前置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片的厚度相同。
[0018] 本發(fā)明在連續(xù)壓延中，前壓延機6壓制出來面片的厚度為I. 6mm~10. 0mm;中壓 延機7壓制出來面片的厚度為I. 0mm~6. 0mm;后壓延機8壓制出來面片的厚度為0? 7mm~ 4. 5mm〇
[0019] 為使面片在壓延時，壓輥對面片不僅起到擠壓的作用，還起到揉搓的作用，本發(fā)明 所述前置復(fù)合輥組壓輥的直徑為100mm~200mm，后置復(fù)合輥組5壓輥的直徑為100mm~ 200mm，前壓延機6壓輥的直徑為50mm~150mm，中壓延機7壓輥的直徑為50mm~150mm， 后壓延機8壓棍的直徑為50醒~150醒。
[0020] 本實施例在面片的初壓整形段，各整形輥組壓輥的直徑為80mm，通過調(diào)整兩壓輥 之間的間距，將和面機所制的面團壓制出厚度為3. 0mm的連續(xù)面片，由于生鮮面條的含水 率高，面片可壓成很薄。采用二組三層層疊的面片進行復(fù)合壓延，即第一組整形輥組1壓制 出來的連續(xù)面片下落在運動的整形部傳送帶2上，第二組整形輥組9壓制出來的連續(xù)面片 下落在第一組整形輥組1壓制出來的連續(xù)面片上，第三組整形輥組10壓制出來的連續(xù)面片 下落在第二組整形輥組9壓制出來的連續(xù)面片上，層疊后的三層面片送入第一組前置復(fù)合 輥組3,另一組由整形輥組層疊后的三層面片送入第二組前置復(fù)合輥組11。
[0021] 本實施例在面片的復(fù)合壓延中，第一組前置復(fù)合輥組3、第二組前置復(fù)合輥組11 壓輥的直徑均為150mm。第一組前置復(fù)合輥組3壓制出來厚度為5. 0mm的的連續(xù)面片下落 在運動的復(fù)合部傳送帶4,第二組前置復(fù)合輥組11壓制出來厚度為5. 0mm的的連續(xù)面片下 落在第一組前置復(fù)合輥組3壓制出來的連續(xù)面片上；層疊后的二層面片由復(fù)合部傳送帶4 送入后置復(fù)合輥組5壓延，后置復(fù)合輥組5壓輥的直徑為150mm，后置復(fù)合輥組5壓制出來 連續(xù)面片的厚度為5. 5mm〇
[0022] 本實施例在面片的連續(xù)壓延中，前壓延機6壓輥的直徑為100mm，前壓延機6壓制 出來的面片厚度為3. 0mm;中壓延機7壓輥的直徑為80mm，中壓延機7壓制出來的面片厚 度為2. 0mm;后壓延機8壓棍的直徑為80mm，后壓延機8壓制出來的面片厚度為I. 6mm〇 經(jīng)過連續(xù)三次壓延后送入切條步驟。
[0023] 本發(fā)明在對面片的壓延中，顛覆了傳統(tǒng)的壓延工序，將傳統(tǒng)的2~3片每片厚度為 6. 0mm~11. 0mm的連續(xù)面片復(fù)合成一片厚面片，再連續(xù)壓延至薄面片的壓延工藝改為將薄 面片先層疊向厚復(fù)合壓延，再由厚向薄連續(xù)壓延的壓延工藝，使面片在壓延時，通過多層面 片由薄至厚的復(fù)合，使面筋、淀粉顆粒、水分子定向排序，從而形成結(jié)構(gòu)緊密的面片，且由于 面片本身的層疊層中填充著大量的空氣，壓延時，層疊層對輥各個方向的反作用力不同，使 面筋網(wǎng)絡(luò)可以在不同方向進行重新分布，促使面筋網(wǎng)絡(luò)更加完美化，同時，復(fù)合壓延時的壓 輥采用小輥徑，對面片不僅起到擠壓的作用，還模仿了手工的揉面方式，起到揉搓的作用， 使面片實現(xiàn)多方向的壓延，其次小輥徑復(fù)合不會因為壓延力過大，而使面片表面結(jié)構(gòu)過度 緊密，導(dǎo)致終產(chǎn)品硬而不彈，從而提高了生鮮面條的品質(zhì)。
[0024] 將由現(xiàn)有工藝與本實施例工藝制作的面片分別進行質(zhì)構(gòu)分析，結(jié)果如表1所示： 表1 :不同工藝制作的面片質(zhì)構(gòu)數(shù)據(jù)
【主權(quán)項】
1. 一種生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，它包括面片的初壓整形、復(fù)合壓延與連續(xù)壓延， 其特征是在初壓整形中，由3~6組整形輥組壓制出來的連續(xù)面片在運動的整形部傳送帶 上層疊成3~6層的連續(xù)面片，即第一組整形輥組壓制出來的連續(xù)面片下落在運動的整形 部傳送帶上，第二組整形輥組壓制出來的連續(xù)面片下落在第一組整形輥組壓制出來的連續(xù) 面片上，第三組整形輥組壓制出來的連續(xù)面片下落在第二組整形輥組壓制出來的連續(xù)面片 上，如此類推，所述各整形輥組壓制出來的連續(xù)面片的厚度為1.0 mm~3. O mm，層疊后的連 續(xù)面片由整形部傳送帶送入前置復(fù)合輥組壓延；在復(fù)合壓延中，由2~3組前置復(fù)合輥組壓 制出來的連續(xù)面片在運動的復(fù)合部傳送帶上層疊成2~3層的連續(xù)面片，即第一組前置復(fù) 合輥組壓制出來的連續(xù)面片下落在運動的復(fù)合部傳送帶，第二組前置復(fù)合輥組壓制出來的 連續(xù)面片下落在第一組前置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片上，如此類推，所述各前置復(fù)合 輥組壓制出來的連續(xù)面片的厚度為2. 4 mm~15. O mm，層疊后的連續(xù)面片由復(fù)合部傳送帶送 入后置復(fù)合輥組壓延；在連續(xù)壓延中，后置復(fù)合輥組壓制出來厚度為3. O mm~20 mm的連續(xù) 面片由前壓延機、中壓延機、后壓延機連續(xù)三次壓延后送入切條步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，其特征是在初壓整形中，各整 形輥組壓制出來的連續(xù)面片的厚度相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，其特征是在復(fù)合壓延中，各前 置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片的厚度相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，其特征是在連續(xù)壓 延中，前壓延機壓制出來面片的厚度為1.6 mm~10.0 mm ;中壓延機壓制出來面片的厚度為 I. 0醒~6. 0醒；后壓延機壓制出來面片的厚度為0· 7醒~4. 5醒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，其特征是所述前置復(fù) 合棍組壓棍的直徑為100 mm~200 mm，后置復(fù)合棍組壓棍的直徑為100 mm~200 mm，前壓延 機壓棍的直徑為50 mm~150 mm，中壓延機壓棍的直徑為50 mm~150 mm，后壓延機壓棍的直 徑為 50 mm~150 mm 〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，其特征是所述前置復(fù)合輥組壓 棍的直徑為100 mm~200 mm，后置復(fù)合棍組壓棍的直徑為100 mm~200 mm，前壓延機壓棍的 直徑為50 mm~150 mm，中壓延機壓棍的直徑為50 mm~150 mm，后壓延機壓棍的直徑為50 mm~150 mm 〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將薄面片先層疊向厚復(fù)合壓延，再由厚向薄連續(xù)壓延的生鮮面生產(chǎn)中面片的壓延方法，它包括面片的初壓整形、復(fù)合壓延與連續(xù)壓延，其特征是在初壓整形中，由3～6組整形輥組壓制出來的連續(xù)面片在運動的整形部傳送帶上層疊成3～6層的連續(xù)面片，層疊后的連續(xù)面片由整形部傳送帶送入前置復(fù)合輥組壓延；在復(fù)合壓延中，由2～3組前置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片在運動的復(fù)合部傳送帶上層疊成2～3層的連續(xù)面片，在連續(xù)壓延中，后置復(fù)合輥組壓制出來的連續(xù)面片由前壓延機、中壓延機、后壓延機連續(xù)三次壓延后送入切條步驟；本發(fā)明適合工業(yè)化生產(chǎn)運用，模仿了手工的揉面方式，使面筋網(wǎng)絡(luò)可以在不同方向進行重新分布，促使面筋網(wǎng)絡(luò)更加完美化，提高了生鮮面條的品質(zhì)。
【IPC分類】A23P1-12
【公開號】CN104824815
【申請?zhí)枴緾N201510265995
【發(fā)明人】陳克明, 周小玲, 張冬生, 姚昭永
【申請人】長沙克明面業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月22日