本發(fā)明涉及豆制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種純素肉脯及其加工方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)肉脯富含蛋白質(zhì)、膽固醇、銅等，具有維持鉀鈉平衡，消除水腫，提高免疫力，調(diào)低血壓，緩沖貧血，有利于生長發(fā)育，維持細胞的穩(wěn)定性，增加血管壁柔韌性，對于血液、中樞神經(jīng)和免疫系統(tǒng)，頭發(fā)、皮膚和骨骼組織以及腦子和肝、心等內(nèi)臟的發(fā)育和功能有重要影響。但是傳統(tǒng)肉脯的脂肪和膽固醇含量較高，缺乏水溶性維生素和礦物質(zhì)，多吃易引發(fā)高血壓和動脈硬化等疾病。中國內(nèi)地從20世紀(jì)90年代開始出現(xiàn)大豆組織蛋白，經(jīng)歷20多年的發(fā)展已初具成效。隨著人們生活水平的提高，“三高”人群的比例逐年不斷攀升，人們對飲食的健康性和營養(yǎng)性也越來越關(guān)注，在這方面，大豆蛋白可發(fā)揮巨大作用，大豆蛋白無膽固醇、低熱量、高蛋白、安全營養(yǎng)，是改善飲食結(jié)構(gòu)的優(yōu)秀低價食物資源。另一方面，在一些欠發(fā)達的偏遠農(nóng)村地區(qū)，增加豆制品消費，能彌補動物性蛋白不足，改善居民營養(yǎng)的一個有效途徑。豆渣是生產(chǎn)豆奶或豆腐過程中的副產(chǎn)品，每年全球豆渣的產(chǎn)量都很大。中國是豆腐生產(chǎn)的發(fā)源地，具有悠久的豆腐生產(chǎn)歷史，豆腐的生產(chǎn)、銷售量都較大，相應(yīng)的豆渣產(chǎn)量也很大，據(jù)了解，目前只有極少一小部分豆渣作為食用消費，絕大部分直接用作飼料或肥料。通過對豆渣營養(yǎng)成分的分析看出，豆渣中含有豐富蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、微量元素等。大豆渣中所含熱量很少，纖維素含量占據(jù)了干物質(zhì)的一半，豆渣是良好的膳食纖維原料。據(jù)文獻顯示，大豆纖維具有明顯的生理與醫(yī)療功能。纖維素還能間接的抑制胰高血糖素的分泌。豆渣中所含的膳食纖維會充實腸胃，有一定的飽腹感，因此對限制飲食的人，食之可減少空腹感。此外，纖維素能促進腸蠕動，利于排便，可防止便秘和腸癌。豆渣中的鈣質(zhì)極易在消化道中吸收，它對人體傳導(dǎo)神經(jīng)功能信號，維持組織器官和運動系統(tǒng)的生理機能都十分必要，同時可補充骨骼和牙齒中的鈣質(zhì)，可防止老年人骨質(zhì)疏松。但是，由于豆渣的本身含水量大，且營養(yǎng)豐富，是微生物的良好棲身地，極易腐敗，加工要及時，必須需要在干燥后才能保存運輸，因干燥處理成本很高，或干燥后作為原料還沒有很好的銷路，因此嚴(yán)重阻礙了豆渣的綜合利用，造成了資源的白白浪費。申請?zhí)枮閏n201310610336.5的中國專利公開了一種豆渣肉脯的制備方法，它包括豬肉腌制、豆渣處理、拌料、烘干、烤制、修整和包裝等步驟，本發(fā)明向腌制后的肉片中加入5～10％的豆渣粉，使制得的豆渣肉脯肉質(zhì)比普通肉脯更為柔軟、鮮嫩，含有豆渣中的各項營養(yǎng)成分，如蛋白質(zhì)、膳食纖維、碳水化合物及維生素等，尤其是膳食纖維含量高，具有顯著的保健功能。豆渣肉脯外觀呈紅棕色，肉香誘人，風(fēng)味獨特，色香味俱佳。本發(fā)明有利于豆制品的綜合利用，能變廢為寶，具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低等特點。但是上述發(fā)明中采用的豆渣是豆渣粉，需要事先經(jīng)過干燥處理，干燥處理成本較高，因此對于豆渣利用的大規(guī)模推廣帶來了困難。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種純素肉脯及其加工方法。本發(fā)明的純素肉脯口感香濃，風(fēng)味獨特、營養(yǎng)更全面、新鮮衛(wèi)生、保質(zhì)期可長達6個月，制得的純素肉脯具有降血壓、降血糖、控制體重的作用，對人體健康有益，特別適合血壓、血糖、體重偏高的人群食用。并且本發(fā)明純素肉脯合理、有效利用了豆渣，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種純素肉脯，包括以下重量百分比的原料混合制成：大豆組織蛋白20-25份、大豆分離蛋白5-10份、濕豆渣5-10份、植物油5-10份、變性淀粉5-10份、食鹽1-1.5份、白砂糖2-6份、味精0.08-0.20份、i+g0.05-0.12份、天然香辛料0.1-0.15份、素肉香精0.12-0.15份、醬油粉0.5-0.8份、海苔碎1-1.5份、黑芝麻2-3份。本發(fā)明的素肉脯為采用純植物蛋白，不含動物蛋白，屬于全新的產(chǎn)品。本發(fā)明選用大豆組織蛋白、大豆分離蛋白、濕豆渣等，相對于動物蛋白，大豆蛋白不僅價格低廉，具有良好的吸油性、吸水性和乳化性，而且經(jīng)擠壓加工后呈干燥狀態(tài)，微生物含量少，貨架期長，而且能快速復(fù)水，復(fù)水后的纖維化大豆組織蛋白的質(zhì)構(gòu)與動物蛋白極為相似。另外，大豆蛋白具有豐富的營養(yǎng)價值和類似于肉的口感，易增味，易著色。并且本發(fā)明中選用了濕豆渣作為原料之一，與傳統(tǒng)的豆渣粉相比，直接采用濕豆渣作為原料，可以免去干燥處理這一成本較高的工藝，大幅降低成本，為將豆渣低成本地實際應(yīng)用于食品領(lǐng)域開拓了前景。但是濕豆渣與干燥的豆渣粉相比，其腥味較重，口感較差，但是如果對其再進行脫腥處理，又會增加成本。本發(fā)明從配方以及工藝上入手，最大程度地彌補了濕豆渣的腥味以及口感差的問題。作為優(yōu)選，所述純素肉脯包括以下重量百分比的原料混合制成：大豆組織蛋白22.5份、大豆分離蛋白7.5份、濕豆渣7.5份、植物油7.5份、變性淀粉7.5份、食鹽1.25份、白砂糖4份、味精0.14份、i+g0.09份、天然香辛料0.13份、素肉香精0.18份、醬油粉0.65份、海苔碎1.25份、黑芝麻2.5份。作為優(yōu)選，所述大豆組織蛋白的蛋白質(zhì)含量＞60wt％，水分含量≤15wt％，脂肪含量≤1wt％。作為優(yōu)選，所述濕豆渣為水分含量低于90wt％的無雜質(zhì)濕豆渣。一種純素肉脯的加工方法，包括以下步驟：(1)原料驗收；(2)浸泡：將大豆組織蛋白浸泡在低于40℃的水中20-30min，直至浸透；(3)脫水：對浸泡透的大豆組織蛋白進行脫水處理，邊沖洗邊甩干直至甩出的水變清澈為止，沖洗甩干后大豆組織蛋白的重量為其干料的2.5-3倍；(4)剝絲：將脫水后的大豆組織蛋白進行剝絲處理4-6min；(5)斬拌：將大豆分離蛋白、濕豆渣以及其余除海苔碎、黑芝麻外的原料倒人斬拌機中進行乳化，先慢速攪拌均勻再快速乳化，乳化時間3-5min后出料，得到漿料，其中出料溫度不超過30℃；(6)拌料：將剝絲后的大豆組織蛋白和斬拌乳化后的漿料一起倒入真空拌料機中快速拌料，待拌勻后再進行抽真空4-6min，得到素肉脯漿料；(7)攤篩：將拌好的素肉脯漿料在竹批上及時上披，按先后順序，將先出料的素肉脯漿料先上披；其中所述竹披上預(yù)先鋪有一層塑料薄膜。塑料薄膜具有兩個作用，一是當(dāng)漿料鋪在薄膜上時，其底部不會受到竹批形狀的影響，起到賦形作用；二是漿料鋪在薄膜上，薄膜能夠起到將熱量均勻傳至漿料，不會發(fā)生局部烘干程度不一。(8)撒調(diào)味料：將黑芝麻去雜、清洗、熟炒、冷卻后與海苔碎混合，將其均勻撒于攤篩后的素肉脯漿料表面。(9)預(yù)烘干：將素肉脯逐篩放在架車上，推入40--50℃烘房進行干燥，至表面硬結(jié)成型，去掉塑料薄膜。(10)后烘干：將烘箱溫度調(diào)至60-70℃進行烤制，之后每35-45min定時翻面一次，烘干時間3-4h。本發(fā)明將烘干分為兩個步驟，使得素肉脯的口感與豬肉口感更為接近。(11)脫篩：將烘干后的素肉脯逐張揭下；(12)焙烤：將素肉脯放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上，烤爐的溫度為190-210℃，時間8-10分鐘，焙烤后控制素肉脯水分含量在20％以下；(13)分切：對焙烤后的素肉脯進行分切，分切時將素肉脯疊放成一摞，分切后迅速送到操作臺冷卻；(14)真空包裝。在上述工藝過程中，對工藝步驟進行了創(chuàng)新，其中，在拌料前對大豆組織蛋白進行剝絲處理，經(jīng)過剝絲處理后，使得大豆組織蛋白具有與肉質(zhì)纖維高度類似的咀嚼感，其口感能夠掩蓋濕豆渣口感較差的問題。本發(fā)明在素肉脯攤篩后烘干前添加了海苔碎和黑芝麻，與傳統(tǒng)的將其與其他原料一同進行拌料相比，該方法使得海苔碎和黑芝麻粘附于素肉脯表面而不是混在其中，能夠避免海苔碎和黑芝麻混入素肉中在咀嚼時而帶來的顆粒異物感。同時，此工藝既可以增加素肉脯的營養(yǎng)成分，讓消費者能更全面更健康的吸收營養(yǎng)，又與后期焙烤相得益，讓海苔及芝麻的口感及香味更好的融合進產(chǎn)品中，能夠掩蓋濕豆渣的缺陷，且海苔及芝麻鑲嵌在素肉脯的表面，形成特有的感官享受，讓消費者能充分直觀的感受到產(chǎn)品的豐富內(nèi)涵。成品片形整齊，厚薄均勻，色澤鮮艷，富有光澤，海苔及黑芝麻均勻鋪灑在表面，讓人食欲大增；開封香氣撲鼻，入口細嚼，干、香、鮮、甜、咸，五味俱呈，外兼海苔芝麻及烤香之美，越嚼越香，回味無窮。與傳統(tǒng)肉脯相比，本發(fā)明選用上等大豆組織蛋白，加入多種輔料，經(jīng)十余道工序精制而成。加工時奇香無比，香氣四溢，可謂香飄十里，聞?wù)邿o不垂涎。本產(chǎn)品既可豐富大豆類商品的食用價值，提升產(chǎn)品的檔次，又可以提升素肉脯的風(fēng)味，迎合廣大消費者的需求，同時本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，外表鑲嵌海苔及芝麻不僅能夠形成特有的視覺效果，具有保健作用，還能形成產(chǎn)品特有的香味。作為優(yōu)選，步驟(13)中，分切時素肉脯的堆疊高度為13-17cm；分切過程中先將邊緣修切整齊，按預(yù)定尺寸、規(guī)格正確量取切分。作為優(yōu)選，步驟(7)中，每披素肉脯漿料定量為0.8-1.2kg，上披時，將素肉脯漿料均勻抹平、抹實、不出邊，邊邊角角抹到位，厚薄一致。作為優(yōu)選，步驟(12)中，焙烤后控制素肉脯水分含量在13-16％。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的大豆組織蛋白為主料，可以使其富有咀嚼感，與肉類口感較類似，又因為大豆組織蛋白蛋白質(zhì)含量高，脂肪含量低，不含膽固醇，符合當(dāng)前人們對高蛋白低能量的追求。第二點產(chǎn)品中添加部分濕豆渣，既可以降低產(chǎn)品成本，又可以充分利用濕豆渣富含膳食纖維的優(yōu)點，滿足人們追求健康綠色食品的要求。第三點素肉脯在攤篩后烘干前添加了調(diào)味工藝，此工藝既可以增加素肉脯的營養(yǎng)成分，又可以形成獨特外形，讓消費者充分意識到此產(chǎn)品的實在內(nèi)涵，且與后期焙烤相得益，讓海苔及芝麻的口感及香味更好的融合進產(chǎn)品中，形成其獨特的風(fēng)味口感，讓人回味無窮。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1一種純素肉脯，由以下重量百分比的組份混合制成：大豆組織蛋白22.5份、大豆分離蛋白7.5份、濕豆渣7.5份、植物油7.5份、變性淀粉7.5份、食鹽1.25份、白砂糖4份、味精0.14份、i+g0.09份、天然香辛料0.13份、素肉香精0.18份、醬油粉0.65份、海苔碎1.25份、黑芝麻2.5份。上述純素肉脯的加工方法，步驟如下：(1)原料驗收：確保大豆組織蛋白呈塊狀，白色至淡黃色，具有正常的大豆制品氣味，復(fù)水后彈性、韌性良好，無雜質(zhì)及不良氣味；且其蛋白質(zhì)含量＞60wt％，水分含量≤15wt％，脂肪含量≤1wt％。濕豆渣為水分含量80-90wt％的無雜質(zhì)濕豆渣。(2)浸泡：將大豆組織蛋白浸泡在低于40℃的水中25min，直至浸透。(3)脫水：對浸泡透的大豆組織蛋白進行脫水處理，邊沖洗邊甩干直至甩出的水變清澈為止，沖洗甩干后大豆組織蛋白的重量為其干料的3倍.(4)剝絲：將脫水后的大豆組織蛋白進行剝絲處理5min；剝好絲的大豆組織蛋白用手捏成一團不松散，拍開有一定的表面張力并有絲狀感。(5)斬拌：將大豆分離蛋白、濕豆渣以及其余除海苔碎、黑芝麻外的原料倒人斬拌機中進行乳化，先慢速攪拌均勻再快速乳化，乳化時間4min后出料，得到漿料，其中出料溫度不超過30℃.(6)拌料：將剝絲后的大豆組織蛋白和斬拌乳化后的漿料一起倒入真空拌料機中快速拌料，待拌勻后再進行抽真空5min，得到素肉脯漿料。(7)攤篩：將拌好的素肉脯漿料在竹批上及時上披，按先后順序，將先出料的素肉脯漿料先上披；其中所述竹披上預(yù)先鋪有一層塑料薄膜；每披素肉脯漿料定量為1.0kg，上披時，將素肉脯漿料均勻抹平、抹實、不出邊，邊邊角角抹到位，厚薄一致。(8)撒調(diào)味料：將黑芝麻去雜、清洗、熟炒、冷卻后與海苔碎混合，將其均勻撒于攤篩后的素肉脯漿料表面。(9)預(yù)烘干：將素肉脯逐篩放在架車上，推入45℃烘房進行干燥，至表面硬結(jié)成型，去掉塑料薄膜。(10)后烘干：將烘箱溫度調(diào)至65℃進行烤制，之后每40min定時翻面一次，烘干時間3.5h.(11)脫篩：將烘干后的素肉脯逐張揭下；注意動作要輕，力度要均勻合適，避免肉脯破碎。(12)焙烤：將素肉脯放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上，烤爐的溫度為200℃，時間9分鐘，焙烤后控制素肉脯水分含量在13-16％。(13)分切：對焙烤后的素肉脯進行分切，分切時將素肉脯疊放成一摞，分切時素肉脯的堆疊高度為15cm；分切過程中先將邊緣修切整齊，按預(yù)定尺寸、規(guī)格正確量取切分。分切后迅速送到操作臺冷卻。(14)真空包裝。(15)裝箱入庫：按規(guī)定的要求將產(chǎn)品進行裝箱，箱體標(biāo)注品名、數(shù)量及生產(chǎn)日期。裝好的產(chǎn)品存放在常溫的倉庫中，庫存過程中應(yīng)注意防潮、防鼠、防蟲。實施例2一種純素肉脯，其特征在于包括以下重量百分比的原料混合制成：大豆組織蛋白20份、大豆分離蛋白10份、濕豆渣5份、植物油10份、變性淀粉5份、食鹽1.5份、白砂糖2份、味精0.20份、i+g0.05份、天然香辛料0.15份、素肉香精0.12份、醬油粉0.8份、海苔碎1份、黑芝麻2份。上述純素肉脯的加工方法，步驟如下：(1)原料驗收：確保大豆組織蛋白呈塊狀，白色至淡黃色，具有正常的大豆制品氣味，復(fù)水后彈性、韌性良好，無雜質(zhì)及不良氣味；且其蛋白質(zhì)含量＞60wt％，水分含量≤15wt％，脂肪含量≤1wt％。濕豆渣為水分含量75-85wt％的無雜質(zhì)濕豆渣。(2)浸泡：將大豆組織蛋白浸泡在低于40℃的水中20min，直至浸透；(3)脫水：對浸泡透的大豆組織蛋白進行脫水處理，邊沖洗邊甩干直至甩出的水變清澈為止，沖洗甩干后大豆組織蛋白的重量為其干料的2.5倍；(4)剝絲：將脫水后的大豆組織蛋白進行剝絲處理4min；剝好絲的大豆組織蛋白用手捏成一團不松散，拍開有一定的表面張力并有絲狀感。(5)斬拌：將大豆分離蛋白、濕豆渣以及其余原料倒人斬拌機中進行乳化，先慢速攪拌均勻再快速乳化，乳化時間3min后出料，得到漿料，其中出料溫度不超過30℃；(6)拌料：將剝絲后的大豆組織蛋白和斬拌乳化后的漿料一起倒入真空拌料機中快速拌料，待拌勻后再進行抽真空4min，得到素肉脯漿料；(7)攤篩：將拌好的素肉脯漿料在竹批上及時上披，按先后順序，將先出料的素肉脯漿料先上披；其中所述竹披上預(yù)先鋪有一層塑料薄膜；每披素肉脯漿料定量為0.8kg，上披時，將素肉脯漿料均勻抹平、抹實、不出邊，邊邊角角抹到位，厚薄一致。(8)撒調(diào)味料：將黑芝麻去雜、清洗、熟炒、冷卻后與海苔碎混合，將其均勻撒于攤篩后的素肉脯漿料表面。(9)預(yù)烘干：將素肉脯逐篩放在架車上，推入40℃烘房進行干燥，至表面硬結(jié)成型，去掉塑料薄膜。(10)后烘干：將烘箱溫度調(diào)至60℃進行烤制，之后每35min定時翻面一次，烘干時間4h。(11)脫篩：將烘干后的素肉脯逐張揭下。；注意動作要輕，力度要均勻合適，避免肉脯破碎。(12)焙烤：將素肉脯放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上，烤爐的溫度為190℃，時間10分鐘，焙烤后控制素肉脯水分含量在13-16％。(13)分切：對焙烤后的素肉脯進行分切，分切時將素肉脯疊放成一摞，分切時素肉脯的堆疊高度為13cm；分切過程中先將邊緣修切整齊，按預(yù)定尺寸、規(guī)格正確量取切分。分切后迅速送到操作臺冷卻。(14)真空包裝。(15)裝箱入庫：按規(guī)定的要求將產(chǎn)品進行裝箱，箱體標(biāo)注品名、數(shù)量及生產(chǎn)日期。裝好的產(chǎn)品存放在常溫的倉庫中，庫存過程中應(yīng)注意防潮、防鼠、防蟲。實施例3一種純素肉脯，其特征在于包括以下重量百分比的原料混合制成：大豆組織蛋白25份、大豆分離蛋白5份、濕豆渣10份、植物油5份、變性淀粉10份、食鹽1份、白砂糖6份、味精0.08份、i+g0.12份、天然香辛料0.1份、素肉香精0.15份、醬油粉0.5份、海苔碎1.5份、黑芝麻3份。上述純素肉脯的加工方法，步驟如下：(1)原料驗收：確保大豆組織蛋白呈塊狀，白色至淡黃色，具有正常的大豆制品氣味，復(fù)水后彈性、韌性良好，無雜質(zhì)及不良氣味；且其蛋白質(zhì)含量＞60wt％，水分含量≤15wt％，脂肪含量≤1wt％。濕豆渣為水分含量85-90wt％的無雜質(zhì)濕豆渣。(2)浸泡：將大豆組織蛋白浸泡在低于40℃的水中30min，直至浸透；(3)脫水：對浸泡透的大豆組織蛋白進行脫水處理，邊沖洗邊甩干直至甩出的水變清澈為止，沖洗甩干后大豆組織蛋白的重量為其干料的3倍；(4)剝絲：將脫水后的大豆組織蛋白進行剝絲處理6min；剝好絲的大豆組織蛋白用手捏成一團不松散，拍開有一定的表面張力并有絲狀感。(5)斬拌：將大豆分離蛋白、濕豆渣以及其余原料倒人斬拌機中進行乳化，先慢速攪拌均勻再快速乳化，乳化時間5min后出料，得到漿料，其中出料溫度不超過30℃；(6)拌料：將剝絲后的大豆組織蛋白和斬拌乳化后的漿料一起倒入真空拌料機中快速拌料，待拌勻后再進行抽真空6min，得到素肉脯漿料；(7)攤篩：將拌好的素肉脯漿料在竹批上及時上披，按先后順序，將先出料的素肉脯漿料先上披；其中所述竹披上預(yù)先鋪有一層塑料薄膜；每披素肉脯漿料定量為1.2kg，上披時，將素肉脯漿料均勻抹平、抹實、不出邊，邊邊角角抹到位，厚薄一致。(8)撒調(diào)味料：將黑芝麻去雜、清洗、熟炒、冷卻后與海苔碎混合，將其均勻撒于攤篩后的素肉脯漿料表面。(9)預(yù)烘干：將素肉脯逐篩放在架車上，推入50℃烘房進行干燥，至表面硬結(jié)成型，去掉塑料薄膜。(10)后烘干：將烘箱溫度調(diào)至70℃進行烤制，之后每45min定時翻面一次，烘干時間3h。(11)脫篩：將烘干后的素肉脯逐張揭下；(12)焙烤：將素肉脯放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上，烤爐的溫度為210℃，時間8分鐘，焙烤后控制素肉脯水分含量在13-16％。(13)分切：對焙烤后的素肉脯進行分切，分切時將素肉脯疊放成一摞，分切時素肉脯的堆疊高度為17cm；分切過程中先將邊緣修切整齊，按預(yù)定尺寸、規(guī)格正確量取切分。分切后迅速送到操作臺冷卻。(14)真空包裝。(15)裝箱入庫：按規(guī)定的要求將產(chǎn)品進行裝箱，箱體標(biāo)注品名、數(shù)量及生產(chǎn)日期。裝好的產(chǎn)品存放在常溫的倉庫中，庫存過程中應(yīng)注意防潮、防鼠、防蟲。本發(fā)明的產(chǎn)品，理化檢測結(jié)果如下：1.感觀指標(biāo)2.理化指標(biāo)項目指標(biāo)測定值評價蛋白質(zhì)(克/100克)≥2021.2合格脂肪(克/100克)≤1613.5合格水分(克/100克)≤2015.6合格3.衛(wèi)生指標(biāo)項目指標(biāo)測定值評價菌落總數(shù)(cfu/克)≤10000≤100合格大腸菌群(mpn/100克)≤30≤30合格本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。當(dāng)前第1頁12