本發(fā)明涉及大米處理工藝領(lǐng)域，尤其是一種蒸米裝置及蒸米方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)化的大米加工技術(shù)中，一些以蒸熟大米為原料的產(chǎn)品，對(duì)大米的蒸熟品質(zhì)要求很高，常規(guī)的蒸米方法往往不能滿足需要。

例如紅曲，古稱丹曲，在我國已有一千多年的應(yīng)用歷史，是一種藥食同源的發(fā)酵產(chǎn)品。在食品問題日益嚴(yán)重的今天，紅曲紅色素是非常安全的食品添加劑。此外,紅曲菌還能產(chǎn)生洛伐他汀、γ-氨基丁酸、麥角固醇等其它多種次級(jí)代謝產(chǎn)物，不僅能夠降低血壓和膽固醇含量、預(yù)防高血壓、糖尿病、高血脂和動(dòng)脈粥樣硬化等心腦血管疾病，還具有清除自由基、改善睡眠，提高免疫力，抗疲勞等功效，使紅曲發(fā)酵產(chǎn)品越來越受到人們的關(guān)注。

紅曲制備以大米為主要原料，大米經(jīng)過浸泡，清洗，瀝干，蒸煮，然后接種，發(fā)酵，最后烘干得到紅曲米成品。所以蒸米是制紅曲的一個(gè)重要步驟；制紅曲需要蒸熟的米飯有較好的分散度。

而傳統(tǒng)使用的普通蒸飯鍋具有耗時(shí)長，能源利用率低；普通大米的粘性往往較大，而粘性大的米易粘結(jié)，不易出鍋，人工搗碎勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，如果選用品質(zhì)優(yōu)的米，蒸煮后粘性小，但是成本高；如何以普通品質(zhì)的米來蒸出適合紅曲生產(chǎn)工藝所需的米飯，是一個(gè)研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種蒸米裝置及蒸米方法，能以普通品質(zhì)的米蒸出分散度較高的米飯。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種蒸米裝置，所述蒸米裝置包括蒸米槽、攪拌槽和振動(dòng)式傳送帶；所述蒸米槽水平設(shè)于蒸米槽支架處并與攪拌槽相鄰；所述攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌絞龍；攪拌絞龍的葉片為螺旋式攪拌槳；攪拌槳一端下方的攪拌槽底板設(shè)有米飯出口；所述振動(dòng)式傳送帶位于米飯出口下方；振動(dòng)式傳送帶上設(shè)有篩網(wǎng)。

所述蒸米槽內(nèi)以蒸米隔架分為上部的原料米容置腔和下層的蒸汽腔；所述蒸米隔架為可供蒸汽通過的隔架；所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有蒸汽管；蒸汽管壁處設(shè)有蒸汽口；當(dāng)蒸飯時(shí)，蒸汽腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)入原料米容置腔使米被蒸熟為米飯；然后蒸米槽向攪拌槽翻傾并把米飯倒入攪拌槽內(nèi)，攪拌絞龍攪拌米飯以打散米飯內(nèi)的飯塊，攪拌絞龍?jiān)跀嚢钑r(shí)把米飯推送至米飯出口處，米飯經(jīng)米飯出口到達(dá)傳送帶處，振動(dòng)式傳送帶輸送米飯時(shí)對(duì)米飯振動(dòng)以篩去破碎的飯粒，傳送帶末端與米飯儲(chǔ)器相通。

所述蒸米隔架包括蒸米支架和蒸米支架上覆蓋的紗布。

所述蒸汽管壁的蒸汽口位于蒸汽管下部，蒸汽口向下噴出的蒸汽在蒸米槽底板處反彈后向上升騰，以使蒸汽均勻地透過蒸米隔架升騰至原料米容置腔內(nèi)。

所述蒸米槽槽口呈u形并設(shè)有可取下的槽蓋，槽蓋處設(shè)有槽蓋插銷；蒸米槽底呈圓弧形，所述蒸米槽兩端均鉸接于蒸米槽支架處，蒸米槽一側(cè)處設(shè)有可鎖定的蒸米槽翻傾手柄；當(dāng)蒸米槽翻傾手柄被推動(dòng)時(shí)，蒸米槽繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)；所述蒸汽管從蒸米槽支架處通入蒸米槽內(nèi)并繞至蒸米槽下端距槽底端面三分之一處且橫穿蒸米容器；所述蒸汽腔處設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水閥門。

所述攪拌槽位于蒸米槽下方或側(cè)下方，所述螺旋式攪拌槳為圍繞絞龍旋轉(zhuǎn)軸的螺旋條帶狀攪拌槳，所述螺旋條帶狀攪拌槳以支架固定于絞龍旋轉(zhuǎn)軸處。

所述攪拌絞龍沿絞龍旋轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置兩條螺旋條帶狀攪拌槳，兩攪拌槳之間設(shè)有間隔，兩條螺旋條帶狀攪拌槳的螺旋方向相反，所述攪拌槽的米飯出口位于兩條螺旋條帶狀攪拌槳之間的槽底處，米飯出口處設(shè)有米飯出口擋板。

所述蒸米方法采用本發(fā)明所述的蒸米裝置進(jìn)行，其蒸米方法依次分為以下步驟；

a1、在蒸米支架上放置2~4層紗布，將浸泡好的米置于紗布上，裝米量為蒸米槽的80%~85%，關(guān)閉排水閥門，鎖定蒸米槽翻傾手柄，蓋上槽蓋并以槽蓋插銷對(duì)其固定；

a2、以外部蒸汽源向蒸汽管內(nèi)通入蒸汽；蒸汽口向下噴出的蒸汽在蒸米槽底板處反彈后向上升騰，以使蒸汽均勻地透過蒸米隔架升騰至原料米容置腔內(nèi)，持續(xù)4~6分鐘使米被蒸熟為米飯；

a3、停止蒸汽管的蒸汽供應(yīng)；打開排水閥門排水；打開槽蓋；推動(dòng)蒸米槽翻傾手柄使蒸米槽轉(zhuǎn)動(dòng)，把蒸米槽內(nèi)的米飯倒入攪拌槽內(nèi)；

a4、啟動(dòng)攪拌絞龍，攪拌絞龍攪拌米飯2~3min以打散米飯內(nèi)的飯塊，同時(shí)把米飯推送至米飯出口處，打開米飯出口擋板，使攪拌槽內(nèi)的米飯到達(dá)振動(dòng)式傳送帶的篩網(wǎng)上；

a5、振動(dòng)式傳送帶向米飯儲(chǔ)器輸送米飯，在傳輸過程篩網(wǎng)振動(dòng)以篩去米飯中破碎的飯粒，以提升進(jìn)入米飯儲(chǔ)器內(nèi)的米飯品質(zhì)。

本發(fā)明中，先蒸熟米飯，然后通過攪拌來提升米飯的分散度，再以振動(dòng)篩網(wǎng)篩去米飯中的破碎米粒，這樣即使以品質(zhì)低的大米作為蒸米原料，也能夠在本發(fā)明工序處理下得到品質(zhì)較高的蒸熟米飯，當(dāng)本發(fā)明用于紅曲生產(chǎn)時(shí)，能大大降低紅曲生產(chǎn)成本。

本發(fā)明中，當(dāng)米飯蒸熟后，推動(dòng)蒸米槽翻傾手柄使蒸米槽轉(zhuǎn)動(dòng)，把蒸米槽內(nèi)的米飯倒入攪拌槽內(nèi)；該設(shè)計(jì)減少了米飯從蒸米槽至攪拌槽轉(zhuǎn)移過程中的額外受力，能減少米飯?jiān)谵D(zhuǎn)移過程中的結(jié)塊，有助于提升蒸飯成品的品質(zhì)。

本發(fā)明中，所述蒸汽管壁的蒸汽口位于蒸汽管下部，蒸汽口向下噴出的蒸汽在蒸米槽底板處反彈后向上升騰，以使蒸汽均勻地透過蒸米隔架升騰至原料米容置腔內(nèi)；該設(shè)計(jì)使得蒸汽不直接噴向米，而讓蒸汽從蒸米槽底板處反彈上升至原料米容置腔內(nèi)，從而讓原料米在蒸熟過程受熱均勻，提升米飯成品品質(zhì)。

本發(fā)明中，所述螺旋式攪拌槳為圍繞絞龍旋轉(zhuǎn)軸的螺旋條帶狀攪拌槳，所述螺旋條帶狀攪拌槳以支架固定于絞龍旋轉(zhuǎn)軸處；所述攪拌絞龍沿絞龍旋轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置兩條螺旋條帶狀攪拌槳，兩攪拌槳之間設(shè)有間隔，兩條螺旋條帶狀攪拌槳的螺旋方向相反，所述攪拌槽的米飯出口位于兩條螺旋條帶狀攪拌槳之間的槽底處，米飯出口處設(shè)有米飯出口擋板；該設(shè)計(jì)中，螺旋條帶狀攪拌槳以支架撐起并與攪拌槽槽壁緊鄰，可以讓攪拌槳和槳支架均參與對(duì)米飯的攪拌，可以達(dá)到很好的攪拌效果，攪拌槳左右兩側(cè)螺旋方向相反，通過攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可以達(dá)到很好的分散結(jié)塊的米飯，又能在分散結(jié)束之后將兩側(cè)的米飯推到攪拌器的中間，提升米飯出料效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本發(fā)明的示意圖；

附圖2是本發(fā)明蒸米槽、攪拌槽處的局部示意圖；

附圖3是本發(fā)明攪拌槽的攪拌絞龍?zhí)幍木植渴疽鈭D；

附圖4是蒸米隔架處的蒸米支架示意圖；

附圖5是蒸汽管的示意圖；

附圖6是蒸汽管的剖切示意圖；

圖中：1-蒸米槽；2-攪拌槽；3-攪拌槽的米飯出口；4-蒸米隔架；5-振動(dòng)式傳送帶；6-篩網(wǎng)；7-蒸汽管；8-攪拌絞龍；9-攪拌槳的支架；10-螺旋式攪拌槳；11-蒸汽管壁的蒸汽口；12-絞龍旋轉(zhuǎn)軸；13-蒸米槽支架；14-原料米容置腔；15-蒸汽腔；16-蒸米支架。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，一種蒸米裝置，所述蒸米裝置包括蒸米槽1、攪拌槽2和振動(dòng)式傳送帶5；所述蒸米槽1水平設(shè)于蒸米槽支架13處并與攪拌槽1相鄰；所述攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌絞龍8；攪拌絞龍8的葉片為螺旋式攪拌槳10；攪拌槳一端下方的攪拌槽底板設(shè)有米飯出口3；所述振動(dòng)式傳送帶5位于米飯出口3下方；振動(dòng)式傳送帶5上設(shè)有篩網(wǎng)6。

所述蒸米槽1內(nèi)以蒸米隔架4分為上部的原料米容置腔14和下層的蒸汽腔15；所述蒸米隔架為可供蒸汽通過的隔架；所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)有蒸汽管7；蒸汽管壁處設(shè)有蒸汽口11；當(dāng)蒸飯時(shí)，蒸汽腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)入原料米容置腔使米被蒸熟為米飯；然后蒸米槽1向攪拌槽2翻傾并把米飯倒入攪拌槽內(nèi)，攪拌絞龍8攪拌米飯以打散米飯內(nèi)的飯塊，攪拌絞龍?jiān)跀嚢钑r(shí)把米飯推送至米飯出口3處，米飯經(jīng)米飯出口到達(dá)傳送帶5處，振動(dòng)式傳送帶輸送米飯時(shí)對(duì)米飯振動(dòng)以篩去破碎的飯粒，傳送帶末端與米飯儲(chǔ)器相通。

所述蒸米隔架4包括蒸米支架16和蒸米支架16上覆蓋的紗布。

所述蒸汽管壁的蒸汽口11位于蒸汽管下部，蒸汽口向下噴出的蒸汽在蒸米槽底板處反彈后向上升騰，以使蒸汽均勻地透過蒸米隔架升騰至原料米容置腔內(nèi)。

所述蒸米槽槽口呈u形并設(shè)有可取下的槽蓋，槽蓋處設(shè)有槽蓋插銷；蒸米槽底呈圓弧形，所述蒸米槽1兩端均鉸接于蒸米槽支架9處，蒸米槽一側(cè)處設(shè)有可鎖定的蒸米槽翻傾手柄；當(dāng)蒸米槽翻傾手柄被推動(dòng)時(shí)，蒸米槽繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)；所述蒸汽管從蒸米槽支架處通入蒸米槽內(nèi)并繞至蒸米槽下端距槽底端面三分之一處且橫穿蒸米容器；所述蒸汽腔處設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水閥門。

所述攪拌槽位于蒸米槽下方或側(cè)下方，所述螺旋式攪拌槳10為圍繞絞龍旋轉(zhuǎn)軸的螺旋條帶狀攪拌槳，所述螺旋條帶狀攪拌槳10以支架9固定于絞龍旋轉(zhuǎn)軸12處。

所述攪拌絞龍8沿絞龍旋轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置兩條螺旋條帶狀攪拌槳10，兩攪拌槳之間設(shè)有間隔，兩條螺旋條帶狀攪拌槳的螺旋方向相反，所述攪拌槽2的米飯出口3位于兩條螺旋條帶狀攪拌槳之間的槽底處，米飯出口處設(shè)有米飯出口擋板。

所述蒸米方法采用本發(fā)明所述的蒸米裝置進(jìn)行，其蒸米方法依次分為以下步驟；

a1、在蒸米支架上放置2~4層紗布，將浸泡好的米置于紗布上，裝米量為蒸米槽的80%~85%，關(guān)閉排水閥門，鎖定蒸米槽翻傾手柄，蓋上槽蓋并以槽蓋插銷對(duì)其固定；

a2、以外部蒸汽源向蒸汽管內(nèi)通入蒸汽；蒸汽口向下噴出的蒸汽在蒸米槽底板處反彈后向上升騰，以使蒸汽均勻地透過蒸米隔架升騰至原料米容置腔內(nèi)，持續(xù)4~6分鐘使米被蒸熟為米飯；

a3、停止蒸汽管的蒸汽供應(yīng)；打開排水閥門排水；打開槽蓋；推動(dòng)蒸米槽翻傾手柄使蒸米槽轉(zhuǎn)動(dòng)，把蒸米槽內(nèi)的米飯倒入攪拌槽內(nèi)；

a4、啟動(dòng)攪拌絞龍，攪拌絞龍攪拌米飯2~3min以打散米飯內(nèi)的飯塊，同時(shí)把米飯推送至米飯出口處，打開米飯出口擋板，使攪拌槽內(nèi)的米飯到達(dá)振動(dòng)式傳送帶的篩網(wǎng)上；

a5、振動(dòng)式傳送帶向米飯儲(chǔ)器輸送米飯，在傳輸過程篩網(wǎng)振動(dòng)以篩去米飯中破碎的飯粒，以提升進(jìn)入米飯儲(chǔ)器內(nèi)的米飯品質(zhì)。

在本例中，所述攪拌槽槽口呈v型，底呈圓弧形。