本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油炸自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，公知的速凍肉制品加工方式主要以速凍庫為主，成型蒸煮后放入速凍架，人工放入冷庫速凍，然后包裝、噴碼、裝箱、封箱、碼垛以手工為主，成型水煮后，放入架車后入速凍庫（用于盛放產(chǎn)品，入速凍庫的專用車），速凍一段時間，產(chǎn)品達到要求溫度出庫，進行包裝，在包裝過程中需要人工將架車產(chǎn)品放入包裝機料斗或包裝臺上，并敲擊分離粘連產(chǎn)品，人工包裝或機器包裝，包裝完后由人工裝箱、碼垛，生產(chǎn)過程中人工參與環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生難控制。本發(fā)明與食品生產(chǎn)有關(guān)，特別是關(guān)于一種油炸自動生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實發(fā)明的目的在于提供一種油炸自動生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油炸自動生產(chǎn)線,包括裝置本體、控制箱和內(nèi)置電路，所述裝置本體上設(shè)有油炸箱，所述油炸箱的下方設(shè)有油炸箱支撐槽，所述油炸箱支撐槽的下方設(shè)有支架，所述支架焊接在油炸箱支撐槽的底部兩端，所述油炸箱支撐槽的底部中央設(shè)有出油孔，所述油炸箱的一側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管與油炸箱連接，所述油炸箱的頂部設(shè)有進料槽，所述進料槽的一側(cè)設(shè)有排煙管，所述進料槽的側(cè)面設(shè)有送料軌道，所述送料軌道的上端與進料槽連接。

優(yōu)選的，所述裝置本體的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管的側(cè)面設(shè)有油溫表。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)油管的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油管控制閥門，所述導(dǎo)油管的上端與導(dǎo)熱油管連接，所述導(dǎo)油管的另一端設(shè)有油槽，所述油槽的上方設(shè)有油槽過濾網(wǎng)，所述油槽的一側(cè)邊緣上設(shè)有油槽過濾網(wǎng)驅(qū)動電機，所述油槽過濾網(wǎng)驅(qū)動電機與油槽過濾網(wǎng)連接。

優(yōu)選的，所述油炸箱的側(cè)面設(shè)有觀察口，所述觀察口的周圍均勻設(shè)置了四個觀察口固定栓，所述觀察口上方的封閉材料為鋼化玻璃。

優(yōu)選的，所述油炸箱的內(nèi)部設(shè)有攪拌網(wǎng)，所述攪拌網(wǎng)的一端端口小，攪拌網(wǎng)的另一端端口大，端口小的一端相對于端口大的一端在水平位置偏低，攪拌網(wǎng)采用不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述控制箱上設(shè)有按鈕，所述按鈕的右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)盤，所述按鈕的下方設(shè)有觸控器，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路；所述內(nèi)置電路上設(shè)有電源，所述電源的一端設(shè)有存儲模塊，所述存儲模塊的另一端設(shè)有控制電路，所述電源、存儲模塊、控制電路相互串聯(lián)，所述控制電路的另一端設(shè)有驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊的一側(cè)設(shè)有時間控制模塊，所述時間控制模塊的一端設(shè)有報警電路，所述時間控制模塊、報警電路與驅(qū)動模塊相互并聯(lián)。

優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：

A、將需要進行油炸加工的豬肉或者其它食品放置在送料軌道的一端，送料軌道將需要加工的視頻送至進料槽；

B、待加工食品通過進料槽進入油炸箱內(nèi)部，油炸箱的內(nèi)部放有油，油炸箱的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)油管，導(dǎo)油管的一端與裝置本體上方的導(dǎo)熱油管連接，通過導(dǎo)熱油管為油炸箱內(nèi)部的有進行加熱；

C、待加工食品進入油炸箱后，攪拌網(wǎng)緩慢的攪拌，輔助油炸；

D、油炸箱側(cè)面的控制箱可以進行設(shè)置油炸時間，通過預(yù)設(shè)油炸時間，每一批進入油炸箱的食品在經(jīng)過設(shè)定的時間油炸后，會自動下料，也可以通過攪拌網(wǎng)進行下料；

E、在進行豬肉油炸的過程中會出現(xiàn)大量的豬油，通過導(dǎo)油管側(cè)面的導(dǎo)油管控制閥調(diào)至開啟排油，將油炸箱中豬肉油炸過程中出的豬油排出，通過導(dǎo)油管排至油槽過濾網(wǎng)，排出的豬油經(jīng)過油槽過濾網(wǎng)進行過濾后進入油槽；

F、通過控制箱上的觸控器可以設(shè)置豬肉的油炸時間，設(shè)置好后保存至存儲模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中，在裝置本體的一側(cè)裝有送料裝置，避免因為油炸箱的進料口過高，工作人員上料不方便，而且送料裝置的送料時間以及送料量不叫均勻，這樣實現(xiàn)自動化模式，不僅調(diào)高了生產(chǎn)效率，也降低了工作人員的勞動強度；

（2）本發(fā)明中，裝置本體采用導(dǎo)熱油管為油炸箱內(nèi)部的油進行加熱，這樣油炸箱的內(nèi)部不會殘留很多豬肉污漬，油炸箱的內(nèi)部也更加容易清洗；

（3）本發(fā)明中，油炸箱的內(nèi)部裝有攪拌網(wǎng)，在油炸過程中通過攪拌網(wǎng)勻速攪拌，這樣能夠加快豬肉的油炸速度，而且還能使豬肉油炸的更加均勻；

（4）本發(fā)明中，油炸箱的頂部裝有排煙管，排煙管與外界的煙囪相連，將油炸過程中產(chǎn)生的大量油煙排出，保持生產(chǎn)車間的干凈整潔，同時也保證了食品的安全衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制箱示意圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌網(wǎng)示意圖；

圖4為本發(fā)明的內(nèi)置電路示意圖。

圖中：1、油溫表；2、導(dǎo)熱油管；3、排煙管；4、進料槽；5、觀察口固定栓；6、控制箱；7、導(dǎo)油管；8、支架；9、油槽；10、送料軌道；11、裝置本體；12、油炸箱支撐槽；13、油炸箱；14、觀察口；15、出油孔；16、油槽過濾網(wǎng)；17、調(diào)節(jié)盤；18、按鈕；19、導(dǎo)油管控制閥；20、油槽過濾網(wǎng)驅(qū)動電機；21、攪拌網(wǎng)；22、觸控器；23、報警電路；24、電源；25、存儲模塊；26、控制電路；27、驅(qū)動模塊；28、時間控制模塊；29、內(nèi)置電路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種油炸自動生產(chǎn)線,包括裝置本體11、控制箱6和內(nèi)置電路29，裝置本體11上設(shè)有油炸箱13， 裝置本體11的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油管2，導(dǎo)熱油管2的側(cè)面設(shè)有油溫表1，油炸箱13的下方設(shè)有油炸箱支撐槽12，油炸箱支撐槽12的下方設(shè)有支架8，支架8焊接在油炸箱支撐槽12的底部兩端，油炸箱支撐槽12的底部中央設(shè)有出油孔15，油炸箱13的一側(cè)設(shè)有控制箱6，控制箱6的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)油管7，導(dǎo)油管7與油炸箱13連接，油炸箱13的頂部設(shè)有進料槽4，進料槽4的一側(cè)設(shè)有排煙管3，,排煙管3與外界的煙囪相連，將油炸過程中產(chǎn)生的大量油煙排出，保持生產(chǎn)車間的干凈整潔，同時也保證了食品的安全衛(wèi)生，進料槽4的側(cè)面設(shè)有送料軌道10，避免因為油炸箱的進料口過高，工作人員上料不方便，而且送料軌道10的送料時間以及送料量不叫均勻，這樣實現(xiàn)自動化模式，不僅調(diào)高了生產(chǎn)效率，也降低了工作人員的勞動強度，送料軌道10的上端與進料槽4連接。

本實施例中，導(dǎo)油管7的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油管控制閥門19，導(dǎo)油管7的上端與導(dǎo)熱油管2連接，這樣油炸箱13的內(nèi)部不會殘留很多豬肉污漬，油炸箱13的內(nèi)部也更加容易清洗，在導(dǎo)油管7的另一端設(shè)有油槽9，油槽9的上方設(shè)有油槽過濾網(wǎng)16，油槽過濾網(wǎng)16比油槽9要窄，油槽9的一側(cè)邊緣上設(shè)有油槽過濾網(wǎng)驅(qū)動電機20，油槽過濾網(wǎng)驅(qū)動電機20與油槽過濾網(wǎng)16連接。

本實施例中，油炸箱13的側(cè)面設(shè)有觀察口14，觀察口14的周圍均勻設(shè)置了四個觀察口固定栓5，觀察口14上方的封閉材料為鋼化玻璃，油炸箱13的內(nèi)部設(shè)有攪拌網(wǎng)21，在油炸過程中通過攪拌網(wǎng)21勻速攪拌，這樣能夠加快豬肉的油炸速度，而且還能使豬肉油炸的更加均勻，攪拌網(wǎng)21的一端端口小，攪拌網(wǎng)21的另一端端口大，端口小的一端相對于端口大的一端在水平位置偏低，攪拌網(wǎng)21采用不銹鋼材料制成。

本實施例中，控制箱6上設(shè)有按鈕18，按鈕18的右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)盤17，按鈕18的下方設(shè)有觸控器22，控制箱6的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路29；內(nèi)置電路29上設(shè)有電源24，電源24的一端設(shè)有存儲模塊25，存儲模塊25的另一端設(shè)有控制電路26，所述電源24、存儲模塊25、控制電路26相互串聯(lián)，所述控制電路26的另一端設(shè)有驅(qū)動模塊27，驅(qū)動模塊27的一側(cè)設(shè)有時間控制模塊28，時間控制模塊28的一端設(shè)有報警電路23，時間控制模塊28、報警電路23與驅(qū)動模塊27相互并聯(lián)。

本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

A、將需要進行油炸加工的豬肉或者其它食品放置在送料軌道10的一端，送料軌道10將需要加工的食品送至進料槽4；

B、待加工食品通過進料槽4進入油炸箱13內(nèi)部，油炸箱13的內(nèi)部放有油，油炸箱13的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)油管7，導(dǎo)油管7的一端與裝置本體11上方的導(dǎo)熱油管2連接，通過導(dǎo)熱油管2為油炸箱13內(nèi)部的有進行加熱；

C、待加工食品進入油炸箱13后，攪拌網(wǎng)21緩慢的攪拌，輔助油炸；

D、油炸箱13側(cè)面的控制箱6可以進行設(shè)置油炸時間，通過預(yù)設(shè)油炸時間，每一批進入油炸箱13的食品在經(jīng)過設(shè)定的時間油炸后，會自動下料，也可以通過攪拌網(wǎng)21進行下料；

E、在進行豬肉油炸的過程中會出現(xiàn)大量的豬油，通過導(dǎo)油管7側(cè)面的導(dǎo)油管控制閥19調(diào)至開啟排油，將油炸箱7中豬肉油炸過程中出的豬油排出，通過導(dǎo)油管7排至油槽過濾網(wǎng)20，排出的豬油經(jīng)過油槽過濾網(wǎng)20進行過濾后進入油槽9；

F、通過控制箱6上的觸控器22可以設(shè)置豬肉的油炸時間，設(shè)置好后保存至存儲模塊25。

本發(fā)明中，在裝置本體的一側(cè)裝有送料裝置，避免因為油炸箱的進料口過高，工作人員上料不方便，而且送料裝置的送料時間以及送料量不叫均勻，這樣實現(xiàn)自動化模式，不僅調(diào)高了生產(chǎn)效率，也降低了工作人員的勞動強度；裝置本體采用導(dǎo)熱油管為油炸箱內(nèi)部的油進行加熱，這樣油炸箱的內(nèi)部不會殘留很多豬肉污漬，油炸箱的內(nèi)部也更加容易清洗；油炸箱的內(nèi)部裝有攪拌網(wǎng)，在油炸過程中通過攪拌網(wǎng)勻速攪拌，這樣能夠加快豬肉的油炸速度，而且還能使豬肉油炸的更加均勻；油炸箱的頂部裝有排煙管，排煙管與外界的煙囪相連，將油炸過程中產(chǎn)生的大量油煙排出，保持生產(chǎn)車間的干凈整潔，同時也保證了食品的安全衛(wèi)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。