1.一種速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)預處理：將香辛料進行干燥、粉碎后，得到香辛料粉，
(2)萃?。豪贸R界CO2流體對步驟(1)所述香辛料粉進行萃取后，分離得到香辛料樹脂毛油和香辛料渣料；進行所述萃取的壓力為5-25Mpa，進行所述萃取的溫度為10-45℃，進行所述萃取的時間為3-6.5h，進行所述分離的溫度為35-55℃；
(3)分水：將步驟(2)所述的香辛料樹脂毛油進行沉降分水，沉降分水完成后除去下層水分，將上層油分進行過濾，濾液即為香辛料樹脂原油；進行所述沉降分水的溫度為40-60℃，進行所述沉降分水的時間為1-2h；
(4)超微粉碎：將步驟(2)所述的香辛料渣料先進行烘烤脫水，再進行超微粉碎，得到微米級的香辛料干粉；
(5)乳化：向步驟(3)所述香辛料樹脂原油中加入乳化劑，在攪拌條件下進行乳化，即得乳化后香辛料樹脂原油；所述乳化劑的添加量與所述香辛料樹脂原油的質量比為0.3:1-1:1；
(6)拌合：向步驟(5)所述的乳化后香辛料樹脂原油中依次加入載體、步驟(4)所述的香辛料干粉，充分混合均勻，得到混合料；所述載體的添加量為所述乳化后香辛料樹脂原油質量的2-30倍；
(7)制漿：向步驟(6)所述混合料中加入占所述混合料質量5-10％的水，充分混合均勻，得到漿料；
(8)制粒：對步驟(7)所述漿料進行制粒，得到濕粒；
(9)烘干：對步驟(8)所述濕粒進行烘干，即得所述速溶香辛料顆粒。
2.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，進行所述干燥的溫度為35-45℃，所述香辛料粉的粒徑為5-80目。
3.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，采用200-400目的濾網對上層油分進行過濾；所述沉降分水在40-60℃的水浴條件下進行。
4.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，進行所述烘烤脫水的溫度為80-90℃，所述香辛料干粉的粒徑為30-40μm。
5.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，進行所述乳化的溫度為40-50℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述載體為麥芽糊精和/或β-環(huán)糊精。
7.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述乳化后香辛料樹脂原油與所述香辛料干粉的質量比為1:4-1:15。
8.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(8)中，所述濕粒的粒徑為20-100目。
9.根據(jù)權利要求1所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，步驟(9)中，進行所述烘干的溫度為70-75℃；所述速溶香辛料顆粒的含水量不高于3％。
10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的速溶香辛料顆粒的制備方法，其特征在于，所述香辛料為孜然、花椒、八角、茴香、肉桂、生姜、葛縷子、沙姜、豆蔻、胡椒、姜黃、丁香中的一種或幾種的混合物。