一種豆皮熟化滅菌的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豆皮熟化滅菌的方法，屬于糧食或飼料加工技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油脂浸出工廠處理進口大豆豆皮的普遍做法是破碎脫皮再粉碎后直接加入豆柏中，然后進行打包銷售，其中豆皮沒有經(jīng)過足夠的高溫滅菌。由于進口大豆豆皮可能會攜帶來自國外的致病物種，豆皮未經(jīng)熟化而加入豆柏中飼養(yǎng)動物，可能會產(chǎn)生難以預知的動物疾病，甚至傳播給人類，產(chǎn)生危害，所以迫切需要一種針對進口大豆豆皮的熟化滅菌方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種豆皮熟化滅菌的方法，可以殺滅豆皮中的致病物種。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種豆皮熟化滅菌的方法，依次包括如下步驟:將大豆脫皮器分離出的容重為0.08?0.12t/m3的豆皮送入錘片式粉碎機，經(jīng)錘片式粉碎機粉碎后豆皮直徑達到小于等于3.5mm，豆皮容重增至0.15?0.35t/m3，豆皮粉碎時產(chǎn)生的粉塵在除塵風機的抽吸下由布袋除塵器收集并排放至料箱中；粉碎后的豆皮也進入料箱，輸送絞龍將料箱中的豆皮送入斗式提升機，由斗式提升機向上提升并進入緩存?zhèn)}，從緩存?zhèn)}排出后由喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，0.3MPa?1.0Mpa的飽和蒸汽進入調(diào)質(zhì)器對豆皮進行高溫熟化滅菌，熟化滅菌后的豆皮含水率為11%?17%，溫度為100°C?120°C，然后豆皮自上而下依次進入立式干燥塔的第一干燥層、第二干燥層和冷卻層；在第一干燥層和第二干燥層中，60°C?120°C的熱風對豆皮進行烘干，兩級烘干后豆皮含水率降至7%?10%，豆皮溫度為50°C?100°C ;第一干燥層的烘干風進入第一旋風除塵器除塵，第二干燥層的烘干風進入第二旋風除塵器除塵；然后豆皮進入冷卻層被冷卻至不高于自然空氣溫度10°C后排出，冷卻風進入第三旋風除塵器除塵；豆皮從冷卻層排出后進入彎刮板輸送機再次向上輸送，第一旋風除塵器、第二旋風除塵器和第三旋風除塵器收集的豆皮碎肩也進入彎刮板輸送機。
[0005]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:豆皮經(jīng)錘片式粉碎機粉碎后比表面積增大，容重增加，粉碎后的豆皮更易于熟化，產(chǎn)量也更大；豆皮粉碎時產(chǎn)生的粉塵在除塵風機的抽吸下由布袋除塵器收集并定期排放至料箱中回收，避免浪費；粉碎后的豆皮由輸送絞龍送入斗式提升機，由斗式提升機提升至高位，便于豆皮借助于重力向下流動，在調(diào)質(zhì)器中豆皮在高溫蒸汽的加熱下實現(xiàn)熟化，且殺滅了豆皮中的致病物種，含水率降低、溫度提高；豆皮離開調(diào)質(zhì)器后溫度有所下降，進入立式干燥塔中，在第一干燥層和第二干燥層進行熱風烘干，水分被大量蒸發(fā)，然后豆皮落入冷卻層被自然風冷卻；烘干和冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵碎肩被第一旋風除塵器、第二旋風除塵器和第三旋風除塵器收集后送入彎刮板輸送機，冷卻后的豆皮由彎刮板輸送機再次提升至高位，進入下道工序。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錘片式粉碎機的進料口與進料管的出口相連接，所述錘片式粉碎機的出料口與所述料箱相連接，所述料箱的下部出口與所述輸送絞龍的入口相連接，所述料箱的頂部出口與所述布袋除塵器的吸風口相連接，所述布袋除塵器的出風口與所述除塵風機的吸口相連接；所述輸送絞龍的出口與所述斗式提升機的下部入口相連接，所述斗式提升機的上部出口與所述緩存?zhèn)}的上部入口相連接，所述緩存?zhèn)}的下部出口與所述喂料絞龍的入口相連接，所述喂料絞龍的出口與所述調(diào)質(zhì)器的進料口相連接，所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽入口與蒸汽管道相連接，所述調(diào)質(zhì)器的出料口與立式干燥塔的進料口相連接；所述立式干燥塔的出料口與所述彎刮板輸送機下端的進料口相連接。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述立式干燥塔的第一干燥層和第二干燥層的熱風進口分別與空氣加熱器出口的熱風管道相連接，所述空氣加熱器的入口與鼓風機的出口相連，所述空氣加熱器的熱媒進口與蒸汽管道相連，所述空氣加熱器的熱媒出口與冷凝水管道相連；所述立式干燥塔的冷卻層的進風口與冷卻風機的出風口相連接；所述第一干燥層的出風口與所述第一旋風除塵器的進風口相連接，所述第二干燥層的出風口與所述第二旋風除塵器的進風口相連接；所述冷卻層的出風口與所述第三旋風除塵器的進風口相連接。蒸汽從蒸汽管道進入空氣加熱器的熱媒進口，對空氣釋放顯熱和潛熱后成為蒸汽冷凝水，從空氣加熱器的熱媒出口和冷凝水管道排出；鼓風機送入的空氣由空氣加熱器加熱后，從熱風管道分別進入第一干燥層熱風進口和第二干燥層熱風進口，第一干燥層和第二干燥層依次對豆皮進行兩級烘干，烘干風分別從第一干燥層出風口和第二干燥層出風口排出，分別進入第一旋風除塵器和第二旋風除塵器除塵，然后豆皮進入冷卻層；在冷卻層，空氣由冷卻風機送入冷卻層進風口，豆皮被冷卻后從立式干燥塔底部的排料口排出，冷卻風進入第三旋風除塵器除塵。
[0008]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，所述第一旋風除塵器、第二旋風除塵器和第三旋風除塵器的出料口分別于所述彎刮板輸送機的進料口相連接。第一旋風除塵器、第二旋風除塵器和第三旋風除塵器收集的豆皮碎肩進入彎刮板輸送機，繼續(xù)進行下道，避免豆皮流失。
[0009]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，所述第一干燥層和第二干燥層的圓形干燥料床上均勻分布有多個熱風噴孔，所述冷卻層的圓形冷卻料床上均勻分布有多個冷風噴孔；所述圓形干燥料床和所述圓形冷卻料床的床面上分別設有料床出料口，所述料床出料口處分別安裝有料床出料門，各所述料床出料門的出料門軸通過連桿機構(gòu)與浮子軸相鉸接，所述浮子軸上安裝有感應料層高度的料層浮子；沿所述立式干燥塔的軸線設有平料軸，所述平料軸的下端伸出塔體外且與平料減速機的輸出軸相連；所述平料軸上安裝有平整各料層的平料槳葉。在第一干燥層和第二干燥層，熱風從各熱風噴孔噴出對豆皮進行干燥，在冷卻層，冷風從各冷風噴孔噴出對豆皮進行冷卻。料層浮子隨料層的高度上下浮動，料層浮子的浮動使得浮子軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，浮子軸通過連桿機構(gòu)牽動出料門軸轉(zhuǎn)動，出料門軸轉(zhuǎn)動使得料床出料門繞出料門軸的軸線產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；當料層浮子到達預定高度時，料床出料門處于打開狀態(tài)，豆皮從料床出料口排入下一層。平料減速機驅(qū)動平料軸轉(zhuǎn)動，平料軸帶動各層的平料槳葉水平轉(zhuǎn)動，將各層豆皮推平且起到攪拌作用。
[0010]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，所述緩存?zhèn)}中安裝有防積拱的緩存?zhèn)}攪拌裝置，所述緩存?zhèn)}攪拌裝置的攪拌軸沿緩存?zhèn)}的軸線自上而下延伸。通過緩存?zhèn)}攪拌裝置的攪拌，避免豆皮板結(jié)或積拱。
[0011]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，所述彎刮板輸送機包括頭軸和尾軸，所述頭軸上安裝有頭軸鏈輪，所述尾軸上安裝有尾軸鏈輪，所述頭軸鏈輪與所述尾軸鏈輪通過鏈條傳動連接，所述鏈條上均勻安裝有輸送豆皮的刮板，所述尾軸的兩端分別支撐在尾軸軸承座上，所述尾軸軸承座分別固定在尾軸支架上，所述尾軸支架分別安裝在輸送機的墻板上并且可以沿墻板上的導軌前后移動，所述尾軸支架的后端分別連接有吊緊螺桿，所述吊緊螺桿的后端分別旋接在刮板輸送機機架上，所述刮板輸送機的尾部設有弧形的尾部蓋板，所述尾部蓋板與所述尾軸支架固定連接并且可隨尾軸支架前后移動，且所述尾部蓋板包絡在所述刮板在尾軸轉(zhuǎn)彎處的外廓軌跡的后方。由于尾部蓋板與尾軸支架固定連接，在通過旋轉(zhuǎn)吊緊螺桿調(diào)節(jié)鏈條張緊度時，尾軸軸承座和尾軸支架沿墻板上的導軌前后移動時，尾部蓋板也隨之同步移動即實現(xiàn)聯(lián)動，因此尾部蓋板與尾軸之間的距離保持恒定，刮板在尾軸處轉(zhuǎn)彎時，可以做到無豆皮殘留，防止尾部殘留豆皮產(chǎn)生霉變造成污染。尾部蓋板的形狀與刮板的運行軌跡相吻合，可以使尾部蓋板的各個部位都貼近刮板，進一步避免豆皮殘留。
[0012]作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，所述尾部蓋板的弧形凹面與所述尾軸共軸線，所述尾部蓋板的左右兩側(cè)分別固定有蓋板支架，所述蓋板支架的前端分別通過定距管與所述尾軸支架連接。尾部蓋板的弧形凹面與尾軸共軸線可以使得尾部蓋板的弧形凹面與刮板的外端輪廓之間始終保持相同的間隙。通過定距管和蓋板支架將尾部蓋板與尾軸支架固定連接，調(diào)整定距管的長度，就可以調(diào)整尾部蓋板與刮板