本發(fā)明涉及一種利用堿性去皮液對水果進(jìn)行去皮處理的方法。
背景技術(shù)：
水果化學(xué)去皮法通常是利用含有氫氧化鈉或氫氧化鉀的堿液對角質(zhì)、半纖維、果膠的分解作用而將果皮和果肉分離，其具有人工成本低、速度快、損耗低、去皮完全等優(yōu)點，在各類水果的去皮處理中得到較為廣泛的應(yīng)用。
中國專利文獻(xiàn)CN87103179公開了一種用于水果和蔬菜等植物產(chǎn)品的化學(xué)去皮方法，該方法在保溫和密閉的容器內(nèi)進(jìn)行；其中，將被處理的水果、蔬菜等植物產(chǎn)品浸漬在添加有乙醇為助滲劑的處理液中，該處理液添加有2-25％(以重量計)的苛性堿，處理溫度在乙醇的沸點以下，處理時間保持在0.5-15分鐘范圍內(nèi)。該專利文獻(xiàn)披露，采用這種去皮方法，對蘋果、梨、獼猴桃、胡蘿卜和土豆等水果、蔬菜進(jìn)行了去皮試驗，均取得良好的去皮效果。
中國專利文獻(xiàn)CN201310017159.X公開了一種無籽刺梨去皮劑及其使用方法；按重量份數(shù)計算，該去皮劑包括3-5份苛性堿，0.4-0.6份磷酸銨，0.3-0.5份乳化劑，0.1-0.3份助劑及6-8份乙醇。使用時，按上述重量份數(shù)，將該去皮劑加入到80-90份水中，配置得到去皮溶液；將該去皮溶液加熱至85℃后，將無籽刺梨加入其中進(jìn)行浸泡，保持液溫為80℃，攪拌3-4分鐘，待無籽刺梨的表皮變黑、并出現(xiàn)裂紋時撈出；將撈出的無籽刺梨投入清水中搓洗脫皮，將搓洗脫皮后的無籽刺梨在清水中攪動浸漂5分鐘，重復(fù)3次；最后將經(jīng)過浸漂的無籽刺梨加入質(zhì)量濃度為0.2％的檸檬酸水溶液中，浸泡5分鐘后撈出即可。
然而，由于上述技術(shù)方案所采用的是包括苛性堿和乙醇的混合處理液，因此其存在以下缺陷：首先，難以對該混合處理液中的苛性堿和乙醇進(jìn)行分離與回收利用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高且不夠環(huán)保；其次，經(jīng)該混合處理液處理后，去皮果蔬上會附著大量的酒精，在接下來的果蔬清洗過程中，這些酒精隨清洗水一起被排放到污水處理系統(tǒng)中，使得該污水處理系統(tǒng)中的細(xì)菌失活，污水處理能力下降甚至喪失；再次，由于苛性堿和乙醇相混合，使得難以同時對與苛性堿和乙醇有關(guān)的參數(shù)(例如其濃度)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致通常不能達(dá)到所期望的去皮效果。
因此，有必要對現(xiàn)有的水果化學(xué)去皮方法加以改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的是一種環(huán)保、低成本且易于控制的水果化學(xué)去皮方法。
為了實現(xiàn)上述的主要目的，本發(fā)明提供了一種包括酒精預(yù)處理步驟的水果去皮方法，包括如下步驟：
⑴使待去皮的水果與酒精溶液接觸；
⑵使經(jīng)步驟⑴處理的水果與堿性去皮液接觸；其中，以重量計，堿性去皮液中氫氧化鈉和/或氫氧化鉀的濃度為1-15％，優(yōu)選為3-10％，更優(yōu)選為5-8％；
⑶將經(jīng)步驟⑵處理的水果送入脫皮滾筒內(nèi)，控制脫皮滾筒轉(zhuǎn)動而使得水果與水果之間和/或水果與脫皮滾筒之間相互摩擦，并同時利用潔凈水對水果進(jìn)行清洗處理；
步驟⑶中，通過水果與水果之間和/或水果與脫皮滾筒之間相互摩擦，附著在果肉上的果皮(但二者之間的果膠物質(zhì)已被去除)與果肉分離；同時，清洗處理(優(yōu)選采用噴淋清洗的方式)不僅減少果肉上所殘留的堿性去皮液和其他雜質(zhì)，而且便于集中收集與果肉分離后的果皮；
⑷利用酸性中和液對經(jīng)步驟⑶所得到的水果進(jìn)行中和處理，以去除其上的殘留堿液。
在水果的生長過程中，通常會利用農(nóng)藥對水果進(jìn)行殺蟲處理，導(dǎo)致水果表面或多或少地存在農(nóng)藥殘留；另外，為了保鮮，通常還會對某些水果(例如梨、蘋果)的表面進(jìn)行打蠟處理而在其表面形成蠟質(zhì)層。而對于芒果、蘋果、李子、杏、枇杷、葡萄等水果來說，其表皮通常會自然生成蠟質(zhì)層。本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，水果表面的農(nóng)藥殘留和蠟質(zhì)層均會顯著降低化學(xué)去皮速度及效果。
上述技術(shù)方案中，可以通過噴淋或浸泡的方式使水果分別與酒精溶液、堿性去皮液接觸；其中，優(yōu)選采用浸泡方式，以使得酒精溶液、堿性去皮液二者能分別對水果進(jìn)行充分且快速的處理。本發(fā)明中，酒精溶液的主要作用是溶解水果皮表面的臘質(zhì)層和/或殘留農(nóng)藥，使步驟⑵中堿性去皮液容易滲透進(jìn)水果皮并將其腐蝕去除或?qū)⑵渑c水果果肉之間的果膠物質(zhì)腐蝕溶解而進(jìn)行去皮。
上述技術(shù)方案中，首先，由于采用了分步去皮方法，酒精溶液和堿性去皮液是相互分離的，因而可以分別對酒精溶液和堿性去皮液進(jìn)行回收及重復(fù)利用，以降低生產(chǎn)成本，并避免酒精和堿性去皮液對環(huán)境的污染。其次，水果依次經(jīng)過酒精溶液和堿性去皮液的處理，經(jīng)堿性去皮液處理后的水果上所殘留的酒精是極其微量的，使得在接下來的水果清洗過程中，只有基本上可以忽略不計的酒精隨清洗水被排放到污水處理系統(tǒng)中，因此不會產(chǎn)生因過量酒精被排放到污水處理系統(tǒng)中而導(dǎo)致其污水處理能力下降甚至喪失的問題。再次，由于酒精溶液和堿性去皮液相互分離，因而能夠分別對酒精溶液和堿性去皮液的濃度、溫度進(jìn)行精確控制與調(diào)節(jié)，并視水果的品種和大小等狀況適時調(diào)整，以達(dá)到更佳的去皮效果(例如使得水果果肉具有更佳的色澤、表面光滑完整)。
進(jìn)一步地，與采用包括苛性堿和乙醇的混合處理液的混合去皮法相比，本發(fā)明的分步去皮法可以縮短水果與堿性去皮液的接觸時間，使得堿性去皮液對水果果肉的腐蝕相應(yīng)減少，不僅降低水果損耗，而且水果果肉更好地保持了其初始的色澤、營養(yǎng)與口味。與此相對的，當(dāng)采用酒精和苛性堿的混合處理液時，需要將水果與處理液進(jìn)行更長時間的接觸才能完成去皮，進(jìn)而使得處理液對水果果肉造成過度腐蝕，導(dǎo)致水果去皮損耗較大，且水果果肉的色澤較差、外形粗糙、營養(yǎng)成分過分流失，尤其是導(dǎo)致大量的水果皮和果膠物質(zhì)留存在混合處理液中，從而使得該混合處理液的粘度快速增加至不適于使用的程度。
本發(fā)明中，作為優(yōu)選，脫皮滾筒采用膠皮輥或者毛刷式的脫皮滾筒，這種脫皮滾筒具有工作表面比較柔軟而不易傷及果肉的優(yōu)點。其中，脫皮摩擦?xí)r間依脫皮效果而定，以避免摩擦過度而傷及果肉；脫皮摩擦?xí)r間可通過脫皮滾筒的轉(zhuǎn)速和傾斜坡度進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明的方法可以適于對各種水果，尤其是對表面形成有蠟質(zhì)層的水果進(jìn)行化學(xué)去皮處理，例如李子、杏、枇杷、芒果或蘋果等。
作為本發(fā)明的一種具體實施方式，在步驟⑴中可以控制酒精溶液中乙醇的濃度為5-40％，優(yōu)選為10-20％。
作為本發(fā)明的另一具體實施方式，在步驟⑴中可以控制酒精溶液的溫度為40-70℃，優(yōu)選為55-65℃。
本發(fā)明中，通過對酒精溶液濃度和/或溫度的控制，可以確保水果皮表面的殘留農(nóng)藥和蠟質(zhì)層具有較快的溶解速度，并使得酒精揮發(fā)量保持在較低的水平。
作為本發(fā)明的再一具體實施方式，在步驟⑵中控制堿性去皮液的溫度為40-70℃，優(yōu)選為55-65℃。
優(yōu)選地，酒精溶液和堿性去皮液的溫度可以控制為基本上相同。這樣的好處在于，可以利用酒精溶液對待去皮的水果進(jìn)行預(yù)熱處理，使得可以在步驟⑵中較為容易且準(zhǔn)確地將堿性去皮液的溫度維持在預(yù)定的數(shù)值，以達(dá)到所期望的去皮效果。
上述技術(shù)方案中，堿性去皮液的溫度控制為較低的40-70℃。這樣的好處在于：首先，這會降低堿性去皮液對水果果肉的腐蝕及高溫所導(dǎo)致的營養(yǎng)成分損失，以更好地保持水果果肉中的營養(yǎng)成分，并使得水果果肉具有完整、美觀的外形；其次，較低溫度的處理還使得水果果肉能夠較好地保持其初始硬度和口感；再者，這還會降低對去皮設(shè)備的質(zhì)量要求，對去皮工藝參數(shù)的控制要求也更為寬松，從而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明中，酸性中和液優(yōu)選濃度為0.1-0.5％(以重量計)的檸檬酸溶液。采用檸檬酸溶液的好處在于，即使水果上存在檸檬酸殘留，也不會影響水果罐頭的品質(zhì)，因為在水果罐頭產(chǎn)品中通常會添加檸檬酸調(diào)整產(chǎn)品pH?？蛇x擇地，也可以采用0.1-0.2％的鹽酸作為酸性中和液。
優(yōu)選地，上述步驟⑷是在氣泡清洗機(jī)中進(jìn)行的。這不僅可以達(dá)到更佳的中和效果，而且能進(jìn)一步對水果作徹底清洗?？蛇x擇地，上述步驟⑷是在清洗池中進(jìn)行的。
優(yōu)選地，上述方法進(jìn)一步包括如下步驟：
⑸對經(jīng)步驟⑷所得到的水果進(jìn)行護(hù)色處理和/或冷卻處理。
上述方案中，護(hù)色處理視情況可以采用濃度為1-2‰(以重量計)的檸檬酸溶液和/或濃度為0.5-1‰的L-抗壞血酸溶液，或采用氯化鈉濃度為1-2％(以重量計)的食鹽水。冷卻處理可以利用水溫低于25℃的潔凈水作為冷卻介質(zhì)。
本發(fā)明中，可以在堿性去皮液中添加含有脂肪酸和/或脂肪酸鹽的去皮活化劑；以重量計，去皮活化劑的添加量為堿性去皮液的0.1-1％，優(yōu)選為0.2-0.5％。
上述技術(shù)方案中，去皮活化劑中的脂肪酸與堿作用，生成作為陰離子表面活性劑的脂肪酸鹽，能起到潤濕滲透、分散和增溶作用，促使葡萄果皮與薄壁細(xì)胞層分離，以更好地達(dá)到去皮目的；或者，去皮活化劑包括作為陰離子表面活性劑的脂肪酸鹽，例如脂肪酸的烷基胺(碳數(shù)1-20)鹽、烷醇胺(碳數(shù)2-12，例如單、二和三乙醇胺)鹽、銨鹽、堿土類金屬(鈣、鎂等)鹽和/或堿金屬(鈉、鉀等)鹽等。進(jìn)一步地，去皮活化劑還可以包括例如司盤-20(SP-20)的非離子型表面活性劑。
作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中的脂肪酸為月桂酸，脂肪酸鹽為月桂基硫酸三乙醇銨鹽、月桂酸硫酸酯鹽、月桂基硫酸鈉鹽等中的至少一種。
在本發(fā)明的一種具體實施方式中，去皮活化劑包括重量比為1-3：1的表面活性劑和助劑；其中，該表面活性劑包括重量比為1-3：1的月桂酸和司盤-20(SP-20)，該助劑包括重量比為1-3：1-3：1的檸檬酸、碳酸鈉和氯化鈉。
本發(fā)明中，酒精溶液和堿性去皮液可以重復(fù)使用，且二者的濃度與溫度可以視水果的品種和大小等狀況適時調(diào)整，使用過程中使用量減少或濃度降低時可添加新液補(bǔ)充。因此，作為優(yōu)選，上述方法還可以包括在步驟⑴之前將水果按照大小進(jìn)行分級的處理步驟(例如通過軸輥式分級設(shè)備)，以便更精準(zhǔn)地控制去皮液的濃度、溫度和去皮時間，達(dá)到最佳處理效果。
本發(fā)明的水果去皮方法可用于水果果脯和罐頭等各類需要進(jìn)行去皮的水果產(chǎn)品的生產(chǎn)。
為了更清楚地闡述本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施方式
葡萄去皮實施例1
原料準(zhǔn)備：選取7至8成熟的新鮮青葡萄粒，采摘時注意不要傷及蒂把處果皮，以免去皮處理時傷及果肉；
酒精浸泡：將葡萄果粒在乙醇濃度為12-15％(以重量計)的酒精溶液中浸泡2分鐘，其中控制酒精溶液的溫度在大約60℃；
堿液蝕皮：將經(jīng)酒精浸泡后的葡萄果粒在濃度為7-9％(以重量計)的氫氧化鈉溶液中浸泡4分鐘而達(dá)到果皮發(fā)黑龜裂狀態(tài)，其中控制氫氧化鈉溶液的溫度在大約60℃；
摩擦脫皮：將經(jīng)堿液蝕皮后的葡萄快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得葡萄與葡萄之間和/或葡萄與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去葡萄果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗葡萄果肉，以快速洗去其表層堿液；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的葡萄果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.4％(以重量計)的檸檬酸液中和葡萄果肉中的殘留堿液，中和時間控制在大約5分鐘；
降溫處理：將堿液中和后的葡萄果肉輸送至水溫小于20℃的冷卻池中，以將葡萄果肉快速冷卻至常溫，然后輸送到后工序進(jìn)行加工。
上述實施例中，1噸去皮液在保持濃度和液位的狀況下可以連續(xù)處理多達(dá)150噸葡萄。試驗表明，實施例1所得到的葡萄果肉具有良好的色澤，表面形態(tài)較為光滑和完整，并較好地保持其本來的風(fēng)味、硬度與口感。
葡萄去皮實施例2
原料準(zhǔn)備：選取7至8成熟的新鮮青葡萄粒，采摘時注意不要傷及蒂把處果皮，以免去皮處理時傷及果肉；
酒精浸泡：將葡萄果粒在乙醇濃度為12-15％(以重量計)的酒精溶液中浸泡2分鐘，其中控制酒精溶液的溫度在大約60℃；
堿液蝕皮：將經(jīng)酒精浸泡后的葡萄果粒在氫氧化鈉濃度為7-9％、去皮活化劑添加量為0.3％(均以重量計)的堿性去皮液中浸泡3.5分鐘而達(dá)到果皮發(fā)黑龜裂狀態(tài)，其中控制堿性去皮液的溫度在大約60℃；
本發(fā)明的各個實施例中，去皮活化劑包括重量比為2：1的表面活性劑和助劑；其中，該表面活性劑包括重量比為2：1的月桂酸和司盤-20(SP-20)，該助劑包括重量比為2：2：1的檸檬酸、碳酸鈉和氯化鈉。
摩擦脫皮：將經(jīng)堿液蝕皮后的葡萄快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得葡萄與葡萄之間和/或葡萄與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去葡萄果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗葡萄果肉，以快速洗去其表層堿液；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的葡萄果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.4％(以重量計)的檸檬酸液中和葡萄果肉中的殘留堿液，中和時間控制在大約5分鐘；
降溫處理：將堿液中和后的葡萄果肉輸送至水溫小于20℃的冷卻池中，以將葡萄果肉快速冷卻至常溫，然后輸送到后工序進(jìn)行加工。
試驗表明，實施例2中的堿液蝕皮時間較實施例1明顯縮短；此外，實施例2所得到的葡萄具有比實施例1更好的色澤、更為光滑和完整的表面，且果肉的風(fēng)味和口感也比實施例1略勝一籌。
葡萄去皮實施例3
原料準(zhǔn)備：選取7至8成熟的新鮮青葡萄粒，采摘時注意不要傷及蒂把處果皮，以免去皮處理時傷及果肉；
酒精浸泡：將葡萄果粒在乙醇濃度為5-10％(以重量計)的酒精溶液中浸泡3分鐘，其中控制酒精溶液的溫度在大約65℃；
堿液蝕皮：將經(jīng)酒精浸泡后的葡萄果粒在氫氧化鈉濃度為2-3％、去皮活化劑添加量為0.1％(均以重量計)的堿性去皮液中浸泡6分鐘而達(dá)到果皮發(fā)黑龜裂狀態(tài)，其中控制堿性去皮液的溫度在大約70℃；
摩擦脫皮：將經(jīng)堿液蝕皮后的葡萄快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得葡萄與葡萄之間和/或葡萄與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去葡萄果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗葡萄果肉，以快速洗去其表層堿液；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的葡萄果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.2％(以重量計)的檸檬酸液中和葡萄果肉中的殘留堿液，中和時間控制在大約5分鐘；
降溫處理：將堿液中和后的葡萄果肉輸送至水溫小于20℃的冷卻池中，以將葡萄果肉快速冷卻至常溫，然后輸送到后工序進(jìn)行加工。
葡萄去皮實施例4
原料準(zhǔn)備：選取7至8成熟的新鮮青葡萄粒，采摘時注意不要傷及蒂把處果皮，以免去皮處理時傷及果肉；
酒精浸泡：將葡萄果粒在乙醇濃度為30-35％(以重量計)的酒精溶液中浸泡1分鐘，其中控制酒精溶液的溫度在大約40℃；
堿液蝕皮：將經(jīng)酒精浸泡后的葡萄果粒在氫氧化鈉濃度為13-15％、去皮活化劑添加量為0.5％(均以重量計)的堿性去皮液中浸泡3分鐘而達(dá)到果皮發(fā)黑龜裂狀態(tài)，其中控制堿性去皮液的溫度在大約40℃；
摩擦脫皮：將經(jīng)堿液蝕皮后的葡萄快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得葡萄與葡萄之間和/或葡萄與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去葡萄果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗葡萄果肉，以快速洗去其表層堿液；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的葡萄果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.4％(以重量計)的檸檬酸液中和葡萄果肉中的殘留堿液，中和時間控制在大約5分鐘；
降溫處理：將堿液中和后的葡萄果肉輸送至水溫小于20℃的冷卻池中，以將葡萄果肉快速冷卻至常溫，然后輸送到后工序進(jìn)行加工。
葡萄去皮實施例5
原料準(zhǔn)備：選取7至8成熟的新鮮青葡萄粒，采摘時注意不要傷及蒂把處果皮，以免去皮處理時傷及果肉；
酒精浸泡：將葡萄果粒在乙醇濃度為20-25％(以重量計)的酒精溶液中浸泡1分鐘，其中控制酒精溶液的溫度在大約60℃；
堿液蝕皮：將經(jīng)酒精浸泡后的葡萄果粒在氫氧化鈉濃度為10-12％、去皮活化劑添加量為0.2％(均以重量計)的堿性去皮液中浸泡2.5分鐘而達(dá)到果皮發(fā)黑龜裂狀態(tài)，其中控制堿性去皮液的溫度在大約60℃；
摩擦脫皮：將經(jīng)堿液蝕皮后的葡萄快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得葡萄與葡萄之間和/或葡萄與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去葡萄果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗葡萄果肉，以快速洗去其表層堿液；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的葡萄果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.2％(以重量計)的檸檬酸液中和葡萄果肉中的殘留堿液，中和時間控制在大約5分鐘；
降溫處理：將堿液中和后的葡萄果肉輸送至水溫小于20℃的冷卻池中，以將葡萄果肉快速冷卻至常溫，然后輸送到后工序進(jìn)行加工。
試驗表明，采用上述實施例3至5的方法所得到的葡萄均具有良好的色澤、光滑和完整的表面，并較好地保持了葡萄果肉的初始風(fēng)味和口感。
葡萄去皮對比例1
原料準(zhǔn)備：選取7至8成熟的新鮮青葡萄粒，采摘時注意不要傷及蒂把處果皮，以免去皮處理時傷及果肉；
混合去皮：將葡萄果粒在乙醇濃度為12-15％、氫氧化鈉濃度為7-9％(均以重量計)的混合處理液中浸泡6分鐘(相當(dāng)于實施例1中酒精浸泡和堿液蝕皮的時間之和)而達(dá)到果皮發(fā)黑龜裂狀態(tài)，其中混合處理液的溫度控制在大約60℃；
摩擦脫皮：將經(jīng)混合去皮后的葡萄快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得葡萄與葡萄之間和/或葡萄與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去葡萄果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗葡萄果肉，以快速洗去其表層堿液和乙醇；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的葡萄果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.4％(以重量計)的檸檬酸液中和葡萄果肉中的殘留堿液，中和時間視情況控制在大約5分鐘；
降溫處理：將堿液中和后的葡萄果肉輸送至水溫低于20℃的冷卻池中，以將葡萄果肉快速冷卻至常溫。
對比例1的方法中，1噸堿去皮液在保持濃度和液位的情況下僅可以連續(xù)處理80噸葡萄。并且，對比例1的混合去皮步驟需要比實施例1的堿液蝕皮步驟更長的處理時間，導(dǎo)致所得到的葡萄果肉色澤較差，因葡萄相互重疊積壓，脫蠟和蝕皮同時完成，有些重疊部分存在圓點狀的浸蝕不到位，有些部分浸蝕過度，表面形態(tài)粗糙有少量殘皮現(xiàn)象，操作過程去皮混合液的酒精濃度和堿液濃度不便于檢測控制和準(zhǔn)量添加。
葡萄去皮對比例2
本對比例與對比例1的區(qū)別在于：在混合去皮步驟中，將葡萄果粒在乙醇濃度為12-15％、氫氧化鈉濃度為7-9％(均以重量計)的混合處理液中浸泡大約4分鐘(相當(dāng)于實施例1中堿液蝕皮步驟的時間)。
然而，試驗表明，對比例2所得到的葡萄較多地存在去皮不完全的缺陷。
杏去皮實施例1
酒精浸泡：將待去皮的杏在乙醇濃度為大約30％(以重量計)的酒精溶液中浸泡0.5分鐘，其中控制酒精溶液的溫度在大約45℃；
堿液蝕皮：將經(jīng)酒精浸泡后的杏在氫氧化鈉濃度為3％、去皮活化劑添加量為0.4％(均以重量計)的堿性去皮液中浸泡2分鐘，其中控制堿性去皮液的溫度在大約65℃；
摩擦脫皮：將經(jīng)堿液蝕皮后的杏快速送入采用膠皮輥的脫皮滾筒內(nèi)，使得杏與杏之間和/或杏與脫皮滾筒之間相互摩擦，以脫去杏果皮；同時利用潔凈水噴淋沖洗杏果肉，以快速洗去其表層堿液；
酸液中和：將經(jīng)摩擦脫皮而得到的杏果肉輸送至氣泡清洗機(jī)中，并在其中利用濃度為0.2％(以重量計)的檸檬酸液中和杏果肉中的殘留堿液，中和時間控制在大約5分鐘；
護(hù)色處理：采用其中氯化鈉濃度為1.5％(以重量計)的護(hù)色液對酸液中和后的杏進(jìn)行護(hù)色處理，然后輸送到后工序進(jìn)行加工。
為了簡便起見，在以下的表1中以表格的形式描述了本發(fā)明的其他實施例，這些實施例的具體實施步驟可以參考以上的描述進(jìn)行。
表1：杏、李子、枇杷、芒果、蘋果去皮實施例
雖然以上通過優(yōu)選實施例描繪了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，凡依照本發(fā)明所作的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的保護(hù)范圍所涵蓋。