本發(fā)明屬于磁力分離器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種素食肉味蛋白調(diào)味粉。
背景技術(shù)：
調(diào)味料，也稱(chēng)佐料，是指一種被用來(lái)少量加入其他食物中用來(lái)改善味道的食品成分。一些調(diào)味料在其他情況下也可以被用來(lái)作主食或主要成分來(lái)食用。目前，市面上銷(xiāo)售的調(diào)味料產(chǎn)品，風(fēng)味口感多種多樣，主要分為酸、甜、苦、辣、咸、鮮，麻等幾種口味，最為常見(jiàn)的為食鹽、白糖、味精、白醋等主要調(diào)味料。同時(shí)市面上也存在含有醬油、花生、芝麻、糖、香料、植物油乃至各種肉汁為主要原料的調(diào)味品，它們不同的香料和原材料不同的配比，得到千變?nèi)f化的品味，贏得大眾的喜好。本發(fā)明的目的是要配制一種素食肉味蛋白調(diào)味粉的配方，適當(dāng)添加可賦予增強(qiáng)食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種素食肉味蛋白調(diào)味粉，適當(dāng)添加可賦予增強(qiáng)食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種素食肉味蛋白調(diào)味粉，
由以下配料組成：
A組：酸水解植物調(diào)味液1052～1152kg、麥芽糊精388～428kg、L～半胱氨酸鹽酸鹽10.3～11.3kg、DL-丙氨酸5.1～5.7kg、鹽酸硫胺1.2～5.7kg、葡萄糖87～98kg、鹽141.5～155.5kg、乳糖15.8～17kg、DL～蛋氨酸1.29～1.41kg、水662～732kg，
B組：麥芽糊精42～52kg、味精128～141kg、白砂糖25.5～28.5kg、焦糖31.5～34.5kg、I+G1.29～1.41kg、L～丙氨酸2.55～2.85kg、無(wú)水干貝素3.09～3.39kg、水425～475kg。
進(jìn)一步，由以下配料組成：
A組：酸水解植物調(diào)味液～1102kg、麥芽糊精～408kg、L～半胱氨酸鹽酸鹽～10.8kg、DL～丙氨酸～5.4kg、鹽酸硫胺～5.4kg、葡萄糖～93kg、鹽～148.5kg、乳糖～16.2kg、DL～蛋氨酸～1.35kg、水～693kg，
B組：麥芽糊精～47kg、味精～135kg、白砂糖～27kg、焦糖～33kg、I+G～1.35kg、L～丙氨酸～2.7kg、無(wú)水干貝素～3.24kg、水～450kg。
進(jìn)一步，所述酸水解植物調(diào)味液由以下工藝制成：
步驟一，投料：按照原料配比標(biāo)準(zhǔn)投入豆粕、酸和水，
步驟二，升溫：通入蒸汽，加熱至105±10℃，
步驟三，保溫：使步驟二得到的液體溫度保持在105±2℃，保溫21小時(shí)，
步驟四，中和：將步驟三得到的液體用純堿中和，調(diào)整純堿的加入速度，使中和過(guò)程無(wú)氨味，最后用液堿調(diào)PH值至8.50-8.70之間，
步驟五，精制：將步驟四得到的液體不斷攪拌，并通過(guò)通入蒸汽升溫至103±5℃，并保溫3.5-4h，再降溫至85±10℃，最后通過(guò)加入鹽酸回調(diào)PH值至4.82-4.95。
步驟六，過(guò)濾：將回調(diào)PH得到的液體進(jìn)行過(guò)濾操作。
步驟七，脫色：將步驟六得到的溶液升溫至75±20℃后，加入活性炭進(jìn)行脫色。
本發(fā)明還提出了一種素食肉味蛋白調(diào)味粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：
步驟一：將A組配料配好后，加熱至103-105℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)2.5-3.5h，最后降溫至80-85℃，
步驟二：將B組配料配好后，加入至步驟一得到的產(chǎn)物中，
步驟三：將步驟二混合好的產(chǎn)物在80-85℃條件下保溫30min，
步驟四：將步驟三得到的產(chǎn)物陳化23-25h，
步驟五：將步驟四得到的產(chǎn)物升溫至95℃，
步驟六：將步驟五得到的產(chǎn)物進(jìn)行高速離心噴霧。
進(jìn)一步，還包括步驟七：包裝。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明采用素食原料，經(jīng)過(guò)微膠囊包埋，高速離心噴霧制成的素食肉味蛋白調(diào)味粉，本發(fā)明中的調(diào)味料肉味純正、香氣濃郁，接近天然肉類(lèi)風(fēng)味，適當(dāng)添加可賦予增強(qiáng)食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量；產(chǎn)品具有很好的耐熱性、復(fù)水性及粘附性，易于與各種調(diào)味品配合使用。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚kg、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提出了一種素食肉味蛋白調(diào)味粉，
實(shí)施例1：
A組：酸水解植物調(diào)味液1052、麥芽糊精388kg、L～半胱氨酸鹽酸鹽10.3kg、DL-丙氨酸5.1kg、鹽酸硫胺1.2kg、葡萄糖87kg、鹽141.5kg、乳糖15.8kg、DL～蛋氨酸1.29kg、水662kg，
B組：麥芽糊精42kg、味精128kg、白砂糖25.5kg、焦糖31.5kg、I+G1.29kg、L～丙氨酸2.55kg、無(wú)水干貝素3.09kg、水425kg。
其中，酸水解植物調(diào)味液由以下工藝制成：
步驟一，投料：按照原料配比標(biāo)準(zhǔn)投入豆粕、酸和水，
步驟二，升溫：通入蒸汽，加熱至105±10℃，
步驟三，保溫：使步驟二得到的液體溫度保持在105±2℃，保溫21小時(shí)，
步驟四，中和：將步驟三得到的液體用純堿中和，調(diào)整純堿的加入速度，使中和過(guò)程無(wú)氨味，最后用液堿調(diào)PH值至8.50-8.70之間，
步驟五，精制：將步驟四得到的液體不斷攪拌，并通過(guò)通入蒸汽升溫至103±5℃，并保溫3.5-4h，再降溫至85±10℃，最后通過(guò)加入鹽酸回調(diào)PH值至4.82-4.95。
步驟六，過(guò)濾：將回調(diào)PH得到的液體進(jìn)行過(guò)濾操作。
步驟七，脫色：將步驟六得到的溶液升溫至75±20℃后，加入活性炭進(jìn)行脫色。
本實(shí)施例的調(diào)味料的制作工藝為：步驟一：將A組配料配好后，加熱至103-105℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)2.5-3.5h，最后降溫至80-85℃，
步驟二：將B組配料配好后，加入至步驟一得到的產(chǎn)物中，
步驟三：將步驟二混合好的產(chǎn)物在80-85℃條件下保溫30min，
步驟四：將步驟三得到的產(chǎn)物陳化23-25h，
步驟五：將步驟四得到的產(chǎn)物升溫至95℃，
步驟六：將步驟五得到的產(chǎn)物進(jìn)行高速離心噴霧。
實(shí)施例2：
A組：酸水解植物調(diào)味液1152kg、麥芽糊精428kg、L～半胱氨酸鹽酸鹽11.3kg、DL-丙氨酸5.7kg、鹽酸硫胺5.7kg、葡萄糖98kg、鹽155.5kg、乳糖17kg、DL～蛋氨酸1.41kg、水732kg，
B組：麥芽糊精52kg、味精141kg、白砂糖28.5kg、焦糖34.5kg、I+G 1.41kg、L～丙氨酸2.85kg、無(wú)水干貝素3.39kg、水475kg。
其中，酸水解植物調(diào)味液由以下工藝制成：
步驟一，投料：按照原料配比標(biāo)準(zhǔn)投入豆粕、酸和水，
步驟二，升溫：通入蒸汽，加熱至105±10℃，
步驟三，保溫：使步驟二得到的液體溫度保持在105±2℃，保溫21小時(shí)，
步驟四，中和：將步驟三得到的液體用純堿中和，調(diào)整純堿的加入速度，使中和過(guò)程無(wú)氨味，最后用液堿調(diào)PH值至8.50-8.70之間，
步驟五，精制：將步驟四得到的液體不斷攪拌，并通過(guò)通入蒸汽升溫至103±5℃，并保溫3.5-4h，再降溫至85±10℃，最后通過(guò)加入鹽酸回調(diào)PH值至4.82-4.95。
步驟六，過(guò)濾：將回調(diào)PH得到的液體進(jìn)行過(guò)濾操作。
步驟七，脫色：將步驟六得到的溶液升溫至75±20℃后，加入活性炭進(jìn)行脫色。
本實(shí)施例的調(diào)味料的制作工藝為：步驟一：將A組配料配好后，加熱至103-105℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)2.5-3.5h，最后降溫至80-85℃，
步驟二：將B組配料配好后，加入至步驟一得到的產(chǎn)物中，
步驟三：將步驟二混合好的產(chǎn)物在80-85℃條件下保溫30min，
步驟四：將步驟三得到的產(chǎn)物陳化23-25h，
步驟五：將步驟四得到的產(chǎn)物升溫至95℃，
步驟六：將步驟五得到的產(chǎn)物進(jìn)行高速離心噴霧。
實(shí)施例3：
A組：酸水解植物調(diào)味液～1102kg、麥芽糊精～408kg、L～半胱氨酸鹽酸鹽～10.8kg、DL～丙氨酸～5.4kg、鹽酸硫胺～5.4kg、葡萄糖～93kg、鹽～148.5kg、乳糖～16.2kg、DL～蛋氨酸～1.35kg、水～693kg，
B組：麥芽糊精～47kg、味精～135kg、白砂糖～27kg、焦糖～33kg、I+G～1.35kg、L～丙氨酸～2.7kg、無(wú)水干貝素～3.24kg、水～450kg。
其中，酸水解植物調(diào)味液由以下工藝制成：
步驟一，投料：按照原料配比標(biāo)準(zhǔn)投入豆粕、酸和水，
步驟二，升溫：通入蒸汽，加熱至105±10℃，
步驟三，保溫：使步驟二得到的液體溫度保持在105±2℃，保溫21小時(shí)，
步驟四，中和：將步驟三得到的液體用純堿中和，調(diào)整純堿的加入速度，使中和過(guò)程無(wú)氨味，最后用液堿調(diào)PH值至8.50-8.70之間，
步驟五，精制：將步驟四得到的液體不斷攪拌，并通過(guò)通入蒸汽升溫至103±5℃，并保溫3.5-4h，再降溫至85±10℃，最后通過(guò)加入鹽酸回調(diào)PH值至4.82-4.95。
步驟六，過(guò)濾：將回調(diào)PH得到的液體進(jìn)行過(guò)濾操作。
步驟七，脫色：將步驟六得到的溶液升溫至75±20℃后，加入活性炭進(jìn)行脫色。
本實(shí)施例的調(diào)味料的制作工藝為：步驟一：將A組配料配好后，加熱至103-105℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)2.5-3.5h，最后降溫至80-85℃，
步驟二：將B組配料配好后，加入至步驟一得到的產(chǎn)物中，
步驟三：將步驟二混合好的產(chǎn)物在80-85℃條件下保溫30min，
步驟四：將步驟三得到的產(chǎn)物陳化23-25h，
步驟五：將步驟四得到的產(chǎn)物升溫至95℃，
步驟六：將步驟五得到的產(chǎn)物進(jìn)行高速離心噴霧。
將上述3種實(shí)施例制備出的調(diào)味料和市場(chǎng)上的太太樂(lè)蔬之鮮由相同廚師用相同素食原料做成菜品，其中實(shí)施例1做出的菜品為A，實(shí)施例2做出的菜品為B，實(shí)施例3做出的菜品為C，太太樂(lè)做出的菜品為D，將這些菜品分別送予100人品嘗，品嘗結(jié)果如下表：
由上述結(jié)果可知，本發(fā)明中的調(diào)味料相比市場(chǎng)上的調(diào)味品，制作出的菜品肉味純正、香氣濃郁，且接近天然肉類(lèi)風(fēng)味，適當(dāng)添加可賦予增強(qiáng)食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
本發(fā)明制備出的調(diào)味品還具有很好的耐熱性、復(fù)水性及及粘附性，易于與各種調(diào)味品配合使用。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。