本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品的保鮮處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)及其保鮮方法。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)產(chǎn)品保鮮方法主要分為化學(xué)法和物理法兩種，分別控制水果腐爛的自身因素和外界因素。

化學(xué)方法主要指保鮮劑保鮮。目前常用的保鮮劑有：涂料涂膜劑、乙烯處理劑（吸收劑）、殺菌防腐保鮮劑等。涂膜保鮮目前的發(fā)展趨勢是綠色環(huán)保，但其本身并不適用于大規(guī)模的水果保鮮；吸收劑以物理吸附為主，存在脫吸的危險；殺菌防腐劑多用于在水果表面噴灑或浸泡，容易殘留。

物理方法主要有：低溫儲藏、氣調(diào)儲藏、減壓儲藏、電磁輻射儲藏等。其中，較先進(jìn)的保鮮技術(shù)主要有臨界低溫高濕保鮮、細(xì)胞間水結(jié)構(gòu)化氣調(diào)保鮮、臭氧氣調(diào)保鮮、低劑量輻射預(yù)處理保鮮、高壓保鮮、細(xì)胞膨壓調(diào)控保鮮等。這些保鮮方法雖然效果顯著，但是需要特殊的設(shè)備、操作復(fù)雜、成本高，不利于大范圍推廣使用。

等離子體（plasma）是由大量的帶電粒子（包含自由包含自由電子、帶正電的離子和帶負(fù)電的離子，也可以存在中性粒子）組成的非束縛態(tài)宏觀體系，是物質(zhì)存在的第四態(tài)。由于自由電子和正離子的數(shù)密度近似相等，等離子體對外整體上呈現(xiàn)電中性。目前等離子體技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、環(huán)境、通信等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展領(lǐng)域，是當(dāng)今科技研究的前沿。從微電子工藝刻蝕到太空航天器推進(jìn)，從薄膜材料沉積到強(qiáng)流電子發(fā)射，從電視平板顯示到生活垃圾處理，從生物菌種誘變到人體傷口愈合，從材料表面改性到醫(yī)療殺菌消毒等，充分體現(xiàn)了低溫等離子體獨(dú)特而不可替代的特性。與傳統(tǒng)方法相比，低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用在眾多領(lǐng)域都具有十分顯著的優(yōu)點(diǎn)：在對材料表面進(jìn)行改性處理方面，具有成本低、無廢棄物、無污染等優(yōu)點(diǎn)；在殺菌消毒方面具有安全性高、無藥物殘留、滅菌時間短、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)；在對各類污染物（廢氣、廢水）處理方面具有能耗低、效率高、處理流程短、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。特別的，等離子體在滅菌方面具有顯著優(yōu)點(diǎn)。其作為一種廣譜滅菌技術(shù)，可以殺滅多種類型的微生物，且殺菌效果十分顯著。顧春英等用等離子體-臭氧對水中微生物進(jìn)行殺菌，作用15min后，發(fā)現(xiàn)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的殺滅率達(dá)到99.9％。石興民等利用介質(zhì)阻擋放電和介質(zhì)阻擋電暈放電，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌進(jìn)行殺滅，結(jié)果顯示90s內(nèi)兩者殺滅對數(shù)值KL達(dá)到了5，效果顯著。

鑒于等離子體放電殺菌效果好且無毒無害無殘留，有學(xué)者將其應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品的處理中。馬挺軍等利用介質(zhì)阻擋放電去除乙烯，替代乙烯吸附劑的作用，取得了良好效果，在30min內(nèi)能夠?qū)θ萜鲀?nèi)乙烯完全降解，但是其存在產(chǎn)物不可控，臭氧濃度過高，而臭氧對農(nóng)產(chǎn)品本身會有較大損壞，所以其不可能應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品保鮮上。Misra等人利用DBD（介質(zhì)阻擋放電，Dielectric Barrier Discharge）裝置處理草莓上的微生物群落，發(fā)現(xiàn)處理5min，在24h內(nèi)微生物群落變?yōu)樵瓉淼?0^-2倍，且其對草莓的顏色和硬度無顯著影響。但是，其所用裝置為雙DBD中間放入水果，而雙DBD受其結(jié)構(gòu)限制，中間不可能放入柑橘、橙子等較大的水果，而且其成本高昂，每次的處理量太低，這些限制都使其大規(guī)模推廣應(yīng)用變得不可能實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)階段利用等離子體進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品主要是對儲藏環(huán)境進(jìn)行氣調(diào)從而實(shí)現(xiàn)保鮮功能，如馬挺軍在《一種低溫等離子體用于果蔬保鮮的方法》中利用等離子體對儲藏室中環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，其裝置放電產(chǎn)物不可控，無法實(shí)現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品表面進(jìn)行快速直接有效的處理；張平等在《等離子減壓貯藏保鮮方法》中將等離子體結(jié)合到減壓貯藏中去，但其也是對于倉儲環(huán)境的調(diào)節(jié)，其等離子濃度較低，且等離子體放電產(chǎn)物亦不可控，無法實(shí)現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品表面進(jìn)行快速直接有效的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，如何提供一種能夠根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品種類來調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)，以使等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生與待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品對應(yīng)的活化氣，從而實(shí)現(xiàn)直接對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行快速保鮮處理、延長保鮮期的基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)及其保鮮方法。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：提供一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)，包括：

產(chǎn)品處理箱（3），其內(nèi)用于放置待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品；

等離子體發(fā)生裝置（1），與所述產(chǎn)品處理箱（3）連通，用于根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的品種產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體，并將產(chǎn)生的對應(yīng)活性氣體輸送至產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)以對其內(nèi)的待保鮮處理農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理；

智能控制裝置（2），用于控制等離子體發(fā)生裝置（1）的工作參數(shù)以使得所述等離子體發(fā)生裝置（1）能夠產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體。

進(jìn)一步的，還包括尾氣處理裝置（4），與所述產(chǎn)品處理箱（3）的出氣端連通，用于通過吸附分解尾氣中的活性物質(zhì)，從而使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

其中，所述智能控制裝置（2）內(nèi)存儲有作用于農(nóng)產(chǎn)品保鮮的等離子體發(fā)生裝置（1）的各個工作參數(shù)閾值，其中，所述工作參數(shù)包括等離子體發(fā)生裝置（1）的工作電壓、進(jìn)氣濕度、進(jìn)氣流量、工作溫度、出氣流量及活性氣配比；

等離子體發(fā)生裝置（1）包括通過第一進(jìn)氣管道與外部氣源連通、通過第一出氣管道與產(chǎn)品處理箱（3）連通的高壓電極結(jié)構(gòu)（12）、高壓電源模塊（11）、進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊以及出氣流量調(diào)節(jié)模塊；

所述高壓電源模塊（11）用于為高壓電極結(jié)構(gòu)（12）提供高壓工作電源，還用于將實(shí)時電壓對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）發(fā)送的電壓調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該信號調(diào)節(jié)工作電壓；所述進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊用于實(shí)時檢測第一進(jìn)氣管道內(nèi)的進(jìn)氣流量信號并將該進(jìn)氣流量信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）的進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量大?。凰鲞M(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊用于實(shí)時檢測第一進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體濕度并將該進(jìn)氣濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）的進(jìn)氣濕度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進(jìn)氣濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)第一進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體的濕度；所述溫度檢測調(diào)節(jié)模塊用于檢測所述高壓電極結(jié)構(gòu)（12）的實(shí)時溫度信號并發(fā)送至智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）發(fā)送的溫度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該溫度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)高壓電極結(jié)構(gòu)（12）的溫度；所述高壓電極結(jié)構(gòu)（12）用于根據(jù)上述進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊所調(diào)節(jié)后的進(jìn)氣以及對應(yīng)工作溫度來產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體并通過所述第一出氣管道進(jìn)入所述產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品，以對待處理農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理；所述出氣流量調(diào)節(jié)模塊與所述智能信號控制裝置（2）信號連接，用于接收所述智能信號控制裝置（2）信號的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進(jìn)入第一出氣管道的稀釋氣體量，從而調(diào)節(jié)空氣與活性氣體的配比及出氣流量；

所述智能控制裝置（2）用于接收上述進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊、出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊以及高壓電源模塊（11）分別發(fā)送的當(dāng)前工作參數(shù)，還用于將每一接收到的信號參數(shù)與存儲的對應(yīng)的閾值進(jìn)行比對，以判斷接收到的信號參數(shù)是否在設(shè)定閾值的范圍內(nèi)，若未在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，則發(fā)送對應(yīng)的調(diào)節(jié)控制信號至對應(yīng)的模塊以調(diào)節(jié)各個工作參數(shù)，從而使各個當(dāng)前工作參數(shù)位于存儲的閾值范圍內(nèi)；

所述產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)用于放置待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品，所述等離子體發(fā)生裝置（1）產(chǎn)生的活性物質(zhì)輸送至所述產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)對待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理，最后經(jīng)尾氣處理裝置（4）進(jìn)行排放。

其中，所述進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊包括加濕器（19）、使加濕器（19）的進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣管道連通的送氣管道、使加濕器（19）與第一進(jìn)氣管道連通的加濕氣體出氣管道、設(shè)于所述送氣管道上的用于調(diào)節(jié)送入加濕器（19）內(nèi)的氣體流量的第一流量控制器（17）以及設(shè)于進(jìn)氣管道上靠近高壓電極結(jié)構(gòu)（13）的位置處的濕度傳感器（18）；所述濕度傳感器（18）實(shí)時檢測即將送入所述高壓電極結(jié)構(gòu)（13）內(nèi)的氣體的濕度，并將該濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），所述第一流量控制器（17）用于接收所述智能控制裝置（2）的濕度調(diào)節(jié)控制信號，根據(jù)對應(yīng)的濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)送入加濕器的進(jìn)氣流量。

其中，所述進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)裝置為第二流量控制器（16），所述第二流量控制器（16）設(shè)于第一進(jìn)氣管道上位于其與送氣管道連接點(diǎn)和與加濕氣體出氣管道連接點(diǎn)之間的位置處，通過所述第二流量控制器（16）與第一流量控制器（17）的配合來實(shí)現(xiàn)對氣體流量和濕度的調(diào)節(jié)。

其中，所述出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊包括氣體稀釋管道以及設(shè)于氣體稀釋管道上的第三流量控制器（110），所述氣體稀釋管道的進(jìn)氣端與所述第一進(jìn)氣管道連通，所述氣體稀釋管道的出氣端與所述第一出氣管道連通，所述第三流量控制器（110）用于接收智能控制裝置（2）的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號，并根據(jù)該稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進(jìn)入第一出氣管道的稀釋氣體量。

進(jìn)一步的，所述等離子體發(fā)生裝置（1）為多個，其數(shù)量根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品所需的活性氣體而確定。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊可以根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的需求不同，選擇是否進(jìn)行簡化，如普通空氣放電已能滿足農(nóng)產(chǎn)品保鮮需求，則可以將進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊簡化掉，以節(jié)約裝置成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品保鮮方法，包括如下步驟：

1）根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品的品種，確定產(chǎn)生活性物氣的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量；

2）根據(jù)確定的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量來調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值，根據(jù)設(shè)定的每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值一一對應(yīng)調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的各個實(shí)際工作參數(shù)，以使每一個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)的活性氣體；

3）將所述等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的活性氣體作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品上，調(diào)整作用時間為1-60分鐘。

進(jìn)一步的，還包括以下步驟：

4）作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品的活性氣體經(jīng)尾氣處理后排放。

其中，所述活性氣體包括臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物和/或硝酸按一定配比混合的物質(zhì)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明技術(shù)方案基于等離子體發(fā)生技術(shù)進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品滅菌保鮮，在智能控制裝置內(nèi)存儲有與各種待保鮮產(chǎn)品相對應(yīng)的等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，在對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮時，根據(jù)與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的對應(yīng)工作參數(shù)來調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)，從而使等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品相對應(yīng)的活性氣體，最終達(dá)到在短時間內(nèi)對產(chǎn)品處理箱內(nèi)的待保鮮農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的效果在于可以根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，從而達(dá)到控制活化氣的濃度、活化氣的配比以及種類等等，從而來使得本產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌霓r(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行快速保鮮處理，快速保鮮處理時間一般在1-60分鐘左右。利用等離子體活化氣直接對農(nóng)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，以達(dá)到快速滅菌的目的。

2、根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品所要求的活性物質(zhì)，還可以聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，即使多個并列的等離子體發(fā)生裝置均與產(chǎn)品處理箱的進(jìn)氣端相連，每一個等離子體發(fā)生裝置可產(chǎn)生相同的活性氣體，也可以產(chǎn)生不同種類的活性氣體或者不同比例的活性氣體，多個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的總的活性物質(zhì)的量可以達(dá)到對應(yīng)的待保鮮處理物品所需要的活性物質(zhì)的總量，從而實(shí)現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的大批量處理。普通潮濕空氣即能滿足裝置工作需求，且其對工作環(huán)境要求不高，這大大降低了成本，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。甚至在產(chǎn)物滿足要求的情況下，可以簡化掉濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，僅利用普通空氣進(jìn)行放電，從而進(jìn)一步降低成本。本裝置不僅能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的處理，而且可以整合到農(nóng)產(chǎn)品清洗流水線上，完善農(nóng)產(chǎn)品清洗機(jī)的功能，使裝置更易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3、與僅利用等離子產(chǎn)生臭氧進(jìn)行滅菌處理相比，本方案聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，調(diào)節(jié)放電參數(shù)，得到不同的活性物質(zhì)，如臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物等，配比得出合適氣體，能夠最大化滅菌的同時，保證不對農(nóng)產(chǎn)品的本身產(chǎn)生不利影響，比如提高其中氧化還原電位較低而殺菌效果更強(qiáng)的氣態(tài)雙氧水的濃度，降低氧化還原電位較高的臭氧的濃度。而且針對于不同的農(nóng)產(chǎn)品，本裝置可以設(shè)置不同的活性氣體濃度及配比，實(shí)現(xiàn)不同農(nóng)產(chǎn)品的處理優(yōu)化。

4、本發(fā)明利用等離子體對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行處理，殺滅產(chǎn)品表面微生物，以達(dá)到延長產(chǎn)品保鮮期的目的，并且本方案所用方法為物理方法，對農(nóng)產(chǎn)品本身無影響，沒有環(huán)境污染，是一種環(huán)境友好型的處理方法，利于大規(guī)模應(yīng)用推廣。

通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對同一種放電結(jié)構(gòu)來說，電壓、濕度、放電溫度及氣體流量等對放電產(chǎn)物有很大影響，比如利用介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)在低電壓、干燥空氣、較低溫度下生成主要含有臭氧的活化氣，而利用其在較高電壓、小進(jìn)氣流量、潮濕空氣、較高溫度下生成主含氮氧化物、過氧亞硝酸的活化氣。而在處理時，計算機(jī)根據(jù)處理農(nóng)產(chǎn)品的種類，確定放電結(jié)構(gòu)及上述各種參數(shù)，并配比其產(chǎn)生的活化氣，從而達(dá)到對農(nóng)產(chǎn)品的最佳處理效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)的原理框圖。

圖2為圖1中產(chǎn)品處理箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中產(chǎn)品處理箱整合到流水線上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參見圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例的基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)包括：產(chǎn)品處理箱3，其內(nèi)用于放置待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品；等離子體發(fā)生裝置1，與所述產(chǎn)品處理箱3連通，用于根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的品種產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體，并將產(chǎn)生的對應(yīng)活性氣體輸送至產(chǎn)品處理箱3內(nèi)以對其內(nèi)的待保鮮處理農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理；智能控制裝置2，用于控制等離子體發(fā)生裝置1的工作參數(shù)以使得所述等離子體發(fā)生裝置1能夠產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體。所述等離子體發(fā)生裝置1為一個，也可以為并列的多個，當(dāng)?shù)入x子發(fā)送裝置1為多個時，多個等離子體發(fā)生裝置1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件可相同或相似，它們與智能控制裝置1和產(chǎn)品處理箱3的連接方式相同或相似，本實(shí)施例以1個等離子體發(fā)生裝置為例進(jìn)行詳細(xì)闡述。

所述智能控制裝置2包括計算機(jī)22、顯示屏23以及用于與等離子體發(fā)生裝置1內(nèi)各個需要與智能控制裝置2傳輸信號的電子元件信號連接的信號線纜21。智能控制系統(tǒng)2通過采集各采樣點(diǎn)的信號，集中到計算機(jī)22中進(jìn)行處理，輸出到狀態(tài)顯示屏23，反饋到各個執(zhí)行器調(diào)控各項(xiàng)工作參數(shù)。所述計算機(jī)可以是上位機(jī)、個人電腦、筆記本電腦、平板手機(jī)等等任何一種可以進(jìn)行數(shù)值計算，又可以進(jìn)行邏輯計算，還具有存儲記憶功能。是能夠按照程序運(yùn)行，自動、高速處理海量數(shù)據(jù)的現(xiàn)代化智能電子設(shè)備。在其他的實(shí)施例中，還可以僅包括計算機(jī)22和信號線纜21。

所述智能控制裝置2內(nèi)所述智能控制裝置2內(nèi)存儲有作用于各種農(nóng)產(chǎn)品保鮮的等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)閾值，本實(shí)施例中，所述工作參數(shù)包括等離子體發(fā)生裝置的工作電壓、進(jìn)氣濕度、進(jìn)氣流量、工作溫度、出氣流量及活性氣配比?？衫斫獾模谄渌膶?shí)施例中，所述工作參數(shù)還可以有其他的變化，此處不再過多贅述。

具體結(jié)合實(shí)例，假設(shè)所有農(nóng)產(chǎn)品品種為5類，每一類農(nóng)產(chǎn)品對應(yīng)的活性氣體濃度、配比量、總量等等要求均不一樣，那么，智能控制裝置2內(nèi)則需要存儲可以對5類農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理的等離子體發(fā)生裝置1的工作參數(shù)，等離子體發(fā)生裝置1根據(jù)不同的工作參數(shù)產(chǎn)生不同的活性氣體，如此來實(shí)現(xiàn)活性氣體的可控性。假設(shè)第1類農(nóng)產(chǎn)品所需要的活性物質(zhì)為：1份臭氧、2份氣態(tài)雙氧水、3份氫氧化物；那么，智能控制裝置2內(nèi)則存儲有能夠使等離子體發(fā)生裝置1產(chǎn)生出：1份臭氧、2份氣態(tài)雙氧水、3份氫氧化物混合的活性物質(zhì)的工作參數(shù)，然后智能化控制裝置2根據(jù)這些工作參數(shù)來調(diào)節(jié)離子發(fā)生裝置1實(shí)時工作參數(shù)，從而使得離子發(fā)生裝置1能夠產(chǎn)生出：1份臭氧、2份氣態(tài)雙氧水、3份氫氧化物這樣混合活性氣體，假設(shè)第2類農(nóng)產(chǎn)品所需要的活性物質(zhì)為：2份臭氧、2份氮氧化物、2份硝酸，智能控制裝置2同樣存儲有能夠使離子發(fā)生裝置1產(chǎn)生出：2份臭氧、2份氮氧化物、2份硝酸的工作參數(shù)，然后智能化控制裝置2根據(jù)這些工作參數(shù)來調(diào)節(jié)離子發(fā)生裝置1實(shí)時工作參數(shù)，從而使得離子發(fā)生裝置1能夠產(chǎn)生出：2份臭氧、2份氮氧化物、2份硝酸這樣混合活性氣體等等，以此類推。

本實(shí)施例中，所述等離子體發(fā)生裝置1包括通過第一進(jìn)氣管道與外部氣源連通、通過第一出氣管道與產(chǎn)品處理箱3連通的高壓電極結(jié)構(gòu)12、高壓電源模塊11、進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊以及出氣流量調(diào)節(jié)模塊。其中：

所述高壓電源模塊11用于為高壓電極結(jié)構(gòu)12提供高壓工作電源，還用于將實(shí)時電壓對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2發(fā)送的電壓調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該信號調(diào)節(jié)工作電壓；

高壓電源模塊11為可測可控型高壓電源，其輸出信號為對應(yīng)實(shí)際電壓的標(biāo)準(zhǔn)信號，給定到計算機(jī)22后，經(jīng)過計算機(jī)22處理輸出到狀態(tài)顯示屏23進(jìn)行顯示，同時智能控制裝置2對比得到的工作電壓閾值和實(shí)際值，經(jīng)過控制算法后輸出控制信號，反饋到高壓電源模塊11，調(diào)節(jié)高壓電源模塊11電壓，同時對比實(shí)際值和設(shè)定閾值，若實(shí)際值超過閾值，則輸出故障信號到狀態(tài)顯示屏23。

所述進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊用于實(shí)時檢測第一進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體濕度并將該進(jìn)氣濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2的進(jìn)氣濕度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進(jìn)氣濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)第一進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體的濕度。其中，作為一種具體的實(shí)施方式：

所述進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊包括加濕器19、使加濕器19的進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣管道連通的送氣管道、使加濕器19與第一進(jìn)氣管道連通的加濕氣體出氣管道、設(shè)于所述送氣管道上的用于調(diào)節(jié)送入加濕器19內(nèi)的氣體流量的第一流量控制器17以及設(shè)于進(jìn)氣管道上靠近高壓電極結(jié)構(gòu)13的位置處的濕度傳感器18；所述濕度傳感器18實(shí)時檢測即將送入所述高壓電極結(jié)構(gòu)13內(nèi)的氣體的濕度，并將該濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，所述第一流量控制器17用于接收所述智能控制裝置2的濕度調(diào)節(jié)控制信號，根據(jù)對應(yīng)的濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)送入加濕器的進(jìn)氣流量。

所述進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊用于實(shí)時檢測第一進(jìn)氣管道內(nèi)的進(jìn)氣流量信號并將該進(jìn)氣流量信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2的進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量大小。其中，作為一種具體的實(shí)施方式：

所述進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)裝置為第二流量控制器16，所述第二流量控制器16設(shè)于第一進(jìn)氣管道上位于其與送氣管道連接點(diǎn)和與加濕氣體出氣管道連接點(diǎn)之間的位置處，通過所述第二流量控制器16與第一流量控制器16的配合來實(shí)現(xiàn)對氣體流量和濕度的調(diào)節(jié)。

通過第二流量控制器16和第一流量控制器17實(shí)現(xiàn)對氣體流量的檢測和調(diào)節(jié)，過第一流量控制器17的一路氣體經(jīng)過加濕器19后，與過第二流量控制器16的一路氣體進(jìn)行混合，故通過調(diào)節(jié)第二流量控制器16和第一流量控制器17則可實(shí)現(xiàn)對工作氣體濕度的調(diào)節(jié)，利用濕度傳感器18檢測信號輸入計算機(jī)22，實(shí)現(xiàn)對濕度的閉環(huán)控制，最終得到濕度精確的工作氣體。通過在加濕器19的溶液中加入鹽、酸、堿等實(shí)現(xiàn)對溶液PH、電導(dǎo)率等參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)工作氣體的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)而影響放電狀態(tài)及放電產(chǎn)物。

在活化產(chǎn)物滿足農(nóng)產(chǎn)品處理需求的情況下，濕度檢測調(diào)節(jié)模塊也可簡化掉，從而在能夠?qū)崿F(xiàn)保鮮目標(biāo)的情況下，降低裝置成本。

所述溫度檢測調(diào)節(jié)模塊用于檢測所述高壓電極結(jié)構(gòu)12的實(shí)時溫度信號并發(fā)送至智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2發(fā)送的溫度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該溫度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)高壓電極結(jié)構(gòu)12的溫度。其中，作為一種具體的實(shí)施方式：

所述溫度檢測調(diào)節(jié)模塊包括一設(shè)于所述高壓電極結(jié)構(gòu)12上的溫度傳感器15以及一風(fēng)機(jī)14，所述溫度傳感器15及風(fēng)機(jī)14分別通過信號線纜21與所述智能控制裝置2信號連接，所述溫度傳感器15實(shí)時檢測所述高壓電極結(jié)構(gòu)12的工作溫度，并將所述檢測到的溫度信號傳輸至所述智能控制裝置2，所述智能控制裝置2在接收到所述溫度信號后進(jìn)行處理分析，然后與其內(nèi)存儲的工作溫度閾值進(jìn)行比較，判斷實(shí)時溫度值是否在溫度閾值范圍內(nèi)，若未在溫度閾值內(nèi)，則發(fā)出溫度調(diào)節(jié)控制信號至風(fēng)機(jī)14，以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)對高壓電極結(jié)構(gòu)12的溫度調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，在所述高壓電極結(jié)構(gòu)12上還設(shè)置有散熱板13，通過風(fēng)機(jī)14和散熱板13對等離子體裝置進(jìn)行散熱，利用溫度傳感器15檢測等離子體發(fā)生裝置1溫度，反饋信號到計算機(jī)22，實(shí)現(xiàn)對等離子體發(fā)生裝置1溫度的閉環(huán)控制。等離子體發(fā)生裝置1整合為一個箱體，并將狀態(tài)顯示屏23安置于其外表面，一套保鮮裝置中通常包含多個等離子體發(fā)生裝置，所示圖1中省略用一個表示。

所述高壓電極結(jié)構(gòu)12用于根據(jù)上述進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊所調(diào)節(jié)后的進(jìn)氣以及對應(yīng)工作溫度來產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體并通過所述第一出氣管道進(jìn)入所述產(chǎn)品處理箱3內(nèi)作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品，以對待處理農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理；

高壓電極結(jié)構(gòu)12包括各種等離子體放電結(jié)構(gòu)，如針-板放電結(jié)構(gòu)、介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)、線-線放電結(jié)構(gòu)等，可使用一種放電結(jié)構(gòu)，也可聯(lián)用多種放電結(jié)構(gòu)。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對同一種放電結(jié)構(gòu)來說，電壓、濕度、放電溫度及氣體流量等對放電產(chǎn)物有很大影響，比如利用介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)在低電壓、干燥空氣、較低溫度下生成主要含有臭氧的活化氣，而利用其在較高電壓、小進(jìn)氣流量、潮濕空氣、較高溫度下生成主含氮氧化物、過氧亞硝酸的活化氣。而在處理時，計算機(jī)根據(jù)處理農(nóng)產(chǎn)品的種類，確定放電結(jié)構(gòu)及上述各種參數(shù)，并配比其產(chǎn)生的活化氣，從而達(dá)到對農(nóng)產(chǎn)品的最佳處理效果。

所述出氣流量調(diào)節(jié)模塊與所述智能信號控制裝置2信號連接，用于接收所述智能信號控制裝置2信號的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進(jìn)入第一出氣管道的稀釋氣體量，從而調(diào)節(jié)空氣與活性氣體的配比及出氣流量。其中，作為一種具體的實(shí)施方式：

所述出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊包括氣體稀釋管道以及設(shè)于氣體稀釋管道上的第三流量控制器110，所述氣體稀釋管道的進(jìn)氣端與所述第一進(jìn)氣管道連通，所述氣體稀釋管道的出氣端與所述第一出氣管道連通，所述第三流量控制器110用于接收智能控制裝置的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號，并根據(jù)該稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進(jìn)入第一出氣管道的稀釋氣體量。等離子體發(fā)生系統(tǒng)中的出氣參數(shù)控制，通過計算機(jī)設(shè)定氣體的配比和流量，從而輸出控制信號控制出氣端的第三流量控制器110，從而得到所需的氣體。

本實(shí)施例中，所述智能控制裝置2具體用于接收上述進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊的第二流量控制器16、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊的溫度傳感器15、出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊的第三流量控制器110以及高壓電源模塊分別發(fā)送的當(dāng)前工作參數(shù)，還用于將每一接收到的信號參數(shù)與存儲的對應(yīng)的閾值進(jìn)行比對，以判斷接收到的信號參數(shù)是否在設(shè)定閾值的范圍內(nèi)，若未在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，則發(fā)送對應(yīng)的調(diào)節(jié)控制信號至對應(yīng)的模塊以調(diào)節(jié)各個工作參數(shù)，從而使各個當(dāng)前工作參數(shù)位于存儲的閾值范圍內(nèi)。例如：當(dāng)所述智能控制裝置2接收到所述溫度傳感器15發(fā)送的實(shí)時溫度后，與存儲的溫度閾值進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)實(shí)時濕度高于溫度閾值時，則調(diào)大風(fēng)機(jī)14的風(fēng)量，從而降低高壓電極結(jié)構(gòu)12、高壓電源模塊11的溫度等等，若實(shí)時溫度低于溫度閾值時，則調(diào)小風(fēng)機(jī)14的風(fēng)量，從而等離子體發(fā)生裝置1的溫度。

本發(fā)明的智能控制裝置2的各個信號線纜21通過匯總各檢測裝置的輸入信號輸入計算機(jī)，并將計算機(jī)的輸出控制信號分別給定到各個執(zhí)行元件；計算機(jī)對輸入的信號進(jìn)行處理，對等離子體發(fā)生裝置2各個狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行顯示。同時，可以對各項(xiàng)工作參數(shù)閾值進(jìn)行設(shè)定并存儲，對比各個工作參數(shù)閾值與實(shí)際值，通過選擇不同控制算法和參數(shù)對輸出到各執(zhí)行元件的控制信號進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對裝置各項(xiàng)參數(shù)的精確控制。同時，對比閾值和實(shí)際值，如果實(shí)際值超過設(shè)定閾值則輸出故障信號到狀態(tài)顯示屏中進(jìn)行顯示，記錄故障信息。

本實(shí)施例中，所述等離子體發(fā)生裝置2包括一箱體，上述高壓電源模塊11、高壓電極結(jié)構(gòu)12、第一進(jìn)氣管道、第一氣水管道、進(jìn)氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進(jìn)氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊、出氣流量調(diào)節(jié)模塊等等均設(shè)于箱體內(nèi)，箱體上僅保留進(jìn)出氣口。所述第一進(jìn)氣管道的進(jìn)氣端通過箱體上的進(jìn)氣口連通，以接外部氣源，所述第一出氣管道的出氣端與所述箱體的出氣品連通，以接產(chǎn)品處理箱3。在箱體上設(shè)置有顯示屏，用于顯示計算機(jī)輸出的各項(xiàng)參數(shù)等等。

本實(shí)施例中，所述產(chǎn)品處理箱3包括箱體、設(shè)于箱體上的箱門、處理箱啟?？刂瓢粹o及用于顯示等離子體發(fā)生裝置2是否處于故障狀態(tài)的故障指示燈39。待保鮮處理的物品放在產(chǎn)品處理箱3中，氣體通過產(chǎn)品處理箱3內(nèi)進(jìn)行保鮮處理。

產(chǎn)品處理箱3中，參見圖2，箱門的開閉通過箱體31外壁上的箱門開關(guān)35操作，并反饋箱門的開關(guān)狀態(tài)信號到計算機(jī)22，通過計算機(jī)22或者狀態(tài)顯示屏23顯示其狀態(tài)。參見圖3，箱體結(jié)構(gòu)還可設(shè)計為流水線的一部分，傳送帶穿過箱體，所攜帶農(nóng)產(chǎn)品在箱體中進(jìn)行處理。箱體裝置啟停控制，通過箱體31外壁上的裝置開關(guān)36啟動或關(guān)停整個保鮮系統(tǒng)，并通過信號線32反饋產(chǎn)品處理箱3啟停開關(guān)狀態(tài)信號到計算機(jī)22，通過計算機(jī)22、狀態(tài)顯示屏23及箱體狀態(tài)顯示燈37、38進(jìn)行顯示，啟動整個系統(tǒng)后，通過計算機(jī)22預(yù)先設(shè)定執(zhí)行農(nóng)產(chǎn)品處理程序，直到程序全部完成后，停止?fàn)顟B(tài)指示燈顯示，關(guān)停保鮮裝置。箱體狀態(tài)顯示燈，主要包括工作狀態(tài)顯示燈37、停止?fàn)顟B(tài)顯示燈38及故障狀態(tài)顯示燈39。裝置通電后，停止?fàn)顟B(tài)指示燈38亮起；啟動保鮮裝置后，停止?fàn)顟B(tài)指示燈38滅，工作狀態(tài)指示燈37亮起，而故障狀態(tài)指示燈39的控制信號由計算機(jī)22給定，在裝置工作在故障狀態(tài)（如電壓超過閾值、流量超過閾值、濕度超過閾值及溫度超過閾值等）時，提示工作人員檢查裝置情況或及時關(guān)停裝置。在產(chǎn)品處理箱3中，為了保證氣體能夠均勻擴(kuò)散，采用氣體擴(kuò)散裝置，使氣壓分布均勻，從而保證氣體能夠在箱體中均勻擴(kuò)散。

本實(shí)施例中，為了減少環(huán)境污染，還包括尾氣處理裝置4，其與所述產(chǎn)品處理箱3的出氣端連通，用于通過吸附分解尾氣中的活性物質(zhì)，從而使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品處理箱3內(nèi)的殘余尾氣進(jìn)入到尾氣處理裝置4中，經(jīng)過多層活性物質(zhì)分解催化劑得到可以達(dá)標(biāo)排放的普通氣體，經(jīng)由裝置出氣口直接排除。所述尾氣處理裝置4中尾氣處理箱41由多層活性物質(zhì)分解催化劑組成，通過吸附分解尾氣中的活性物質(zhì)，從而使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本農(nóng)產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)的工作原理：首先根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品的種類，確定所需氣體成分，進(jìn)而確定需要一套等離子體發(fā)生系統(tǒng)還是多套等離子體發(fā)生系統(tǒng)，以及其工作參數(shù)設(shè)定值。例如，所需氣體為臭氧和氣態(tài)雙氧水的一定配比氣體，則選用產(chǎn)生臭氧和產(chǎn)生氣態(tài)雙氧水的合適等離子體放電結(jié)構(gòu)，并使其各自工作在合適條件，以此得出其工作參數(shù)，如工作電壓、進(jìn)氣濕度、進(jìn)氣流量、工作溫度等，通過出氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其配比和流量調(diào)節(jié)。

本產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)的等離子體產(chǎn)生裝置1為本系統(tǒng)的核心，而高壓電極結(jié)構(gòu)12又為等等離子體產(chǎn)生裝置1的核心部件，其涵蓋了各種等離子體放電結(jié)構(gòu)，不同的放電結(jié)構(gòu)和放電參數(shù)下產(chǎn)物的成分可能不相同，所以為了獲得不同的活性氣體，可以采用一種等離子體產(chǎn)生裝置1，也可以采用多個等離子體產(chǎn)生裝置1聯(lián)用。裝置有進(jìn)氣口和出氣口，工作氣體經(jīng)過放電區(qū)域后生成大量活性物質(zhì)，如臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物及硝酸等，而后，等離子體活化氣進(jìn)入農(nóng)產(chǎn)品處理箱。

等離子體發(fā)生系統(tǒng)中的進(jìn)氣參數(shù)控制，主要根據(jù)所需生成產(chǎn)物，確定其進(jìn)氣流量、進(jìn)氣濕度、溫度、出氣流量及配比，與設(shè)定閾值作比較，通過控制算法得出控制信號，各個流量控制器的開閉、風(fēng)機(jī)的開閉來控制上述工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)等離子體產(chǎn)生裝置1的實(shí)際工作參數(shù)，以使得高壓電極結(jié)構(gòu)12輸出的活性氣達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)各個參數(shù)超過最大值時，輸出故障信號到狀態(tài)顯示屏23和箱體故障顯示燈39并在計算機(jī)中。

作為可選的實(shí)施例，當(dāng)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品較多時，所需要的活性氣濃度等可能也相應(yīng)的增加。例如當(dāng)產(chǎn)品處理箱采用流水線的形式對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理時，由于農(nóng)產(chǎn)品數(shù)量的增加，那么也要增加活性物質(zhì)。如此，則可采用多個等離子體發(fā)生裝置1并行提供各自的活性氣體然后混合輸送至產(chǎn)品處理箱3中進(jìn)行保鮮處理。例如：當(dāng)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品所要求的活性物質(zhì)為：3份臭氧、3份氣態(tài)雙氧水、3份氮氧化物，而一個等離子體發(fā)生裝置1所產(chǎn)生的活性物質(zhì)為1份臭氧、1份氣態(tài)雙氧水、1份氮氧化物，那么則需要三個等離子體發(fā)生裝置1并行產(chǎn)生活性物質(zhì)，每一個離子體發(fā)生裝置1內(nèi)的第一出氣管道可通過一個總出氣管道混合后輸送至產(chǎn)品處理箱中。

本發(fā)明的基于等離子體發(fā)生技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下效果：

1、本發(fā)明技術(shù)方案基于等離子體發(fā)生技術(shù)進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品滅菌保鮮，在智能控制裝置內(nèi)存儲有與各種待保鮮產(chǎn)品相對應(yīng)的等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，在對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮時，根據(jù)與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的對應(yīng)工作參數(shù)來調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)，從而使等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品相對應(yīng)的活性性氣體，最終達(dá)到在短時間內(nèi)對產(chǎn)品處理箱內(nèi)的待保鮮農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行保鮮處理，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的效果在于可以根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，從而達(dá)到控制活化氣的濃度、活化氣的配比以及種類等等，從而來使得本產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌霓r(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行快速保鮮處理，快速保鮮處理時間一般在1-60分鐘左右，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中需要一直放在處理柜中，若脫離于處理柜則不能長期保鮮的問題。利用等離子體活化氣直接對農(nóng)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，以達(dá)到快速滅菌的目的。

2、根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品所要求的活性物質(zhì)，還可以聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，即使多個并列的等離子體發(fā)生裝置均與產(chǎn)品處理箱的進(jìn)氣端相連，每一個等離子體發(fā)生裝置可產(chǎn)生相同的活性氣體，也可以產(chǎn)生不同種類的活性氣體或者不同比例的活性氣體氣，多個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的總的活性物質(zhì)的量可以達(dá)到對應(yīng)的待保鮮處理物品所需要的活性物質(zhì)的總量，從而實(shí)現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的大批量處理。普通潮濕空氣即能滿足裝置工作需求，且其對工作環(huán)境要求不高，這大大降低了成本，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。本裝置不僅能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的處理，而且可以整合到農(nóng)產(chǎn)品清洗流水線上，完善農(nóng)產(chǎn)品清洗機(jī)的功能，使裝置更易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3、與僅利用等離子產(chǎn)生臭氧進(jìn)行滅菌處理相比，本方案聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，調(diào)節(jié)放電參數(shù)，得到不同的活性物質(zhì)，如臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物等，配比得出合適氣體，能夠最大化滅菌的同時，保證不對農(nóng)產(chǎn)品的本身產(chǎn)生不利影響，比如提高其中氧化還原電位較低而殺菌效果更強(qiáng)的氣態(tài)雙氧水的濃度，降低氧化還原電位較高的臭氧的濃度。而且針對于不同的農(nóng)產(chǎn)品，本裝置可以設(shè)置不同的活性氣體濃度及配比，實(shí)現(xiàn)不同農(nóng)產(chǎn)品的處理優(yōu)化。

4、本發(fā)明利用等離子體對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行處理，殺滅產(chǎn)品表面微生物，以達(dá)到延長產(chǎn)品保鮮期的目的，并且本方案所用方法為物理方法，對農(nóng)產(chǎn)品本身無影響，沒有環(huán)境污染，是一種環(huán)境友好型的處理方法，利于大規(guī)模應(yīng)用推廣。

本發(fā)明還公開了一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品保鮮方法，包括如下步驟：

1）根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品的品種，確定產(chǎn)生活性物氣的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量；

本步驟中，根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品所需的活性氣體，選擇一套或多套等離子體發(fā)生裝置。

2）根據(jù)確定的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量來調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值，根據(jù)設(shè)定的每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值一一對應(yīng)調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的各個實(shí)際工作參數(shù)，以使每一個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)的活性氣體；

所述活性氣體包括臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物和/或硝酸按一定配比混合的物質(zhì)。

本步驟中，工作參數(shù)閾值可以預(yù)先根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的品種存入智能控制裝置中，調(diào)節(jié)所述等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，以使得實(shí)際工作參數(shù)在對應(yīng)的工作參數(shù)閾值范圍內(nèi)，從而產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)的活性氣。具體實(shí)現(xiàn)方式參數(shù)上述系統(tǒng)的描述，此處不再一一贅述。

3）將所述等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的活性氣體作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品上，調(diào)整作用時間為1-60分鐘。

作為一種較優(yōu)的方案，還包括以下步驟：

4）作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品的活性氣體經(jīng)尾氣處理后排放。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。