33]食品擠出成型機(jī)包括機(jī)架401，機(jī)架401上部設(shè)有擠出套筒402，擠出套筒402內(nèi)安裝有擠出螺桿403，擠出套筒402用材308鉻鉬鋁，軸用45銅鍍，耐磨性好，不炸筒，不生銹，不粘料等特點(diǎn)。擠出螺桿403 —端連接有減速箱404，另一端連接有擠出模頭405，減速箱404連接有傳動電機(jī)406，傳動電機(jī)406是采用55千瓦的多頻可調(diào)速的電機(jī)，有效提高了主機(jī)的操控性。擠出套筒402上連接有定時送料器407，擠出套筒402上間隔套設(shè)有電磁加熱器408 ;擠出模頭405可挑性強(qiáng)，可以用不同的模頭作出不一樣的產(chǎn)品，變化多，迎合市場需求，達(dá)到一機(jī)頂多臺機(jī)器的好處，能給客戶省下購買多臺機(jī)的成本。
[0034]擠出螺桿403內(nèi)的溫度控制120-130°C，對原料進(jìn)行熟化，且擠出螺桿403對原料進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化研磨，使最后進(jìn)入到擠出模頭405的物料在130目左右，達(dá)到最佳的口感；電磁加熱器408包括一導(dǎo)熱管體，在導(dǎo)熱管體上纏繞有加熱線，導(dǎo)熱管體由改性硅酸鋁纖維制成，具有耐火保溫效果。
[0035]擠出螺桿403后端設(shè)置有自動頂軸器，是在擠出套筒402后面，另行加裝的頂軸絲桿，停產(chǎn)后可以自動把軸從擠出套筒402里面頂出，用于清理擠出螺桿403里面的余料以備下次使用。
[0036]在進(jìn)行生物化處理的同時，在溫水中加入營養(yǎng)軟化劑，對豆類進(jìn)行營養(yǎng)軟化，該營養(yǎng)軟化劑與溫水的重量比為1:15，且上述營養(yǎng)軟化劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:蛋白酶5份、菊花水提取物5份、金銀花水提取物5份、富砸酵母3份、木糖醇微粉5份、動物脂肪酶5份、玫瑰水提取物5份、淀粉酶5份、凝結(jié)多糖3份、茶葉堿2份、姜黃素2份、磁化水80份；采用新的軟化配方，能夠提高豆類的軟化時間，使豆類吸收更多的營養(yǎng)成分，能滿足食用者對食品營養(yǎng)的要求，產(chǎn)品口感好，易消化，營養(yǎng)容易吸收；同時也能起到殺菌效果，去除豆腥味。上述磁化水是水在常溫下，在200-600高斯磁場中磁化1-6小時。
[0037]改性硅酸鋁纖維是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硅酸鋁纖維80份、海泡石粉15份、陽離子淀粉5份、粘土 5份、碳化硅5份、羧甲基纖維素鈉5份、莫來石2份、貝殼2份、海泥5份、氮化硅2份、氮化硼2份、煅燒高嶺土 5份、明礬2份、藍(lán)晶石粉5份。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，包括生物化系統(tǒng)10、粉碎系統(tǒng)20、儲存系統(tǒng)30及成型系統(tǒng)40 ；
[0040]生物化系統(tǒng)10主要包括一生化池101，對豆類進(jìn)行生物化處理，具體方法步驟為:將選好的豆類原料倒入生化池101中，倒入20-26°C的溫水，倒入后生化池101內(nèi)的水要高于原料15-25cm，浸泡4-24小時；進(jìn)行生物化處理的目的是使豆類膨脹，提高豆類內(nèi)部物質(zhì)的活性，使養(yǎng)分易于人體吸收，同時提高豆類的利用率，使后續(xù)步驟不會產(chǎn)生豆渣；大豆在經(jīng)25°C自動控溫生化池生化后，各種有害因子亦可大部分被去除，因而發(fā)大的黃豆中蛋白質(zhì)利用率比大豆干時蛋白質(zhì)利用率提高5-10%，且所含不易消化的多種物質(zhì)在浸泡過程中急劇下以致消失，其含的油質(zhì)經(jīng)過浸泡而變化，避免了吃了豆類腹脹和過敏脂肪多等現(xiàn)象，在發(fā)育過程中由酶的作用使更多的物質(zhì)釋放出來，易被人體利用；
[0041]粉碎系統(tǒng)20主要包括一精細(xì)濕粉機(jī)201，精細(xì)濕粉機(jī)201的進(jìn)料口 202通過泵及吸附管道連接至生化池101，將生化池101內(nèi)生物化后的豆類原料泵入到精細(xì)濕粉機(jī)201中進(jìn)行粉碎處理，粉碎至80-100目，粉碎處理是在抽真空狀態(tài)下進(jìn)行的，目的是減少空氣與豆類的接觸，減少氧化，同時將粉碎過程中產(chǎn)生的氣泡抽走，提高豆?jié){制品的質(zhì)量；
[0042]儲存系統(tǒng)30主要包括一原料罐301，用于儲存精細(xì)濕粉機(jī)201粉碎后的豆?jié){制品，再將豆?jié){制品送入到成型系統(tǒng)40 ;
[0043]成型系統(tǒng)40主要包括一食品擠出成型機(jī)，對豆?jié){制品進(jìn)行熟化、擠出成型，成型后的豆制品可以為條狀、塊狀、片狀等各種形狀；
[0044]食品擠出成型機(jī)包括機(jī)架401，機(jī)架401上部設(shè)有擠出套筒402，擠出套筒402內(nèi)安裝有擠出螺桿403，擠出套筒402用材308鉻鉬鋁，軸用45銅鍍，耐磨性好，不炸筒，不生銹，不粘料等特點(diǎn)。擠出螺桿403 —端連接有減速箱404，另一端連接有擠出模頭405，減速箱404連接有傳動電機(jī)406，傳動電機(jī)406是采用55千瓦的多頻可調(diào)速的電機(jī)，有效提高了主機(jī)的操控性。擠出套筒402上連接有定時送料器407，擠出套筒402上間隔套設(shè)有電磁加熱器408 ;擠出模頭405可挑性強(qiáng)，可以用不同的模頭作出不一樣的產(chǎn)品，變化多，迎合市場需求，達(dá)到一機(jī)頂多臺機(jī)器的好處，能給客戶省下購買多臺機(jī)的成本。
[0045]擠出螺桿403內(nèi)的溫度控制120-130°C，對原料進(jìn)行熟化，且擠出螺桿403對原料進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化研磨，使最后進(jìn)入到擠出模頭405的物料在130目左右，達(dá)到最佳的口感；電磁加熱器408包括一導(dǎo)熱管體，在導(dǎo)熱管體上纏繞有加熱線，導(dǎo)熱管體由改性硅酸鋁纖維制成，具有耐火保溫效果。
[0046]擠出螺桿403后端設(shè)置有自動頂軸器，是在擠出套筒402后面，另行加裝的頂軸絲桿，停產(chǎn)后可以自動把軸從擠出套筒402里面頂出，用于清理擠出螺桿403里面的余料以備下次使用。
[0047]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，其特征在于:包括生物化系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)及成型系統(tǒng)； 所述生物化系統(tǒng)主要包括一生化池，對豆類進(jìn)行生物化處理，具體方法步驟為:將選好的豆類原料倒入生化池中，倒入20-26°C的溫水，倒入后生化池內(nèi)的水要高于原料15-25cm，浸泡 4-24 小時； 所述粉碎系統(tǒng)主要包括一精細(xì)濕粉機(jī)，所述精細(xì)濕粉機(jī)的進(jìn)料口通過吸附泵及吸附管道連接至生化池，將生化池內(nèi)生物化后的豆類原料泵入到精細(xì)濕粉機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，粉碎至80-120目，粉碎處理是在抽真空狀態(tài)下進(jìn)行的； 所述儲存系統(tǒng)主要包括一原料罐，用于儲存精細(xì)濕粉機(jī)粉碎后的豆?jié){制品，再將所述豆?jié){制品送入到成型系統(tǒng)； 所述成型系統(tǒng)主要包括一食品擠出成型機(jī)，對豆?jié){制品進(jìn)行熟化、擠出成型； 所述食品擠出成型機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)有擠出套筒，所述擠出套筒內(nèi)安裝有擠出螺桿，所述擠出螺桿一端連接有減速箱，另一端連接有擠出模頭，所述減速箱連接有傳動電機(jī)，所述擠出套筒上連接有定時送料器，所述擠出套筒上均勻且間隔的套設(shè)有電磁加熱器； 所述擠出螺桿內(nèi)的溫度控制120-130°C，對原料進(jìn)行熟化，且擠出螺桿對原料進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化研磨，使最后進(jìn)入到擠出模頭的物料在130目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，其特征在于:在進(jìn)行生物化處理的同時，在溫水中加入營養(yǎng)軟化劑，對豆類進(jìn)行營養(yǎng)軟化，該營養(yǎng)軟化劑與溫水的重量比為1:15。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，其特征在于:上述營養(yǎng)軟化劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:蛋白酶5份、菊花水提取物5份、金銀花水提取物5份、富砸酵母3份、木糖醇微粉5份、動物脂肪酶5份、玫瑰水提取物5份、淀粉酶5份、凝結(jié)多糖3份、茶葉堿2份、姜黃素2份、磁化水80份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，其特征在于:上述磁化水是水在常溫下，在200-600尚斯磁場中磁化1-6小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，其特征在于:所述電磁加熱器包括一導(dǎo)熱管體，在所述導(dǎo)熱管體上纏繞有加熱線，所述導(dǎo)熱管體由改性硅酸鋁纖維制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，其特征在于:所述改性硅酸鋁纖維是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硅酸鋁纖維80份、海泡石粉15份、陽離子淀粉5份、粘土 5份、碳化硅5份、羧甲基纖維素鈉5份、莫來石2份、貝殼2份、海泥5份、氮化硅2份、氮化硼2份、煅燒高嶺土 5份、明礬2份、藍(lán)晶石粉5份。
【專利摘要】一種豆類食品生物化全營養(yǎng)智能制備系統(tǒng)，包括生物化系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)及成型系統(tǒng)；生物化系統(tǒng)主要包括一生化池，對豆類進(jìn)行生物化處理；粉碎系統(tǒng)主要包括一精細(xì)濕粉機(jī)，所述精細(xì)濕粉機(jī)的進(jìn)料口通過吸附泵及吸附管道連接至生化池，將生化池內(nèi)生物化后的豆類原料泵入到精細(xì)濕粉機(jī)中進(jìn)行粉碎處理；所述儲存系統(tǒng)主要包括一儲存罐，用于儲存精細(xì)濕粉機(jī)粉碎后的豆?jié){制品，再將所述豆?jié){制品送入到成型系統(tǒng)；所述成型系統(tǒng)主要包括一食品擠出成型機(jī)，對豆?jié){制品進(jìn)行熟化、擠出成型；采用生物化預(yù)處理方式，對大豆進(jìn)行生物化處理，使油脂物質(zhì)轉(zhuǎn)化為蛋白質(zhì)，沒有豆渣的產(chǎn)生，制備的成品營養(yǎng)容易吸收，脂肪含量低。
【IPC分類】C04B35-18, A23C20-02, H05B6-02
【公開號】CN104621268
【申請?zhí)枴緾N201510039217
【發(fā)明人】羅影, 王濤
【申請人】安徽省科民食品機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月26日