生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面條生產(chǎn)中面片的加工，具體地說(shuō)是一種生鮮面生產(chǎn)中面片的壓 延方法，特別是涉及一種將薄面片先層疊向厚復(fù)合壓延，再由厚向薄連續(xù)壓延的生鮮面生 產(chǎn)中面片的壓延方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在生鮮面條和掛面的生產(chǎn)中，面片的壓延(又稱軋片）是將顆粒狀的面團(tuán)壓制成面 片，將分散的淀粉顆粒與面筋集結(jié)在一起，形成緊密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使面筋均勻的分布在面片 中并將淀粉顆粒包裹起來(lái)，從而將面團(tuán)的可塑性、粘彈性、延伸性很好的體現(xiàn)出來(lái)。面片的 壓延包括復(fù)合壓延和連續(xù)壓延。由此可見(jiàn)，面片的壓延是生鮮面條和掛面生產(chǎn)中的重要環(huán) 節(jié)，決定最終廣品的品質(zhì)尚低。
[0003] 目前，在生鮮面條和掛面的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的復(fù)合壓延是將由初壓整形段壓制的 1~2片每片厚度為6. 0mm~11. 0mm的連續(xù)面片通過(guò)復(fù)合壓延機(jī)復(fù)合成1片面片，然后再 連續(xù)壓延后切條，且傳統(tǒng)復(fù)合壓延機(jī)的壓輥輥徑較大（240mm~300mm)，壓延力過(guò)大，對(duì)面 片的壓延只有擠壓作用，僅將面片進(jìn)行單向壓延，起到由厚向薄壓制面片的作用。由于面片 較厚且僅對(duì)面片進(jìn)行單向壓延，不利于面筋網(wǎng)絡(luò)在其他方向的分布，導(dǎo)致面筋網(wǎng)絡(luò)分布不 均勻，面條煮制后，面條表面抗壓能力低，導(dǎo)致彈性不足。
[0004] 為此，申請(qǐng)?zhí)枮?00510012259. 9,發(fā)明名稱為一種面片壓延方法、面片壓延機(jī)組及 其面片和面食品的專利公開(kāi)了一種面片的層疊和壓延方法，通過(guò)擺折裝置可以實(shí)現(xiàn)面片的 "米"字狀多向壓延的壓延工作。即將第一次壓延后的面片按照一預(yù)設(shè)角度層疊，形成層疊 的長(zhǎng)條形層疊面片，再對(duì)其進(jìn)行壓延，使第二次壓延后的面片產(chǎn)生沿所述長(zhǎng)條形層疊面片 的長(zhǎng)度方向的延伸，解決了目前一般復(fù)合壓延機(jī)只能單方向拉伸的問(wèn)題，使面片的面筋網(wǎng) 絡(luò)中具有向多個(gè)方向延伸的面筋結(jié)構(gòu)，可以大大提高面皮和面條質(zhì)量。
[0005] 但是，該專利申請(qǐng)存在一是壓延機(jī)組占地面積大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，增加了操作與維修 的難度，對(duì)車間的環(huán)境要求高。二是由于面片在層疊后形成的"階梯形層疊的長(zhǎng)條形層疊面 片"，造成壓延前、后面片的厚度不均勻，影響終產(chǎn)品的煮制時(shí)間，使產(chǎn)品的口感不一致。三 是過(guò)多的多向壓延，使面筋組織分布過(guò)于分散，面條在烘烤或煮制過(guò)程易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種面片的層疊方法及在生鮮面條生產(chǎn)中的應(yīng)用，特別是一 種面片的層疊方法及在生鮮面條生產(chǎn)中初壓整形段和復(fù)合壓延段的應(yīng)用。
[0007] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方 法，它包括面片的初壓整形、復(fù)合壓延與連續(xù)壓延，在初壓整形中，由3~6組整形輥組壓制 出來(lái)的連續(xù)面片在運(yùn)動(dòng)的整形部傳送帶上層疊成3~6層的連續(xù)面片，即第一組整形輥組 壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在運(yùn)動(dòng)的整形部傳送帶上，第二組整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片 下落在第一組整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片上，第三組整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落 在第二組整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片上，如此類推，所述各整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面 片的厚度為I. 〇IM~3.OIM，層疊后的連續(xù)面片由整形部傳送帶送入前置復(fù)合輥組壓延；在 復(fù)合壓延中，由2~3組前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片在運(yùn)動(dòng)的復(fù)合部傳送帶上層疊 成2~3層的連續(xù)面片，即第一組前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在運(yùn)動(dòng)的復(fù)合部 傳送帶，第二組前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在第一組前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的 連續(xù)面片上，如此類推，所述各前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片的厚度為2. 4mm~15.O mm，層疊后的連續(xù)面片由復(fù)合部傳送帶送入后置復(fù)合輥組壓延；在連續(xù)壓延中，后置復(fù)合輥 組壓制出來(lái)厚度為3.Omm~20mm的連續(xù)面片由前壓延機(jī)、中壓延機(jī)、后壓延機(jī)連續(xù)三次壓 延后送入切條步驟。
[0008] 本發(fā)明在初壓整形中，各整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片的厚度相同。
[0009] 本發(fā)明在復(fù)合壓延中，各前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片的厚度相同。
[0010] 本發(fā)明在連續(xù)壓延中，前壓延機(jī)壓制出來(lái)面片的厚度為I. 6mm~10. 0mm;中壓延 機(jī)壓制出來(lái)面片的厚度為1. 0mm~6. 0mm;后壓延機(jī)壓制出來(lái)面片的厚度為0? 7mm~4. 5 mm〇
[0011] 為使面片在壓延時(shí)，壓輥對(duì)面片不僅起到擠壓的作用，還起到揉搓的作用，本發(fā)明 所述前置復(fù)合棍組壓棍的直徑為100mm~200mm，后置復(fù)合棍組壓棍的直徑為100mm~200 醒，前壓延機(jī)壓棍的直徑為50醒~150醒，中壓延機(jī)壓棍的直徑為50醒~150醒，后壓延 機(jī)壓輥的直徑為50醒~150醒。
[0012] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，方法科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易 行，適合工業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)用，特別是由于生鮮面條含水率高，在初壓整形段，可對(duì)壓成很薄 (I. 0IM~3. 0mm)的面片進(jìn)行層疊后再?gòu)?fù)合壓延，模仿了手工的揉面方式，且由于面片本身 的層疊層中填充著大量的空氣，壓延時(shí)，層疊層對(duì)輥各個(gè)方向的反作用力不同，使面筋網(wǎng)絡(luò) 可以在不同方向進(jìn)行重新分布，促使面筋網(wǎng)絡(luò)更加完美化，提高了生鮮面條的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是采用現(xiàn)有工藝制備面片(連續(xù)壓延后的面片）的表面掃描電鏡圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1制備面片(連續(xù)壓延后的面片）的表面掃描電鏡圖； 圖4是采用現(xiàn)有工藝制備面片(連續(xù)壓延后的面片）的縱切面掃描電鏡圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例1制備面片(連續(xù)壓延后的面片）的縱切面掃描電鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 實(shí)施例1 : 由圖1可知，一種生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，它包括面片的初壓整形、復(fù)合壓延與 連續(xù)壓延，在初壓整形中，由3~6組整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片在運(yùn)動(dòng)的整形部傳送帶 上層疊成3~6層的連續(xù)面片，即第一組整形輥組1壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在運(yùn)動(dòng)的整 形部傳送帶2上，第二組整形輥組9壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在第一組整形輥組1壓制出 來(lái)的連續(xù)面片上，第三組整形輥組10壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在第二組整形輥組9壓制 出來(lái)的連續(xù)面片上，如此類推，所述各整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片的厚度為I.Omm~3.O mm，層疊后的連續(xù)面片由整形部傳送帶2送入前置復(fù)合輥組壓延；在復(fù)合壓延中，由2~3 組前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片在運(yùn)動(dòng)的復(fù)合部傳送帶4上層疊成2~3層的連續(xù)面 片，即第一組前置復(fù)合輥組3壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在運(yùn)動(dòng)的復(fù)合部傳送帶4,第二組前 置復(fù)合輥組11壓制出來(lái)的連續(xù)面片下落在第一組前置復(fù)合輥組3壓制出來(lái)的連續(xù)面片上， 如此類推，所述各前置復(fù)合輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片的厚度為2. 4mm~15.Omm，層疊后的 連續(xù)面片由復(fù)合部傳送帶4送入后置復(fù)合輥組5壓延；在連續(xù)壓延中，后置復(fù)合輥組5壓制 出來(lái)厚度為3.Omm~20mm的連續(xù)面片由前壓延機(jī)6、中壓延機(jī)7、后壓延機(jī)8連續(xù)三次壓延 后送入切條步驟。
[0016] 本發(fā)明在初壓整形中，各整形輥組壓制出來(lái)的連續(xù)面片的厚度相同。
[0017] 本發(fā)明在復(fù)合壓延中，各