豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]豆類植物的的栽培源自于中國，營養(yǎng)價值甚高，如大豆，除了大豆蛋白以外，又能提供品質(zhì)良好、豐富的植物性油脂，神農(nóng)氏曾將其列為五谷之一，而后傳入韓國、日本等亞洲國家。事實上，大豆含有豐富的激素、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)、維生素等有益人體的成分。以異黃酮為例，其為一種植物雌激素，可有效預(yù)防乳癌、子宮頸癌、骨質(zhì)疏松及紆緩婦女更年期的癥狀。再者，大豆蛋白含有完整的必需胺基酸成份(如:組胺酸、離胺酸、白胺酸、異白胺酸、色胺酸等)，且不含任何膽固醇，更可預(yù)防癌癥、高血壓、心血管疾病及腎結(jié)石等病癥。此外，大豆也是卵磷脂的重要來源，可增強記憶、促進新陳代謝及細胞活化；而大豆寡糖、纖維素、半纖維素，甘露聚糖、豆膠等碳水化合物則具有刺激腸道蠕動，防止便秘；消除腸內(nèi)毒素和致癌物質(zhì)，減輕肝臟負擔等功效。
[0003]由上述可知大豆富含多種營養(yǎng)成分，但其須經(jīng)加工處理后方能充分被人體所吸收，換言之，其被吸收的程度與加工程度成正比。舉例而言，由于大豆屬于植物高蛋白，在未經(jīng)加工前，蛋白質(zhì)的消化率極低，大豆加工越精，利用率越高，如:炒豆的蛋白質(zhì)消化率為60 %，煮豆為68 %，熟豆?jié){為85 %，而豆花、豆腐、豆粉的消化率高達95 %。也即，熟食大豆才能吸收其中蘊含的營養(yǎng)成分，否則，生大豆、生豆?jié){中所含的某些活性成分(如:胰蛋白抑制劑、植物凝血素、植酸)雖然具有防癌抗癌等功效，但也會抑制養(yǎng)分吸收或刺激消化道粘膜；幸而經(jīng)過加熱或其它適當?shù)募庸ぜ纯墒惯@些活性成分降到最低，同時仍保有大豆原有的功效。
[0004]然而，大豆質(zhì)地堅硬，人體對于煮過或烤過的大豆的消化吸收率仍偏低，必須在加熱蒸熟后再壓碎成泥狀或制成液態(tài)或粉末狀產(chǎn)品，方能改善此一問題，并可增加大豆產(chǎn)品應(yīng)用的方便性。因此，各種加工處理大豆的方法即應(yīng)運而生。
[0005]一般市面上制作豆類制品的方式是將大豆清洗過后放置于一浸泡槽內(nèi)浸泡一段時間，使大豆軟化后，再將浸泡一段時間的大豆放進一蒸煮罐內(nèi)蒸煮，待蒸煮完成后再送進精細濕粉機內(nèi)進行初次粉碎，并于初次粉碎后取出放置一段時間后再放入前述精細濕粉機內(nèi)，再次進行細化的粉碎，然而于此過程中，大豆每經(jīng)過一個步驟必需暴露于空氣中一次，可能造成大豆營養(yǎng)成分的流失與氧化，進而影響制作品質(zhì)，同時，在萃取液態(tài)豆奶后，產(chǎn)生大量未能妥為利用的豆渣，多成為飼料與基肥，形成資源上的浪費；此外，在處理豆類的過程中，須于高壓下加入酵素或化學藥劑，才能分離出大豆單細胞，但也因此容易造成細胞壁的破壞，增加其被氧化的機會。
[0006]因此，開發(fā)一種可完整保留全豆營養(yǎng)成分，又能防止豆類細胞氧化產(chǎn)生豆腥味的加工處理裝置，實為一項重要的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種結(jié)構(gòu)一體化，生產(chǎn)的產(chǎn)品養(yǎng)分散失少，易于消化的豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]一種豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，包括生物化系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)及成型系統(tǒng)；
[0010]所述生物化系統(tǒng)主要包括一生化池，對豆類進行生物化處理，具體方法步驟為:將選好的豆類原料倒入生化池中，倒入20-26°C的溫水，倒入后生化池內(nèi)的水要高于原料15-25cm，浸泡4-24小時；進行生物化處理的目的是使豆類膨脹，提高豆類內(nèi)部物質(zhì)的活性，使養(yǎng)分易于人體吸收，同時提高豆類的利用率，使后續(xù)步驟不會產(chǎn)生豆渣；
[0011]大豆在經(jīng)25°C自動控溫生化池生化后，各種有害因子亦可大部分被去除，因而發(fā)大的黃豆中蛋白質(zhì)利用率比大豆干時蛋白質(zhì)利用率提高5-10%，且所含不易消化的多種物質(zhì)在浸泡過程中急劇下以致消失，其含的油質(zhì)經(jīng)過浸泡而變化，避免了吃了豆類腹脹和過敏脂肪多等現(xiàn)象，在發(fā)育過程中由酶的作用使更多的物質(zhì)釋放出來，易被人體利用；
[0012]所述粉碎系統(tǒng)主要包括一精細濕粉機，所述精細濕粉機的進料口通過泵及吸附管道連接至生化池，將生化池內(nèi)生物化后的豆類原料泵入到精細濕粉機中進行粉碎處理，每分鐘4500-6000轉(zhuǎn)速，粉碎至80-120目，進入原料罐備用；粉碎處理是在抽真空狀態(tài)下進行的，目的是減少空氣與豆類的接觸，減少氧化，同時將粉碎過程中產(chǎn)生的氣泡抽走，提高豆?jié){制品的質(zhì)量；
[0013]所述儲存系統(tǒng)主要包括一原料罐，用于儲存精細濕粉機粉碎后的糊狀豆?jié){制品，再將所述豆?jié){制品送入到成型系統(tǒng)；
[0014]所述成型系統(tǒng)主要包括一食品擠出成型機，對豆?jié){制品進行熟化、擠出成型，成型后的豆制品可以為條狀、塊狀、片狀等各種形狀；
[0015]所述食品擠出成型機包括機架，所述機架上部設(shè)有擠出套筒，所述擠出套筒內(nèi)安裝有擠出螺桿，所述擠出螺桿一端連接有減速箱，另一端連接有擠出模頭，所述減速箱連接有傳動電機，所述擠出套筒上連接有定時送料器，所述擠出套筒上均勻且間隔的套設(shè)有電磁加熱器；定時送料器是裝在主機筒和螺旋軸上的，把原料罐里的原料根據(jù)主機用量的多少，自動吸入送料器，供主機生產(chǎn)；
[0016]所述擠出螺桿內(nèi)的溫度控制120_130°C，對原料進行熟化，在擠出螺桿上設(shè)有三道漸細式研磨槽，能使油料物質(zhì)和糊狀物料進入不返回，出料的料研磨的更精細可口，使最后進入到擠出模頭的物料在130目左右，達到最佳的口感；
[0017]在進行生物化處理的同時，也可以在溫水中加入營養(yǎng)軟化劑，對豆類進行營養(yǎng)軟化，該營養(yǎng)軟化劑與溫水的重量比為1:15，且上述營養(yǎng)軟化劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:蛋白酶5份、菊花水提取物5份、金銀花水提取物5份、富砸酵母3份、木糖醇微粉5份、動物脂肪酶5份、玫瑰水提取物5份、淀粉酶5份、凝結(jié)多糖3份、茶葉堿2份、姜黃素2份、磁化水80份；采用新的軟化配方，能夠提高豆類的軟化時間，使豆類吸收更多的營養(yǎng)成分，能滿足食用者對食品營養(yǎng)的要求，產(chǎn)品口感好，易消化，營養(yǎng)容易吸收；同時也能起到殺菌效果，去除豆腥味。
[0018]上述磁化水是水在常溫下，在200-600高斯磁場中磁化1-6小時。
[0019]所述電磁加熱器包括一導(dǎo)熱管體，在所述導(dǎo)熱管體上纏繞有加熱線，所述導(dǎo)熱管體由改性硅酸鋁纖維制成，具有耐火保溫效果。電磁加熱器是我公司自行研制的多功能定時自控加熱器，有自動控溫箱和加熱圈組成，比傳統(tǒng)加熱器每小時省電30-40%，加熱圈采用新型輕質(zhì)耐火保溫材料制成(硅酸鋁纖維)，有升溫快，裝卸方便，里外加熱均勻等優(yōu)點。
[0020]所述改性硅酸鋁纖維是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硅酸鋁纖維80份、海泡石粉15份、陽離子淀粉5份、粘土 5份、碳化硅5份、羧甲基纖維素鈉5份、莫來石2份、貝殼2份、海泥5份、氮化硅2份、氮化硼2份、煅燒高嶺土 5份、明礬2份、藍晶石粉5份。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]I)采用一體式連接結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)需要人工上下料的方式，提高了工作效率，安全、衛(wèi)生、健康；
[0023]2)采用生物化預(yù)處理方式，對大豆進行生物化處理，使油脂物質(zhì)轉(zhuǎn)化為蛋白質(zhì)，沒有豆渣的產(chǎn)生，制備的成品營養(yǎng)容易吸收，脂肪含量低；
[0024]3)改變傳統(tǒng)加熱方式，能夠達到加熱均勻，使產(chǎn)品內(nèi)外都能夠熟透，增加口感。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，包括生物化系統(tǒng)10、粉碎系統(tǒng)20、儲存系統(tǒng)30及成型系統(tǒng)40 ；
[0029]生物化系統(tǒng)10主要包括一生化池101，對豆類進行生物化處理，具體方法步驟為:將選好的豆類原料倒入生化池101中，倒入20-26°C的溫水，倒入后生化池101內(nèi)的水要高于原料15-25cm，浸泡4-24小時；進行生物化處理的目的是使豆類膨脹，提高豆類內(nèi)部物質(zhì)的活性，使養(yǎng)分易于人體吸收，同時提高豆類的利用率，使后續(xù)步驟不會產(chǎn)生豆渣；大豆在經(jīng)25°C自動控溫生化池生化后，各種有害因子亦可大部分被去除，因而發(fā)大的黃豆中蛋白質(zhì)利用率比大豆干時蛋白質(zhì)利用率提高5-10%，且所含不易消化的多種物質(zhì)在浸泡過程中急劇下以致消失，其含的油質(zhì)經(jīng)過浸泡而變化，避免了吃了豆類腹脹和過敏脂肪多等現(xiàn)象，在發(fā)育過程中由酶的作用使更多的物質(zhì)釋放出來，易被人體利用；
[0030]粉碎系統(tǒng)20主要包括一精細濕粉機201，精細濕粉機201的進料口 202通過泵及吸附管道連接至生化池101，將生化池101內(nèi)生物化后的豆類原料泵入到精細濕粉機201中進行粉碎處理，粉碎至80-100目，粉碎處理是在抽真空狀態(tài)下進行的，目的是減少空氣與豆類的接觸，減少氧化，同時將粉碎過程中產(chǎn)生的氣泡抽走，提高豆?jié){制品的質(zhì)量；
[0031 ] 儲存系統(tǒng)30主要包括一原料罐301，用于儲存精細濕粉機201粉碎后的豆?jié){制品，再將豆?jié){制品送入到成型系統(tǒng)40 ;
[0032]成型系統(tǒng)40主要包括一食品擠出成型機，對豆?jié){制品進行熟化、擠出成型，成型后的豆制品可以為條狀、塊狀、片狀等各種形狀；
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