本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蠶豆，又稱羅漢豆、胡豆、蘭花豆、南豆、豎豆、佛豆，豆科、野豌豆屬。蠶豆為糧食、蔬菜和飼料、綠肥兼用作物。原產(chǎn)歐洲地中海沿岸，亞洲西南部至北非，相傳西漢張騫自西域引入中原。蠶豆營養(yǎng)價值豐富，含8種必需氨基酸。碳水化合物含量47%～60%，可食用，也可作飼料、綠肥和蜜源植物種植。為糧食、蔬菜和飼料、綠肥兼用作物。

傳統(tǒng)的蠶豆加工工藝為挑選、泡豆、晾曬、割豆、油炸、浸油、甩油、冷卻、調(diào)味和包裝，其中割豆工藝具體為：一只手握持晾曬后的蠶豆，另一只手握持刀具對準蠶豆并切入蠶豆中。采用人工切割蠶豆的方式需要仔細、緩慢的調(diào)整刀具與蠶豆對準，導(dǎo)致蠶豆的切割效率較低；另外，人工切割蠶豆稍有不慎刀具會割傷手部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種蠶豆沖擊式切割方法，以解決傳統(tǒng)蠶豆割豆工藝效率低、易割傷手部的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：蠶豆沖擊式切割方法，步驟如下：

（1）準備：使用蠶豆的加工裝置，該加工裝置包括機架，所述機架從上至下依次設(shè)有間歇機構(gòu)、運輸機構(gòu)和刀具，所述間歇機構(gòu)包括動力電機、受力板、支撐臺和推桿，所述動力電機和支撐臺均與機架固接，且動力電機高于支撐臺，所述動力電機上設(shè)有凸輪；所述受力板位于凸輪與支撐臺之間，且受力板與支撐臺之間設(shè)有第一壓簧；所述推桿的一端穿過支撐臺與受力板固接，且推桿與受力板固接的一端位于第一壓簧內(nèi)，所述推桿遠離受力板的一端設(shè)有充氣囊，且充氣囊連通有鋼管；所述運輸機構(gòu)包括運輸管和活動板，所述運輸管固接于機架上，所述運輸管的一端與鋼管滑動連接，且運輸管靠近充氣囊一端的寬度小于充氣囊的寬度，運輸管遠離充氣囊的一端內(nèi)設(shè)有漏斗狀的橡膠套，所述運輸管靠近鋼管一端的側(cè)壁上設(shè)有進料道，且進料道上可拆卸連接有密封蓋；所述活動板與運輸管的內(nèi)壁鉸接，且活動板與運輸管的內(nèi)壁之間設(shè)有第二壓簧，所述活動板與鋼管相對設(shè)置，且活動板高于進料道；所述運輸管的外壁上還設(shè)有若干通孔，每個所述通孔上設(shè)有用于帶動蠶豆移動的圓軸，且圓軸固接有輔助電機，所述輔助電機固接于機架上；所述圓軸內(nèi)設(shè)有加熱電阻，且圓軸上還設(shè)有若干與加熱電阻相通的散熱孔；所述刀具設(shè)于運輸管呈漏斗狀一端的端口處，且刀具的刀刃朝向支撐臺的方向；

（2）挑選：選取適量的蠶豆，去掉碎粒，選出顆粒均勻的蠶豆；

（3）泡豆：將選出的蠶豆放入水中浸泡，浸泡時間為10-16h；

（4）晾曬：將浸泡后的蠶豆晾曬2-4h；

（5）裝料：將晾曬后的蠶豆放入進料道內(nèi)，并用密封蓋密封進料道；

（6）加壓：啟動動力電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪間歇擠壓受力板并在第一壓簧的作用下帶動推桿在豎直方向上做往復(fù)運動；推桿上的充氣囊下移被運輸管壓縮，同時充氣囊上的鋼管持續(xù)產(chǎn)生的氣壓擠壓活動板順時針旋轉(zhuǎn)，且使得充氣囊產(chǎn)生的氣壓經(jīng)鋼管進入運輸管內(nèi)；持續(xù)不斷的氣壓推動運輸管內(nèi)的蠶豆向橡膠套的方向移動；

（7）加熱：加熱電阻工作，加熱電阻散發(fā)的熱量經(jīng)散熱孔進入運輸管內(nèi)，利用熱量蒸發(fā)蠶豆殘留的水分；

（8）輔助：啟動輔助電機，輔助電機帶動圓軸轉(zhuǎn)動，使得圓軸帶動運輸管內(nèi)的蠶豆向橡膠套的方向移動，最終最靠近橡膠套的蠶豆限位于橡膠套內(nèi)；

（9）切割：持續(xù)步驟（6）、步驟（7）和步驟（8），利用充氣囊對運輸管內(nèi)蠶豆的持續(xù)施壓，配合圓軸的轉(zhuǎn)動使得運輸管內(nèi)的蠶豆一個推動的一個，位于橡膠套內(nèi)的蠶豆在推力的作用下沖出橡膠套，且沖出的蠶豆在刀具的刀刃作用下，切出一道口，以此完成蠶豆的切割。

基礎(chǔ)方案的原理及優(yōu)點：步驟（1）中，采用蠶豆的加工裝置，利用凸輪旋轉(zhuǎn)間歇擠壓受力板配合第一壓簧使得推桿在豎直方向上的做往復(fù)運動，推桿上的充氣囊配合運輸管可起到持續(xù)加壓的作用；利用轉(zhuǎn)動的圓軸可帶動運輸管內(nèi)的蠶豆向橡膠套的方向移動，再利用充氣囊產(chǎn)生的氣壓推動運輸管內(nèi)的蠶豆，使得蠶豆一個推動一個，位于橡膠套內(nèi)的蠶豆先受到橡膠套的限位，再利用充氣囊產(chǎn)生的氣壓將蠶豆推出橡膠套，使得蠶豆具有沖擊力，配合刀具的刀刃即可完成蠶豆的切割，相較于傳統(tǒng)蠶豆的割豆工藝，利用機械代替人工加工，不僅提高了加工效率，而且還能避免手部受到傷害。步驟（2）中，選取顆粒均勻的蠶豆，保證后期成品蠶豆的完整性。步驟（3）中，蠶豆在水中能夠吸收水分，使得蠶豆的外皮變軟，且外皮與蠶豆本身會產(chǎn)生間隙。步驟（4）中，利用晾曬將蠶豆中的水分去除，進而保證后期蠶豆的油炸效果。步驟（5）中，將蠶豆放入進料道中便于后期的加工。步驟（6）中，動力電機帶動凸輪間歇擠壓受力板可持續(xù)提供推桿往復(fù)移動的動力源；并且，由于充氣囊的寬度大于運輸管遠離橡膠套一端的寬度，使得推桿上的充氣囊在運輸管的阻擋下間歇被擠壓持續(xù)產(chǎn)生氣壓既能擠壓活動板，使得氣壓穿過活動板擠壓運輸管內(nèi)的蠶豆，還能為將蠶豆陸續(xù)推出橡膠套提供了一個持續(xù)不斷的動力源。步驟（7）中，利用加熱電阻散發(fā)的熱量可蒸發(fā)蠶豆上殘留的水分，進而提高蠶豆成品的口感；并且，加熱電阻還能對蠶豆的外皮進行烘干，使蠶豆的外皮脆化。步驟（8）中，利用轉(zhuǎn)動的圓軸可帶動蠶豆向橡膠套的方向移動，圓軸轉(zhuǎn)動的同時還能對蠶豆的脆皮起到擠壓作用，可去除蠶豆上的一部分外皮。步驟（9）中，蠶豆在擠壓的作用下沖出橡膠套，利用蠶豆的沖擊力配合刀具即可完成切割，實現(xiàn)了蠶豆切割的自動化。

另外：1、支撐臺可對推桿的移動起到一定的導(dǎo)向作用，從而降低推桿在豎直方向上發(fā)生偏移。2、活動板在鋼管的擠壓下配合第二壓簧可發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得充氣囊產(chǎn)生的氣壓經(jīng)鋼管能夠進入運輸管內(nèi)且對蠶豆產(chǎn)生推動作用；活動板受到的擠壓力消失后，活動板在第二壓簧的作用下回復(fù)至初始位置，此時活動板可對運輸管起到一定的密封作用，降低空氣的流通。3、活動板高于進料道可保證蠶豆能夠順利添入運輸?shù)纼?nèi)，避免鋼管不擠壓活動板時活動板對進料道造成的堵塞。4、圓軸的轉(zhuǎn)動可帶動蠶豆向橡膠套的方向移動，同時圓軸內(nèi)的加熱電阻工作產(chǎn)生的熱量經(jīng)散熱孔可對蠶豆起到加熱作用，使得蠶豆上殘留的水分蒸發(fā)，多個圓軸內(nèi)的加熱電阻產(chǎn)生的熱量還能對蠶豆起到很好的殺青效果；并且加熱電阻工作產(chǎn)生的熱量還能對蠶豆起到烘干作用，使得蠶豆的外皮脆化；圓軸轉(zhuǎn)動的同時還能擠壓蠶豆的外皮，可去除蠶豆上的一部分外皮。5、漏斗狀的橡膠套，既能一定的防止蠶豆從運輸?shù)纼?nèi)掉落，還能通過對蠶豆的限位起到一定的儲能作用，使得蠶豆沖出橡膠套的作用力更大，進而加強了刀具對蠶豆的切割效果；并且，蠶豆沖出橡膠套的同時，還能對蠶豆起到脫皮的效果。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，將步驟（2）中的蠶豆放入溫度為20℃的清水中水煮，時間為2h，通過上述設(shè)置，采用20℃清水對蠶豆水煮2h，可縮短蠶豆吸收水分的時間，提高蠶豆的浸泡效率。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，將步驟（4）中的蠶豆放入冰塊中冷凍2h，通過上述設(shè)置，采用冰塊冷凍蠶豆2h，可進一步提高蠶豆的硬度，經(jīng)油炸后的蠶豆會更酥脆。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、動力電機2、受力板3、支撐臺4、推桿5、凸輪6、第一壓簧7、充氣囊8、鋼管9、運輸管10、活動板11、橡膠套12、進料道13、密封蓋14、第二壓簧15、圓軸16、加熱電阻17、散熱孔18、導(dǎo)向板19、密封圈20。

實施例基本如附圖1、圖2所示：蠶豆沖擊式切割方法，需要使用加工裝置，該加工裝置包括機架1，機架1從上至下依次設(shè)有間歇機構(gòu)、運輸機構(gòu)和刀具，間歇機構(gòu)包括動力電機2、受力板3、支撐臺4和推桿5，動力電機2和支撐臺4均與機架1固接，且動力電機2高于支撐臺4，動力電機2上固接有凸輪6；受力板3位于凸輪6與支撐臺4之間，且受力板3與支撐臺4之間固接有第一壓簧7；推桿5的上端穿過支撐臺4與受力板3固接，且推桿5的上端位于第一壓簧7內(nèi)，推桿5的下端安裝有充氣囊8，且充氣囊8連通有鋼管9。

運輸機構(gòu)包括運輸管10和活動板11，運輸管10固接于機架1上，運輸管10的上端與鋼管9滑動連接，且運輸管10上端的寬度小于充氣囊8的寬度，運輸管10的下端內(nèi)安裝有漏斗狀的橡膠套12，運輸管10上端的側(cè)壁上設(shè)置有進料道13，進料道13上螺紋連接有密封蓋14；活動板11與運輸管10的內(nèi)壁鉸接，且活動板11與運輸管10的內(nèi)壁之間固接有第二壓簧15，活動板11與鋼管9相對設(shè)置，且活動板11高于進料道13；運輸管10的外壁上還開設(shè)有若干通孔，每個通孔上設(shè)置有用于帶動蠶豆移動的圓軸16，且圓軸16固接有輔助電機，輔助電機固接于機架1上；圓軸16內(nèi)安裝有與電源電連接的加熱電阻17，且圓軸16上還開設(shè)有若干與加熱電阻17相通的散熱孔18；刀具設(shè)于運輸管10呈漏斗狀一端的端口處，且刀具的刀刃朝上。

此外，機架1上還固接有導(dǎo)向板19，且導(dǎo)向板19上開設(shè)有能與推桿5滑動連接的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板19上的導(dǎo)向孔可對推桿5的移動進一步起到導(dǎo)向作用，提高推桿5移動的精準性。充氣囊8與鋼管9的連接處安裝有密封圈20，可進一步保證充氣囊8與鋼管9的密封性，提高充氣囊8產(chǎn)生氣壓的利用率。密封蓋14的側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋，防滑紋增大了與手部的摩擦力，便于人工將密封蓋14從進料道13上取下。

本實施例中，操作時，先將挑選的蠶豆放入溫度為20℃的清水中水煮2h，然后把水煮后的蠶豆放入清水中浸泡10h，再將浸泡后的蠶豆晾曬2h；最后將晾曬后的蠶豆放入冰塊中冷凍2h。

將冷凍后的蠶豆放入進料道13內(nèi)，用密封蓋14密封進料道13，蠶豆經(jīng)進料道13進入運輸管10內(nèi)，并呈堆積狀態(tài)；

啟動動力電機2，動力電機2帶動凸輪6轉(zhuǎn)動，凸輪6間歇擠壓受力板3并在第一壓簧7的作用下帶動推桿5在豎直方向上做往復(fù)運動；推桿5上的充氣囊8下移受到運輸管10的擠壓，使得充氣囊8壓縮，同時充氣囊8上的鋼管9擠壓活動板11順時針旋轉(zhuǎn)，第二壓簧15處于壓縮狀態(tài)，使得充氣囊8產(chǎn)生的氣壓經(jīng)鋼管9進入運輸管10內(nèi)；推桿5回復(fù)的同時帶動充氣囊8和鋼管9向遠離運輸管10的方向移動，活動板11在第二壓簧15的作用下回復(fù)至初始位置，可降低空氣的流通；持續(xù)不斷進入的氣壓對運輸管10內(nèi)的蠶豆起到起一個推動的作用，推動蠶豆向橡膠套12的方向移動；

加熱電阻17工作，加熱電阻17散發(fā)的熱量經(jīng)散熱孔18進入運輸管10內(nèi)，可對運輸管10內(nèi)的蠶豆起到一定的烘干作用，啟動輔助電機，輔助電機帶動圓軸16轉(zhuǎn)動，使得圓軸16帶動運輸管10內(nèi)的蠶豆向橡膠套12的方向移動，最終最靠近橡膠套12的蠶豆限位于橡膠套12內(nèi)；利用充氣囊8對運輸管10內(nèi)蠶豆的持續(xù)施壓，使得運輸管10內(nèi)的蠶豆一個推動的一個，位于橡膠套12內(nèi)的蠶豆在推力的作用下沖出橡膠套12，且沖出的蠶豆在刀具的刀刃作用下，切出一道口，以此完成蠶豆的切割，相較于傳統(tǒng)蠶豆的割豆工藝，本方案利用機械代替人工加工，不僅提高了加工效率高，而且還能避免手部受到傷害。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。