本發(fā)明涉及食品儲存領(lǐng)域，具體涉及一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法及儲存?zhèn)}庫。

背景技術(shù)：

稻米自古以來就是我國人民的日常主食，目前大米主要有稻谷儲存和精制大米儲存兩種保持方法。稻谷儲存是在稻谷收割之后，通過簡單的晾曬或者機(jī)械烘干，然后進(jìn)行倉庫儲存，它可以大批量地進(jìn)行倉儲，能夠在以后需要加工成精米并銷售；作為儲備糧食通常以這種稻谷的儲存為主；但是稻谷本身包括米粒和稻殼，這兩種含水量不同，在儲存過程中稻殼相對米粒容易吸儲較多的水份，在正常的儲存過程中，稻殼中的水份會滲入米粒中，導(dǎo)致米粒變異，變質(zhì)，因而直接影響稻殼內(nèi)米粒的儲存質(zhì)量，因此這種直接將稻谷進(jìn)行儲存的方式實質(zhì)上提高了儲存的環(huán)境要求，在相同的儲存環(huán)境中實質(zhì)上縮短了稻谷的保存時間，降低米粒的保存質(zhì)量。精制大米的儲存是在將稻谷收割之后，進(jìn)行初步處理后進(jìn)行精制米粒的加工，其中包括去除稻殼制成大米，在將大米經(jīng)過一些的精制方法后制成口感好、可以大批量銷售的精制大米；這種精制大米的儲存主要是能夠在銷售出去之前先予以倉儲，并隨時隨地可以對外銷售，供人們選用。因此這種精制大米的儲存基本上是短時間儲存，且在儲存過程中，精制大米容易受到倉庫環(huán)境的影響，從而發(fā)生霉變等影響精制米粒的食用質(zhì)量，可見傳統(tǒng)的米飯儲存方法保質(zhì)時間短，并且無法直接食用。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法及儲存?zhèn)}庫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法，包括以下步驟：

stp1：大米洗凈，浸泡1小時，瀝水；

stp2：蒸籠預(yù)熱5分鐘，大米放入蒸籠，計時蒸15分鐘；

stp3：補(bǔ)水，將米飯倒入容器中，加入生米重量1.8～2.0倍的水，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

stp4：二次蒸飯，米飯倒入蒸籠繼續(xù)蒸10分鐘；

stp5：選擇性加入植物油和/或食用鹽，攪拌冷卻，冷卻至40℃以下；

stp6：裝袋，將袋內(nèi)食品整理平整，裝袋重量為250～3000g，裝袋厚度為2～5cm；

stp7：裝袋后用酒精擦拭袋口，真空封口；

stp8：將袋裝米飯放入金屬檢測儀進(jìn)行金屬檢測；

stp9：冷凍，將裝袋后的大米送入液氮速凍機(jī)進(jìn)行冷凍，液氮速凍機(jī)內(nèi)設(shè)定溫度為-50～-180℃，冷凍時間為1～2.5小時；

stp10：包裝檢查，袋裝大米裝箱，包裝箱放入冷庫貯存，儲存溫度為-18℃～-25℃。

較佳的，將所述stp9中液氮速凍機(jī)和所述stp10中冷庫排放的冷氣回收，將回收的冷氣用于所述stp5中米飯的冷卻。

較佳的，所述stp7真空封口的真空壓力為-0.05～-0.09mpa，抽真空時間為3～8秒。

較佳的，所述stp9中液氮速凍機(jī)的額定容量為3300kg/hr，冷卻介質(zhì)為液氮。

較佳的，所述stp10中米飯的包裝箱上具有編號條碼，米飯入庫前對箱體進(jìn)行掃碼統(tǒng)計。

較佳的，所述stp9液氮速凍機(jī)內(nèi)冷凍溫度和冷凍時間滿足如下公式：

其中，

l為米飯裝袋厚度，

h1為米飯40℃時焓值，

h2為米飯-5℃時焓值，

h3為米飯-18℃時焓值，

ρ為速凍米飯密度，

α為速凍米飯表面放熱系數(shù)，

λ為速凍米飯的熱導(dǎo)率。

一種速凍米飯儲存?zhèn)}庫，包括倉體、控制主機(jī)和制氮機(jī)，所述制氮機(jī)和控制主機(jī)安裝在所述倉體外，所述控制主機(jī)與所述制氮機(jī)電路連接，所述倉體頂部鋪設(shè)有充氮管線，所述充氮管線與所述制氮機(jī)管路連接，所述充氮管線在上設(shè)有出液口，所述倉體內(nèi)安裝有溫度傳感器和氧含量傳感器，所述溫度傳感器和氧含量傳感器與所述控制主機(jī)連接。

較佳的，所述倉體外形為長方體，所述出液口設(shè)置在所述倉體頂部，所述出液口旁設(shè)有風(fēng)扇。

較佳的，所述倉體內(nèi)安裝有垂直旋轉(zhuǎn)式貨架，所述垂直旋轉(zhuǎn)式貨架與所述控制主機(jī)連接。

較佳的，所述倉體頂部安裝有太陽電池板，所述太陽電池板分別與所述控制主機(jī)和制氮機(jī)電路連接。

較佳的，所述倉體外壁噴涂有聚氨酯保溫層，所述保溫層厚度為4～12cm。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：

1，該速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法將米飯煮熟后保存，防止米粒霉變，增加保存時間，加熱后可快速食用，加工步驟安排合理，時間溫度控制嚴(yán)格，可以采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

2，根據(jù)公式計算得到冷凍溫度和冷凍時間，該公式在普朗克公式的基礎(chǔ)上修正得到，并經(jīng)過實驗驗證，設(shè)定滿足公式的冷凍溫度和冷凍時間，可以保證食品中心溫度在30min內(nèi)降低到-5℃，冷凍后食品中心溫度降低到-18℃，此時大米組織內(nèi)形成冰晶數(shù)量多，呈針狀結(jié)晶體，冰晶分布接近天然食物中液體水的分布情況，能夠保留大米的營養(yǎng)組分不被破壞，保質(zhì)時間延長至5年，解凍后仍具有較好的外觀和口感。

3，回收液氮速凍機(jī)和冷庫排放的冷氣，按需要適量排放到食品加工車間進(jìn)行米飯的冷卻，能夠加快米飯冷卻速度，有效節(jié)約能源使用。

4，速凍米飯儲存?zhèn)}庫能夠進(jìn)行氧含量和溫度監(jiān)控，通過控制主機(jī)實現(xiàn)自動控溫，袋裝掃碼和垂直旋轉(zhuǎn)式貨架配合實現(xiàn)智能管理。

5，倉庫保溫層減少熱量流失，倉庫設(shè)備通過太陽能供電，可以維持倉庫低成本運行，節(jié)省儲存成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明各實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法的流程圖；

圖2是米飯在不同冷凍溫度下電鏡掃描圖；

圖3是本發(fā)明速凍米飯儲存?zhèn)}庫的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。

實施例1

如圖1所示，一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法，包括以下步驟：

stp1：大米洗凈，浸泡1小時，保證大米吸水量，但不會引起膨脹過度，保證米粒完整性，瀝水。

stp2：蒸籠預(yù)熱5分鐘，大米放入蒸籠，計時蒸15分鐘。

stp3：補(bǔ)水，將米飯倒入容器中，加入生米重量1.8～2倍的水，充分?jǐn)嚢琛?/p>

stp4：二次蒸飯，米飯倒入蒸籠繼續(xù)蒸10分鐘，二次蒸飯使米飯受熱均勻，利于淀粉完全糊化。

stp5：向大米中加入少量植物油，攪拌冷卻至40℃以下，攪拌能利于熱量散失，加速冷卻。

stp6：裝袋，將袋內(nèi)食品整理平整，裝袋重量為250～3000g，裝袋厚度為2～5cm，嚴(yán)格控制裝袋重量和規(guī)格，保證能夠達(dá)到冷凍要求。

stp7：裝袋后用酒精擦拭袋口，真空封口。

stp8：將袋裝米飯放入金屬檢測儀進(jìn)行金屬檢測，防止雜物混入。

stp9：冷凍，將裝袋后的大米送入液氮速凍機(jī)進(jìn)行冷凍，液氮速凍機(jī)內(nèi)設(shè)定溫度為-50～-180℃，冷凍時間為1～2.5小時。

stp10：包裝檢查，袋裝大米裝箱，包裝箱放入冷庫貯存，儲存溫度為-18℃～-25℃。

該速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法將米飯煮熟后保存，防止米粒霉變，增加保存時間，加熱后可快速食用，加工步驟安排合理，時間溫度控制嚴(yán)格，可以采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

實施例2

一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法，包括以下步驟：

stp1：大米洗凈，浸泡1小時，瀝水。

stp2：蒸籠預(yù)熱5分鐘，大米放入蒸籠，計時蒸15分鐘。

stp3：補(bǔ)水，將米飯倒入容器中，加入生米重量2倍的水，充分?jǐn)嚢琛?/p>

stp4：二次蒸飯，米飯倒入蒸籠繼續(xù)蒸10分鐘。

stp5：向大米中加入少量食用鹽，攪拌冷卻至40℃以下。

stp6：裝袋，將袋內(nèi)食品整理平整，裝袋重量為250～3000g，裝袋厚度為2～5cm。

stp7：裝袋后用酒精擦拭袋口，真空封口，為-0.05～-0.09mpa，抽真空時間為3～8秒。

stp8：將袋裝米飯放入金屬檢測儀進(jìn)行金屬檢測，防止雜物混入。

stp9：冷凍，將裝袋后的大米送入液氮速凍機(jī)進(jìn)行冷凍，液氮速凍機(jī)內(nèi)溫度為-50～-180℃，冷凍時間為1～2.5小時，且冷凍溫度和冷凍時間滿足如下公式：

其中，

t為冷凍溫度；

t為冷凍時間；

l為米飯裝袋厚度，

h1為米飯40℃時焓值，

h2為米飯-5℃時焓值，

h3為米飯-18℃時焓值，

ρ為速凍米飯密度，

α為速凍米飯表面放熱系數(shù)，

λ為速凍米飯的熱導(dǎo)率。

stp10：包裝檢查，袋裝大米裝箱，箱體掃碼統(tǒng)計后放入冷庫貯存，儲存溫度為-18℃～-25℃。

該公式根據(jù)普朗克修正公式計算得到，并經(jīng)過實驗驗證，保證食品中心溫度在30min內(nèi)降低到-5℃，冷凍后食品中心溫度降低到-18℃。根據(jù)公式計算得到冷凍溫度和冷凍時間，該公式在普朗克公式的基礎(chǔ)上修正得到，并經(jīng)過實驗驗證，設(shè)定滿足公式的冷凍溫度和冷凍時間，可以保證食品中心溫度在30min內(nèi)降低到-5℃，冷凍后食品中心溫度降低到-18℃，此時大米組織內(nèi)形成冰晶數(shù)量多，呈針狀結(jié)晶體，冰晶分布接近天然食物中液體水的分布情況，能夠保留大米的營養(yǎng)組分不被破壞，保質(zhì)時間延長至5年，解凍后仍具有較好的外觀和口感。

本方法中還將stp9中液氮速凍機(jī)和stp10中冷庫排放的冷氣回收，將回收的冷氣用于stp5中米飯的冷卻。回收液氮速凍機(jī)和冷庫排放的冷氣，按需要適量排放到食品加工車間進(jìn)行米飯的冷卻，能夠加快米飯冷卻速度，有效節(jié)約能源使用。

實施例3

一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法，包括以下步驟：

stp1：大米洗凈，浸泡1小時，瀝水。

stp2：蒸籠預(yù)熱5分鐘，大米放入蒸籠，計時蒸15分鐘。

stp3：補(bǔ)水，將米飯倒入容器中，加入生米重量1.9倍的水，充分?jǐn)嚢琛?/p>

stp4：二次蒸飯，米飯倒入蒸籠繼續(xù)蒸10分鐘。

stp5：向大米中加入少量食用鹽和植物油，攪拌冷卻至40℃以下。

stp6：裝袋，將袋內(nèi)食品整理平整，裝袋重量為250g，裝袋厚度為3cm。

stp7：裝袋后用酒精擦拭袋口，真空封口，為-0.05～-0.09mpa，抽真空時間為3～8秒。

stp8：將袋裝米飯放入金屬檢測儀進(jìn)行金屬檢測，防止雜物混入。

stp9：冷凍，將裝袋后的大米送入液氮速凍機(jī)進(jìn)行冷凍，液氮速凍機(jī)內(nèi)溫度為-50℃，冷凍時間為2.5小時，此冷凍溫度與冷凍時間均滿足公式。

stp10：包裝檢查，袋裝大米裝箱，箱體掃碼統(tǒng)計后放入冷庫貯存，儲存溫度為-18℃～-25℃。

如圖2所示，其為該方法生產(chǎn)的速凍米飯在不同冷凍溫度下冷凍2.5h后的空隙分布圖，其中a的冷凍溫度為-50℃，冰晶孔隙所占平面面積為0.35％，b的冷凍溫度為-30℃，冰晶孔隙所占平面面積為0.55％，c的冷凍溫度為-20℃，冰晶孔隙所占平面面積為0.74％，d為未冷凍米飯，孔隙所占平面面積0.52％?？梢婋S著凍結(jié)溫度的降低，孔隙面積總體增大，冰晶體體積變大，對米飯內(nèi)部結(jié)構(gòu)的機(jī)械破壞程度升高，不利于米飯的保存。因此可以通過控制凍結(jié)溫度，以加快凍結(jié)速率，使米飯降溫盡快通過-1至-5℃的冰晶帶，形成冰晶分布均勻，能夠保留米飯的營養(yǎng)組分，改善米飯的外觀和口感，延長保質(zhì)時間。

本實施例實際中測得：冷凍米飯中心溫度降低到-5℃耗時26min，30min后米飯中心溫度為-5.6℃，2.5小時后米飯的中心溫度為-19.3℃。

實施例4

一種速凍米飯儲存?zhèn)}庫，用于作為速凍米飯的貯存設(shè)備，包括倉體、控制主機(jī)和制氮機(jī)。制氮機(jī)和控制主機(jī)安裝在倉體外，控制主機(jī)與制氮機(jī)電路連接。制氮機(jī)的出口管線與倉體內(nèi)的充氮管線連接，充氮管線鋪設(shè)在倉體頂部，用于為倉內(nèi)補(bǔ)充液氮降溫。充氮管線上設(shè)有出液口，控制主機(jī)能夠操控制氮機(jī)向倉內(nèi)補(bǔ)充液化氮，液化氮在倉體內(nèi)氣化，實現(xiàn)降溫。

所述倉體內(nèi)安裝有溫度傳感器和氧含量傳感器，傳感器與控制主機(jī)電路連接，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控倉內(nèi)溫度、氧氣，確認(rèn)存儲環(huán)境正常。溫度傳感器與制氮機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖，可以在控制主機(jī)設(shè)定聯(lián)鎖參數(shù)，當(dāng)溫度高于聯(lián)鎖上限，制氮機(jī)自動運行，向倉內(nèi)補(bǔ)充液氮降溫，當(dāng)溫度達(dá)到聯(lián)鎖下限，制氮機(jī)停止，倉庫進(jìn)行保溫，實現(xiàn)了倉庫的自動控溫。

實施例5

如圖3所示，一種速凍米飯儲存?zhèn)}庫，用于作為速凍米飯的貯存設(shè)備，包括倉體1、控制主機(jī)2和制氮機(jī)3。倉體1外形為長方體，用于存放速凍米飯。制氮機(jī)3和控制主機(jī)2安裝在倉體1外，控制主機(jī)2與制氮機(jī)1電路連接。

制氮機(jī)3的出口管線與倉體1內(nèi)的充氮管線11連接，充氮管線11鋪設(shè)在倉體1頂部，用于為倉內(nèi)補(bǔ)充液氮降溫。充氮管線11沿墻面鋪設(shè)至倉體1頂部，在倉體1設(shè)有出液口12，出液口12旁設(shè)有風(fēng)扇14，用于分散冷氣，提高降溫效率，控制倉內(nèi)溫度平衡?？刂浦鳈C(jī)2能夠操控制氮機(jī)3向倉內(nèi)補(bǔ)充液化氮，實現(xiàn)倉內(nèi)降溫。

所述倉體1內(nèi)安裝有溫度傳感器31和氧含量傳感器32，傳感器與控制主機(jī)2電路連接，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控倉內(nèi)溫度、氧氣，確認(rèn)存儲環(huán)境正常。可以在不同的高度和位置安裝多臺傳感器，監(jiān)控倉體1內(nèi)不同位置的環(huán)境參數(shù)，防止單臺設(shè)備異常誤報。溫度傳感器31與制氮機(jī)3設(shè)有聯(lián)鎖，可以在控制主機(jī)2設(shè)定聯(lián)鎖參數(shù)，當(dāng)溫度高于-18℃，制氮機(jī)3自動運行，向倉內(nèi)補(bǔ)充液氮降溫，當(dāng)溫度達(dá)到-25℃，制氮機(jī)3停止制冷，倉庫進(jìn)行保溫，實現(xiàn)了倉庫的自動控溫。

所述倉體1內(nèi)安裝有垂直旋轉(zhuǎn)式貨架4，垂直旋轉(zhuǎn)式貨架4與控制主機(jī)2連接，控制主機(jī)2可以查看貨架上存放的米飯，控制貨架取貨，提高了倉庫的管理智能性。倉體1頂部安裝有太陽電池板5，可以為倉庫的設(shè)備供電，維持倉庫低成本運行。

實施例6

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述倉體1外壁噴涂有聚氨酯保溫層13，保溫層厚度為4-12cm，能有效保溫，減少熱傳導(dǎo)，降低倉庫運行成本。

實施例7

一種速凍米飯的生產(chǎn)儲存方法，包括以下步驟：

stp1：大米洗凈，浸泡1小時，瀝水。

stp2：蒸籠預(yù)熱5分鐘，大米放入蒸籠，計時蒸15分鐘。

stp3：補(bǔ)水，將米飯倒入容器中，加入生米重量1.9倍的大米，充分?jǐn)嚢琛?/p>

stp4：二次蒸飯，米飯倒入蒸籠繼續(xù)蒸10分鐘。

stp5：攪拌冷卻，冷卻至40℃以下；

stp6：裝袋，將袋內(nèi)食品整理平整，裝袋重量為3000g，裝袋厚度為5cm。

stp7：裝袋后用酒精擦拭袋口，真空封口，真空壓力為-0.09mpa，真空時間為8秒。

stp8：將袋裝米飯放入金屬檢測儀進(jìn)行金屬檢測，防止雜物混入。

stp9：冷凍，將裝袋后的大米送入液氮速凍機(jī)進(jìn)行冷凍，液氮速凍機(jī)內(nèi)溫度為-180℃，冷凍時間為1小時；

stp10：包裝檢查，袋裝大米裝箱，箱體掃碼統(tǒng)計，放入倉庫內(nèi)貨架，控制中心記錄大米存放位置，倉庫運行由太陽能電池提供電力，將聯(lián)鎖溫度設(shè)定為-18至-25℃，倉庫自動控溫。

該方法能夠?qū)⒋竺妆Ｙ|(zhì)時間延長至五年，并能夠使倉庫低成本運行，可以將速凍大米作為儲備糧，用于應(yīng)對突發(fā)事件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。