：真空冷凍干燥：將速凍的枸杞鮮果移入真空冷凍干燥艙內進行冷凍干燥，即速凍的枸杞鮮果于設定的溫度為-50℃的凍干機制冷機構中進行制冷后，于凍干機真空機構中真空度控制在8～13pa之間進行升華干燥，然后開啟加熱機構于恒定溫度20℃下進行干燥脫水；

S5：低溫粉碎：將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果選用配有液氮制冷裝置的低溫打粉機，其接通液氮與打粉機銅管接頭后，當打粉機粉倉溫度為-10℃時，將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果加入打粉機料斗并開啟打粉機電源進行粉碎；

S6：成品包裝：將低溫粉碎后收集的凍干枸杞鮮果全粉于常溫條件下直接進行定量包裝，即得凍干枸杞鮮果全粉成品。

通過上述加工方法生產的凍干枸杞鮮果全粉，當于真空冷凍干燥艙內的真空度顯示為3～5pa區(qū)間時，其即為枸杞鮮果凍干脫水生產結束，此時，凍干枸杞鮮果的水分含量小于5％，成品凍干枸杞鮮果全粉為120目。