所述攪拌裝置包括:
[0068]攪拌桿1208和螺旋桿1209，螺旋桿設于攪拌桿前側(cè)，二者插接或卡接或螺紋連接，
[0069]所述攪拌桿1208上設有至少兩個攪拌齒，
[0070]所述攪拌齒呈螺旋狀；
[0071]容器主體的前后側(cè)壁上設有開口，前側(cè)壁的開口用于容納螺旋桿1209的前端，后側(cè)壁的開口用于容納攪拌桿1208的后端。
[0072]在上述技術方案的基礎上，沿螺旋桿1209長度方向設有螺旋刀片1109，所述螺旋狀的攪拌齒的螺旋方向，與螺旋桿上的螺旋刀片1109的螺旋方向相同。
[0073]在上述技術方案的基礎上，所述攪拌桿包括:
[0074]攪拌軸1102，其后端設有連接軸孔1101，連接軸孔1101用于與驅(qū)動機構的驅(qū)動軸連接，或用于與直接和驅(qū)動機構的驅(qū)動軸連接的轉(zhuǎn)接件連接，其前端設有螺旋桿連接軸孔1107，
[0075]螺旋狀的攪拌齒沿攪拌軸1102的長度方向設置，
[0076]所述螺旋狀的攪拌齒呈條形，
[0077]攪拌齒的后端通過后支撐條1112與攪拌軸1102連接，所述后支撐條1112與攪拌軸1102垂直連接，
[0078]攪拌齒的前部通過前支撐條1113與攪拌軸1102連接，所述前支撐條1113與攪拌軸1102垂直連接。
[0079]在上述技術方案的基礎上，攪拌齒的前端為攪拌刀片。
[0080]在上述技術方案的基礎上，相鄰攪拌齒的長度相同或不同。
[0081]在上述技術方案的基礎上，每個攪拌齒的后支撐條1112的長度相同或不同，
[0082]每個攪拌齒的前支撐條1113的長度相同或不同。
[0083]在上述技術方案的基礎上，攪拌齒的長度等于或大于攪拌軸1102的長度，
[0084]當攪拌齒的長度大于攪拌軸1102的長度時，攪拌齒的長度等于或小于攪拌桿1208和螺旋桿1209的總長度。
[0085]在上述技術方案的基礎上，螺旋軸1110，其后端設有與螺旋桿連接軸孔1107適配的攪拌桿連接桿1108，其前端設有面條擠壓成型構件連接軸孔1111，或其前端設有定位凹槽，
[0086]沿螺旋軸1110長度方向設有螺旋刀片1109。
[0087]在上述技術方案的基礎上，所述攪拌桿連接桿1108至少為三邊形，或為十字形、
米字型。
[0088]在上述技術方案的基礎上，容器主體的前側(cè)壁前方設有前面板1204，在前面板1204和容器主體的前側(cè)壁間設有擠壓模頭1205，
[0089]擠壓模頭1205設于前側(cè)壁的開口處，位于螺旋桿1209的前端的正前方，
[0090]前面板1204上設有與擠壓模頭1205適配的開口，
[0091]前面板1204的左右兩側(cè)分別設有至少一個固定桿安裝孔1210，固定桿1202穿入所述固定桿安裝孔1210，固定桿1202的后端與容器主體螺紋連接或卡接，將前面板1204、擠壓模頭1205、容器主體壓緊。
[0092]在上述技術方案的基礎上，所述固定桿1202前端設有手擰螺母1203，手擰螺母1203的尺寸大于固定桿安裝孔1210的尺寸。
[0093]在上述技術方案的基礎上，所述容器主體設有內(nèi)外兩層壁體，兩層壁體之間設有中空的夾層，
[0094]容器主體的前后側(cè)壁上，分別設有前后相對的通孔1211，所述通孔與固定桿1202適配，與夾層連通，
[0095]固定桿1202從前向后依次穿入前面板1204上的固定桿安裝孔1210、容器主體的前側(cè)壁上的通孔1211、容器主體的后側(cè)壁上的通孔，固定桿1202的后端穿出容器主體的后側(cè)壁，用于與基座固定連接，
[0096]在上述技術方案的基礎上，所述密封蓋1207上設有觀察窗。
[0097]在上述技術方案的基礎上，所述密封蓋1207上設有加水盒，加水盒底部設有漏水孔，漏水孔與容器主體連通。
[0098]本發(fā)明所述的營養(yǎng)面條機，結構簡單，操作方便，對使用者要求低，基座內(nèi)設有高低速驅(qū)動機構，采用純機械式實現(xiàn)轉(zhuǎn)速切換，實現(xiàn)高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，可分別滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能，減少了驅(qū)動機構及攪拌設備的體積，降低了生產(chǎn)制造成本。
[0099]本發(fā)明所述的營養(yǎng)面條機，和面、擠壓面條時所用的攪拌部件結構新穎，攪拌充分無死角，用于制作面條、餃子皮等食材時，面粉利用率高，攪拌速度快，食材擠出順暢，有效縮短食材加工時間。
【附圖說明】
[0100]本發(fā)明有如下附圖:
[0101]圖1高低速驅(qū)動機構的立體示意圖，
[0102]圖2高低速驅(qū)動機構的結構示意圖，
[0103]圖3圖2的剖視圖，
[0104]圖4高低速驅(qū)動機構的爆炸圖，
[0105]圖5大斜齒輪立體圖及剖面圖，
[0106]圖6第一斜齒輪立體圖及剖面圖，
[0107]圖7第三傳動齒立體圖及剖面圖，
[0108]圖8第二傳動齒立體圖及剖面圖，
[0109]圖9第一傳動齒立體圖及剖面圖，
[0110]圖10基座的爆炸圖，
[0111]圖11攪拌部件的立體圖，
[0112]圖12攪拌部件的結構示意圖，
[0113]圖13面粉攪拌器的爆炸圖，
[0114]圖14基座和面粉攪拌器的裝配示意圖，
[0115]圖15面條機狀態(tài)示意圖，
[0116]圖16榨汁機狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0117]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0118]如圖10?16所示，本發(fā)明所述的營養(yǎng)面條機，兼具面條機(參見圖15)和榨汁機(參見圖16)兩種功能，使用同一個基座1501，只需裝配相應的面粉攪拌器1502或榨汁器1602即可，具體地說:
[0119]如圖10、15、16所示，本發(fā)明所述的營養(yǎng)面條機，包括:
[0120]基座1501，與基座配套使用的面粉攪拌器1502、榨汁器1602，
[0121]所述基座1501包括:
[0122]外殼體，
[0123]在外殼體內(nèi)設有高低速驅(qū)動機構1004、與高低速驅(qū)動機構1004配套的控制電路板 1003，
[0124]所述高低速驅(qū)動機構1004具有高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，兩種動力輸出方式間采用純機械式實現(xiàn)轉(zhuǎn)速切換，
[0125]所述控制電路板1003設有外接供電接口和驅(qū)動機構供電接口，高低速驅(qū)動機構1004通過驅(qū)動機構供電接口獲取電力，外接供電接口連接市電，
[0126]控制按鈕1002，與控制電路板1003連接，其露出于外殼體之外，供操作者控制攪拌設備，
[0127]所述控制按鈕1002至少能向控制電路板1003發(fā)送以下指令:啟動或停止攪拌設備，控制按鈕1002、控制電路板1003的具體實施按現(xiàn)有技術即可，不再詳述，
[0128]所述外殼體包括:上下扣合的上殼體1005、下殼體1001，
[0129]上殼體1005、下殼體1001整體呈L形，均包括水平段殼體和豎直段殼體，其中:
[0130]下殼體1001包括:第一底面1011和第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，為確保攪拌設備擺置穩(wěn)固，第一底面1011和第二底面1012上優(yōu)選設置若干防滑墊腳，
[0131]例如:下殼體1001的水平段殼體的底面為第一底面1011，下殼體1001的豎直段殼體的底面為第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，連接部位可設有倒角，
[0132]上殼體1005包括:設于水平段殼體上表面1009的攪拌容器限位槽1010,設于豎直段殼體前側(cè)面的攪拌容器固定槽1008，高低速驅(qū)動機構1004中的動力輸出軸24居中設于攪拌容器固定槽1008處，
[0133]如圖15所示，當?shù)谝坏酌?011朝下放置在平面(例如平整的桌面等)上時，面粉攪拌器1502置于上殼體1005水平段殼體上表面1009處，面粉攪拌器1502通過金屬轉(zhuǎn)換頭1401與動力輸出軸24連接，金屬轉(zhuǎn)換頭1401對動力輸出軸24無向下壓迫的力，當金屬轉(zhuǎn)換頭1401與動力輸出軸24連接(直接連接)時，動力輸出軸24露出于攪拌容器固定槽1008表面的長度最長且無變化，
[0134]如圖16所示，當?shù)诙酌?012朝下放置在平面(例如平整的桌面等)上時，榨汁器1602置于上殼體1005水平段殼體上表面1009處，榨汁器1602的底部與攪拌容器固定槽1008卡合，榨汁器1602的攪拌部件與動力輸出軸24連接(直接連接)，且向下壓迫動力輸出軸24向基座1501內(nèi)收縮，當榨汁器1602的攪拌部件與動力輸出軸24連接(直接連接)時，動力輸出軸24被榨汁器1602的攪拌部件壓迫向基座1501內(nèi)收縮，動力輸出軸24露出于攪拌容器固定槽1008表面的長度最短。
[0135]在上述技術方案的基礎上，在上殼體1005的水平段殼體遠離豎直段殼體的端部，設有置物槽1007，所述置物槽1007設有抽拉式蓋體1006。置物槽1007可用于放置攪拌設備的相關配件。
[0136]在上述技術方案的基礎上，所述高低速驅(qū)動機構包括:驅(qū)動機構架體，動力裝置，動力輸出軸，第一、第二傳動機構，機械式轉(zhuǎn)速切換機構；所述動力裝置、動力輸出軸、第一傳動機構、第二傳動機構和機械式轉(zhuǎn)速切換機構均設于驅(qū)動機構架體上；其中:
[0137]第一傳動機構、第二傳動機構上下相對設置，第一傳動機構、第二傳動機構均與動力裝置連接；
[0138]動力輸出軸與機械式轉(zhuǎn)速切換機構連接；
[0139]當給動力輸出軸施加壓力，動力輸出軸將壓力傳遞給機械式轉(zhuǎn)速切換機