本實用新型涉及一種果汁生產(chǎn)設備，尤其涉及一種基于物理過濾原理的新型果汁澄清過濾系統(tǒng)。

背景技術：

果汁是以水果為原料經(jīng)過物理方法如壓榨、離心、萃取等得到的汁液產(chǎn)品，一般是指純果汁或100％果汁。為了提高果汁口感，對果汁進行澄清過濾是生產(chǎn)果汁必要的程序。

目前，果汁澄清過濾主要有熱凝聚法、冷凍法、加酶法、明膠單寧法等傳統(tǒng)過濾技術，這些傳統(tǒng)過濾技術存在如下缺陷：過濾效果不佳且時間周期長，在過濾過程中對果汁風味及口感的無法提供有效的保障，易損失果汁原有的風味口感；如熱凝聚法，過濾條件要求高，高溫易果汁內芳香烴成分分解散失，使果汁品質大打折扣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種基于物理過濾原理、澄清過濾效果好、可反復使用的新型果汁澄清過濾系統(tǒng)。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種新型果汁澄清過濾系統(tǒng)，包括原液罐、預處理供料泵、預處理器、中間儲罐、預處理清洗罐、預處理清洗泵、循環(huán)泵、膜過濾主機、濾液收集罐、濃液備用儲罐、膜前壓力表、膜后壓力表、壓力傳感器、溫度傳感器和控制柜，所述原液灌的出液口通過所述預處理供料泵與所述預處理器的料液入液口連接，所述預處理器的出液口分別與所述中間儲罐的入液口和所述預處理清洗罐的入液口連接，所述預處理清洗罐的出液口通過所述預處理清洗泵與所述預處理器的清洗入液口連接，所述中間儲罐的出液口通過所述循環(huán)泵與所述膜過濾主機的入液口連接，所述膜過濾主機的濾液出口分別與所述濾液收集罐的入液口和所述中間儲罐的入液口連接，所述膜過濾主機的濃液出口分別與所述中間儲罐的入液口和所述濃液備用儲罐的入液口連接，所述膜前壓力表安裝于所述膜過濾主機的入液口側的管道上，所述膜后壓力表、所述壓力傳感器和所述溫度傳感器分別安裝于所述膜過濾主機與所述中間儲罐之間的管道上，所述壓力傳感器的信號輸出端和所述溫度傳感器的信號輸出端分別與所述控制柜的信號輸入端連接，所述預處理供料泵的控制輸入端、所述預處理清洗泵的控制輸入端和所述循環(huán)泵的控制輸入端分別與所述控制柜的控制輸出端連接。

為了便于手動控制各部件之間的開關狀態(tài)，所述原液罐與所述預處理供料泵之間的管道上安裝有預處理進液閥，所述預處理器與所述中間儲罐之間的管道上安裝有預處理料液閥，所述預處理器與所述預處理清洗罐之間的管道上安裝有預處理回液閥，所述預處理清洗泵與所述預處理器之間的管道上安裝有清洗閥，所述中間儲罐與所述循環(huán)泵之間的管道上安裝有過濾進液閥，所述膜過濾主機的濾液出口與所述濾液收集罐之間的管道上安裝有濾液進液閥，所述膜過濾主機的濾液出口與所述中間儲罐之間的管道上安裝有濾液回流閥，所述膜過濾主機的濃液出口與所述中間儲罐之間的管道上安裝有壓力調節(jié)閥和濃液回流閥，所述膜過濾主機的濃液出口與所述濃液備用儲罐之間的管道上安裝有備用濃液閥。

作為優(yōu)選，所述預處理器為濾袋，所述原液罐的出液口還連接有排污管道且該管道上安裝有第一排污閥，所述膜過濾主機的入液口還連接有排污管道且該管道上安裝有第二排污閥。

作為優(yōu)選，各部件的進出液口之間分別通過304不銹鋼管道連接，各部件與所述304不銹鋼管道之間分別采用快裝卡盤連接，所述控制柜與其它部件之間的導線分別采用屏蔽線。

作為優(yōu)選，所述膜過濾主機采用的過濾膜為管式柱狀結構，過濾通道為8毫米，直徑為228毫米，長度為4000毫米，截留分子量為100000-300000道爾頓，操作壓力為0.2-0.6MPa，過濾溫度為5-30℃，清洗溫度為30℃-45℃，所述過濾膜為包含聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚醚砜樹脂的過濾膜。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過采用膜過濾主機對果汁進行物理過濾，穩(wěn)定性好，衰減周期長，降低更換過濾組件的勞動量；采用在線清洗設備對預處理器進行清洗，預處理器不需拆卸，可直接在線清洗消毒；預處理采用濾袋過濾，可多次重復使用，可反復清洗再生，使用壽命長；膜過濾主機采用濾膜截留分子量為10000-300000道爾頓，膜系統(tǒng)使用壽命長，膜截留精度高，濾后無任何肉眼可見渾濁，無需加熱或冷卻，真正做到物理澄清，對果汁中的風味物質完全保留無損失，且濾后果汁果色值穩(wěn)定，有效提高果汁的品質與口感。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型果汁澄清過濾系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述新型果汁澄清過濾系統(tǒng)包括原液罐1、預處理供料泵2、預處理器3、中間儲罐7、預處理清洗罐5、預處理清洗泵4、循環(huán)泵8、膜過濾主機9、濾液收集罐10、濃液備用儲罐6、膜前壓力表27、膜后壓力表24、壓力傳感器25、溫度傳感器26和控制柜(圖中未示)，原液灌1的出液口通過預處理供料泵2與預處理器3的料液入液口連接，預處理器3的出液口分別與中間儲罐7的入液口和預處理清洗罐5的入液口連接，預處理清洗罐5的出液口通過預處理清洗泵4與預處理器3的清洗入液口連接，中間儲罐7的出液口通過循環(huán)泵8與膜過濾主機9的入液口連接，膜過濾主機9的濾液出口分別與濾液收集罐10的入液口和中間儲罐7的入液口連接，膜過濾主機9的濃液出口分別與中間儲罐7的入液口和濃液備用儲罐6的入液口連接，膜前壓力表27安裝于膜過濾主機9的入液口側的管道上，膜后壓力表24、壓力傳感器25和溫度傳感器26分別安裝于膜過濾主機9與中間儲罐7之間的管道上，壓力傳感器25的信號輸出端和溫度傳感器26的信號輸出端分別與所述控制柜的信號輸入端連接，預處理供料泵2的控制輸入端、預處理清洗泵4的控制輸入端和循環(huán)泵8的控制輸入端分別與所述控制柜的控制輸出端連接；原液罐1與預處理供料泵2之間的管道上安裝有預處理進液閥13，預處理器3與中間儲罐7之間的管道上安裝有預處理料液閥15，預處理器3與預處理清洗罐5之間的管道上安裝有預處理回液閥16，預處理清洗泵4與預處理器3之間的管道上安裝有清洗閥14，中間儲罐7與循環(huán)泵8之間的管道上安裝有過濾進液閥19，膜過濾主機9的濾液出口與濾液收集罐10之間的管道上安裝有濾液進液閥23，膜過濾主機9的濾液出口與中間儲罐7之間的管道上安裝有濾液回流閥22，膜過濾主機9的濃液出口與中間儲罐7之間的管道上安裝有壓力調節(jié)閥21和濃液回流閥18，膜過濾主機9的濃液出口與濃液備用儲罐6之間的管道上安裝有備用濃液閥17，原液罐1的出液口還連接有排污管道且該管道上安裝有第一排污閥12，膜過濾主機9的入液口還連接有排污管道且該管道上安裝有第二排污閥20。

作為優(yōu)選，預處理器3為濾袋；各部件的進出液口之間分別通過304不銹鋼管道11連接，各部件與所述304不銹鋼管道11之間分別采用快裝卡盤(圖中未示)連接，所述控制柜與其它部件之間的導線分別采用屏蔽線(圖中未示)；膜過濾主機9采用的過濾膜為管式柱狀結構，過濾通道為8毫米，直徑為228毫米，長度為4000毫米，截留分子量為100000-300000道爾頓，操作壓力為0.2-0.6MPa，過濾溫度為5-30℃，清洗溫度為30℃-45℃，所述過濾膜為包含聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚醚砜樹脂的過濾膜。

上述結構中，各部件的進出液口之間的304不銹鋼管道11，有些管道為部分重疊，所以采用了主管再分為支管的結構；上述各部件均為現(xiàn)有技術中的常規(guī)部件，本實用新型的創(chuàng)新在于將各種部件進行有機整合、優(yōu)化連接，形成一個新的系統(tǒng)。

結合圖1，本系統(tǒng)運行時，果汁原液的流向為：原液灌1內的果汁原液經(jīng)過預處理供料泵2增壓后進入預處理器3進行預處理，本實施例為濾袋過濾處理，過濾后的料液進入中間儲罐7，中間儲罐7內的料液經(jīng)循環(huán)泵8增壓后進入膜過濾主機9進行過濾，過濾后的濾液進入濾液收集罐10，濃液進入中間儲罐7進行再次過濾或進入濃液備用儲罐6暫時儲存。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。