本發(fā)明涉及一種熬制阿膠的制備方法，特別涉及一種純鈦專用鍋手工熬制阿膠的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，食品營(yíng)養(yǎng)和食品安全越來(lái)越受到人們的關(guān)注。阿膠屬于藥食同源，既是名貴中藥，又是日常滋補(bǔ)“圣品”，被視為天然高級(jí)滋補(bǔ)養(yǎng)生珍品，名揚(yáng)中外。阿膠含有賴氨酸、甘氨酸、絲氨酸等18種氨基酸，其中包括8種人體必需而自身不能合成的氨基酸，并且含有鉀、鈣、鐵、銅、鎂等20多種礦物質(zhì)和有利于人體的微量元素，均為人體血液生成及新陳代謝所需的原料?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究還證明，東阿阿膠在止血、促進(jìn)鈣的吸收、抗休克、預(yù)防和治療進(jìn)行性肌營(yíng)養(yǎng)障礙等方面均有獨(dú)特療效，阿膠，其性平、味甘，是嚴(yán)格意義上的“藥”，也是嚴(yán)格意義上的“食”，藥食兩用，應(yīng)用廣泛。

阿膠的熬制屬于整個(gè)生產(chǎn)流程中極其關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，而熬制阿膠的鍋對(duì)于阿膠成品的質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用，傳統(tǒng)阿膠熬制多采用鐵或不銹鋼材質(zhì)的鍋，鐵鍋主要成份是鐵，含有少量碳和其它雜質(zhì)，極其容易生銹，如果人體吸收過(guò)多的氧化鐵，即鐵銹，就會(huì)對(duì)肝臟產(chǎn)生危害，成為身體病變的一個(gè)隱患，而且鐵鍋使用壽命較短。不銹鋼鍋是由鐵鉻鎳合金滲入鉬、鎘、錳等微量金屬元素制成，這些重金屬元素對(duì)人體有害，其中鉻含量較高，且是一種重金屬元素，進(jìn)入血液后，主要與血漿中的鐵球蛋白、白蛋白、r-球蛋白結(jié)合，對(duì)人體產(chǎn)生慢性毒害。如果使用劣質(zhì)不銹鋼鍋或者以不恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ褂?，特別是在加熱的條件下，膠液易與金屬元素發(fā)生反應(yīng)，造成重金屬離子溶出，滲入膠液中，對(duì)人體造成重金屬中毒的危害。因此，生產(chǎn)一種健康、安全、口感好的綠色阿膠產(chǎn)品變得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種純鈦專用鍋手工熬制阿膠的制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種純鈦專用鍋手工熬制阿膠的制備方法，包括以下步驟：

（1）挑揀、稱重

挑揀出驢皮中雜質(zhì)并稱取1000斤無(wú)雜驢皮；

（2）浸泡

將驢皮投入泡皮池內(nèi)，用飲用水浸泡5-7天，每天換水1-2 次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池；

（3）刮毛、割皮

驢皮刮毛后割皮，切成邊長(zhǎng)為40cm左右的皮塊；

（4）洗皮

將皮塊投入洗皮池中清洗至洗凈為止；

（5）投料、焯皮

將洗凈的驢皮投入純鈦專用鍋中，加水加熱焯皮，濕皮與水1:0.5的比例，壓力控制在0.12-0.15mpa，時(shí)間40min，驢皮便會(huì)卷起，取出待用；

（6）提取

將焯皮后的驢皮，放入純鈦專用鍋中，緩緩加熱取汁，火力不可過(guò)大，在加熱過(guò)程中不斷補(bǔ)充水分，隨熬隨攪拌，提取的膠汁倒入專用的陶瓷罐中備用，如此反復(fù)，經(jīng)過(guò)數(shù)次后，直至膠汁充分熬盡；

（7）過(guò)濾

提取后的膠汁經(jīng)過(guò)靜置澄清后，還必須進(jìn)行兩次過(guò)濾，首先，用80目的細(xì)銅絲篩子進(jìn)行初次過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)初次過(guò)濾的膠液中加適量冰糖；然后用100目的細(xì)銅絲篩子再次過(guò)濾，并在細(xì)篩下加添五層重疊的紗布過(guò)濾；

（8）初濃

經(jīng)過(guò)澄清過(guò)濾后的膠液在純鈦專用鍋中不停煎煮，膠工們分工協(xié)作，人工添柴、鏟鍋、續(xù)水，膠汁在鍋中沸騰翻滾，漸至粘稠；

（9）續(xù)濃、提沫

當(dāng)膠液達(dá)到適當(dāng)濃度時(shí)，便兌入適量涼水，相對(duì)密度1.08-1.09，稀釋后用猛火煮沸，再用文火緩緩加熱，膠液內(nèi)的雜質(zhì)便會(huì)浮上水面，當(dāng)雜質(zhì)由鍋邊聚集到中央時(shí)，用提沫刀將其取出，一般一小時(shí)提沫一次，為了保證效果，提沫過(guò)程需要多次重復(fù)，提至膠液表面泛起黃細(xì)沫為止，2h/次；

（10）出膠

提沫后繼續(xù)煎熬，在煎熬過(guò)程中，膠汁濃縮至“掛珠”時(shí)，在稠膠液內(nèi)依次加入7.5斤黃酒、15斤冰糖、15斤大豆油，繼續(xù)熬制使膠液濃縮至稠膏狀，用膠鏟挑起觀察，此時(shí)經(jīng)過(guò)連續(xù)的熬制，膠液的濃度會(huì)變得比較高，膠液懸吊于膠鏟上，不會(huì)再墜入鍋中，標(biāo)志著煎熬的結(jié)束，出膠水分26%-29%；

所述純鈦專用鍋的制造工藝，包括以下步驟：

A、取純鈦板進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)確認(rèn)后的鈦板采用等離子切割機(jī)裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；

B、旋壓成型：將步驟A所得圓型鈦板固定在旋壓機(jī)的模具上，在圓型鈦板隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產(chǎn)生局部的塑性變形，同時(shí)可完成旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；

C、表面氮化處理：將步驟B中鈦鍋經(jīng)過(guò)離子電鍍，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護(hù)層，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。

如此設(shè)計(jì)，鈦鍋主要成分是純鈦，不含有害重金屬，鈦是世界上公認(rèn)的無(wú)毒元素，在生理上對(duì)人體幾乎都是惰性的，是唯一對(duì)人的植物神經(jīng)和味覺(jué)神經(jīng)沒(méi)有副作用的有色金屬，與人體組織及血液有相溶性；鈦比熱容小，易加熱，熬制準(zhǔn)備時(shí)間短，燃料效率高；鈦導(dǎo)熱率低，熱量傳向鈦鍋時(shí)向周圍環(huán)境中散熱困難，熱量以較高的效率傳向鍋中的膠液；鈦鍋易保養(yǎng)，鈦鍋的污漬可以用金屬炊帚擦洗，其性能不會(huì)發(fā)生變化；鈦金屬表面有一層牢固的氧化鈦化合物薄膜，在600℃以下化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，甚至酸中的“王水”都奈何不了它，完全滿足阿膠熬制的工藝要求；另外，通過(guò)采用旋壓冷變形技術(shù)，完美的制造出具有傳統(tǒng)熬制阿膠用鍋具鈦鍋；此外，經(jīng)過(guò)表面氮化處理后的鈦鍋更具有藝術(shù)氣息，在外觀的觀賞性及鈦鍋的強(qiáng)度上，都得到了很大的提升；最后，采用純鈦專用鍋經(jīng)純手工工藝熬制，有效提高了阿膠產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，真正熬制出了綠色健康滋補(bǔ)的阿膠制品。

作為優(yōu)化，所述鈦鍋的幾何尺寸為：最大外沿為φ2110，最大盛裝直徑為φ2000，深度為670mm，壁厚為6mm，最大容量為1.3m3；所述鈦鍋的質(zhì)量為133.4kg、體積為29576cm3、密度為4.5g/cm3。如此設(shè)計(jì)，更好地用于熬制阿膠，且使用效果較好。

作為優(yōu)化，所述步驟A中純鈦板采用TA1材質(zhì)，壁厚為6.5mm。如此設(shè)計(jì)，在選材方面純鈦TA1相對(duì)于鈦合金、不銹鋼、鐵等的有益效果在于TA1的成分主要為98.995%的純鈦其它元素含量≤1.005%，不銹鋼的成分是由鐵鉻鎳合金滲入鉬、鎘、錳等微量金屬元素制成，鐵的主要成份是鐵，含有少量碳和其它雜質(zhì)，極其容易生銹。鈦是世界上公認(rèn)的無(wú)毒元素，在生理上對(duì)人體幾乎都是惰性的，是唯一對(duì)人的植物神經(jīng)和味覺(jué)神經(jīng)沒(méi)有副作用的有色金屬，與人體組織及血液有相溶性。避免了鐵、不銹鋼成分中的有害重金屬元素的攝入對(duì)人體健康的影響。

鈦板厚度6.5mm成形后滿足鈦鍋的厚度6mm的設(shè)計(jì)要求，完全達(dá)到了支撐強(qiáng)度的技術(shù)要求，由于鈦比熱容小，燃料效率高，達(dá)到了熬制準(zhǔn)備時(shí)間短，保溫好的優(yōu)點(diǎn)，充分保障了阿膠熬的效果。

作為優(yōu)化，所述步驟C中氮化鈦防護(hù)層的厚度為3-6微米，外表維氏硬度高達(dá)16000-20000。如此設(shè)計(jì)，在于提高鈦鍋的耐磨性，避免表面氧化及提升鈦鍋表面美觀的效果。

作為優(yōu)化，將步驟B中鈦鍋置于氮化爐中進(jìn)行離子氮化，進(jìn)行氮化時(shí)工件在爐內(nèi)為陰極，爐壁為陽(yáng)極，經(jīng)過(guò)預(yù)先抽真空后，摻加氮?dú)?，?jiān)持必要的真空度，通上直流電，升高電壓，使含氨氣輝光放電，其外表構(gòu)成輝光，氮?dú)庠陔妶?chǎng)的效果下高速撞擊工件，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，時(shí)間為2-5小時(shí)。如此設(shè)計(jì)，由于純鈦相對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)硬度較軟，通過(guò)上述步驟于鈦鍋外表經(jīng)過(guò)氮化處理后，能構(gòu)成很硬的氮化層，有效提高鈦表面硬度，且在硬度提升的同時(shí)，還能夠提高耐磨性、耐蝕性，疲勞強(qiáng)度也有所提升；另外，離子氮化需要時(shí)間短，工件變形小，塑性好，能耗低，對(duì)環(huán)境污染少。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明以驢皮作為主要原料，采用由旋壓成型技術(shù)和表面氮化處理制造而成的純鈦專用鍋，經(jīng)過(guò)手工熬制成膠液后，加入冰糖、優(yōu)質(zhì)紹興黃酒濃縮成膠，避免了傳統(tǒng)鐵鍋、不銹鋼鍋在熬制阿膠產(chǎn)品的過(guò)程中釋放其它對(duì)人體有害元素，提高了阿膠產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，真正熬制出了綠色健康滋補(bǔ)的阿膠制品。具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)一種純鈦專用鍋手工熬制阿膠的制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是一種純鈦專用鍋手工熬制阿膠的制備方法的實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2 是實(shí)施例中TA1純鈦專用鍋的制造工藝流程圖；

圖3 是實(shí)施例中TA1純鈦專用鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，一種純鈦專用鍋手工熬制阿膠的制備方法，包括以下步驟：

（1）挑揀、稱重

挑揀出驢皮中雜質(zhì)并稱取1000斤無(wú)雜驢皮；

（2）浸泡

將驢皮投入泡皮池內(nèi)，用飲用水浸泡5-7天，每天換水1-2 次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白后出池；

（3）刮毛、割皮

驢皮刮毛后割皮，切成邊長(zhǎng)為40cm左右的皮塊；

（4）洗皮

將皮塊投入洗皮池中清洗至洗凈為止；

（5）投料、焯皮

將洗凈的驢皮投入TA1純鈦專用鍋中，加水加熱焯皮，濕皮與水1:0.5的比例，壓力控制在0.12-0.15mpa，時(shí)間40min，驢皮便會(huì)卷起，取出待用；

（6）提取

將焯皮后的驢皮，放入TA1純鈦專用鍋中，緩緩加熱取汁，火力不可過(guò)大，在加熱過(guò)程中不斷補(bǔ)充水分，隨熬隨攪拌，提取的膠汁倒入專用的陶瓷罐中備用，如此反復(fù)，經(jīng)過(guò)數(shù)次后，直至膠汁充分熬盡；

（7）過(guò)濾

提取后的膠汁經(jīng)過(guò)靜置澄清后，還必須進(jìn)行兩次過(guò)濾，首先，用80目的細(xì)銅絲篩子進(jìn)行初次過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)初次過(guò)濾的膠液中加適量冰糖；然后用100目的細(xì)銅絲篩子再次過(guò)濾，并在細(xì)篩下加添五層重疊的紗布過(guò)濾；

（8）初濃

經(jīng)過(guò)澄清過(guò)濾后的膠液在TA1純鈦專用鍋中不停煎煮，膠工們分工協(xié)作，人工添柴、鏟鍋、續(xù)水，膠汁在鍋中沸騰翻滾，漸至粘稠；

（9）續(xù)濃、提沫

當(dāng)膠液達(dá)到適當(dāng)濃度時(shí)，便兌入適量涼水，相對(duì)密度1.08-1.09，稀釋后用猛火煮沸，再用文火緩緩加熱，膠液內(nèi)的雜質(zhì)便會(huì)浮上水面，當(dāng)雜質(zhì)由鍋邊聚集到中央時(shí)，用提沫刀將其取出，一般一小時(shí)提沫一次，為了保證效果，提沫過(guò)程需要多次重復(fù)，提至膠液表面泛起黃細(xì)沫為止，2h/次；

（10）出膠

提沫后繼續(xù)煎熬，在煎熬過(guò)程中，膠汁濃縮至“掛珠”時(shí)，在稠膠液內(nèi)依次加入7.5斤黃酒、15斤冰糖、15斤大豆油，繼續(xù)熬制使膠液濃縮至稠膏狀，用膠鏟挑起觀察，此時(shí)經(jīng)過(guò)連續(xù)的熬制，膠液的濃度會(huì)變得比較高，膠液懸吊于膠鏟上，不會(huì)再墜入鍋中，標(biāo)志著煎熬的結(jié)束，出膠水分26%-29%；

（11）凝膠

將冷凝箱移入初凝間：溫度2-7℃，冷凝10-12h，然后移入終凝間：溫度0-2℃，冷凝至適宜硬度；

（12）切膠、切線

將膠片切割成塊，膠片尺寸：9.6cm×4.1cm，溫度16～25℃，相對(duì)濕度為55～70%，然后切線：將膠片平均分為5份，制出4道切痕；

（13）晾膠

將切線完畢的膠片移至晾膠房，晾膠溫度為16～25℃；相對(duì)濕度為55%～70%；生產(chǎn)周期：44-62天，水分≤15%；

（14）擦膠

將晾膠完畢的膠片用新沸過(guò)60℃左右水潤(rùn)濕的布擦拭膠片表面；

（15）滅菌

將擦膠完畢的膠片進(jìn)行紫外線照射滅菌；滅菌時(shí)溫度控制在30-40℃，滅菌時(shí)間30min；

（16）內(nèi)包裝

將膠片置于吸槽后的PVC 空槽內(nèi)，與鋁箔進(jìn)行熱封，檢查成型后的鋁塑膠片，PVC面厚薄均勻，吸泡成型方正，表面無(wú)裂紋，邊角整齊，邊緣網(wǎng)狀花紋清晰，封合嚴(yán)密，無(wú)破損等，30g/片，溫度為18～26℃，相對(duì)濕度為55%～65%；

（17）外包裝

將鋁塑包裝合格的膠片裝入小盒內(nèi)，8片/盒，并裝入說(shuō)明書、工號(hào)卡等各一張，核對(duì)批號(hào)后，用噴碼機(jī)打印批號(hào)，外封PVC 熱溶封盒膜，緊密平整、方正、無(wú)破損；

（18）檢驗(yàn)入庫(kù)

紙箱內(nèi)鋪襯防潮紙，清點(diǎn)數(shù)量，按每箱標(biāo)示量裝箱準(zhǔn)確，箱內(nèi)裝合格證，將箱粘牢封口打兩道打包帶，稱重后打印批號(hào)及毛重，計(jì)數(shù)放入倉(cāng)庫(kù)待驗(yàn)區(qū)入庫(kù)。

所述TA1純鈦專用鍋的制造工藝，包括以下步驟：

A、TA1鈦板制備：制備TA1材質(zhì)、壁厚為6.5mm的鈦板；超聲波檢測(cè)：將制備的鈦板進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)；裁剪成型：對(duì)檢測(cè)確認(rèn)后的鈦板采用等離子切割機(jī)裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；

B、旋壓成型：將步驟A所得圓型鈦板固定在旋壓機(jī)的模具上，在圓型鈦板隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產(chǎn)生局部的塑性變形，同時(shí)可完成旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；

C、表面氮化處理：將步驟B中鈦鍋置于氮化爐中進(jìn)行離子氮化，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護(hù)層，，氮化鈦防護(hù)層的厚度為5微米，外表維氏硬度高達(dá)16000-20000，進(jìn)行氮化時(shí)工件在爐內(nèi)為陰極，爐壁為陽(yáng)極，經(jīng)過(guò)預(yù)先抽真空后，摻加氮?dú)?，?jiān)持必要的真空度，通上直流電，升高電壓，使含氨氣輝光放電，其外表構(gòu)成輝光，氮?dú)庠陔妶?chǎng)的效果下高速撞擊工件，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，時(shí)間為2-5小時(shí)，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。

所述鈦鍋的幾何尺寸為：最大外沿為φ2110，最大盛裝直徑為φ2000，深度為670mm，壁厚為6mm，最大容量為1.3m3；所述鈦鍋的質(zhì)量為133.4kg、體積為29576cm3、密度為4.5g/cm3。

上述具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明的具體個(gè)案，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。