本實(shí)用新型涉及調(diào)味品釀造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓榨生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

壓榨工序為醬油等調(diào)味品的釀造過程中的一道重要工序，其主要用于對物料(固液混合物，如醬醪)中的固體(如醬渣)和液體進(jìn)行分離，所采用的方法為：先通過反復(fù)折疊濾布并通過在每次折疊之前向濾布中灌入物料而形成物料垛，再通過對物料垛施加外力來將物料中的液體過濾出去，最后取出濾布中留下的渣料并對濾布進(jìn)行清潔，清潔后的濾布留待下次再用。

實(shí)現(xiàn)上述壓榨工序的生產(chǎn)線稱為壓榨生產(chǎn)線。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了達(dá)到更好的壓榨效果，壓榨生產(chǎn)線中通常需要設(shè)置包括輕壓工位和重壓工位在內(nèi)的多級壓榨工位，以實(shí)現(xiàn)對物料垛的多級壓榨，使物料中的液體逐漸減少，物料垛高度逐漸降低，而為了滿足各級壓榨工位的工藝需求，每個工位所使用的料籠均不相同(例如各級料籠的高度及承載能力不同)，這樣才能夠保證壓榨生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

而且，如圖1c所示，現(xiàn)有的壓榨生產(chǎn)線中所使用的輕壓籠、上部籠和重壓籠等料籠均為四周焊接封閉的框式結(jié)構(gòu)，物料垛無法直接推入和推出，而只能采取套籠和脫籠的方式實(shí)現(xiàn)物料垛與料籠的組合與分離，且由于料籠四周擋板的內(nèi)壁上均設(shè)有導(dǎo)流槽，這些導(dǎo)流槽可以在壓榨過程中對被壓榨出的液體進(jìn)行導(dǎo)流，但在物料與壓榨籠之間產(chǎn)生相對運(yùn)動時，這些導(dǎo)流槽會嚴(yán)重增大料籠所施加的阻力，因此，當(dāng)需要將物料與壓榨籠進(jìn)行分離(也即脫籠)時，現(xiàn)有技術(shù)中也只能通過對壓榨籠進(jìn)行提升來實(shí)現(xiàn)，并且只有將壓榨籠提升至物料頂面高度以上才能完成脫籠，脫籠難度較大，作業(yè)危險性較高。

此外，目前壓榨生產(chǎn)線中的用于對物料垛進(jìn)行擠壓的壓榨機(jī)，通常包括4根立柱、上橫梁、下橫梁、1個壓頭和1個液壓缸，其中，上橫梁和下橫梁分別連接于4根立柱的上部和下部，形成機(jī)架，液壓缸設(shè)置在上橫梁上，壓頭連接于液壓缸的活塞桿上，這樣當(dāng)液壓缸的活塞桿進(jìn)行伸縮時，就能帶動壓頭相對于壓榨籠進(jìn)行上下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對壓榨籠中物料的壓榨。然而，這種現(xiàn)有的壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)，一方面，其僅能完成壓榨動作，而無法完成脫籠動作，脫籠動作需要由電動葫蘆或行車等完成，也即壓榨與脫籠兩個動作需要兩套不同的設(shè)備來完成，導(dǎo)致壓榨生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高；另一方面，壓榨面積有限，壓榨效率較低，難以滿足日益增長的產(chǎn)量需求

基于此，現(xiàn)有的壓榨生產(chǎn)線，工位較多，工序較復(fù)雜，生產(chǎn)節(jié)拍較慢。下面結(jié)合圖1a和圖1b所示的現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨生產(chǎn)線及其工藝流程進(jìn)行說明。

圖1a示出了現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨生產(chǎn)線的工位布置圖。參照圖1a，現(xiàn)有的壓榨生產(chǎn)線包括依次布置的布料工位、預(yù)壓工位、第一脫籠工位、輕壓工位、第二脫籠工位、重壓工位、第三脫籠工位和拆渣洗布工位，其中：布料工位用于對濾布進(jìn)行多次折疊和多次物料灌注，完成布料過程，在該布料工位需使用布料籠，該布料籠包括輕壓籠及疊在輕壓籠上部的上部籠；預(yù)壓工位用于對物料垛進(jìn)行第一噸位的擠壓，初步對物料中的液體進(jìn)行過濾；第一脫籠工位用于將上部籠脫掉，以將輕壓籠和物料垛一起推送到輕壓工位；輕壓工位用于對容置于輕壓籠中的物料垛進(jìn)行第二噸位(大于第一噸位)的擠壓，將部分液體過濾除去；第二脫籠工位用于將輕壓籠脫掉，并將重壓籠套在物料垛上，以將物料垛與重壓籠一起推送到重壓工位；重壓工位用于對物料垛進(jìn)行第三噸位(大于第二噸位)的擠壓，繼續(xù)對物料中的液體進(jìn)行過濾；第三脫籠工位用于將重壓籠脫掉，以將物料垛直接推送到拆渣洗布工位；拆渣洗布工位則用于取出濾布中留下的渣料并對濾布進(jìn)行清潔。

圖1b示出了基于圖1a所示現(xiàn)有壓榨生產(chǎn)線的壓榨生產(chǎn)工藝流程圖。如圖1b所示，目前壓榨生產(chǎn)工藝流程為：先通過將上部籠疊加于輕壓籠上形成布醬籠，然后將布料籠推送到布料工位進(jìn)行布料；布料后將物料垛和布料籠一起推送到預(yù)壓工位，對物料垛進(jìn)行預(yù)壓；第一脫籠工位，利用電動葫蘆或行車等將上部籠脫掉，被脫掉的上部籠可以重新與輕壓籠組裝成布料籠；脫掉上部籠后，將物料垛和輕壓籠一起推送到輕壓工位，對物料垛進(jìn)行輕壓；輕壓完成之后，將物料垛和輕壓籠一起推送至第二脫籠工位，將輕壓籠脫掉，并在與輕壓籠分離的物料垛上套上重壓籠，同時，被脫掉的輕壓籠上可以重新疊加上部籠形成布料籠；將物料垛與重壓籠一起推送到重壓工位，對物料垛進(jìn)行重壓；重壓完成之后，將物料垛與重壓籠一起推送到第三脫籠工位，將重壓籠脫掉；最后，將與重壓籠分離的物料垛推送到拆渣洗布工位，取出濾布中留下的渣料并對濾布進(jìn)行清潔。

可見，這種現(xiàn)有的壓榨生產(chǎn)線，其雖然能夠完成壓榨工序，但整個壓榨生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程均較為復(fù)雜，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)無論是布料工位和預(yù)壓工位，還是輕壓工位和重壓工位，所使用的料籠均為四周焊接封閉的框式結(jié)構(gòu)，基于這種料籠結(jié)構(gòu)，壓榨生產(chǎn)線需要設(shè)置單獨(dú)的脫籠和/或套籠工位，并需要設(shè)置單獨(dú)的電動葫蘆或行車等脫籠設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)物料垛與料籠的組合與分離，導(dǎo)致整個壓榨生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占用空間較大，工藝流程較長，生產(chǎn)節(jié)拍較慢；且基于這種料籠結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行脫籠作業(yè)時，必須將料籠提升至物料垛頂面以上的高度，才能成功實(shí)現(xiàn)料籠與物料垛的分離，脫籠難度較大，作業(yè)風(fēng)險性較高；

(2)各工位間進(jìn)行物料流轉(zhuǎn)時，物料垛必須與料籠一起移動，重量大，移動難度高，運(yùn)行成本高；

(3)各料籠移動頻繁，因此需要配備更多的料籠，這樣才能避免因料籠被移走而導(dǎo)致相應(yīng)工位空閑，有利于充分利用各個工位，使整個壓榨生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效連續(xù)，提高壓榨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的一個技術(shù)問題是：現(xiàn)有的壓榨生產(chǎn)線，其布料工位的布料籠為四周封閉的框式結(jié)構(gòu)，在脫除布料籠時，脫籠難度較大，作業(yè)風(fēng)險性較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種壓榨生產(chǎn)線，包括沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的布料工位、初步過濾工位、輕壓工位和重壓工位，布料工位處設(shè)有布料機(jī)和第一料籠，布料機(jī)用于在第一料籠中堆疊濾布并涂布物料形成物料垛，第一料籠能夠與物料垛一起從布料工位流轉(zhuǎn)至初步過濾工位，且第一料籠為開合籠，以使第一料籠在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時能夠與物料垛分離。

可選地，第一料籠包括具有第一中空腔室的第一框架和設(shè)置于第一框架的四周側(cè)面上的第一前擋板、第一后擋板、第一左擋板和第一右擋板，其中，第一中空腔室內(nèi)部用于容置物料垛，第一前擋板和第一后擋板為沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的兩個擋板，第一前擋板、第一后擋板、第一左擋板和第一右擋板中至少兩個相鄰的擋板各自包括相對于第一框架能夠開合的第一開合部。

可選地，第一后擋板、第一左擋板和第一右擋板各自包括第一開合部。

可選地，第一右擋板的第一開合部、第一左擋板的第一開合部和第一右擋板的第一開合部均通過相對于第一框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開合。

可選地，第一后擋板的第一開合部的左端或右端樞轉(zhuǎn)連接于第一框架上且第一后擋板的第一開合部能夠繞著第一豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；和/或，第一左擋板的第一開合部的頂端樞轉(zhuǎn)連接于第一框架上且第一左擋板的第一開合部能夠繞著第一水平軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；和/或，第一右擋板的第一開合部的頂端樞轉(zhuǎn)連接于第一框架上且第一右擋板的第一開合部能夠繞著第二水平軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

可選地，第一后擋板包括上擋板和下?lián)醢?，且第一后擋板的下?lián)醢鍨榈谝缓髶醢宓牡谝婚_合部；和/或，第一左擋板包括上擋板和下?lián)醢?，且第一左擋板的下?lián)醢鍨榈谝蛔髶醢宓牡谝婚_合部；和/或，第一右擋板包括上擋板和下?lián)醢澹业谝挥覔醢宓南聯(lián)醢鍨榈谝挥覔醢宓牡谝婚_合部。

可選地，輕壓工位處設(shè)有第二料籠，第二料籠為開合籠，以使第二料籠在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時即能夠與物料垛分離。

可選地，第二料籠包括具有第二中空腔室的第二框架和設(shè)置于第二框架的四周側(cè)面上的第二前擋板、第二后擋板、第二左擋板和第二右擋板，其中，第二中空腔室內(nèi)部用于容置物料垛，第二前擋板和第二后擋板為沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的兩個擋板，第二前擋板、第二后擋板、第二左擋板和第二右擋板各自包括相對于第二框架能夠開合的第二開合部。

可選地，第二前擋板的第二開合部和第二后擋板的第二開合部均通過相對于第二框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開合，第二左擋板的第二開合部和第二右擋板的第二開合部均通過相對于第二框架進(jìn)行平移來實(shí)現(xiàn)開合。

可選地，第二料籠還包括第一開合驅(qū)動裝置和第二開合驅(qū)動裝置，第一開合驅(qū)動裝置與第二左擋板的第二開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第二左擋板的第二開合部相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動，第二開合驅(qū)動裝置與第二右擋板的第二開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第二右擋板的第二開合部相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動。

可選地，第一開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第二左擋板外側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)上，第一開合驅(qū)動裝置包括第一開合驅(qū)動缸和第一連桿，第一開合驅(qū)動缸傾斜地鉸接于第二左擋板的第二開合部與第一支撐結(jié)構(gòu)之間，第一連桿的兩端分別與第二左擋板的第二開合部和第一支撐結(jié)構(gòu)鉸接；和/或，第二開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第二右擋板外側(cè)的第二支撐結(jié)構(gòu)上，第二開合驅(qū)動裝置包括第二開合驅(qū)動缸和第二連桿，第二開合驅(qū)動缸傾斜地鉸接于第二右擋板的第二開合部與第二支撐結(jié)構(gòu)之間，第二連桿的兩端分別與第二右擋板的第二開合部和第二支撐結(jié)構(gòu)鉸接。

可選地，第二前擋板的第二開合部的左端或右端樞轉(zhuǎn)連接于第二框架上且能夠繞著第二豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二后擋板的第二開合部的左端或右端樞轉(zhuǎn)連接于第二框架上且能夠繞著第三豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

可選地，第二后擋板整體為第二后擋板的第二開合部；和/或，第二前擋板整體為第二前擋板的第二開合部；和/或，第二左擋板整體為第二左擋板的第二開合部；和/或，第二右擋板整體為第二右擋板的第二開合部。

可選地，第二料籠固定設(shè)置于輕壓工位。

可選地，重壓工位處設(shè)有第三料籠，第三料籠為開合籠，以使第三料籠在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時即能夠與物料垛分離。

可選地，第三料籠包括具有第三中空腔室的第三框架和設(shè)置于第三框架的四周側(cè)面上的第三前擋板、第三后擋板、第三左擋板和第三右擋板，其中，第三中空腔室內(nèi)部用于容置物料垛，第三前擋板和第三后擋板為沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的兩個擋板，第三前擋板、第三后擋板、第三左擋板和第三右擋板各自包括相對于第三框架能夠開合的第三開合部。

可選地，第三前擋板的第三開合部和第三后擋板的第三開合部均通過相對于第三框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開合，第三左擋板的第三開合部和第三右擋板的第三開合部均通過相對于第三框架進(jìn)行平移來實(shí)現(xiàn)開合。

可選地，第三左擋板的第三開合部通過相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合，和/或，第三右擋板的第三開合部通過相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合。

可選地，第三料籠還包括第三開合驅(qū)動裝置和第四開合驅(qū)動裝置，第三開合驅(qū)動裝置與第三左擋板的第三開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第三左擋板的第三開合部相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動，第四開合驅(qū)動裝置與第三右擋板的第三開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第三右擋板的第三開合部相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動。

可選地，第三開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第三左擋板外側(cè)的第三支撐結(jié)構(gòu)上，第三開合驅(qū)動裝置包括第三開合驅(qū)動缸和第三連桿，第三開合驅(qū)動缸傾斜地鉸接于第三左擋板的第三開合部與第三支撐結(jié)構(gòu)之間，第三連桿的兩端分別與第三左擋板的第三開合部和第三支撐結(jié)構(gòu)鉸接；和/或，第四開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第三右擋板外側(cè)的第四支撐結(jié)構(gòu)上，第四開合驅(qū)動裝置包括第四開合驅(qū)動缸和第四連桿，第四開合驅(qū)動缸傾斜地鉸接于第三右擋板的第三開合部與第四支撐結(jié)構(gòu)之間，第四連桿的兩端分別與第三右擋板的第三開合部和第四支撐結(jié)構(gòu)鉸接。

可選地，第三前擋板的第三開合部的左端或右端樞轉(zhuǎn)連接于第三框架上且能夠繞著第四豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第三后擋板的第三開合部的左端或右端樞轉(zhuǎn)連接于第三框架上且能夠繞著第五豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

可選地，第三后擋板整體為第三后擋板的第三開合部；和/或，第三前擋板整體為第三前擋板的第三開合部；和/或，第三左擋板整體為第三左擋板的第三開合部；和/或，第三右擋板整體為第三右擋板的第三開合部。

可選地，第三料籠固定設(shè)置于重壓工位。

可選地，初步過濾工位、輕壓工位和重壓工位處還設(shè)有壓榨機(jī)，壓榨機(jī)包括壓榨組件，壓榨組件包括壓頭結(jié)構(gòu)和壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)，壓頭結(jié)構(gòu)用于對物料進(jìn)行擠壓，壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動壓頭結(jié)構(gòu)上下運(yùn)動。

可選地，初步過濾工位處的壓榨機(jī)還包括提籠組件，提籠組件能夠在壓榨組件向上運(yùn)動過程中連接第一料籠與對應(yīng)的壓榨組件，以使第一料籠隨著對應(yīng)的壓榨組件一起向上運(yùn)動。

可選地，提籠組件包括第一連接件、第二連接件和提籠驅(qū)動裝置，其中：第一連接件設(shè)置于壓榨組件上且能夠在壓榨組件的帶動下上下運(yùn)動，第二連接件設(shè)置于壓榨籠上，第一連接件包括第一連接部，第二連接件包括與第一連接部配合的第二連接部，在對應(yīng)的壓榨組件向下運(yùn)動過程中，第一連接部與第二連接部之間保持分離，且第一連接件與第二連接件彼此不干涉，在對應(yīng)的壓榨組件向上運(yùn)動過程中，第一連接部與第二連接部進(jìn)行連接以實(shí)現(xiàn)壓榨籠與對應(yīng)的壓榨組件的連接；提籠驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一連接件的至少部分和/或第二連接件的至少部分產(chǎn)生能使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接的相對運(yùn)動。

可選地，提籠組件還包括提籠限位裝置，提籠限位裝置限制第一連接件向下運(yùn)動的位移。

可選地，第一連接部為第一鉤掛部，第二連接部為與第一鉤掛部相互配合的第二鉤掛部；或者，第一連接部為插孔和插板中的一個，第二連接部為插孔和插板中的另一個。

可選地，壓頭結(jié)構(gòu)包括至少兩個壓頭，壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括至少兩個壓頭驅(qū)動缸，至少兩個壓頭驅(qū)動缸與至少兩個壓頭一一對應(yīng)設(shè)置，至少兩個壓頭能夠同步地對放置于壓榨組件下方的同一壓榨籠內(nèi)的物料進(jìn)行壓榨，每個壓頭驅(qū)動缸用于驅(qū)動對應(yīng)的壓頭上下運(yùn)動。

本實(shí)用新型所提供的壓榨生產(chǎn)線，其設(shè)置于布料工位處的第一料籠為開合籠，而不再為四周焊接的封閉結(jié)構(gòu)，這可以使第一料籠在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時即能夠與物料垛分離，也即本實(shí)用新型無需將第一料籠提升物料垛頂面高度以上即可完成對第一料籠的脫籠，脫籠難度較小，作業(yè)危險性較低。

通過以下參照附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1a示出現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨生產(chǎn)線的工位布置示意圖。

圖1b示出基于圖1a所示壓榨生產(chǎn)線的壓榨生產(chǎn)工藝流程圖。

圖1c示出現(xiàn)有技術(shù)中的料籠的示意性結(jié)構(gòu)圖。

圖2示出本實(shí)用新型一示實(shí)施例的壓榨生產(chǎn)線的工位布置示意圖。

圖3a示出圖2所示壓榨生產(chǎn)線中一實(shí)施例的第一料籠的打開狀態(tài)示意圖。

圖3b示出圖3a所示第一料籠的閉合狀態(tài)示意圖。

圖4a示出圖2所示壓榨生產(chǎn)線中一實(shí)施例的第二料籠的使用狀態(tài)示意圖。

圖4b示出圖4a所示第二料籠的第二左擋板和第二右擋板處于閉合狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4c示出圖圖4a所示第二料籠的第二左擋板和第二右擋板處于打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5a示出圖2所示壓榨生產(chǎn)線中一實(shí)施例的第三料籠的使用狀態(tài)示意圖。

圖5b示出圖5a所示第三料籠的第三左擋板和第三右擋板處于閉合狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5c示出圖圖5a所示第三料籠的第三左擋板和第三右擋板處于打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a示出圖2所示壓榨生產(chǎn)線中一實(shí)施例的集合壓榨與提籠功能的壓榨機(jī)的初始狀態(tài)。

圖6b示出圖6a所示壓榨機(jī)在壓榨組件向下運(yùn)動進(jìn)行壓榨時第一連接件與第二連接件的分離狀態(tài)。

圖6c示出圖6a所示壓榨機(jī)在壓榨組件完成壓榨向上運(yùn)動時第一連接件與第二連接件的連接狀態(tài)。

圖7示出基于圖2所示壓榨生產(chǎn)線的壓榨生產(chǎn)工藝流程圖。

圖8a示出另一實(shí)施例的壓榨機(jī)的示意性軸測圖。

圖8b示出圖8a所示壓榨機(jī)的示意性局部主視圖。

圖中：

11、第一料籠；12、第二料籠；13、第三料籠；2、壓榨機(jī)；

111、第一前擋板；

112、第一后擋板；1121、第一豎直軸線；

113、第一左擋板；1131、第一水平軸線；

114、第一右擋板；1141、第二水平軸線；

115、第一框架；

116、第一開合部；

117、鎖止裝置；

123、第二左擋板；1231、第一開合驅(qū)動缸；1232、第一連桿；

124、第二右擋板；1241、第二開合驅(qū)動缸；1242、第二連桿；

133、第三左擋板；1331、第三開合驅(qū)動缸；1332、第三連桿；

134、第四右擋板；1341、第四開合驅(qū)動缸；1342、第四連桿；

211、壓頭；212、壓頭驅(qū)動缸；213、導(dǎo)向桿；

221、第一連接件；222、第二連接件；223、提籠驅(qū)動裝置；224、安裝座；

231、立柱；232、上橫梁；233、下橫梁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有開展創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系均是基于物料在壓榨生產(chǎn)線中的流轉(zhuǎn)方向定義的，其中以物料流入方向為前，以物料流出方向為后，且以面對前方時的左右方向為左右方向；且方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

圖2-7示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例的壓榨生產(chǎn)線及其壓榨工藝流程。參照圖2-7，本實(shí)用新型所提供的壓榨生產(chǎn)線，其包括沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的布料工位、初步過濾工位、輕壓工位和重壓工位，布料工位處設(shè)有布料機(jī)和第一料籠11，布料機(jī)用于在第一料籠11中堆疊濾布并涂布物料形成物料垛，第一料籠11能夠與物料垛一起從布料工位流轉(zhuǎn)至初步過濾工位，而且該第一料籠11為開合籠，以使第一料籠11在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時能夠與物料垛分離。

本實(shí)用新型通過在壓榨生產(chǎn)線的布料工位處設(shè)置為開合籠的第一料籠11，使得本實(shí)用新型無需將第一料籠11提升至物料垛頂面高度以上即可完成對第一料籠11的脫籠，能夠降低對第一料籠脫籠11時的提升高度要求，脫籠難度較小，作業(yè)危險性較低。而且，由于只需將第一料籠11提升較小高度即可完成脫籠動作，因此，本實(shí)用新型還可以降低對實(shí)現(xiàn)脫籠功能的提升裝置的強(qiáng)度和提升力等性能的要求，節(jié)約相應(yīng)的成本。

此外，為了降低對輕壓工位處的料籠的脫籠難度，本實(shí)用新型的壓榨生產(chǎn)線，其輕壓工位處可以設(shè)置為開合籠的第二料籠12，這樣使得第二料籠12在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時即能夠與物料垛分離，從而使得本實(shí)用新型也能夠降低對第二料籠12的脫籠難度。

而且，為了降低對重壓工位處的料籠的脫籠難度，本實(shí)用新型的壓榨生產(chǎn)線，其重壓工位處也可以設(shè)置為開合籠的第三料籠13，這樣第二料籠13在其底面高度低于其中的物料垛頂面高度時即能夠與物料垛分離，因此，本實(shí)用新型也能夠降低對第三料籠13的脫籠難度。

在發(fā)明中，開合籠為具有相對于料籠的框架能夠開合的開合部的料籠，其可以為四周擋板皆具有開合部的料籠，也可以為四周擋板中部分擋板具有開合部的料籠。而開合部既可以為整個擋板，也即擋板設(shè)置為整體能夠開合的；也可以僅為擋板的一部分，也即擋板設(shè)置為部分能夠開合的，其中優(yōu)選設(shè)置為擋板的下部能夠開合，也即擋板包括上擋板和下?lián)醢?，其中下?lián)醢鍨殚_合部，這樣可以在滿足降低脫籠難度的前提下使得開合籠的結(jié)構(gòu)較為簡單，便于物料進(jìn)出。

而為了實(shí)現(xiàn)開合部的開合，本實(shí)用新型的開合部可以設(shè)置為能夠相對于框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和/或平移，這樣，開合部可以通過相對于框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和/或平移來實(shí)現(xiàn)開合。此處的平移既可以為相對于框架的上下移動，也可以為相對于框架的左右移動，還可以為相對于框架的斜向移動，或者為相對于框架的上下移動和左右移動的復(fù)合移動。

本實(shí)用新型中可以手動控制開合部進(jìn)行開合，也可以自動控制開合部進(jìn)行開合?；诖?，本實(shí)用新型的開合籠還可以包括開合驅(qū)動裝置，開合籠的至少一個開合部在開合驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對于框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和/或平移，這樣開合籠的這至少一個開合部可以自動實(shí)現(xiàn)開合，方便且高效。

此外，開合籠還可以包括與具有開合部的擋板對應(yīng)設(shè)置的鎖止裝置17，每個鎖止裝置17用于在對應(yīng)的擋板的開合部閉合時將對應(yīng)的擋板的開合部與框架進(jìn)行鎖緊，這樣能夠在不需要取放物料時對中空腔室的四周進(jìn)行封閉，以便于將物料垛穩(wěn)定地限定于開合籠內(nèi)，并承載壓榨時的擠壓力。

基于本實(shí)用新型的壓榨生產(chǎn)線，壓榨生產(chǎn)工藝可以依次包括如下步驟：

布料步驟：在壓榨生產(chǎn)線的布料工位處實(shí)施，利用設(shè)置于布料工位處的布料機(jī)向設(shè)置于布料工位處的第一料籠11中堆疊濾布并涂布布料，形成物料垛；

料籠移動步驟：將第一料籠11及其內(nèi)的物料垛一起由布料工位推動至初步過濾工位；

初步過濾步驟：在壓榨生產(chǎn)線的初步過濾工位處實(shí)施，對物料垛進(jìn)行初步處理，將物料中的液體初步過濾除去；

第一料籠脫籠步驟：先打開第一料籠11，之后將第一料籠11與其中的物料垛分離；

輕壓步驟：在壓榨生產(chǎn)線的輕壓工位處實(shí)施，利用設(shè)置于輕壓工位處的壓榨機(jī)2對經(jīng)過初步處理之后的物料垛進(jìn)行輕壓；

重壓步驟：在壓榨生產(chǎn)線的重壓工位處實(shí)施，利用設(shè)置于重壓工位處的壓榨機(jī)2對經(jīng)過輕壓之后的物料垛進(jìn)行重壓。

基于本實(shí)用新型的壓榨生產(chǎn)工藝，由于在第一料籠脫籠步驟中，可以在打開第一料籠11后再分離第一料籠11與物料垛，因此，可以減少第一料籠11對脫籠動作的阻力，降低第一料籠11的脫籠難度。

在該壓榨生產(chǎn)工藝中，初步過濾步驟可以包括自淋步驟和預(yù)壓步驟，其中：

自淋步驟：設(shè)置于預(yù)壓步驟之前，利用物料垛自身的重力作用對物料中的液體進(jìn)行自淋過濾；

預(yù)壓步驟：初步過濾工位處設(shè)有壓榨機(jī)2，利用設(shè)置于初步過濾工位處的壓榨機(jī)2對物料進(jìn)行預(yù)壓。

通過將自淋和預(yù)壓集成在初步過濾工位處實(shí)施，本實(shí)用新型可以在不增加工位的前提下實(shí)現(xiàn)對物料更為充分的過濾，保證經(jīng)過初步處理之后物料能夠具有更優(yōu)良的品質(zhì)，且有利于節(jié)省操作時間，加快生產(chǎn)節(jié)拍。

下面結(jié)合圖2-圖7所示的實(shí)施例來對本實(shí)用新型的壓榨生產(chǎn)線和壓榨生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步地說明。

如圖2所示，在該實(shí)施例中，壓榨生產(chǎn)線包括沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的布料工位、初步過濾工位、輕壓工位、重壓工位和拆渣洗布工位，其中，布料工位用于對濾布進(jìn)行多次折疊并多次灌注物料，形成物料垛；初步過濾工位用于對物料垛進(jìn)行初步處理，將物料中的液體初步過濾除去；輕壓工位用于對物料垛進(jìn)行輕壓，繼續(xù)過濾物料中的液體；重壓工位用于對物料垛進(jìn)行重壓，進(jìn)一步過濾物料中的液體；拆渣洗布工位用于取出濾布中留下的渣料并對濾布進(jìn)行清潔。

在該實(shí)施例中，布料工位處設(shè)有布料機(jī)(圖中未示出)和第一料籠11，其中，布料機(jī)用于在第一料籠11中堆疊濾布并涂布物料形成物料垛，第一料籠11能夠與物料垛一起從布料工位流轉(zhuǎn)至初步過濾工位，且第一料籠11為開合籠，也即該實(shí)施例中的第一料籠11為移動式開合籠。

圖3a-3b示出了該實(shí)施例中第一料籠11的示意性結(jié)構(gòu)。如圖3a-3b所示，在該實(shí)施例中，第一料籠11包括第一框架115、第一前擋板111、第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114。

第一框架115具有容置物料垛的第一中空腔室，且第一框架115具有上下表面以及四周的四個側(cè)面，其中：第一框架115的上下表面未設(shè)置擋板，也即第一中空腔室上下兩端開口，這樣便于布料機(jī)從第一中空腔室的頂端開口進(jìn)入第一中空腔室中進(jìn)行布料，也便于經(jīng)過壓榨而與料渣分離的液體從第一中空腔室的底端開口流出；而第一框架115四周的四個側(cè)面上則分別設(shè)有第一前擋板111、第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114，其中，第一前擋板111和第一后擋板112為沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的兩個擋板，這樣如圖3b所示，在第一前擋板111、第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114均處于閉合狀態(tài)時，第一中空腔室的四周被封閉，從而第一料籠11可以在壓頭對物料進(jìn)行壓榨的過程中對物料垛的四周進(jìn)行限位，并承載壓榨壓力，保證固液順利分離。通常，第一前擋板111、第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114的內(nèi)壁上均設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)流槽，這些導(dǎo)流槽可以在壓榨過程中對被壓榨出的液體進(jìn)行導(dǎo)流，但在脫籠時，若這四個擋板為封閉的、無法開合的，則這些導(dǎo)流槽會嚴(yán)重增大四個擋板對脫籠動作的阻力，導(dǎo)致只有將壓榨籠提升至物料垛頂面高度以上才能完成脫籠，脫籠難度大。

為了更容易地實(shí)現(xiàn)對第一料籠11的脫籠，第一前擋板111、第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114中可以有至少兩個相鄰的擋板各自包括相對于第一框架115能夠開合的第一開合部116，這樣在需要對第一料籠11進(jìn)行脫籠時，通過打開至少兩個相鄰的擋板的第一開合部116可以有效解除擋板上的導(dǎo)流槽等結(jié)構(gòu)對脫籠動作的大部分阻力，從而使本實(shí)用新型能夠更容易地實(shí)現(xiàn)對第一料籠11的脫籠。

其中優(yōu)選地，第一前擋板111、第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114中的三個擋板各自包括第一開合部116。具體地，如圖3a所示，第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114各自包括第一開合部116，這樣在脫籠時，可以將這三個擋板的第一開合部116均打開，減小第一料籠11對物料垛在后方、左方和右方三個方向的阻力，解除在移出物料垛過程中第一料籠11對物料垛在后方、左方和右方三個方向的阻擋，在這種情況下，只需將第一料籠11提升較小高度(例如第一料籠11的底面恰好離開用于承載物料垛的承托板時的高度)即可順利將物料垛從第一料籠11中移出，實(shí)現(xiàn)第一料籠11與物料垛的分離，因此能夠有效降低脫籠難度。

當(dāng)然，在移出物料時，可以從這三個擋板中任意一個擋板的第一開合部116移出，但其中優(yōu)選從第一后擋板112的第一開合部116處移出，其原因在于，一方面，第一后擋板112為沿著物料流轉(zhuǎn)方向設(shè)置的擋板，且其更靠近下一工位，物料垛從第一后擋板112的第一開合部116處移出后即能直接被推動至下一工位，推動路線短，勞動強(qiáng)度??；另一方面，從第一后擋板112的第一開合部116處移出物料垛，是使物料垛向著遠(yuǎn)離封閉的第一前擋板111的方向運(yùn)動，這樣封閉的第一前擋板111也不再對物料垛施加阻力，從而可以進(jìn)一步降低脫籠難度，減小勞動強(qiáng)度。

在該實(shí)施例中，第一后擋板112的第一開合部116、第一左擋板113的第一開合部116以及第一右擋板114的第一開合部116均通過相對于第一框架115進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開合。具體地，如圖3a所示，第一后擋板112的第一開合部116的左端(當(dāng)然也可以是右端)樞轉(zhuǎn)連接于第一框架115上且能夠繞著第一豎直軸線1121進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一左擋板113的第一開合部116的頂端樞轉(zhuǎn)連接于第一框架115上且能夠繞著第一水平軸線1131進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一右擋板114的第一開合部116的頂端樞轉(zhuǎn)連接于第一框架115上且能夠繞著第二水平軸線1141進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。基于此，三個擋板的第一開合部116均向著垂直于物料流轉(zhuǎn)方向的一側(cè)(左側(cè)或右側(cè))打開，敞開空間更大，對第一料籠11與物料垛之間的相對運(yùn)動的阻力更小，因此，更容易實(shí)現(xiàn)脫籠動作，而且，當(dāng)物料垛從第一后擋板112的第一開合部116處被移出時，第一左擋板113的第一開合部116和第一右擋板114的第一開合部116只需擺開較小的角度即可，這樣實(shí)現(xiàn)開合所需的驅(qū)動力也較小。

該實(shí)施例的第一后擋板112的第一開合部116、第一左擋板113的第一開合部116以及第一右擋板114的第一開合部116可以均手動開合，也可以均自動開合，或者一部分手動開合且另一部分自動開合。優(yōu)選地，第一后擋板112的第一開合部116設(shè)置為手動開合，而第一左擋板113的第一開合部116和第一右擋板114的第一開合部116設(shè)置為自動開合，這樣既能保證降低脫籠難度，又能使得第一料籠11具有較為簡單的結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)第一左擋板113的第一開合部116和第一右擋板114的第一開合部116的自動開合，與這兩個第一開合部116一一對應(yīng)的，該實(shí)施例的第一料籠11還包括兩個開合驅(qū)動裝置，其中，每個開合驅(qū)動裝置用于驅(qū)動對應(yīng)的擋板的第一開合部116繞著對應(yīng)的軸線自動旋轉(zhuǎn)。開合驅(qū)動裝置可以為驅(qū)動缸(液壓缸或氣缸)，驅(qū)動缸的缸筒和缸桿中的一個可以與第一框架115連接，驅(qū)動缸的缸筒和缸桿中的另一個可以與對應(yīng)的擋板的第一開合部116連接，這樣驅(qū)動缸可以通過其缸桿與缸筒的相對伸縮來實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的第一開合部116相對于第一框架115的開合，結(jié)構(gòu)簡單，且易于實(shí)現(xiàn)。

而為了實(shí)現(xiàn)三個擋板的第一開合部116的鎖止，該實(shí)施例的第一料籠11還包括與三個擋板的第一開合部116一一對應(yīng)的三個開合鎖止裝置，每個鎖止裝置用于在對應(yīng)的擋板的第一開合部116閉合時自動將第一開合部116與第一框架115鎖緊。在該實(shí)施例中，開合鎖止裝置17包括鎖止驅(qū)動缸、插銷和與插銷配合的插孔，插銷設(shè)置于第一框架115和對應(yīng)的擋板的第一開合部116中的一個上，插孔設(shè)置于第一框架115和對應(yīng)的擋板的第一開合部116中的另一個上，鎖止驅(qū)動缸用于驅(qū)動插銷插入插孔中或者從插孔中拔出?；诖?，當(dāng)某一擋板的第一開合部116需要打開時，對應(yīng)的開合鎖止裝置17的鎖止驅(qū)動缸驅(qū)動插銷從插孔中拔出，解除鎖止，然后對應(yīng)的開合驅(qū)動裝置的驅(qū)動缸的缸筒和缸桿相對運(yùn)動(例如相對伸出)，使第一開合部116打開；而當(dāng)該第一開合部116需要關(guān)閉時，則對應(yīng)的開合驅(qū)動裝置的驅(qū)動缸的缸筒和缸桿向反方向相對運(yùn)動(例如相對收回)，使第一開合部116閉合，并由對應(yīng)的開合鎖止裝置17的鎖止驅(qū)動缸驅(qū)動插銷插入插孔中，實(shí)現(xiàn)第一開合部116與第一框架115的鎖緊。

可見，該實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)開合及鎖止過程的自動化，省時省力，有利于加快生產(chǎn)節(jié)拍，提高壓榨效率。

此外，由于布料工位和初步過濾工位的物料是通過在布料工位處由第一中空腔室的頂面開口放入第一料籠11中的，在這兩個工位間具有初始高度的物料垛無需與第一料籠11進(jìn)行組合或分離，而只有經(jīng)過初步處理之后的高度大幅降低的物料垛才需要與第一料籠11分離，因此，這兩個工位具有“無物料垛直接推入需求且物料垛高度變化較大”等特點(diǎn)。

為了能夠基于較簡單的結(jié)構(gòu)來更好地滿足這兩個工位的工藝需求，可以將第一后擋板112、第一左擋板113和第一右擋板114中的至少一個設(shè)置為部分開合的。由圖3a可知，在該實(shí)施例中，第一料籠11的這三個擋板均設(shè)置為部分能夠開合的，也即這三個擋板中每個擋板各自包括上擋板和下?lián)醢澹腋髯詫⑾聯(lián)醢逶O(shè)置為第一開合部116?；谶@種設(shè)置，整個第一料籠11不僅具有三個第一開合部116，而且同時還具有位于各個第一開合部116上方的無法開合的封閉部，這樣既可以通過打開第一開合部116來減小脫籠阻力，降低脫籠高度；又可以通過閉合第一開合部116而由各個擋板整體來一起對具有初始高度的物料垛進(jìn)行限位，滿足對具有初始高度的物料垛進(jìn)行穩(wěn)定限位的需求；而且，相對于整個擋板能夠開合的情況，施加較小的驅(qū)動力即能夠驅(qū)動該第一料籠11的三個第一開合部116開合，開合更加容易，對開合驅(qū)動裝置的要求較低，結(jié)構(gòu)更加簡單；此外，基于這種設(shè)置，一體結(jié)構(gòu)的第一料籠11就能夠同時滿足脫籠需求及物料垛限位需求，而不用再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣設(shè)置單獨(dú)的上部籠，更可以省去預(yù)先將上部籠疊加于輕壓籠上形成布料籠的操作，因此這樣設(shè)置的第一料籠11也更有利于簡化整個壓榨生產(chǎn)工藝的流程操作。

下面結(jié)合該實(shí)施例中布料工位和初步過濾工位的生產(chǎn)過程來進(jìn)一步說明設(shè)置前述第一料籠11的好處：

在壓榨生產(chǎn)過程中，可以先將該第一料籠11推動至布料工位，物料從第一料籠11的第一中空腔室的頂端開口進(jìn)入第一料籠11中，經(jīng)過濾布堆疊和物料涂布完成布料過程，形成具有初始高度的物料垛，此時的物料垛高度較高，通常物料垛頂面位于第一中空腔室的頂面高度附近，由各個擋板的整體對物料垛進(jìn)行限位；然后，將整個第一料籠11與其中的物料垛一起推送至初步過濾工位進(jìn)行初步處理，經(jīng)過初步處理后的物料垛高度降低至第一開合部116的頂端高度或其以下的高度位置處；之后，打開第一后擋板112的第一開合部116、第一左擋板113的第一開合部116和第一右擋板114的第一開合部116，并將第一料籠11提升至其底面離開承托板的高度，同時將物料垛從第一后擋板112的第一開合部116處移出，完成脫籠動作；最后，將被移出的物料垛推送至輕壓工位參與后續(xù)的壓榨過程。

可見，將該實(shí)施例的第一料籠11應(yīng)用于這兩個工位，其不僅能夠降低第一料籠11的脫籠難度，而且可以基于較為簡單的料籠結(jié)構(gòu)來滿足布料工位和初步過濾工位的工藝要求。

而且，由圖3a可知，在該實(shí)施例中，第一后擋板112的第一開合部116的頂端高度低于第一左擋板113的第一開合部116的頂端高度和第一右擋板114的第一開合部116的頂端高度。由于該實(shí)施例的左右兩側(cè)的第一開合部116(即第一左擋板113的第一開合部116和第一右擋板114的第一開合部116)的頂端高度更高，這使得在左右兩側(cè)的第一開合部116擺開相同角度時，相對于三個擋板的第一開合部116的高度相同的情況，該實(shí)施例的左右兩側(cè)的敞開空間更大，能使物料垛更加順利地經(jīng)由第一后擋板112的第一開合部116進(jìn)出該第一料籠11的第一中空腔室。當(dāng)然，第一后擋板112的第一開合部116的頂端高度也可以只低于第一左擋板113的第一開合部116和第一右擋板114的第一開合部116中的一個的頂端高度。

在該實(shí)施例中，輕壓工位處設(shè)有壓榨機(jī)2和第二料籠12，壓榨機(jī)2能夠?qū)θ葜糜诘诙匣\12中的物料垛進(jìn)行輕壓，第二料籠12為開合籠。

圖4a-4c示出了該實(shí)施例中第二料籠12的示意性結(jié)構(gòu)。該第二料籠12的整體組成與第一料籠11的整體組成基本相同。如圖4a-4c所示，該第二料籠12包括具有第二中空腔室的第二框架(圖中未示出)和設(shè)置于第二框架的四周側(cè)面上的第二前擋板(圖中未示出)、第二后擋板(圖中未示出)、第二左擋板123和第二右擋板124，其中，第二中空腔室內(nèi)部用于容置物料垛，第二前擋板和第二后擋板為沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的兩個擋板。

但該第二料籠12與第一料籠11在具體結(jié)構(gòu)上并不相同，以下重點(diǎn)描述該第二料籠12與第一料籠11的不同之處，未描述部分可以參照第一料籠11的結(jié)構(gòu)進(jìn)行理解。

如圖4a-4c所示，該第二料籠12不僅其第二后擋板、第二左擋板123和第二右擋板124各自包括第二開合部，其第二前擋板也包括第二開合部，也即該第二料籠12的四個擋板各自包括第二開合部。由于四周四個擋板的第二開合部均能夠打開，因此，可以減小在物料進(jìn)出第二料籠12過程中第二料籠12所施加的沿前、后、左、右四個方向的阻力，解除在移出物料垛過程中第二料籠12對物料垛在前、后、左、右四個方向的阻擋，使得物料垛與第二料籠12之間的相對運(yùn)動更加容易、更加順利，且使得物料垛可以直接推進(jìn)該第二料籠12中并可以直接由該第二料籠12中推出，因此無需再提升第二料籠12即可實(shí)現(xiàn)脫籠動作，脫籠難度進(jìn)一步降低；而且，由于物料垛可以直接推進(jìn)推出，因此，第二料籠12可以不再移動，也即第二料籠12為固定式開合籠，從而能夠省去第二料籠12的來回推動過程，簡化操作，并且，基于此，對第二料籠12的脫籠可以直接在輕壓工位處完成，能夠?qū)崿F(xiàn)輕壓與對應(yīng)脫籠工位的集成，可以減少壓榨生產(chǎn)線的工位數(shù)量，簡化工藝流程。

至于四個第二開合部的開合方向，其中第二后擋板的開合部及第二前擋板的第二開合部，可以仍采用與第一料籠11的第一后擋板112的第一開合部類似的設(shè)置方式，即左端或右端與第二框架樞轉(zhuǎn)連接并繞著豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其中第二前擋板的第二開合部的豎直軸線可以為第二豎直軸線，第二后擋板的第二開合部的豎直軸線可以為第三豎直軸線，第二豎直軸線和第三豎直軸線優(yōu)選同時設(shè)置于對應(yīng)擋板的左端或同時設(shè)置于對應(yīng)擋板的右端，以使第二前擋板的第二開合部與第二后擋板的第二開合部的開合方向一致，保證具有較大的前后敞開空間。當(dāng)然，第二后擋板的開合部及第二前擋板的第二開合部的開合方式并不局限于此，而第二實(shí)施例中這樣設(shè)置的好處在于，便于物料垛沿著物料流轉(zhuǎn)方向由第二前擋板的第二開合部處進(jìn)入第二料籠12的中空腔室中，并在完成輕壓之后，沿著物料流轉(zhuǎn)方向由第二后擋板的第二開合部處移出第二料籠12并被推動至重壓工位。

而與第一料籠11不同的，第二左擋板123的第二開合部和第二右擋板124的第二開合部不再通過相對于第二框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開合，而是其中至少一個通過相對于第二框架進(jìn)行平移來實(shí)現(xiàn)開合，且該實(shí)施例中的平移為相對于第二框架的上下移動和左右移動的復(fù)合移動，也即第二左擋板123的第二開合部通過相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合，和/或，第二右擋板124的第二開合部也通過相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合。其中優(yōu)選地，第二左擋板123的第二開合部和第二右擋板124的第二開合部均通過相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合。

為了實(shí)現(xiàn)第二左擋板123的第二開合部和第二右擋板124的第二開合部的自動平移開合，該第二實(shí)施例的第二料籠12還可以包括開合驅(qū)動裝置，且開合驅(qū)動裝置包括第一開合驅(qū)動裝置和第二開合驅(qū)動裝置，其中，第一開合驅(qū)動裝置與第二左擋板123的第二開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第二左擋板123的第二開合部相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動，第二開合驅(qū)動裝置與第二右擋板124的第二開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第二右擋板124的第二開合部相對于第二框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動。

第二左擋板123的第二開合部和第二右擋板124的第二開合部設(shè)置為平移開合的好處在于，相對于旋轉(zhuǎn)打開的情況，左右兩側(cè)敞開空間更大，第二料籠12所施加的阻力更小。

如圖4b和4c所示，該第二料籠12，其第二左擋板123和第二右擋板124的第二開合部在閉合狀態(tài)均抵壓于第二框架上，也即第二左擋板123的第二開合部及第二右擋板124的第二開合部與第二框架之間既不焊接，也不通過其他連接件連接。

第一開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第二左擋板123外側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)上。該第一開合驅(qū)動裝置包括第一開合驅(qū)動缸1231和第一連桿1232，第一開合驅(qū)動缸1231傾斜地鉸接于第一支撐結(jié)構(gòu)與第二左擋板123的第二開合部之間，第一連桿1232的兩端分別與第一支撐結(jié)構(gòu)和第二左擋板123的第二開合部鉸接，這樣第一開合驅(qū)動缸1231通過其缸桿和缸筒的相對伸縮來控制第二左擋板123的第二開合部脫離于第二框架，并由第一連桿1232對與第二框架脫離開的第二左擋板123的第二開合部進(jìn)行限位和輔助支撐，自動實(shí)現(xiàn)第二框架的左側(cè)面的相應(yīng)部位的完全打開，解除物料垛推入推出過程中第二左擋板123的第二開合部所施加的阻擋作用。

第二開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第二右擋板124外側(cè)的第二支撐結(jié)構(gòu)上。該第二開合驅(qū)動裝置包括第二開合驅(qū)動缸1241和第一連桿1242，第二開合驅(qū)動缸1241傾斜地鉸接于第二支撐結(jié)構(gòu)與第二右擋板124的第二開合部之間，第一連桿1242的兩端分別與第二支撐結(jié)構(gòu)和第二右擋板124的第二開合部鉸接，這樣第二開合驅(qū)動缸1241通過其缸桿和缸筒的相對伸縮來控制第二右擋板124的第二開合部脫離于第二框架，并由第一連桿1242對與第二框架脫離開的第二右擋板124的第二開合部進(jìn)行限位和輔助支撐，自動實(shí)現(xiàn)第二框架的右側(cè)面的相應(yīng)部位的完全打開，解除物料垛推入推出過程中第二右擋板124的第二開合部所施加的阻擋作用。

可見，該實(shí)施例所示的第二料籠12，當(dāng)其第二左擋板123的第二開合部及第二右擋板124的第二開合部打開時，兩個第二開合部能夠完全離開第二框架，使得第二框架的左側(cè)面和右側(cè)面的相應(yīng)部位能夠完全打開，相對于旋轉(zhuǎn)打開的情況，左右兩側(cè)敞開空間更大，第二料籠12所施加的阻力更小。

此外，該第二料籠12采用如圖4a-圖4c所示的第一開合驅(qū)動裝置和第二開合驅(qū)動裝置，其好處還在于，當(dāng)?shù)诙髶醢?23的第二開合部和第二右擋板124的第二開合部處于閉合狀態(tài)時，第一開合驅(qū)動缸1231和第一連桿1232可以將第二左擋板123的第二開合部牢固地頂靠在第二框架的左側(cè)面的相應(yīng)部位，第二開合驅(qū)動缸1241和第一連桿1242也可以將第二右擋板124的第二開合部牢固地頂靠在第二框架的右側(cè)面的相應(yīng)部分，不僅能夠重新對中空腔室形成較好的封閉，還能保證第二料籠12具有足夠的強(qiáng)度來承受輕壓的壓榨力(通常在300～500噸左右)。

需要說明的是，前述第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)，而為了使壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)更加簡單，可以利用輕壓工位處的壓榨機(jī)2的機(jī)架的立柱231來作為第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)，也即第一開合驅(qū)動裝置和第二開合驅(qū)動裝置均直接固定設(shè)置于位于第二料籠12的外側(cè)的壓榨機(jī)2的機(jī)架的立柱231上，由于無需引入新的支撐結(jié)構(gòu)，因此這樣設(shè)置能使整個壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)較為簡單。

下面結(jié)合該實(shí)施例中輕壓工位的生產(chǎn)過程來進(jìn)一步說明設(shè)置前述第二料籠12的好處：

在初步過濾工位對物料完成初步處理之后，將第二料籠12的第二前擋板121、第二后擋板122、第二左擋板123和第二右擋板124全部打開，由初步過濾工位推出的物料垛可以直接經(jīng)由該第二料籠12的第二前擋板121處直接推進(jìn)輕壓籠的中空腔室中，之后將第二前擋板121、第二后擋板122、第二左擋板123和第二右擋板124均閉合，對物料垛進(jìn)行輕壓，待輕壓完成之后，再重新將第二料籠12的四個擋板全部打開，并由第二后擋板122處直接將物料垛移出，完成輕壓籠與物料垛的分離，即完成對第二料籠12的脫籠。

可見，該實(shí)施例通過設(shè)置前述第二料籠12，使得物料垛可以從第二料籠12中直接推進(jìn)推出，一方面，由于不用提升第二料籠12就能實(shí)現(xiàn)第二料籠的脫籠動作，因此，可以使得脫籠難度進(jìn)一步降低，且可以省去現(xiàn)有壓榨生產(chǎn)線中專門的輕壓籠脫籠工位(即背景技術(shù)中提到的第二脫籠工位)，減少壓榨生產(chǎn)線的占地面積，簡化操作過程，提高生產(chǎn)效率；另一方面，物料在輕壓和重壓工位之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)時，也無需再將相第二料籠12與物料垛一起進(jìn)行移動，而只需單獨(dú)移動物料垛即可，勞動強(qiáng)度減小，物料流轉(zhuǎn)速度加快，且第二料籠12可以設(shè)置為固定不動的，以減少整個壓榨生產(chǎn)線的壓榨籠1的頻繁移動，有利于保證整個壓榨生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效連續(xù)，提高壓榨效率；再一方面，由于無需提升第二料籠12即可實(shí)現(xiàn)對第二料籠12的脫籠，因此，該實(shí)施例的壓榨生產(chǎn)線也無需設(shè)置用于提升第二料籠12的設(shè)備，從而可以進(jìn)一步簡化壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。

而且，為了更便于物料直接推進(jìn)推出，第二料籠2的各個擋板中可以至少一個設(shè)置為整體能夠開合。如圖4a-4c所示，在該實(shí)施例中，第二料籠2的各個擋板均整體設(shè)置為能夠開合的，也即第二后擋板整體為第二后擋板的第二開合部，第二前擋板整體為第二前擋板的第二開合部，第二左擋板123整體為第二左擋板123的第二開合部，第二右擋板124整體為第二右擋板124的第二開合部，這樣使得第二料籠2四周的四個擋板均能夠整體打開，進(jìn)一步增大打開空間，減少第二料籠2的阻擋作用，使得物料能夠更加順利且更加容易地直接推進(jìn)推出，這樣設(shè)置也更加符合輕壓工位的工藝要求。

在該實(shí)施例中，重壓工位處設(shè)有壓榨機(jī)2和第三料籠13，此壓榨機(jī)2能夠?qū)θ葜糜诘谌匣\13中的物料垛進(jìn)行重壓，重壓壓力大于輕壓壓力，通常在1200～1600噸左右；第三料籠13為開合籠。

圖5a-5c示出了該實(shí)施例中第三料籠13的示意性結(jié)構(gòu)。如圖5a-5c所示，該第三料籠13與第二料籠12的結(jié)構(gòu)基本相同，現(xiàn)僅簡要說明如下，其余未描述部分可以參照第二料籠12和第一料籠11進(jìn)行理解。

由圖5a-5c可知，該第三料籠13包括具有第三中空腔室的第三框架(圖中未示出)和設(shè)置于第三框架的四周側(cè)面上的第三前擋板(圖中未示出)、第三后擋板(圖中未示出)、第三左擋板133和第三右擋板134，其中，第三中空腔室內(nèi)部用于容置物料垛，第三前擋板和第三后擋板為沿著物料流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的兩個擋板。

該第三料籠13的四個擋板各自包括第三開合部。由于四周四個擋板的第三開合部均能夠打開，因此，可以減小在物料垛進(jìn)出第三料籠13過程中第三料籠13所施加的沿前、后、左、右四個方向的阻力，解除在移出物料垛過程中第三料籠13對物料垛在前、后、左、右四個方向的阻擋，使得物料垛與第三料籠13之間的相對運(yùn)動更加容易、更加順利，且使得物料垛可以直接推進(jìn)該第三料籠13中并可以直接由該第三料籠13中推出，因此無需再提升第三料籠13即可實(shí)現(xiàn)脫籠動作，脫籠難度進(jìn)一步降低；而且，由于物料垛可以直接推進(jìn)推出，因此，第三料籠13可以不再移動，也即第三料籠13可以為固定式開合籠，從而能夠省去第三料籠13的來回推動過程，簡化操作，并且，基于此，對第三料籠13的脫籠可以直接在重壓工位處完成，能夠?qū)崿F(xiàn)重壓與對應(yīng)脫籠工位的集成，可以減少壓榨生產(chǎn)線的工位數(shù)量，簡化工藝流程。

至于四個第三開合部的開合方向，其中第三后擋板的開合部及第三前擋板的第三開合部，也可以仍采用與第一料籠11的第一后擋板113的第一開合部類似的設(shè)置方式，即左端或右端與第三框架樞轉(zhuǎn)連接并繞著豎直軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其中第三前擋板的第三開合部的豎直軸線可以為第四豎直軸線，第三后擋板的第三開合部的豎直軸線可以為第五豎直軸線，第四豎直軸線和第五豎直軸線優(yōu)選同時設(shè)置于對應(yīng)擋板的左端或同時設(shè)置于對應(yīng)擋板的右端，以使第三前擋板的第三開合部與第三后擋板的第三開合部的開合方向一致，保證具有較大的前后敞開空間。當(dāng)然，第三后擋板的開合部及第三前擋板的第三開合部的開合方式并不局限于此，而第三實(shí)施例中這樣設(shè)置的好處在于，便于物料垛沿著物料流轉(zhuǎn)方向由第三前擋板的第三開合部處進(jìn)入第三料籠13的中空腔室中，并在完成重壓之后，沿著物料流轉(zhuǎn)方向由第三后擋板的第三開合部處移出第三料籠13并被推動至重壓工位。

該第三料籠13，其第三左擋板133的第三開合部和第三右擋板134的第三開合部也不再通過相對于第三框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開合，而是其中至少一個通過相對于第三框架進(jìn)行平移來實(shí)現(xiàn)開合，且該實(shí)施例中的平移為相對于第三框架的上下移動和左右移動的復(fù)合移動，也即第三左擋板133的第三開合部通過相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合，和/或，第三右擋板134的第三開合部也通過相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合。其中優(yōu)選地，第三左擋板133的第三開合部和第三右擋板134的第三開合部均通過相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動來實(shí)現(xiàn)開合。

為了實(shí)現(xiàn)第三左擋板133的第三開合部和第三右擋板134的第三開合部的自動平移開合，該第三實(shí)施例的第三料籠13還可以包括第三開合驅(qū)動裝置和第四開合驅(qū)動裝置，其中，第三開合驅(qū)動裝置與第三左擋板133的第三開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第三左擋板133的第三開合部相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動，第四開合驅(qū)動裝置與第三右擋板134的第三開合部驅(qū)動連接以驅(qū)動第三右擋板134的第三開合部相對于第三框架同時進(jìn)行上下移動和左右移動。

第三左擋板133的第三開合部和第三右擋板134的第三開合部設(shè)置為平移開合的好處在于，相對于旋轉(zhuǎn)打開的情況，左右兩側(cè)敞開空間更大，第三料籠13所施加的阻力更小。

如圖5b和5c所示，該第三料籠13，其第三左擋板133和第三右擋板134的第三開合部在閉合狀態(tài)也均抵壓于第三框架上，也即第三左擋板133的第三開合部及第三右擋板134的第三開合部與第三框架之間既不焊接，也不通過其他連接件連接。

第三開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第三左擋板133外側(cè)的第三支撐結(jié)構(gòu)上。該第三開合驅(qū)動裝置包括第三開合驅(qū)動缸1331和第三連桿1332，第三開合驅(qū)動缸1331傾斜地鉸接于第一支撐結(jié)構(gòu)與第三左擋板133的第三開合部之間，第三連桿1332的兩端分別與第一支撐結(jié)構(gòu)和第三左擋板133的第三開合部鉸接，這樣第三開合驅(qū)動缸1331通過其缸桿和缸筒的相對伸縮來控制第三左擋板133的第三開合部脫離于第三框架，并由第三連桿1332對與第三框架脫離開的第三左擋板133的第三開合部進(jìn)行限位和輔助支撐，自動實(shí)現(xiàn)第三框架的左側(cè)面的相應(yīng)部位的完全打開，解除物料垛推入推出過程中第三左擋板133的第三開合部所施加的阻擋作用。

第四開合驅(qū)動裝置設(shè)置于位于第三右擋板134外側(cè)的第四支撐結(jié)構(gòu)上。該第三開合驅(qū)動裝置包括第三開合驅(qū)動缸1341和第四連桿1342，第四開合驅(qū)動缸1341傾斜地鉸接于第四支撐結(jié)構(gòu)與第三右擋板134的第三開合部之間，第一連桿1343的兩端分別與第三支撐結(jié)構(gòu)和第三右擋板134的第三開合部鉸接，這樣第三開合驅(qū)動缸1341通過其缸桿和缸筒的相對伸縮來控制第三右擋板134的第三開合部脫離于第三框架，并由第四連桿1342對與第三框架脫離開的第三右擋板134的第三開合部進(jìn)行限位和輔助支撐，自動實(shí)現(xiàn)第三框架的右側(cè)面的相應(yīng)部位的完全打開，解除物料垛推入推出過程中第三右擋板134的第三開合部所施加的阻擋作用。

可見，該實(shí)施例所示的第三料籠13，當(dāng)其第三左擋板133的第三開合部及第三右擋板134的第三開合部打開時，兩個第三開合部能夠完全離開第三框架，使得第三框架的左側(cè)面和右側(cè)面的相應(yīng)部位能夠完全打開，相對于旋轉(zhuǎn)打開的情況，左右兩側(cè)敞開空間更大，第三料籠13所施加的阻力更小。

此外，該第三料籠13采用如圖5a-5c所示的第三開合驅(qū)動裝置和第四開合驅(qū)動裝置，其好處還在于，當(dāng)?shù)谌髶醢?33的第三開合部和第三右擋板134的第三開合部處于閉合狀態(tài)時，第三開合驅(qū)動缸1331和第三連桿1332可以將第三左擋板133的第三開合部牢固地頂靠在第三框架的左側(cè)面的相應(yīng)部位，第四開合驅(qū)動缸1341和第四連桿1342也可以將第三右擋板134的第三開合部牢固地頂靠在第三框架的右側(cè)面的相應(yīng)部分，不僅能夠重新對中空腔室形成較好的封閉，還能保證第三料籠13具有足夠的強(qiáng)度來承受重壓的壓榨力。

與第二料籠12中類似的，前述第三支撐結(jié)構(gòu)和第四支撐結(jié)構(gòu)既可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)，而為了使壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)更加簡單，可以利用重壓工位處的壓榨機(jī)2的機(jī)架的立柱231來作為第三支撐結(jié)構(gòu)和第四支撐結(jié)構(gòu)，也即第三開合驅(qū)動裝置和第四開合驅(qū)動裝置均直接固定設(shè)置于位于第三料籠13的外側(cè)的壓榨機(jī)2的機(jī)架的立柱231上，由于無需引入新的支撐結(jié)構(gòu)，因此這樣設(shè)置能使整個壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)較為簡單。

而且，為了更便于物料直接推進(jìn)推出，第三料籠3的各個擋板中可以至少一個設(shè)置為整體能夠開合。如圖5a-5c所示，在該實(shí)施例中，第三料籠3的各個擋板均整體設(shè)置為能夠開合的，也即第三后擋板整體為第三后擋板的第三開合部，第三前擋板整體為第三前擋板的第三開合部，第三左擋板133整體為第三左擋板133的第三開合部，第三右擋板134整體為第三右擋板134的第三開合部，這樣使得第三料籠3四周的四個擋板均能夠整體打開，進(jìn)一步增大打開空間，減少第三料籠3的阻擋作用，使得物料能夠更加順利且更加容易地直接推進(jìn)推出，這樣設(shè)置也更加符合重壓工位的工藝要求。

下面結(jié)合該實(shí)施例中重壓工位的生產(chǎn)過程來進(jìn)一步說明設(shè)置前述第三料籠13的好處：

將第三料籠13的第三前擋板、第三后擋板、第三右擋板133和第三右擋板134全部打開，并將由第二料籠12中推出的物料垛直接經(jīng)由該第三料籠13的第三前擋板處直接推進(jìn)第三料籠13的中空腔室中，再將第三前擋板、第三后擋板、第三右擋板133和第三右擋板134均閉合，對物料垛進(jìn)行重壓，重壓結(jié)束之后，重新將第三料籠13的四個擋板全部打開，并由第三后擋板處直接將物料垛移出，完成重壓籠與物料垛的分離，即完成對第三料籠13的脫籠。

可見，該實(shí)施例通過設(shè)置前述第三料籠13，使得物料垛可以從第三料籠13中直接推進(jìn)推出，一方面，由于不用提升第三料籠13就能實(shí)現(xiàn)第三料籠的脫籠動作，因此，可以使得脫籠難度進(jìn)一步降低，且可以省去現(xiàn)有壓榨生產(chǎn)線中專門的重壓籠脫籠工位(即背景技術(shù)中提到的第三脫籠工位)，減少壓榨生產(chǎn)線的占地面積，簡化操作過程，提高生產(chǎn)效率；另一方面，物料在重壓和拆渣洗布工位之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)時，也無需再將相第三料籠13與物料垛一起進(jìn)行移動，而只需單獨(dú)移動物料垛即可，勞動強(qiáng)度減小，物料流轉(zhuǎn)速度加快，且第三料籠13可以設(shè)置為固定不動的，能夠減少整個壓榨生產(chǎn)線的壓榨籠1的頻繁移動，有利于保證整個壓榨生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效連續(xù)，提高壓榨效率；又一方面，由于無需提升第三料籠13即可實(shí)現(xiàn)對第三料籠13的脫籠，因此，該實(shí)施例的壓榨生產(chǎn)線也無需設(shè)置用于提升第三料籠13的設(shè)備，從而可以進(jìn)一步簡化壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本；再一方面，由于物料垛可以直接推入第三料籠13中，而無需再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣必須在第二脫籠工位處進(jìn)行套籠，因此，也可以進(jìn)一步簡化操作過程，進(jìn)一步減小勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步加快物料流轉(zhuǎn)速度。

在該實(shí)施例中，初步過濾工位處也設(shè)有壓榨機(jī)2，該壓榨機(jī)2用于預(yù)先對物料垛進(jìn)行壓榨，也即該實(shí)施例初步過濾工位處所實(shí)施的初步處理包括預(yù)壓，通常預(yù)壓壓力小于輕壓壓力。這樣使得該實(shí)施例的壓榨生產(chǎn)線能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行三級壓榨，保證所得到的產(chǎn)品具有更加優(yōu)良的品質(zhì)。

該實(shí)施例中的壓榨機(jī)2(包括輕壓工位處的壓榨機(jī)2、重壓工位處的壓榨機(jī)2以及初步過濾工位處的壓榨機(jī)2)，均包括壓榨組件，該壓榨組件包括壓頭結(jié)構(gòu)和壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)，壓頭結(jié)構(gòu)用于對物料進(jìn)行擠壓，壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動壓頭結(jié)構(gòu)上下運(yùn)動。

而為了省去現(xiàn)有壓榨生產(chǎn)線中所設(shè)置的行車或電動葫蘆等專門的提升裝置，在該實(shí)施例中，初步過濾工位處的壓榨機(jī)2，其還包括提籠組件，該提籠組件能夠在壓榨組件向上運(yùn)動過程中連接第一料籠11與對應(yīng)的壓榨組件，以使第一料籠11隨著對應(yīng)的壓榨組件一起向上運(yùn)動。這樣使得初步過濾工位處的壓榨機(jī)2既能完成壓榨動作，又能完成脫籠動作，即該壓榨機(jī)2集壓榨功能與脫籠功能為一體，功能更加豐富；由于利用該壓榨機(jī)2即能夠?qū)崿F(xiàn)壓榨與脫籠兩個動作，而無需再設(shè)置單獨(dú)的用于脫籠的電動葫蘆或行車等，因此，能夠簡化壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，節(jié)約相應(yīng)的成本；而且，基于此對第一料籠11的脫籠可以在初步處理工位處完成，將原本分離的第一脫籠工位和預(yù)壓工位集成于一個工位，減少壓榨生產(chǎn)線的工位數(shù)量，簡化壓榨生產(chǎn)線的工藝流程，節(jié)約壓榨生產(chǎn)線的占地面積；此外，由于基于該壓榨機(jī)2，對第一料籠11的脫籠動作可以在預(yù)壓動作執(zhí)行過程中完成，因此，還可以簡化操作過程，節(jié)約操作時間，進(jìn)一步提高壓榨生產(chǎn)效率。

圖6a-6c示出了集成有壓榨功能和脫籠功能的壓榨機(jī)2的一個實(shí)施例。參照圖6a-6c，為了使提籠組件能夠在壓榨組件向上運(yùn)動過程中實(shí)現(xiàn)第一料籠11與壓榨組件的連接，本實(shí)用新型的提籠組件可以包括第一連接件221、第二連接件222和提籠驅(qū)動裝置223，其中：第一連接件221設(shè)置于壓榨組件上且能夠在壓榨組件的帶動下上下運(yùn)動，第二連接件222設(shè)置于第一料籠11上，第一連接件221包括第一連接部，第二連接件222包括與第一連接部配合的第二連接部，在壓榨組件向下運(yùn)動過程中，第一連接部與第二連接部之間保持分離，且第一連接件221與第二連接件222彼此不干涉，在壓榨組件向上運(yùn)動過程中，第一連接部與第二連接部進(jìn)行連接以實(shí)現(xiàn)第一料籠11與壓榨組件的連接；提籠驅(qū)動裝置223用于驅(qū)動第一連接件221的至少部分和/或第二連接件222的至少部分產(chǎn)生能使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接的相對運(yùn)動。

通過設(shè)置前述提籠組件，本實(shí)用新型的壓榨機(jī)2不僅可以在壓榨完畢后，利用提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動設(shè)置于壓榨組件上的第一連接件221的第一連接部與設(shè)置于第一料籠11上的第二連接件222的第二連接部連接，實(shí)現(xiàn)第一料籠11與壓榨組件的連接，使第一料籠11能夠在壓榨組件的帶動下向上運(yùn)動，與物料垛分離，實(shí)現(xiàn)脫籠功能；還可以在壓榨組件向下運(yùn)動進(jìn)行壓榨的過程中，使設(shè)置于壓榨組件上的第一連接件221的第一連接部與設(shè)置于第一料籠11上的第二連接件222的第二連接部分離，并使第一連接件221與第二連接件222不發(fā)生干涉，從而保證壓榨組件能夠正常向下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)壓榨功能。

在本實(shí)用新型中，能使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接的相對運(yùn)動可以為相對擺動，也可以為相對平移，也即，提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221的至少部分和第二連接件222的至少部分相對擺動來使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接；和/或，提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221的至少部分和第二連接件222的至少部分相對平移來使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接。

本實(shí)用新型的提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221的部分和/或第二連接件222的部分產(chǎn)生相對運(yùn)動來使第一連接部與第二連接部彼此分離與連接，例如，可以通過驅(qū)動第一連接件221的部分進(jìn)行伸縮來實(shí)現(xiàn)第一連接部與第二連接部的分離與連接；或者，本實(shí)用新型的提籠驅(qū)動裝置223也可以通過驅(qū)動第一連接件221的整體和/或第二連接件222的整體產(chǎn)生相對運(yùn)動來使第一連接部與第二連接部彼此分離與連接，例如，提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221和第二連接件222相對擺動(例如相對前后擺動或相對左右擺動)來實(shí)現(xiàn)第一連接部與第二連接部的分離與連接，和/或，提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221和第二連接件222 相對平移(例如沿著前后方向和/或沿著左右方向相對平移)來使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接。

其中，作為提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接件221的部分進(jìn)行伸縮來實(shí)現(xiàn)第一連接部與第二連接部分離與連接的一種實(shí)施方式，第一連接件221可以還包括連接本體，第一連接部連接于連接本體上且能夠相對于連接本體進(jìn)行伸縮，提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接部相對于連接本體進(jìn)行伸縮來使第一連接部和第二連接部彼此連接和分離，在第一連接件221向下運(yùn)動的過程中，提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動第一連接部相對于連接本體縮回，第一連接部與第二連接部彼此分離；在第一連接件221停止向下運(yùn)動時或者第一連接件221向上運(yùn)動過程中，提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動第一連接部相對于連接本體伸出，第一連接部與第二連接部能夠彼此連接?；谠搶?shí)施方式，第二連接件222可以固定設(shè)置于第一料籠11上，而提籠驅(qū)動裝置223與第一連接部驅(qū)動連接，提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接部的伸縮，來控制第一連接部與第二連接部在壓榨組件向下運(yùn)動過程中彼此分離而在壓榨組件向上運(yùn)動過程中又彼此連接，保證壓榨機(jī)2既能實(shí)現(xiàn)正常的壓榨功能，又能實(shí)現(xiàn)脫籠功能；且由于只需驅(qū)動第一連接部伸縮即可實(shí)現(xiàn)第一料籠11與壓榨組件的連接，驅(qū)動力較小，對提籠驅(qū)動裝置223的要求較低，可以在結(jié)構(gòu)較為簡單、成本較低的前提下，使壓榨機(jī)2將壓榨功能和脫籠功能集成為一體。

其中，作為提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接件221和第二連接件222相對前后擺動或相對左右擺動來實(shí)現(xiàn)第一連接部與第二連接部分離與連接的一種實(shí)施方式，提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221繞前后方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸或繞左右方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸在第一位置和第二位置之間進(jìn)行擺動來使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接，在第一連接件221向下運(yùn)動過程中，提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動第一連接件221由第一位置擺動至第二位置，第一連接部和第二連接部彼此分離；在第一連接件221向上運(yùn)動過程中，提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動第一連接件221由第二位置擺動至第一位置，第一連接部和第二連接部能夠彼此連接?；诖?，第二連接件222可以固定設(shè)置于第一料籠11上，而提籠驅(qū)動裝置223與第一連接件221驅(qū)動連接，且提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接件221產(chǎn)生遠(yuǎn)離或靠近第二連接件222所在位置的擺動，來控制第一連接部與第二連接部在壓榨組件向下運(yùn)動過程中彼此分離而在壓榨組件向上運(yùn)動過程中又彼此連接，保證壓榨機(jī)2既能實(shí)現(xiàn)正常的壓榨功能，又能實(shí)現(xiàn)脫籠功能。

其中，作為提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接件221和第二連接件222沿著前后方向和/或沿著左右方向相對平移來實(shí)現(xiàn)第一連接部與第二連接部分離與連接的一種實(shí)施方式，提籠驅(qū)動裝置223可以通過驅(qū)動第一連接件221沿著前后方向或左右方向在第三位置和第四位置之間進(jìn)行平移來使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接，在第一連接件221向下運(yùn)動過程中，提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動第一連接件221由第三位置平移至第四位置，第一連接部和第二連接部彼此分離；在第一連接件221向上運(yùn)動過程中，提籠驅(qū)動裝置223驅(qū)動第一連接件221由第四位置平移至第三位置，第一連接部和第二連接部能夠彼此連接。基于該實(shí)施方式，第二連接件222可以固定設(shè)置于第一料籠11上，而提籠驅(qū)動裝置223與第一連接件221驅(qū)動連接，且提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接件221沿著前后方向和/或左右方向產(chǎn)生遠(yuǎn)離或靠近第二連接件222所在位置的平移，來控制第一連接部與第二連接部在壓榨組件向下運(yùn)動過程中彼此分離而在壓榨組件向上運(yùn)動過程中又彼此連接，保證壓榨機(jī)2既能實(shí)現(xiàn)正常的壓榨功能，又能實(shí)現(xiàn)脫籠功能；此外，該壓榨機(jī)2在壓頭211上升的過程中同步實(shí)現(xiàn)對第一料籠11的提升，使得在執(zhí)行預(yù)壓動作的過程中即可完成對第一料籠11的脫籠動作，由于脫籠動作無需再占用單獨(dú)的時間，因此，該壓榨機(jī)2還可以簡化操作過程，節(jié)約操作時間，進(jìn)一步提高壓榨生產(chǎn)效率。

而為了限制第一連接件221向下運(yùn)動的位移，本實(shí)用新型的提籠組件還可以包括用于限制第一連接件221向下運(yùn)動位移的提籠限位裝置，通過該提籠限位裝置來控制第一連接件221向下運(yùn)動的位移。

下面結(jié)合圖6a-6c所示的實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地說明。在該實(shí)施例中，提籠驅(qū)動裝置223通過驅(qū)動第一連接件221繞左右方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸在第一位置和第二位置之間進(jìn)行擺動來使第一連接部和第二連接部彼此分離和連接。

如圖6a-6c所示，在該實(shí)施例中，壓榨機(jī)2包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的壓榨組件和設(shè)置于壓榨組件上的提籠組件。

其中，機(jī)架用于支撐壓榨組件和提籠組件。如圖6a-6c所示，機(jī)架包括兩組支撐件和固定于兩組支撐件上部的上橫梁232，壓榨組件設(shè)置在上橫梁232上，兩組支撐件對稱地設(shè)置于壓榨組件的兩側(cè)，每組支撐件包括至少兩個立柱231。

壓榨組件用于對放置于壓榨組件下方的第一料籠11中的物料進(jìn)行壓榨。如圖6a-6c所示，壓榨組件包括壓頭結(jié)構(gòu)和壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)，壓頭結(jié)構(gòu)用于對位于壓榨組件下方的第一料籠11中的物料進(jìn)行擠壓，壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動壓頭結(jié)構(gòu)相對于第一料籠11上下運(yùn)動。在該實(shí)施例中，壓榨組件采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，即壓頭結(jié)構(gòu)只包括一個壓頭211，壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)也只包括一個壓頭驅(qū)動缸212，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)壓頭驅(qū)動缸212設(shè)置于上橫梁232上，壓頭211連接于壓頭驅(qū)動缸212的下方，壓頭驅(qū)動缸212通過其缸筒與缸桿的相對伸縮來控制壓頭211的上下運(yùn)動。且該實(shí)施例的壓榨組件還包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于在壓頭結(jié)構(gòu)升降過程中對壓頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向。如圖6a-6c所示，在該實(shí)施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括2根導(dǎo)向桿213和兩個的導(dǎo)向孔，2根導(dǎo)向桿連接于壓頭211上并對稱地位于壓頭驅(qū)動缸212的兩側(cè)，兩個導(dǎo)向孔設(shè)置于上橫梁232上且與2根導(dǎo)向桿一一對應(yīng)設(shè)置，每個導(dǎo)向桿213與每個導(dǎo)向孔滑動配合，實(shí)現(xiàn)對壓頭211升降過程的導(dǎo)向。

提籠組件用于在壓榨組件向上運(yùn)動過程中連接第一料籠11與壓榨組件，以使第一料籠11能隨著壓榨組件一起向上運(yùn)動。如圖6a-6c所示，在該實(shí)施例中，提籠組件包括第一連接件221、第二連接件222、提籠驅(qū)動裝置223和安裝座224，其中，第一連接件221和提籠驅(qū)動裝置223通過安裝座224連接于壓榨組件上，第二連接件222則固定設(shè)置在第一料籠11的外部。

在該實(shí)施例中，安裝座224不僅用于連接第一連接件221與壓榨組件，而且其還能起到限制第一連接件221向下運(yùn)動位移的作用，也即該安裝座224同時用作提籠限位裝置。如圖6a-6c所示，安裝座224相對于壓頭結(jié)構(gòu)可上下移動地連接于壓榨組件上并位于壓頭結(jié)構(gòu)上方，且安裝座224能夠在壓榨組件的帶動下上下運(yùn)動，安裝座224沿前后方向的尺寸大于第一料籠11的沿前后方向的尺寸。

由于安裝座224能夠在壓榨組件的帶動下上下運(yùn)動且安裝座224沿前后方向的尺寸大于第一料籠11的沿前后方向的尺寸，因此，當(dāng)安裝座224在壓榨組件的帶動下向下運(yùn)動至第一料籠11頂端所在高度位置時，安裝座224會因被第一料籠11頂端卡住而無法繼續(xù)隨著壓榨組件向下運(yùn)動，從而使得安裝于安裝座224上的第一連接件221也無法再繼續(xù)向下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)限制第一連接件221向下運(yùn)動位移的目的。在該實(shí)施例中，如圖6b所示，安裝座224限制第一連接件221停止向下運(yùn)動時，第一連接部處于第二連接部的下方。又由于安裝座221與壓頭結(jié)構(gòu)可相對上下移動設(shè)置，因此，當(dāng)安裝座224因第一料籠11頂端的阻擋而無法繼續(xù)向下運(yùn)動時，壓頭結(jié)構(gòu)仍可以在壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)正常的壓榨過程；且當(dāng)壓頭結(jié)構(gòu)完成對物料的擠壓之后向上運(yùn)動至第一料籠11頂端所在高度位置時，壓頭結(jié)構(gòu)又能夠?qū)Π惭b座224施加向上的作用力，帶動安裝座224及安裝座224上的第一連接件221及提籠驅(qū)動裝置223開始向上運(yùn)動。當(dāng)然，安裝座224與第一料籠11的尺寸關(guān)系并不局限于前述方式，實(shí)際上，將安裝座224設(shè)置為其沿左右方向的尺寸大于第一料籠11的沿左右方向的尺寸，也可以使得該安裝座224能夠向下運(yùn)動至第一料籠11頂端所在高度位置時限制第一連接件221繼續(xù)向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)限位功能，或者也可以采用其他結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對第一連接件的限位功能，這些都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

由圖6a-6c可知，在該實(shí)施例中，為了使安裝座224能夠相對于壓頭結(jié)構(gòu)可上下移動地連接于壓榨組件上，安裝座224直接套設(shè)于壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)上，且在安裝座224向下運(yùn)動至第一料籠11頂端所在高度位置之前，安裝座224的下表面在與壓頭結(jié)構(gòu)的上表面接觸。這樣安裝座224能夠相對于壓頭結(jié)構(gòu)可上下移動地連接于壓榨組件上，且在第一料籠11頂端及其以上的高度范圍內(nèi)，安裝座224及其上的第一連接件221和提籠驅(qū)動裝置223能夠隨著壓頭結(jié)構(gòu)一起上下運(yùn)動，既可以保證第一連接件221停止向下運(yùn)動時，第一連接部位于第二連接部下方，又能夠保證壓榨組件向上運(yùn)動過程中，壓頭結(jié)構(gòu)能夠帶動提籠組件一起向上運(yùn)動，且由于安裝座224是套設(shè)于壓頭結(jié)構(gòu)上的，無需在安裝座224與壓榨組件之間設(shè)置其他的連接件，結(jié)構(gòu)較為簡單，且使得該實(shí)施例可以在無需改變壓榨組件結(jié)構(gòu)的前提下實(shí)現(xiàn)安裝座224與壓頭結(jié)構(gòu)的相對上下運(yùn)動。

如圖6a-6c所示，在該實(shí)施例中，提籠組件包括兩個第一連接件221、兩個第二連接件222和兩個提籠驅(qū)動裝置223，兩個第二連接件222對稱地固定于第一料籠11的兩個相對的側(cè)面擋板上(在圖6a-6c中即為前后擋板上，當(dāng)然也可以為左右擋板上)，兩個第一連接件221與兩個第二連接件222一一對應(yīng)設(shè)置，兩個提籠驅(qū)動裝置223則與兩個第一連接件221一一對應(yīng)設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在，在壓榨組件帶動第一料籠11一起向上運(yùn)動實(shí)現(xiàn)脫籠功能時，提籠組件能夠?qū)⒌谝涣匣\11的相對的兩側(cè)均與壓榨組件連接，從而能夠?qū)Φ谝涣匣\11整體形成穩(wěn)定的支撐，保證脫籠動作的平穩(wěn)完成。

為了描述方便，以下僅針對位于第一料籠11一側(cè)的提籠驅(qū)動裝置223、第一連接件221和第二連接件222進(jìn)行說明，另一側(cè)的結(jié)構(gòu)可以參照進(jìn)行理解。

如圖6a-6c所示，提籠驅(qū)動裝置223為驅(qū)動缸(以下簡稱提籠驅(qū)動缸)，第一連接件221為活動掛鉤，其具有位于其下部的作為第一連接部的第一鉤掛部；第二連接件222為固定掛鉤，其具有作為第二連接部的第二鉤掛部，第一鉤掛部與第二鉤掛部相互配合設(shè)置。這樣當(dāng)?shù)谝贿B接部在提籠驅(qū)動缸和壓榨組件的共同作用下運(yùn)動至第二連接部所在位置時，即第一連接部與第二連接部在高度方向及前后左右方向的位置均相同時，則第一連接部和第二連接部彼此鉤掛，第一連接件221與第二連接件222彼此連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第一料籠11與壓榨組件2的彼此連接。實(shí)際上，第一連接部和第二連接部也可以為其他結(jié)構(gòu)形式，例如，第一連接部可以為插孔和插板中的一個，對應(yīng)地，第二連接部可以為插孔和插板中的另一個，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第一連接件221與第二連接件222的彼此連接即可。

提籠驅(qū)動缸設(shè)置于安裝座224上，其缸筒與安裝座224固定連接，其缸桿與第一連接件221的上部連接，而第一連接件221的中部(即其下部與其上部之間的部分)與安裝座224鉸接，且鉸接軸沿著左右方向設(shè)置?；诖?，當(dāng)提籠驅(qū)動缸的缸桿進(jìn)行伸縮時，則第一連接件221產(chǎn)生前后方向的擺動，使第一連接部靠近或遠(yuǎn)離第二連接部所在的豎直位置。當(dāng)然，提籠驅(qū)動缸也可以設(shè)置為其缸桿與安裝座224固定連接，而其缸筒與第一連接件221的上部連接，只要提籠驅(qū)動缸能夠通過其缸桿與缸筒的相對伸縮來實(shí)現(xiàn)第一連接件221的擺動即可。

下面結(jié)合圖6a-6c來說明該實(shí)施例的壓榨機(jī)2的工作過程：

(1)初始狀態(tài)時，由圖6a可知，壓頭驅(qū)動缸212處于收縮狀態(tài)，使得壓頭211、第一連接件221和提籠驅(qū)動缸均處于初始高度位置；且提籠驅(qū)動缸也處于收縮狀態(tài)，第一連接件221在前后方向上處于初始的第一位置(即圖6a中所示的豎直位置)，此時第一連接部處于第二連接部的正上方。

(2)需要對物料進(jìn)行壓榨時，參照圖6b，壓頭驅(qū)動缸212的缸桿開始伸出，驅(qū)動壓頭211向下運(yùn)動，壓頭驅(qū)動缸212和壓頭211帶動安裝座224及安裝座224上的提籠驅(qū)動缸和第一連接件221向下運(yùn)動，同時，提籠驅(qū)動缸的缸桿伸出，驅(qū)動第一連接件221向第一位置的外側(cè)擺出，并擺動至第二位置(即圖6b中所示的傾斜位置)，在該第二位置，不僅第一連接部在運(yùn)動至第二連接部所在高度位置時無法與第二連接部連接，且第一連接件221與第二連接件222也不會發(fā)生干涉，因此，可以使壓榨組件能夠不受提籠組件的影響而繼續(xù)向下運(yùn)動；當(dāng)壓榨組件帶動安裝座224運(yùn)動至第一料籠11頂端所在高度位置時，由圖6b可知，第一料籠11頂端對安裝座224形成阻擋，安裝座224及第一連接件221和提籠驅(qū)動缸均停止繼續(xù)向下運(yùn)動，此時在高度方向上第一連接部位于第二連接部的下方；之后，壓頭驅(qū)動缸212的缸桿繼續(xù)伸出，壓頭211繼續(xù)向下運(yùn)動，直至完成對物料的擠壓，壓頭驅(qū)動缸212的缸桿不再伸出，壓頭211也停止向下運(yùn)動，完成壓榨動作，壓榨機(jī)2實(shí)現(xiàn)壓榨功能。

(3)之后，參照圖6c，壓頭驅(qū)動缸212的缸桿開始收縮，驅(qū)動壓頭211開始向上運(yùn)動，當(dāng)壓頭211上升至第一料籠11頂面所在高度位置時，壓頭211的上表面與安裝座224的下表面接觸，壓頭211對安裝座224施加向上的作用力，安裝座224及其上的第一連接件221和提籠驅(qū)動缸在壓頭211的帶動下開始向上運(yùn)動。而提籠驅(qū)動缸的缸桿可以在第一連接件221向上運(yùn)動過程中伸出(當(dāng)然也可以在第一連接件221停止向下運(yùn)動時即伸出)，使第一連接件221由前述第二位置擺動至前述初始的第一位置，使第一連接部處于第二連接部的正下方，這樣當(dāng)?shù)谝贿B接件221在壓頭211的帶動下向上運(yùn)動至第一連接部與第二連接部同高時，第一連接部則會與第二連接部進(jìn)行鉤掛，實(shí)現(xiàn)第一連接件221與第二連接件222的連接，也即實(shí)現(xiàn)第一料籠11與壓榨組件的連接，則之后壓榨組件再繼續(xù)向上運(yùn)動時，就會帶動第一料籠11一起向上運(yùn)動，使第一料籠11與物料垛分離，完成脫籠動作，壓榨機(jī)2實(shí)現(xiàn)脫籠功能。

由上述壓榨機(jī)2的工作過程可知，在該壓榨機(jī)2的安裝座224及提籠驅(qū)動缸的作用下，第一連接件221能夠豎直地與第二連接件222進(jìn)行連接，這樣壓榨組件對第一料籠11的作用力方向與第一料籠11的運(yùn)動方向一致，而無側(cè)向分力，因此，更有利于實(shí)現(xiàn)對第一料籠11的提升。

可見，該實(shí)施例的壓榨機(jī)2既能實(shí)現(xiàn)壓榨功能，又能實(shí)現(xiàn)脫籠功能，壓榨機(jī)2的功能集成化程度較高，可以省去壓榨生產(chǎn)線中原有的行車或電動葫蘆等設(shè)備，從而能夠節(jié)約行車或電動葫蘆等設(shè)備所占用的空間以及所耗費(fèi)的設(shè)備成本。且由于可以直接利用壓榨機(jī)2實(shí)現(xiàn)脫籠功能，因此，壓榨與脫籠可以都在壓榨工位上完成，而無需再將擠壓過后的第一料籠11推動至專門的脫籠工位進(jìn)行脫籠，從而可以省去現(xiàn)有壓榨生產(chǎn)線的專門的脫籠工位，進(jìn)而減少壓榨生產(chǎn)線的工位數(shù)量，加快壓榨生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率，有利于增加壓榨生產(chǎn)線的產(chǎn)能；此外，該壓榨機(jī)2在壓頭211上升的過程中同步實(shí)現(xiàn)對第一料籠11的提升，使得在執(zhí)行預(yù)壓動作的過程中即可完成對第一料籠11的脫籠動作，由于脫籠動作無需再占用單獨(dú)的時間，因此，該壓榨機(jī)2還可以簡化操作過程，節(jié)約操作時間，進(jìn)一步提高壓榨生產(chǎn)效率。

當(dāng)然，當(dāng)輕壓工位和重壓工位也需要對相應(yīng)的料籠進(jìn)行提升才能實(shí)現(xiàn)脫籠功能時，上述集成有壓榨和提籠功能的壓榨機(jī)2也可以應(yīng)用于輕壓工位和重壓工位。

綜上可知，該實(shí)施例通過在布料和初步過濾工位設(shè)置移動式開合籠，在輕壓和重壓工位設(shè)置固定式開合籠，并在初步過濾工位處設(shè)置集合壓榨與提籠功能的壓榨機(jī)，不僅使得整個壓榨生產(chǎn)線的各級壓榨工位(即初步過濾工位、輕壓工位和重壓工位)能夠集合壓榨動作與脫籠動作，而無需再單獨(dú)設(shè)置脫籠工位，由于可以省略現(xiàn)有技術(shù)中的第一脫籠工位、第二脫籠工位和第三脫籠工位，因此可以有效減少整個壓榨生產(chǎn)線的工位數(shù)量，節(jié)約整個壓榨生產(chǎn)線的占地面積，縮短整個壓榨生產(chǎn)線的長度，加快整個壓榨生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，提高整個壓榨生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；而且，由于將料籠提升至較小高度或不提升料籠即可完成脫籠動作，因此，能夠降低脫籠難度，提高脫籠過程的安全性；此外，由于在初步過濾工位、輕壓工位和重壓工位處均無需再設(shè)置行車或電動葫蘆等專門的提升設(shè)備，因此，整個壓榨生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)更加簡單，設(shè)備成本更低。

圖7示出了基于圖2-6c所示壓榨生產(chǎn)線的壓榨生產(chǎn)工藝。參照圖7，該壓榨生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟：

布料步驟：在壓榨生產(chǎn)線的布料工位處實(shí)施，利用設(shè)置于布料工位處的布料機(jī)向設(shè)置于布料工位處的第一料籠11中堆疊濾布并涂布布料，形成物料垛；

料籠移動步驟：將第一料籠11及其內(nèi)的物料垛一起由布料工位推動至初步過濾工位；

初步過濾步驟：在壓榨生產(chǎn)線的初步過濾工位處實(shí)施，對物料垛依次進(jìn)行自淋和預(yù)壓，將物料中的液體初步過濾除去；

第一料籠脫籠步驟：在壓榨生產(chǎn)線的初步過濾工位處實(shí)施，打開第一料籠11的各第一開合部116，并利用初步過濾工位處的壓榨機(jī)2分離第一料籠11與其中的物料垛；

輕壓物料轉(zhuǎn)入步驟：打開第二料籠12的各第二開合部，將經(jīng)過第一料籠脫籠步驟的物料垛推送至輕壓工位，并經(jīng)由第二料籠12的第二前擋板的第二開合部推入第二料籠12中；

輕壓步驟：在壓榨生產(chǎn)線的輕壓工位處實(shí)施，閉合第二料籠12的各第二開合部，之后利用設(shè)置于輕壓工位處的壓榨機(jī)2對推入第二料籠12中的經(jīng)過初步處理的物料垛進(jìn)行輕壓；

輕壓物料轉(zhuǎn)出步驟：打開第二料籠12的各第二開合部，之后將經(jīng)過輕壓的物料垛由第二料籠12的第二后擋板的第二開合部處推出；

重壓物料轉(zhuǎn)入步驟：打開第三料籠13的各第三開合部，將從第二料籠12中推出的物料垛推送至重壓工位，并經(jīng)由第三料籠13的第三前擋板的第三開合部推入第三料籠13中；

重壓步驟：在壓榨生產(chǎn)線的重壓工位處實(shí)施，閉合第三料籠13的各第三開合部，之后利用設(shè)置于重壓工位處的壓榨機(jī)2對推入第三料籠13中的物料垛進(jìn)行重壓；

重壓物料轉(zhuǎn)出步驟：打開第三料籠13的各第三開合部，之后將經(jīng)過重壓的物料垛經(jīng)由第三料籠13的第三后擋板的第三開合部處推出并推送至拆渣洗布工位；

拆渣洗布步驟：取出濾布中留下的渣料并對濾布進(jìn)行清潔。

基于該壓榨生產(chǎn)工藝的壓榨生產(chǎn)操作過程進(jìn)一步說明如下：

(1)先將各第一開合部閉合的第一料籠11推動至布料工位，由布料機(jī)進(jìn)行布料，形成具有初始高度的物料垛，完成布料步驟；之后，將第一料籠11與其中的物料垛一起推送至初步過濾工位，完成料籠移動步驟。

(2)在初步過濾工位，先利用物料重力作用對物料進(jìn)行自淋過濾，再利用該工位處的壓榨機(jī)2的壓榨組件對物料進(jìn)行預(yù)壓，完成初步過濾步驟，實(shí)現(xiàn)對物料的初步處理；之后，打開第一料籠11的第一后擋板112的第一開合部116、第一左擋板113的第一開合部116以及第一右擋板114的第一開合部116，并在壓榨組件上升過程中由該壓榨機(jī)2的提籠組件連接第一料籠11與壓榨組件，使第一料籠11隨壓榨組件一起上升，當(dāng)?shù)谝涣匣\11的底面離開其中用于承載物料垛的承托板時，將物料垛由第一后擋板112的第一開合部116處移出，完成第一料籠脫籠步驟，實(shí)現(xiàn)對第一料籠11的脫籠。

(3)被脫除的第一料籠11可以重新被推送至布料工位繼續(xù)參與整個壓榨生產(chǎn)過程，而與第一料籠11分離的物料垛則可以推送至輕壓工位，并打開第二料籠12的第二前擋板、第二后擋板、第二左擋板123和第二右擋板124，將推送至輕壓工位的物料垛經(jīng)由第二前擋板推入第二料籠12中，完成輕壓物料轉(zhuǎn)入步驟；之后，閉合第二前擋板、第二后擋板、第二左擋板123和第二右擋板124，利用輕壓工位處的壓榨機(jī)2輕壓推入第二料籠12中的物料垛，完成輕壓步驟；然后，再打開第二前擋板、第二后擋板、第二左擋板123和第二右擋板124，將物料垛由第二后擋板推出，完成輕壓物料轉(zhuǎn)出步驟。

(4)將從第二料籠12中推出的物料垛推送至重壓工位，并打開第三料籠13的第三前擋板、第三后擋板、第三左擋板133和第三右擋板134，將推送至重壓工位處的物料垛經(jīng)由第三前擋板推入第三料籠13中，完成重壓物料轉(zhuǎn)入步驟；之后，閉合第三前擋板、第三后擋板、第三左擋板133和第三右擋板134，利用重壓工位處的壓榨機(jī)2重壓推入第三料籠13中的物料垛，完成重壓步驟；然后，再打開第三前擋板、第三后擋板、第三左擋板133和第三右擋板134，將物料垛由第三后擋板推出，完成重壓物料轉(zhuǎn)出步驟。

(5)將從第三料籠13中推出的物料垛推送至拆渣洗布工位，取出濾布中留下的渣料并對濾布進(jìn)行清潔。

由該壓榨生產(chǎn)過程可知，基于本實(shí)用新型的壓榨生產(chǎn)線進(jìn)行壓榨生產(chǎn)，可以有效簡化壓榨生產(chǎn)工藝流程，脫除各級料籠時可以只將料籠提升較小高度，甚至可以不提升料籠，脫籠難度顯著降低；且可以有效避免料籠的頻繁移動，減少勞動強(qiáng)度，加快物料流轉(zhuǎn)速度，提高壓榨生產(chǎn)效率。

此外，需要說明的是，在圖2-圖6c所示的壓榨生產(chǎn)線中，其設(shè)置于初步過濾工位、輕壓工位和重壓工位處的壓榨機(jī)2的壓榨組件均采用只包括1個壓頭211和1個壓頭驅(qū)動缸212的結(jié)構(gòu)。但為了增加壓榨組件的壓榨面積，提高壓榨效率，這些壓榨機(jī)2的壓榨組件還可以設(shè)置為包括至少兩個壓頭211和至少兩個壓頭驅(qū)動缸212?；诖?，本實(shí)用新型還提供了如圖8a-8b所示的另一實(shí)施例的壓榨機(jī)2。

圖8a-8b中僅示出了壓榨組件及機(jī)架，而未示出集合有提籠功能的壓榨機(jī)2的提籠組件，由于提籠組件已經(jīng)在前面的內(nèi)容中進(jìn)行了說明，因此此處不再進(jìn)行贅述，而僅重點(diǎn)描述壓榨組件和機(jī)架的不同結(jié)構(gòu)。

如圖8a-8b所示，該壓榨機(jī)2，其壓頭結(jié)構(gòu)包括至少兩個壓頭211，壓頭驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括至少兩個壓頭驅(qū)動缸212，至少兩個壓頭驅(qū)動缸212與至少兩個壓頭211一一對應(yīng)設(shè)置，至少兩個壓頭211能夠同步地對放置于壓榨組件下方的同一料籠內(nèi)的物料進(jìn)行壓榨，每個壓頭驅(qū)動缸212用于驅(qū)動對應(yīng)的壓頭211上下運(yùn)動。

基于該壓榨機(jī)2，當(dāng)兩個壓頭211同步下降至料籠中的物料所在的高度后，兩個壓頭211能夠同步地對物料進(jìn)行壓榨，使物料中的液體與料渣分離，實(shí)現(xiàn)對物料的壓榨。由于設(shè)置兩個壓頭211和與兩個壓頭211一一對應(yīng)的兩個壓頭驅(qū)動缸212，并且兩個壓頭211能夠同步地對物料進(jìn)行壓榨，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)中只設(shè)置1個壓頭211的情況，該實(shí)施例的壓榨機(jī)2的壓榨面積增大一倍，壓榨效率有效提高，產(chǎn)能有效增長。而且，由于本實(shí)用新型利用現(xiàn)有的壓頭和驅(qū)動缸即可實(shí)現(xiàn)壓榨面積的成倍增加，無需改變現(xiàn)有壓頭及液壓缸的結(jié)構(gòu)和規(guī)格，因此，一方面，該壓榨機(jī)2受現(xiàn)有加工水平的限制較少，更容易實(shí)施，成本也相對較低；另一方面，相對于通過增大單個壓頭和單個驅(qū)動桿的規(guī)格的情況，通過增加壓頭211和壓頭驅(qū)動缸212的數(shù)量能夠?qū)崿F(xiàn)更大范圍的壓榨面積的增加，可以更好地滿足產(chǎn)量日益增長的需求，且由于通過改變壓頭211和壓頭驅(qū)動缸212的數(shù)量即可改變壓榨面積，靈活且方便，因此，基于該壓榨機(jī)2還可以靈活地滿足對產(chǎn)量的不同需求；再一方面，該壓榨機(jī)2能夠通過控制兩個壓頭211的同步性來保證對物料壓榨的均勻性，有利于在提高壓榨效率的同時實(shí)現(xiàn)較好的壓榨效果。

如圖8a-8b所示，該壓榨機(jī)2，其兩個壓頭驅(qū)動缸212的缸筒均固定于機(jī)架上，而兩個壓頭211則分別連接于對應(yīng)的壓頭驅(qū)動缸212的缸桿上，這樣當(dāng)兩個壓頭驅(qū)動缸212的缸桿進(jìn)行伸縮時，即可帶動兩個壓頭211進(jìn)行升降。當(dāng)然，壓頭驅(qū)動缸212也可以設(shè)置為其缸桿固定于機(jī)架上，而其缸筒與壓頭211連接，只要壓頭驅(qū)動缸212能夠通過其缸桿與缸筒的相對伸縮來驅(qū)動對應(yīng)的壓頭211進(jìn)行升降即可。

為了更方便地實(shí)現(xiàn)兩個壓頭211的同步運(yùn)動，該壓榨機(jī)2的兩個壓頭驅(qū)動缸212均為液壓缸，且該壓榨機(jī)2還包括同步馬達(dá)(圖中未示出)，該同步馬達(dá)與兩個壓頭驅(qū)動缸212均進(jìn)行耦合，這樣能夠利用該同步馬達(dá)方便地控制這兩個壓頭驅(qū)動缸212的同步動作，進(jìn)而能夠方便地控制兩個壓頭211的同步升降，實(shí)現(xiàn)對整個料籠中的物料更高效且更均勻地壓榨。

由圖8a和圖8b可知，該實(shí)施例壓榨機(jī)2的兩個壓頭211沿著壓榨生產(chǎn)線的物料流轉(zhuǎn)方向(即前后方向)并排設(shè)置，且這兩個相鄰的壓頭211的鄰接端面彼此間隔很小，例如為10mm～80mm。這樣設(shè)置的好處在于，既可以保證兩個相鄰的壓頭211在上下運(yùn)動過程中互不干涉，又可以對物料進(jìn)行較為充分的壓榨，有利于實(shí)現(xiàn)更好的壓榨效果。在本實(shí)用新型中，“鄰接端面”的含義為一個壓頭211的靠近與其相鄰的壓頭211的端面。

此外，為了保證兩個壓頭211升降過程的平穩(wěn)性，該實(shí)施例的壓榨組件還可以包括用于對壓頭211進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以包括與兩個壓頭211一一對應(yīng)設(shè)置的兩組導(dǎo)向件和與這至少兩組導(dǎo)向件一一對應(yīng)的至少兩組導(dǎo)向配合部，其中每組導(dǎo)向件可以固定于對應(yīng)的壓頭211上并隨著對應(yīng)的壓頭211進(jìn)行升降，而至少兩組導(dǎo)向配合部設(shè)置于機(jī)架上，每組導(dǎo)向配合部與對應(yīng)的一組導(dǎo)向件配合以在對應(yīng)的壓頭211升降過程中對對應(yīng)壓頭211進(jìn)行導(dǎo)向。如圖8a和圖8b所示，該壓榨機(jī)2，每組導(dǎo)向件包括兩根導(dǎo)向桿213，且每組導(dǎo)向件的兩根導(dǎo)向桿213對稱地位于對應(yīng)的壓頭驅(qū)動缸212的兩側(cè)，每組導(dǎo)向配合部包括與對應(yīng)的兩根導(dǎo)向桿213一一對應(yīng)的兩個導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔與對應(yīng)的導(dǎo)向桿213滑動配合，這樣每組導(dǎo)向件可以對對應(yīng)的壓頭211進(jìn)行更穩(wěn)定的導(dǎo)向，此處壓頭驅(qū)動缸212的兩側(cè)可以為壓頭驅(qū)動缸212的左右兩側(cè)，優(yōu)選地，為壓頭驅(qū)動缸212的前后兩側(cè)，也即每組導(dǎo)向件的兩根導(dǎo)向桿213沿著壓榨生產(chǎn)線的流轉(zhuǎn)方向設(shè)置于壓頭驅(qū)動缸212的兩側(cè)，這樣每組導(dǎo)向件的兩根導(dǎo)向桿213的布置方向與壓頭211的布置方向一致，導(dǎo)向效果更好。

由圖8a和圖8b可知，該壓榨機(jī)2，機(jī)架包括兩組支撐件、固定于兩組支撐件上部的上橫梁232以及固定于兩組支撐件下部的下橫梁233，壓榨組件設(shè)置在上橫梁232上，兩組支撐件對稱地設(shè)置于壓榨組件的兩側(cè)，每組支撐件包括三根立柱231，每組支撐件的三根立柱231沿著壓榨生產(chǎn)線的物料流轉(zhuǎn)方向(即圖8a中的箭頭方向)間隔均勻地設(shè)置，也即兩組支撐件沿著左右方向布置，而每組支撐件的三根立柱231則沿著前后方向間隔均勻地布置，這樣每根立柱231能夠更加均勻地分擔(dān)壓力，使得機(jī)架能夠?qū)赫ソM件形成更穩(wěn)定地支撐，有利于改善整個壓榨機(jī)的受力情況，保證壓榨機(jī)的整體穩(wěn)定性。此外，該壓榨機(jī)2，每組支撐件的三根立柱231中包括位于兩個壓頭211的鄰接端面處的立柱231，也即相鄰的兩個壓頭211的鄰接端面處設(shè)有立柱231，這樣可以進(jìn)一步增加機(jī)架對壓榨組件的支撐穩(wěn)定性。

以上僅以壓榨組件包括兩個壓頭211和兩個壓頭驅(qū)動缸212為例進(jìn)行說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，為了提高壓榨效率，壓榨機(jī)2的壓榨組件還可以包括三個以上的壓頭211和壓頭驅(qū)動缸212，實(shí)現(xiàn)壓榨面積的多倍(既可以是整數(shù)倍，也可以是非整數(shù)倍)增加，也即本實(shí)用新型壓榨機(jī)2的壓榨組件可以包括至少兩個壓頭和14和至少兩個壓頭驅(qū)動缸212，相應(yīng)地，導(dǎo)向件和支撐件也可以設(shè)置與至少兩個壓頭211一一對應(yīng)的至少兩組，這些都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。