本發(fā)明屬于油炸食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及豆巴子生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

豆巴子是我國(guó)的一種傳統(tǒng)小吃，屬于膨化食品，也叫黃豆巴、月亮巴、銅勺巴或花生巴，在江西、廣東、廣西、福建、湖南廣為食用。其制作原料以黃豆、面粉和米粉為主，并輔佐花生、黃豆和瓜子仁等點(diǎn)綴，經(jīng)過油炸呈圓餅，入口松脆酥香。豆巴子的制作工藝中，以油炸成型階段最為重要，一般包括兩次油炸：一次油炸成型和二次油炸成熟。現(xiàn)有技術(shù)中的豆巴子皆采用手工制作，其中第一次油炸成型最為耗時(shí)耗力：由于原料成型前是糊狀，在下鍋過程中很容易把面糊滴到油里面，加之成型模具較為笨重，移動(dòng)操作會(huì)消耗大量體力。而且油炸成型后的豆巴子在進(jìn)行第二次油炸成熟時(shí)，還容易出現(xiàn)變形，影響銷售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種豆巴子生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明采用機(jī)械油炸制備豆巴子，取代現(xiàn)有技術(shù)中的人工油炸方式，降低工作人員的體力消耗和油炸能耗，提高豆巴子的制備品質(zhì)和效率，提高該食品的市場(chǎng)推廣效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

豆巴子生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的注料裝置、油炸裝置和傳動(dòng)裝置，油炸裝置包括油鍋和油鍋下方的加熱機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置包括位于油炸裝置兩側(cè)且沿機(jī)架長(zhǎng)度方向設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，注料裝置位于傳動(dòng)裝置端部上方，注料裝置與料罐連接。

優(yōu)選的，所述油鍋沿機(jī)架長(zhǎng)度方向架設(shè)，油鍋外側(cè)設(shè)有隔熱層，油鍋的深度呈由朝向注料裝置一端向另一端逐漸加深變化，油鍋底部對(duì)應(yīng)鍋體深度最大處設(shè)有放油口；加熱機(jī)構(gòu)為貼設(shè)在油鍋底面和側(cè)面的蛇形電加熱管。

優(yōu)選的，所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根分別貼靠于油鍋兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)閉式鏈條，鏈條采用傳動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)，且鏈條通過導(dǎo)向鏈輪導(dǎo)向并呈油鍋底板的折彎線型設(shè)置；所述傳動(dòng)裝置還包括模具盤，模具盤底部通過連桿分別與兩根鏈條連接。

優(yōu)選的，機(jī)架兩端設(shè)有圓型導(dǎo)盤，且圓型導(dǎo)盤對(duì)應(yīng)環(huán)閉式鏈條的環(huán)閉部設(shè)置。

優(yōu)選的，所述機(jī)架遠(yuǎn)離注料裝置的端部于寬度方向兩側(cè)設(shè)有位于同一水平高度的擋料桿，擋料桿與模具盤間歇接觸，擋料板下方的機(jī)架上傾斜設(shè)有導(dǎo)料板。

優(yōu)選的，所述注料裝置包括注糊器，注糊器包括壓料機(jī)構(gòu)和排料倉(cāng)，排料倉(cāng)一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)連接排料管的排料口，另一端對(duì)應(yīng)排料口設(shè)有連通料罐的進(jìn)料口，排料倉(cāng)頂部設(shè)有壓料口，壓料口外部設(shè)有與壓料氣缸活塞桿配合的導(dǎo)向管，壓料機(jī)構(gòu)為支架于排料倉(cāng)上方的壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿與壓料口配合。

優(yōu)選的，所述注糊器還包括穿設(shè)排料倉(cāng)的閉料轉(zhuǎn)軸，閉料轉(zhuǎn)軸一端位于排料倉(cāng)內(nèi)，另一端與排料倉(cāng)外部的閉料氣缸活塞桿連接；閉料轉(zhuǎn)軸位于排料倉(cāng)內(nèi)的軸體上設(shè)有l(wèi)型空腔，l型空腔的端口與排料倉(cāng)的壓料口、排料口位于同一豎直平面，且l型空腔的端口與壓料氣缸的活塞桿配合。閉料氣缸的活塞桿與閉料轉(zhuǎn)軸可以通過曲柄鉸接。

優(yōu)選的，所述注料裝置包括還包括灑豆器，灑豆器由料斗、座板以及設(shè)置于料頭和座板之間的下料板組成，下料板上設(shè)有與料斗出料口配合的通孔，下料板與推料氣缸的活塞桿連接，推料氣缸的缸筒固設(shè)于座板上。

優(yōu)選的，所述料罐由內(nèi)、外料罐組成，且內(nèi)、外料罐之間設(shè)有冷凝水換熱器。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有限位感應(yīng)頭。

本發(fā)明的工作過程包括灑豆、注糊、油炸、卸餅四個(gè)連續(xù)步驟，具體如下：

首先將黃豆等配料和配合好的面糊分別放置于料倉(cāng)和料罐內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條通過連桿帶動(dòng)模具盤進(jìn)行移動(dòng)。

待工作狀態(tài)下，下料盤的通孔對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的出料口，料倉(cāng)內(nèi)的輔料直接進(jìn)入通孔內(nèi)并由座板封底。工作狀態(tài)下，即當(dāng)模具盤移動(dòng)至灑豆器下方時(shí)，鏈條停止動(dòng)作，同時(shí)推料氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)，推動(dòng)下料板移動(dòng)并依靠座板封堵通孔內(nèi)的輔料，直至通孔移出座板，通孔內(nèi)的輔料落入模具盤的圓型模具中，然后推料氣缸帶動(dòng)下料板復(fù)位，完成灑豆作業(yè)。上述過程中，下料板的上頂面封堵料倉(cāng)的下料口。

接收輔料后的模具盤在鏈條的帶動(dòng)朝向注糊器下方移動(dòng)，當(dāng)模具盤移動(dòng)到位后鏈條停止動(dòng)作。料罐中的面糊在重力作用下從排料倉(cāng)的進(jìn)料口流入排料倉(cāng)內(nèi)，但是受到閉料轉(zhuǎn)軸的阻擋，無法從排料倉(cāng)的排料口排出，只能通過閉料轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)排料：閉料氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)或縮短，帶動(dòng)閉料轉(zhuǎn)軸作一定行程的周向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閉料轉(zhuǎn)軸的l型空腔轉(zhuǎn)動(dòng)至兩端口分別對(duì)應(yīng)排料倉(cāng)的壓料口和進(jìn)料口時(shí)，面糊流入l型空腔內(nèi)；當(dāng)閉料轉(zhuǎn)軸的l型空腔轉(zhuǎn)動(dòng)至兩端口分別對(duì)應(yīng)排料倉(cāng)的壓料口和排料口時(shí)，壓料氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)并從排料倉(cāng)的壓料口插入l型空腔的對(duì)應(yīng)端口，將l型空腔內(nèi)的面糊從排料口擠入排料管，并流至下方的模具盤的圓形模具中，完成注糊作業(yè)。

注糊完成后的模具盤在鏈條的帶動(dòng)下移動(dòng)，由于鏈條通過導(dǎo)向鏈輪導(dǎo)向并呈油鍋底板的折彎線型設(shè)置，所以模具盤會(huì)逐步進(jìn)入油鍋內(nèi)的油面下方進(jìn)行油炸，并最終脫離油面。當(dāng)經(jīng)過油炸后的模具盤移動(dòng)鏈條閉合處時(shí)，模具盤受到圓型導(dǎo)盤的導(dǎo)向并繞圓型導(dǎo)盤作圓周運(yùn)動(dòng)，且模具盤在該運(yùn)動(dòng)中會(huì)觸碰擋料桿，模具盤內(nèi)的豆巴子在碰撞沖擊和慣性的雙重作用下與模具盤分離，并沿導(dǎo)料板下滑落入準(zhǔn)備的收集裝置內(nèi)。模具盤在圓型導(dǎo)盤的輔助下、依靠鏈條帶動(dòng)，順利實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)后，被鏈條帶動(dòng)，并重復(fù)上述過程。

上述鏈條的動(dòng)作可以通過plc控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的電機(jī)來進(jìn)行自動(dòng)控制，而且限位感應(yīng)頭可以感應(yīng)鏈條上每個(gè)模具盤的運(yùn)動(dòng)位移，確保鏈條的運(yùn)動(dòng)和停止時(shí)間，使得每個(gè)模具盤都能夠按照設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）料罐采用內(nèi)、外料罐設(shè)計(jì)，并在內(nèi)、外料罐之間設(shè)置冷凝水換熱器，可以有效對(duì)內(nèi)料罐內(nèi)的面糊進(jìn)行降溫，防止面糊升溫發(fā)酵變質(zhì)；

2）油鍋外側(cè)設(shè)有隔熱層，可有效降低熱能散耗；油鍋的深度呈由朝向注料裝置一端向另一端逐漸加深變化，可以將油集中加熱，提高油熱的利用率，進(jìn)一步降低能耗；油鍋底部對(duì)應(yīng)鍋體深度最大處設(shè)有放油口，可以有效排放油渣等位于油底的沉積物；

3）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用機(jī)械化生產(chǎn)豆巴子，不僅能夠有效提高豆巴子的生產(chǎn)效率，還可以對(duì)豆巴子的品質(zhì)進(jìn)行規(guī)范性提升，同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為具體實(shí)施方式中豆巴子生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的機(jī)架和油鍋的俯視示意圖；

圖4為圖1中注糊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為注糊器中排料倉(cāng)的截面示意圖；

圖6為圖1中注糊器的側(cè)視截面示意圖；

圖7為圖1中油鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中灑豆器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-8所示，豆巴子生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括機(jī)架1以及設(shè)置于機(jī)架上的注料裝置、油炸裝置和傳動(dòng)裝置；

所述注料裝置包括設(shè)置于機(jī)架一端且位于油炸裝置上方的灑豆器5、料罐3和注糊器4：

灑豆器5由料斗51、座板52以及設(shè)置于料頭51和座板52之間的下料板53組成，下料板53上設(shè)有與料斗51出料口配合的通孔54，下料板53與推料氣缸55的活塞桿連接，推料氣缸55的缸筒固設(shè)于座板52上；

料罐3由內(nèi)、外料罐組成，且內(nèi)、外料罐之間設(shè)有冷凝水換熱器；

注糊器4包括壓料機(jī)構(gòu)和排料倉(cāng)401，壓料機(jī)構(gòu)為通過支架402設(shè)置于排料倉(cāng)401上方的壓料氣缸403。排料倉(cāng)401一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)連接排料管406的排料口410，另一端對(duì)應(yīng)排料口410設(shè)有連通料罐3的進(jìn)料口409，排料倉(cāng)401頂部設(shè)有壓料口411，壓料口411外部設(shè)有與壓料氣缸活塞桿404配合的導(dǎo)向管405，壓料氣缸的活塞桿404與壓料口411配合，注糊器還包括穿設(shè)排料倉(cāng)的閉料轉(zhuǎn)軸407，閉料轉(zhuǎn)軸407一端位于排料倉(cāng)401內(nèi)，另一端與排料倉(cāng)外部的閉料氣缸408活塞桿通過曲柄連接；閉料轉(zhuǎn)軸407位于排料倉(cāng)內(nèi)的軸體上設(shè)有l(wèi)型空腔412，l型空腔412的端口與排料倉(cāng)的壓料口411、排料口410位于同一豎直平面，且l型空腔412的端口與壓料氣缸的活塞桿404配合。

油炸裝置包括沿機(jī)架1長(zhǎng)度方向架設(shè)的油鍋2，油鍋2外側(cè)設(shè)有隔熱層24，油鍋2的深度呈由朝向注料裝置4一端向另一端逐漸加深變化，油鍋2底部對(duì)應(yīng)鍋體深度最大處設(shè)有放油口21；加熱機(jī)構(gòu)為貼設(shè)在油鍋2底面和側(cè)面的蛇形電加熱管22，傳動(dòng)裝置包括沿機(jī)架1長(zhǎng)度方向設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和模具盤65，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根分別貼靠于油鍋兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)閉式鏈條6，鏈條6采用傳動(dòng)鏈輪61和電機(jī)63驅(qū)動(dòng)，且鏈條6通過導(dǎo)向鏈輪62導(dǎo)向并呈油鍋2底板的折彎線型設(shè)置；模具盤65底部通過連桿66分別與兩根鏈條6連接，機(jī)架1兩端設(shè)有圓型導(dǎo)盤64，且圓型導(dǎo)盤64對(duì)應(yīng)環(huán)閉式鏈條6的環(huán)閉部設(shè)置。

機(jī)架1遠(yuǎn)離注料裝置4的端部于寬度方向兩側(cè)設(shè)有位于同一水平高度的擋料桿7，擋料桿7與模具盤65間歇接觸，擋料板7下方的機(jī)架1上傾斜設(shè)有導(dǎo)料板71，機(jī)架1上設(shè)有限位感應(yīng)頭8。

本發(fā)明的工作過程包括灑豆、注糊、油炸、卸餅四個(gè)連續(xù)步驟，具體如下：

首先將黃豆等配料和配合好的面糊分別放置于料倉(cāng)和料罐內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條通過連桿帶動(dòng)模具盤進(jìn)行移動(dòng)。

待工作狀態(tài)下，下料盤的通孔對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的出料口，料倉(cāng)內(nèi)的輔料直接進(jìn)入通孔內(nèi)并由座板封底。工作狀態(tài)下，即當(dāng)模具盤移動(dòng)至灑豆器下方時(shí)，鏈條停止動(dòng)作，同時(shí)推料氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)，推動(dòng)下料板移動(dòng)并依靠座板封堵通孔內(nèi)的輔料，直至通孔移出座板，通孔內(nèi)的輔料落入模具盤的圓型模具中，然后推料氣缸帶動(dòng)下料板復(fù)位，完成灑豆作業(yè)。上述過程中，下料板的上頂面封堵料倉(cāng)的下料口。

接收輔料后的模具盤在鏈條的帶動(dòng)朝向注糊器下方移動(dòng)，當(dāng)模具盤移動(dòng)到位后鏈條停止動(dòng)作。料罐中的面糊在重力作用下從排料倉(cāng)的進(jìn)料口流入排料倉(cāng)內(nèi)，但是受到閉料轉(zhuǎn)軸的阻擋，無法從排料倉(cāng)的排料口排出，只能通過閉料轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)排料：閉料氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)或縮短，帶動(dòng)閉料轉(zhuǎn)軸作一定行程的周向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閉料轉(zhuǎn)軸的l型空腔轉(zhuǎn)動(dòng)至兩端口分別對(duì)應(yīng)排料倉(cāng)的壓料口和進(jìn)料口時(shí)，面糊流入l型空腔內(nèi)；當(dāng)閉料轉(zhuǎn)軸的l型空腔轉(zhuǎn)動(dòng)至兩端口分別對(duì)應(yīng)排料倉(cāng)的壓料口和排料口時(shí)，壓料氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)并從排料倉(cāng)的壓料口插入l型空腔的對(duì)應(yīng)端口，將l型空腔內(nèi)的面糊從排料口擠入排料管，并流至下方的模具盤的圓形模具中，完成注糊作業(yè)。

注糊完成后的模具盤在鏈條的帶動(dòng)下移動(dòng)，由于鏈條通過導(dǎo)向鏈輪導(dǎo)向并呈油鍋底板的折彎線型設(shè)置，所以模具盤會(huì)逐步進(jìn)入油鍋內(nèi)的油面下方進(jìn)行油炸，并最終脫離油面。當(dāng)經(jīng)過油炸后的模具盤移動(dòng)鏈條閉合處時(shí)，模具盤受到圓型導(dǎo)盤的導(dǎo)向并繞圓型導(dǎo)盤作圓周運(yùn)動(dòng)，且模具盤在該運(yùn)動(dòng)中會(huì)觸碰擋料桿，模具盤內(nèi)的豆巴子在碰撞沖擊和慣性的雙重作用下與模具盤分離，并沿導(dǎo)料板下滑落入準(zhǔn)備的收集裝置內(nèi)。模具盤在圓型導(dǎo)盤的輔助下、依靠鏈條帶動(dòng)，順利實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)后，被鏈條帶動(dòng)，并重復(fù)上述過程。

上述鏈條的動(dòng)作可以通過plc控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的電機(jī)來進(jìn)行自動(dòng)控制，而且限位感應(yīng)頭可以感應(yīng)鏈條上每個(gè)模具盤的運(yùn)動(dòng)位移，確保鏈條的運(yùn)動(dòng)和停止時(shí)間，使得每個(gè)模具盤都能夠按照設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。