1.離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：包括至少兩個(gè)呈階梯狀固定的炒鍋（1）、位于每個(gè)炒鍋（1）上部的用于對(duì)炒鍋（1）內(nèi)的燕麥進(jìn)行周向攪拌的旋轉(zhuǎn)式攪拌裝置（3）和對(duì)炒鍋（1）進(jìn)行加熱的加熱裝置（5），相鄰兩個(gè)炒鍋（1）之間設(shè)有收集口（4），收集口（4）是燕麥從高位置炒鍋（1）中進(jìn)入低位置炒鍋（1）中的通道，在最高位置的炒鍋（1）上部設(shè)有燕麥的輸送管道（2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述炒鍋（1）的數(shù)量為3，分別為位于最高位置的第一炒鍋（1-1），位于中間位置的第二炒鍋（1-2），位于最低位置的第三炒鍋（1-3）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)式攪拌裝置（3）包括電機(jī)（3-1）、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3-2）、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3-3）、攪拌軸（3-4）和攪拌葉（3-5），所述電機(jī)（3-1）通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3-2）與錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3-3）連接，錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3-3）中的從動(dòng)錐齒輪與位于炒鍋（1）中部豎直的攪拌軸（3-4）的上端連接，帶動(dòng)攪拌軸（3-4)轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌軸（3-4)的下端固定有對(duì)炒鍋（1）中的燕麥進(jìn)行攪拌的攪拌葉（3-5）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述加熱裝置（5）為由耐火磚砌筑成的爐灶，所述爐灶的上表面是呈階梯狀的鍋臺(tái)（6），所述炒鍋（1）分別固定在鍋臺(tái)（6）上，所述爐灶的下部為填充有燃料的爐膛，爐膛的四周以耐火磚砌筑而成，并設(shè)有回?zé)煹馈⑴艧熆诤腿剂显羁?，炒鍋受熱面積可覆蓋80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述每個(gè)鍋臺(tái)（6）上還固定有位于每個(gè)炒鍋（1）上方的支撐架（3-6），所述電機(jī)（3-1）和皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3-2）均固定在支撐架（3-6）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述爐灶上還設(shè)有對(duì)炒鍋（1）的加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的溫控裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述溫控裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、控制裝置和熱感應(yīng)裝置，所述控制裝置分別與熱感應(yīng)裝置和鼓風(fēng)機(jī)連接，熱感應(yīng)裝置安裝于爐膛內(nèi)，控制裝置接收熱感應(yīng)裝置發(fā)出的溫度信號(hào)，控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)速率從而達(dá)到控制加熱溫度的目的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式燕麥炒制裝置，其特征在于：所述收集口（4）為兩側(cè)帶有擋板的槽形板，槽形板的一端與高位置炒鍋（1）的上鍋沿焊接固定，另一端伸入低位置炒鍋（1）內(nèi)。
9.離心式燕麥炒制工藝，其特征在于：燕麥炒制工序在權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的離心式燕麥炒制裝置中進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式燕麥炒制工藝，其特征在于：所述燕麥炒制工序包括：1）輸送系統(tǒng)通過(guò)輸送管道（2）將燕麥粒提運(yùn)至第一炒鍋（1-1）內(nèi)，旋轉(zhuǎn)式攪拌裝置（3）以30r/min的速率對(duì)燕麥粒進(jìn)行攪拌；2）經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的炒制，相對(duì)較輕的燕麥粒會(huì)通過(guò)收集口（4）進(jìn)入第二炒鍋（1-2）內(nèi)，第二炒鍋（1-2）上方的旋轉(zhuǎn)式攪拌裝置（3）以45r/min的速率對(duì)燕麥粒進(jìn)行攪拌；3）經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的炒制，相對(duì)較輕的燕麥粒會(huì)通過(guò)收集口（4）進(jìn)入第三炒鍋（1-3）內(nèi)，第三炒鍋（1-3）上方的旋轉(zhuǎn)式攪拌裝置（3）以60r/min的速率對(duì)燕麥粒進(jìn)行攪拌；3）經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的炒制，燕麥粒通過(guò)收集口（4）落入收集裝置（7）內(nèi)。