之間的間隙，以適應刮板的磨損。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。
[0014]圖1為本發(fā)明一種豆皮熟化滅菌的方法的流程圖。
[0015]圖2為立式干燥塔的立體透視圖。
[0016]圖3為彎刮板輸送機的尾部結構示意圖。
[0017]圖4為彎刮板輸送機的尾部立體圖。
[0018]圖中:1.錘片式粉碎機；Ia.料箱；2.布袋除塵器；3.除塵風機；4.輸送絞龍；5.斗式提升機；6.緩存?zhèn)}；6a.緩存?zhèn)}攪拌裝置；7.喂料絞龍；8.調質器；9.立式干燥塔；9al.第一干燥層熱風進口 ；9a2.第一干燥層出風口 ；9bl.第二干燥層熱風進口 ；9b2.第二干燥層出風口 ；9cl.冷卻層進風口 ；9c2.冷卻層出風口 ；9dl.料床出料門；9d2.連桿機構；9d3.料層浮子；9e.平料軸；9el.平料槳葉；9f.平料減速機；9g.熱風噴孔；9h.冷風噴孔；10.鼓風機；11.空氣加熱器；12.冷卻風機；13.第一旋風除塵器；14.第二旋風除塵器；15.第三旋風除塵器；16.彎刮板輸送機；16a.刮板輸送機機架；16b.尾軸；16c.尾軸鏈輪；16d.鏈條；16e.刮板；16f.尾軸軸承座；16g.尾軸支架；16h.導軌；16j.吊緊螺桿；16k.墻板；16m.尾部蓋板；16n.蓋板支架；16p.定距管；G1.進料管；G2、G3.蒸汽管道；G4.冷凝水管道。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的豆皮熟化滅菌的方法依次包括如下步驟:將大豆脫皮器分離出的容重為0.08?0.12t/m3的豆皮送入錘片式粉碎機I，經(jīng)錘片式粉碎機I粉碎后豆皮直徑達到小于等于3.5mm，豆皮容重增至0.15?0.35t/m3，豆皮粉碎時產(chǎn)生的粉塵在除塵風機3的抽吸下由布袋除塵器2收集并排放至料箱Ia中；粉碎后的豆皮也進入料箱la，輸送絞龍4將料箱Ia中的豆皮送入斗式提升機5，由斗式提升機5向上提升并進入緩存?zhèn)}6，從緩存?zhèn)}6排出后由喂料絞龍7送入調質器8，0.3MPa?1.0Mpa的飽和蒸汽進入調質器8對豆皮進行高溫熟化滅菌，熟化滅菌后的豆皮含水率為11%?17%，溫度為100°C?120°C，然后豆皮自上而下依次進入立式干燥塔9的第一干燥層、第二干燥層和冷卻層；在第一干燥層和第二干燥層中，60°C?120°C的熱風對豆皮進行烘干，兩級烘干后豆皮含水率降至7%?10%，豆皮溫度為50°C?100°C ;第一干燥層的烘干風進入第一旋風除塵器13除塵，第二干燥層的烘干風進入第二旋風除塵器14除塵；然后豆皮進入冷卻層被冷卻至不高于自然空氣溫度10°C后排出，冷卻風進入第三旋風除塵器15除塵；豆皮從冷卻層排出后進入彎刮板輸送機16再次向上輸送，第一旋風除塵器13、第二旋風除塵器14和第三旋風除塵器15收集的豆皮碎肩也進入彎刮板輸送機16。
[0020]豆皮熟化滅菌系統(tǒng)包括錘片式粉碎機1、輸送絞龍4、緩存?zhèn)}6、調質器8和立式干燥塔9，錘片式粉碎機I的進料口與進料管Gl的出口相連接，錘片式粉碎機I的出料口與料箱Ia相連接，料箱Ia的下部出口與輸送絞龍4的入口相連接，料箱Ia的頂部出口與布袋除塵器2的吸風口相連接，布袋除塵器2的出風口與除塵風機3的吸口相連接；輸送絞龍4的出口與斗式提升機5的下部入口相連接，斗式提升機5的上部出口與緩存?zhèn)}6的上部入口相連接，緩存?zhèn)}6的下部出口與喂料絞龍7的入口相連接，喂料絞龍7的出口與調質器8的進料口相連接，調質器8的蒸汽入口與蒸汽管道G2相連接，調質器8的出料口與立式干燥塔9的進料口相連接。
[0021]經(jīng)大豆脫皮器分離出的豆皮容重為0.08?0.12t/m3，經(jīng)進料管Gl進入錘片式粉碎機1，經(jīng)錘片式粉碎機I粉碎后，豆皮直徑達到小于等于3.5mm，容重增至0.15?0.35t/m3，比表面積增大，粉碎后的豆皮更易于熟化，產(chǎn)量也更大；豆皮粉碎時產(chǎn)生的粉塵在除塵風機3的抽吸下由布袋除塵器2收集并排放至料箱Ia中；粉碎后的豆皮進入料箱la，再由輸送絞龍4送入斗式提升機5，由斗式提升機5提升至高位進入緩存?zhèn)}6，從緩存?zhèn)}6排出后由喂料絞龍7送入調質器8，0.3MPa?1.0Mpa的蒸汽從蒸汽管道G2和調質器8的蒸汽入口進入調質器8內，豆皮在高溫蒸汽的加熱下在調質器8中進行熟化滅菌，熟化滅菌后的豆皮含水率為11%?17%，溫度為100°C?120°C，然后進入立式干燥塔9烘干后排出。立式干燥塔9的出料口與彎刮板輸送機16下端的進料口相連接。立式干燥塔9排出的豆皮由彎刮板輸送機16再次提升至高位，進入下道工序。
[0022]立式干燥塔9自上而下依次包括第一干燥層、第二干燥層和冷卻層，第一干燥層熱風進口 9al和第二干燥層熱風進口 9bI分別與空氣加熱器11出口的熱風管道相連接，空氣加熱器11的入口與鼓風機10的出口相連，空氣加熱器11的熱媒進口與蒸汽管道G3相連，空氣加熱器11的熱媒出口與冷凝水管道G4相連；冷卻層進風口 9cl與冷卻風機12的出風口相連接；第一干燥層出風口 9a2與第一旋風除塵器13的進風口相連接，第二干燥層出風口 9b2與第二旋風除塵器14的進風口相連接；冷卻層出風口 9c2與第三旋風除塵器15的進風口相連接。
[0023]蒸汽從蒸汽管道G3進入空氣加熱器11的熱媒進口，對空氣釋放顯熱和潛熱后成為蒸汽冷凝水，從空氣加熱器11的熱媒出口和冷凝水管道G4排出；鼓風機10送入的空氣由空氣加熱器11加熱至60°C?120°C，再從熱風管道分別進入第一干燥層熱風進口 9al和第二干燥層熱風進口 ％1，第一干燥層和第二干燥層依次對豆皮進行兩級烘干，兩級烘干后，豆皮含水率降至7%?10%，溫度為50°C?100°C ;烘干風分別從第一干燥層出風口 9a2和第二干燥層出風口 ％2排出，分別進入第一旋風除塵器13和第二旋風除塵器14除塵，然后豆皮進入冷卻層；在冷卻層，自然空氣由冷卻風機12送入冷卻層進風口 9cl，豆皮被冷卻至不高于自然空氣溫度10°C，即自然空氣溫度為25°C時，豆皮被冷卻至35°C以下；從立式干燥塔9底部的排料口排出，冷卻風進入第三旋風除塵器15除塵。
[0024]第一旋風除塵器13、第二旋風除塵器14和第三旋風除塵器15的出料口分別與彎刮板輸送機16的進料口相連接。第一旋風除塵器13、第二旋風除塵器14和第三旋風除塵器15收集的豆皮碎肩進入彎刮板輸送機16，繼續(xù)進行下道，避免豆皮流失。
[0025]緩存?zhèn)}6中安裝有防積拱的緩存?zhèn)}攪拌裝置6a，緩存?zhèn)}攪拌裝置6a的攪拌軸沿緩存?zhèn)}6的軸線自上而下延伸。通過緩存?zhèn)}攪拌裝置6a的攪拌，避免豆皮板結或積拱。
[0026]如圖2所示，第一干燥層和第二干燥層的圓形干燥料床上均勻分布有多個熱風噴孔9g，冷卻層的圓形冷卻料床上均勻分布有多個冷風噴孔9h ;圓形干燥料床和圓形冷卻料床的床面上分別設有料床出料口，料床出料口處分別安裝有料床出料門9dl，各料床出料門9dl的出料門軸通過連桿機構9d2與浮子軸相鉸接，浮子軸上安裝有感應料層高度的料層浮子9d3 ;沿立式干燥塔的軸線設有平料軸9e，平料軸9e的下端伸出塔體外且與平料減速機9f的輸出軸相連；平料軸9e上安裝有平整各料層的平料槳葉9el。
[0027]在第一干燥層和第二干燥層，熱風從各熱風噴孔9g噴出對豆皮進行干燥，在冷卻層，冷風從各冷風噴孔9h噴出對豆皮進行冷卻。料層浮子9d3隨料層的高度上下浮動，料層浮子9d3的浮動使得浮子軸產(chǎn)生轉動，浮子軸通過連桿機構9d2牽動出料門軸轉動，出料門軸轉動使得料床出料門9dl繞出料門軸的軸線產(chǎn)生轉動；當料層浮子9d3到達預定高度時，料床出料門9dl處于打開狀態(tài)，豆皮從料床出料口排入下一層。平料減速機9f驅動平料軸9e轉動，平料軸9e帶動各層的平料槳葉9el水平轉動，將各層豆皮推平且起到攪拌作用。
[0028]如圖3和圖4所示，彎刮板輸送機包