一種淮山粘液質(zhì)的分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及食品加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種淮山粘液質(zhì)的分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 淮山中含有豐富的粘液質(zhì)，粘液質(zhì)主要成分為糖蛋白，研究表明，淮山中粘液質(zhì)具 有多種功能活性。淮山中主要成分是淀粉，在提取淮山淀粉時往往將粘液質(zhì)浪費了，如果能 實現(xiàn)提取粘液質(zhì)等活性成分的同時分離得到淮山淀粉，不但能提高淮山的附加值，而且減 少了淀粉廢水的排放，實現(xiàn)了淮山的充分利用。目前針對淮山中粘液質(zhì)的分離純化的研究 較少，專利一種從山藥中提取山藥粘蛋白的工藝（CN102696852B)描述了一種采用W絮凝 及自然沉降取代了現(xiàn)有工藝中的有機溶劑提取，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少了對環(huán)境的污 染，具有極強的實際生產(chǎn)意義，山藥粘蛋白產(chǎn)品的得率為4~5%，產(chǎn)品中山藥粘蛋白的含 量為60~67 %。該專利是W山藥粉為原料，利用淀粉酶將其中的淀粉酶解來分離得到黏蛋 白，專利并未提及提取完成后產(chǎn)生的大量廢水如何處理，該廢水中有大量的淀粉水解產(chǎn)物， 不經(jīng)處理或利用易造成環(huán)境污染。泡沫分離技術(shù)是W氣泡作分離介質(zhì)來濃集表面活性物質(zhì) 的一種分離技術(shù)，可W用于蛋白質(zhì)和糖的分離，但用于分離提純活性糖蛋白的研究還未見 報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一）要解決的技術(shù)問題
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中沒有適合淮山中粘液質(zhì)的分離方法的缺陷，本發(fā)明提供用泡沫分 離法分離淮山中粘液質(zhì)的方法。 陽00引（二）技術(shù)方案
[0006] 本發(fā)明所述的分離方法，包括如下步驟：
[0007] 1)將預(yù)處理的淮山粘液質(zhì)提取液通入一級泡沫分離器，向所述一級泡沫分離器中 通入脫氧空氣，所述淮山粘液質(zhì)提取液在所述一級泡沫分離器中形成泡沫，剩余液體從分 離器的底部排出；
[0008] 2)將所述泡沫通入裝有螺旋構(gòu)件的二級泡沫分離器的中下部，向所述二級泡沫分 離器中通入脫氧空氣，所述泡沫在所述二級泡沫分離器中上升的同時實現(xiàn)液體分離，得到 去除淀粉的泡沫，剩余液體從分離器的底部排出；
[0009] 3)將所述去除淀粉的泡沫在所述二級泡沫分離器的頂部排出，削泡，得到淮山粘 液質(zhì)；
[0010] 4)將所述淮山一級泡沫分離和二級泡沫分離中排出的液體混合，得到淀粉溶液。
[0011] 所述淮山粘液質(zhì)提取液預(yù)處理的過程中調(diào)節(jié)其抑為7~9;因為在此抑范圍內(nèi)， 粘液質(zhì)中蛋白質(zhì)處于等電點附近，蛋白質(zhì)總電荷為零，氣泡的穩(wěn)定性下降，導(dǎo)致氣泡的聚 并，從而強化排液，使得塔出口持液量下降，提高富集比。
[0012] 所述一級泡沫分離器中柱高為1. 3~1. 7m，內(nèi)徑8~12mm，脫氧空氣的通入速度 為0. 15~0. 25mVh，泡沫流量為0. 12mVh，泡沫高度為0. 7~0. 9m。在此條件下，能取得 較好的富集比和回收率。
[0013] 所述二級泡沫分離器中1. 1~1. 3m，內(nèi)徑8~12mm，柱內(nèi)安裝螺旋構(gòu)件，脫氧空氣 的通入速度為0. 1~0. 15mVh，泡沫高度為0. 6~0. 8m。螺旋構(gòu)件能強化泡沫相排液，造 成氣泡與氣泡之間容易發(fā)生聚并，使得泡沫相更不穩(wěn)定，能提高富集比。
[0014] 所述淮山粘液質(zhì)提取液的制備方法為：將淮山去皮、加水打漿、過濾、離屯、后取上 清液；離屯、后的沉淀物通過清水漂洗，得漂洗液，將所述漂洗液與所述上清液合并，得淮山 粘液質(zhì)的提取液。
[0015] 所述粘液質(zhì)的提取液中粘液質(zhì)濃度為0. 2~0. 6g/L。在對粘液質(zhì)進行分離的過程 中，隨著粘液質(zhì)初始濃度的增加，提取液粘度增加，泡沫間隙液的流動阻力增大，泡沫排液 速度下降，使得泡沫持液率增加，富集比下降，回收率上升。在此濃度范圍下，能取得較好的 富集比和回收率。
[0016] 本發(fā)明所述的方法優(yōu)選包括如下步驟：
[0017] 1)將淮山去皮、加水打漿、過濾、離屯、后取上清液，所述過濾過程中篩孔的直徑為 150~170目；離屯、后的沉淀物通過適量清水漂洗，得漂洗液，將所述漂洗液與所述離屯、后 的上清液合并，加水調(diào)整至粘液質(zhì)濃度為0. 3~0. 5g/l，得粘液質(zhì)提取液；
[0018] 2)調(diào)節(jié)淮山粘液質(zhì)提取液的抑為8,將其通入一級泡沫分離器，向所述一級泡 沫分離器中通入脫氧空氣，脫氧空氣的通入速度為0. 18~0. 22mVh，泡沫流量為0. 12~ 0. 14mVh，泡沫高度為0. 75~0. 85m;
[0019] 3)將所述泡沫通入裝有螺旋構(gòu)件的二級泡沫分離器的中下部，脫氧空氣的通入速 度為0. 12~0. 13mVh，泡沫高度為0. 65~0. 75m;
[0020] 4)將所述去除淀粉的泡沫在所述二級泡沫分離器的頂部排出，經(jīng)進一步脫氣、干 燥，得到淮山粘液質(zhì)。
[0021] (S)有益效果
[0022] 本發(fā)明所述的分離方法，具有如下有益效果：
[0023] 1)本發(fā)明所述的方法，在淮山粘液質(zhì)提取液的制備過程中，對打漿過濾后的淮山 漿液進行離屯、，先分離出大部分淀粉，在一級泡沫分離的過程中，將形成泡沫的過程中自然 沉降的淀粉進行收集，在二級泡沫分離的過程中，通過螺旋構(gòu)件強化泡沫相排液，進一步純 化粘液質(zhì)；W上既實現(xiàn)了粘液質(zhì)與淀粉的分離，也實現(xiàn)了淀粉的收集和充分利用，減少了污 染物的排放，提高了原料的利用率。
[0024] 2)本發(fā)明所述的粘液質(zhì)的提取方法為物理方法，同傳統(tǒng)的化學(xué)溶劑的方法相比， 操作更安全，過程更環(huán)保。
[00巧]3)本發(fā)明采用泡沫分離提純粘液質(zhì)，避免了高溫、有機試劑和其他離子對粘液質(zhì) 的影響，保證了粘液質(zhì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和活性。
【附圖說明】
[0026]圖1本發(fā)明所述分離方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0027] W下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 陽0測 實施例1
[0029] 本實施例設(shè)及一種淮山中粘液質(zhì)的分離方法，包括如下步驟：
[0030] 1)將淮山去皮、加水打漿、過濾、離屯、后取上清液，所述加水的量為淮山重量的2 倍，所述過濾過程中篩孔的直徑為180目；離屯、后的沉淀物通過適量清水漂洗，得漂洗液， 將所述漂洗液與所述離屯、后的上清液合并，加水調(diào)整至粘液質(zhì)濃度為0. 2g/l，得粘液質(zhì)提 取液
[00川。調(diào)節(jié)淮山粘液質(zhì)提取液的抑為7,將其通入一級泡沫分離器，向所述一級泡沫 分離器中通入脫氧空氣，一級泡沫分離器中柱高為1. 5m，內(nèi)徑10mm，脫氧空氣的通入速度 為0. 15mVh，泡沫流量為0. 12mVh，泡沫高度為0. 7m，剩余液體從底部排出。
[0032] 3)將所述泡沫通入裝有螺旋分離器的二級泡沫分離器的中下部，二級泡沫分離器 中柱高為1. 2m，內(nèi)徑10mm，柱內(nèi)安裝螺旋構(gòu)件，脫氧空氣的通入速度為0.ImVh，泡沫高度為 0. 6m，剩余液體從底部排出。
[0033] 4)將所述去除淀粉的泡沫在所述二級泡沫分離器的頂部排出，經(jīng)進一步脫氣、干 燥，得到淮山粘液質(zhì)。
[0034] 5)將所述淮山一級泡沫分離和二級泡沫分離中排出的液體混合，得到淀粉溶液。 陽0對實施例