本發(fā)明涉及一種食品的加工工藝，特別是一種紫蘇的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

紫蘇，又稱荏，屬于唇形科，一年生草本自花授粉置物，具特異芳香，是我國傳統(tǒng)的藥食、油料作物，是衛(wèi)生部第一批規(guī)定的既是藥品又是食品的60種作物之一，在醫(yī)藥食品領(lǐng)域有著重要的開發(fā)價值，近年來受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。

紫蘇原產(chǎn)亞洲東部，有野生型和栽培型，廣泛分布于我國各省區(qū)，以及不丹、印度中南半島、印度尼西亞、爪哇、日本、朝鮮等地。在我國已有2000多年的栽培歷史，北方以供油用為主，兼作藥用，有西北、東北2個傳統(tǒng)油用產(chǎn)區(qū); 南方主要以藥用為主，兼作食用。

隨著對紫蘇研究的深入，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，近年來，紫蘇開始作為調(diào)味品進行使用，將紫蘇進行加工簡單烘干之后作為香料，可以添加菜品的美味度。

其中，在申請?zhí)枮镃N201310605968.2的發(fā)明專利中，公開了一種即食型紫蘇調(diào)味菜及其制備方法，包括此種即食型紫蘇調(diào)味菜原料制成：紫蘇葉80-85，蒜頭5-10，食鹽3-5，醬油2-3，蔗糖0.5-2。此種即食型紫蘇調(diào)味菜的制備方法：1)原料采收；2)清洗；3)熱燙；4)切碎；5)混料調(diào)味；6)密封漬制：將攪拌均勻的原料放進容器中漬腌制60-90天。該方法的優(yōu)點在于：操作簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品在腌制和裝瓶出廠均無須添加防腐劑，耐貯藏，便于食用攜帶。

在申請?zhí)枮镃N200810060626.6的發(fā)明專利中，公開了提供了一種以紫蘇為原料制得的紫蘇調(diào)味液及其制備方法。所述紫蘇調(diào)味液主要由紫蘇的浸提液或浸提濃縮液和蒸餾液組成，所述浸提液或浸提濃縮液和蒸餾液體積比為10~20∶80~90，由如下方法制得：取紫蘇葉碎片，加入5~8倍質(zhì)量的潔凈水，以及質(zhì)量為潔凈水質(zhì)量0.01~0.1%的異Vc鈉，用檸檬酸調(diào)pH為2.8~4.5，95~100℃溫度下浸提1~3次，每次30~120min，浸提同時冷凝收集揮發(fā)成分，得蒸餾液；合并多次的浸出液，加入殼聚糖醋酸溶液，攪拌，澄清，微濾膜過濾，得澄清液，即浸提液；將浸提液濃縮至原體積的90%~10%，得浸提濃縮液。本發(fā)明紫蘇調(diào)味液色澤清澈透明，無雜質(zhì)，不分層，味道天然純正，香濃味美，而且具有一定的保健作用。

以上兩種紫蘇的生產(chǎn)工藝，分別提供了紫蘇食品以及紫蘇的汁液的加工方法，但是對紫蘇本身作為調(diào)味品并未有所提及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在上述背景的基礎(chǔ)下，本發(fā)明旨在提供一種紫蘇的生產(chǎn)工藝，作為食品香料進行使用，同時實現(xiàn)汁液的循環(huán)利用。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種紫蘇的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、原料采收: 將紫蘇葉莖頂部3-5片葉子及其嫩莖同時采摘，作為原料；

B、前處理：對原料進行篩選，剔除其中的蟲子及雜物，然后將原料放入清清洗水槽中進行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；

C、擠壓水分：將請?zhí)幚碇蟮淖咸K放入擠壓機中，壓出莖葉中的水分；

D、殺青處理：將擠壓之后的紫蘇放入殺青機中進行高溫處理，破化以及鈍化原料中的氧化酶的活性，同時加鹽攪拌，去除苦澀的汁液；

E、浸泡腌制：將殺青完成的紫蘇置入容器內(nèi)進行浸泡，容器內(nèi)盛有梅汁調(diào)配劑，浸泡時間在30到35天；

F、制作成品：將浸泡完成的紫蘇取出，進行烘干后將蟲、草、異物剔除，將剔除完成的紫蘇加以切碎并包裝，得到成品。

進一步的，所述梅汁調(diào)配劑包括青梅汁、鹽與檸檬酸，所述梅汁調(diào)配劑內(nèi)青梅汁、鹽與檸檬酸的質(zhì)量比為1：1.1~1.3：0.15~0.3。

進一步的，所述青梅汁的生產(chǎn)方法如下：

（1）、原料選擇:選擇果實飽滿，顏色青中帶黃，八至九成熟的青梅作為原料；

（2）、預處理：對原料進行篩選，剔除其中已經(jīng)腐爛或者較硬的次品，將篩選完成的青梅進行清洗，將清洗完成的青梅放入20%的鹽水中浸泡，浸泡時間在30天以上；

（3）、表面處理：將在鹽水中浸漬過的青梅用清水浸泡4到6個小時或者用清水進行沖洗，直到青梅含鹽量低于5%；

（4）、去核處理：將清洗過的青梅通過青梅去核機進行去核處理，同時對去核完成的青梅進行檢驗，將核碎在果肉里面的青梅進行剔除；

（5）、糖漬處理：將去核且檢驗完成的青梅烘干，置入容器內(nèi)進行糖漬，腌漬3-5天，使得青梅脫水收縮；

（6）、提取青梅汁：將容器內(nèi)的脫水青梅取出，剩下的汁液即為所需的青梅汁。

進一步的，所述E過程中，梅汁調(diào)配劑的PH值在2~3.5之間。

進一步的，所述梅汁調(diào)配劑的PH值在2~3.5之間。

進一步的，所述紫蘇與梅汁調(diào)配劑的質(zhì)量比為100：65~85。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的紫蘇的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的紫蘇調(diào)味品，將紫蘇經(jīng)過原料采集、清洗晾干處理、擠壓水分、殺青處理、浸泡腌制之后再干燥切碎制成成品，成品即可作為食品香料，可以大大增加菜品的香味，提高美味度。同時再腌制過程種，加入了梅汁調(diào)配劑，該梅汁調(diào)配劑主要成分為青梅在生產(chǎn)腌制過程中，產(chǎn)生的汁液，在原來的生產(chǎn)工藝中，該汁液通常作為廢液進行排放，但是該汁液中含有較多的有害成分，高鹽高酸，流入大自然中對環(huán)境的危害較大，如若處理到達標的排放標準，則需要耗費大量的資金，因此，在青梅的腌制過程中，該汁液的處理一直是企業(yè)的難題。本發(fā)明開創(chuàng)性的將青梅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢汁液用于紫蘇的腌制，同時取得了良好的效果，在一定程度上取代了檸檬酸的應(yīng)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時梅汁具有一定的香味，與紫蘇相結(jié)合，可以發(fā)出特異的清香，是市面上所有的紫蘇產(chǎn)品都不具有的。整體上來說，本發(fā)明實現(xiàn)了資源的再利用，在保護生態(tài)環(huán)境的同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，一舉多得，值得推廣。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種紫蘇的生產(chǎn)工藝，下面結(jié)合實施例進行具體說明：

實施例一：

A、原料采收: 將紫蘇葉莖頂部3-5片葉子及其嫩莖同時采摘，作為原料；

B、前處理：對原料進行篩選，剔除其中的蟲子及雜物，然后將原料放入清清洗水槽中進行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；

C、擠壓水分：將請?zhí)幚碇蟮淖咸K放入擠壓機中，壓出莖葉中的水分，此時要求擠壓出的水分越多越好；

D、殺青處理：將擠壓之后的紫蘇放入殺青機中進行高溫處理，破化以及鈍化原料中的氧化酶的活性，同時加鹽攪拌，去除苦澀的汁液；

E、浸泡腌制：將殺青完成的紫蘇置入容器內(nèi)進行浸泡，容器內(nèi)盛有梅汁調(diào)配劑，浸泡時間在30到35天；

F、制作成品：將浸泡完成的紫蘇取出，進行烘干后將蟲、草、異物剔除，將剔除完成的紫蘇加以切碎并包裝，得到成品。

其中，所述梅汁調(diào)配劑包括青梅汁、鹽與檸檬酸，所述100kg梅汁調(diào)配劑內(nèi)分別含有44kg青梅汁、48kg鹽與8kg檸檬酸。

特別的，所述E過程中，梅汁調(diào)配劑的PH值在2~3.5之間。

相應(yīng)的，所述青梅汁的生產(chǎn)方法如下：

（1）、原料選擇:選擇果實飽滿，顏色青中帶黃，八至九成熟的青梅作為原料；

（2）、預處理：對原料進行篩選，剔除其中已經(jīng)腐爛或者較硬的次品，將篩選完成的青梅進行清洗，將清洗完成的青梅放入20%的鹽水中浸泡，浸泡時間在30天以上；

（3）、表面處理：將在鹽水中浸漬過的青梅用清水浸泡4到6個小時或者用清水進行沖洗，直到青梅含鹽量低于5%；

（4）、去核處理：將清洗過的青梅通過青梅去核機進行去核處理，同時對去核完成的青梅進行檢驗，將核碎在果肉里面的青梅進行剔除；

（5）、糖漬處理：將去核且檢驗完成的青梅烘干，置入容器內(nèi)進行糖漬，腌漬3-5天，使得青梅脫水收縮；

（6）、提取青梅汁：將容器內(nèi)的脫水青梅取出，剩下的汁液即為所需的青梅汁。

制得的紫蘇色澤鮮紅，含有紫蘇以及梅汁的清香，且香味濃郁。

實施例二：

A、原料采收: 將紫蘇葉莖頂部3-5片葉子及其嫩莖同時采摘，作為原料；

B、前處理：對原料進行篩選，剔除其中的蟲子及雜物，然后將原料放入清清洗水槽中進行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；

C、擠壓水分：將請?zhí)幚碇蟮淖咸K放入擠壓機中，壓出莖葉中的水分，此時要求擠壓出的水分越多越好；

D、殺青處理：將擠壓之后的紫蘇放入殺青機中進行高溫處理，破化以及鈍化原料中的氧化酶的活性，同時加鹽攪拌，去除苦澀的汁液；

E、浸泡腌制：將殺青完成的紫蘇置入容器內(nèi)進行浸泡，容器內(nèi)盛有梅汁調(diào)配劑，浸泡時間在30到35天；

F、制作成品：將浸泡完成的紫蘇取出，進行烘干后將蟲、草、異物剔除，將剔除完成的紫蘇加以切碎并包裝，得到成品。

其中，所述梅汁調(diào)配劑包括青梅汁、鹽與檸檬酸，所述100kg梅汁調(diào)配劑內(nèi)分別含有42kg青梅汁、50kg鹽與8kg檸檬酸。

特別的，所述E過程中，梅汁調(diào)配劑的PH值在2~3.5之間。

相應(yīng)的，所述青梅汁的生產(chǎn)方法如下：

（1）、原料選擇:選擇果實飽滿，顏色青中帶黃，八至九成熟的青梅作為原料；

（2）、預處理：對原料進行篩選，剔除其中已經(jīng)腐爛或者較硬的次品，將篩選完成的青梅進行清洗，將清洗完成的青梅放入20%的鹽水中浸泡，浸泡時間在30天以上；

（3）、表面處理：將在鹽水中浸漬過的青梅用清水浸泡4到6個小時或者用清水進行沖洗，直到青梅含鹽量低于5%；

（4）、去核處理：將清洗過的青梅通過青梅去核機進行去核處理，同時對去核完成的青梅進行檢驗，將核碎在果肉里面的青梅進行剔除；

（5）、糖漬處理：將去核且檢驗完成的青梅烘干，置入容器內(nèi)進行糖漬，腌漬3-5天，使得青梅脫水收縮；

6）、提取青梅汁：將容器內(nèi)的脫水青梅取出，剩下的汁液即為所需的青梅汁。

制得的紫蘇色澤鮮紅，含有紫蘇以及梅汁的清香，且香味濃郁。

實施例三：

A、原料采收: 將紫蘇葉莖頂部3-5片葉子及其嫩莖同時采摘，作為原料；

B、前處理：對原料進行篩選，剔除其中的蟲子及雜物，然后將原料放入清清洗水槽中進行清洗，之后放入容器中晾去原料表面水分；

C、擠壓水分：將請?zhí)幚碇蟮淖咸K放入擠壓機中，壓出莖葉中的水分，此時要求擠壓出的水分越多越好；

D、殺青處理：將擠壓之后的紫蘇放入殺青機中進行高溫處理，破化以及鈍化原料中的氧化酶的活性，同時加鹽攪拌，去除苦澀的汁液；

E、浸泡腌制：將殺青完成的紫蘇置入容器內(nèi)進行浸泡，容器內(nèi)盛有梅汁調(diào)配劑，浸泡時間在30到35天；

F、制作成品：將浸泡完成的紫蘇取出，進行烘干后將蟲、草、異物剔除，將剔除完成的紫蘇加以切碎并包裝，得到成品。

其中，所述梅汁調(diào)配劑包括青梅汁、鹽與檸檬酸，所述100kg梅汁調(diào)配劑內(nèi)分別含有38kg青梅汁、50kg鹽與12kg檸檬酸。

特別的，所述E過程中，梅汁調(diào)配劑的PH值在2~3.5之間。

相應(yīng)的，所述青梅汁的生產(chǎn)方法如下：

（1）、原料選擇:選擇果實飽滿，顏色青中帶黃，八至九成熟的青梅作為原料；

（2）、預處理：對原料進行篩選，剔除其中已經(jīng)腐爛或者較硬的次品，將篩選完成的青梅進行清洗，將清洗完成的青梅放入20%的鹽水中浸泡，浸泡時間在30天以上；

（3）、表面處理：將在鹽水中浸漬過的青梅用清水浸泡4到6個小時或者用清水進行沖洗，直到青梅含鹽量低于5%；

（4）、去核處理：將清洗過的青梅通過青梅去核機進行去核處理，同時對去核完成的青梅進行檢驗，將核碎在果肉里面的青梅進行剔除；

（5）、糖漬處理：將去核且檢驗完成的青梅烘干，置入容器內(nèi)進行糖漬，腌漬3-5天，使得青梅脫水收縮；

（6）、提取青梅汁：將容器內(nèi)的脫水青梅取出，剩下的汁液即為所需的青梅汁。

制得的紫蘇色澤艷紅，含有紫蘇以及梅汁的清香，且香味濃郁，經(jīng)久不散。

本發(fā)明采用紫蘇作為原料，采用青梅在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹵汁作為腌制過程中的主要添加劑，使得產(chǎn)品同時具有果香與紫蘇特有的香味，且香味不相互沖突，聞起來十分舒適，同時解決了青梅生產(chǎn)過程中廢鹵汁難以處理的問題，實現(xiàn)了資源的資利用，降低了生產(chǎn)成本，保護了生態(tài)環(huán)境。