2
[0036] 本實(shí)施例設(shè)及一種淮山中粘液質(zhì)的分離方法，包括如下步驟：
[0037] 1)將淮山去皮、加水打漿、過(guò)濾、離屯、后取上清液，所述加水的量為淮山重量的2 倍，所述過(guò)濾過(guò)程中篩孔的直徑為160目；離屯、后的沉淀物通過(guò)適量清水漂洗，得漂洗液， 將所述漂洗液與所述離屯、后的上清液合并，加水調(diào)整至粘液質(zhì)濃度為0. 4g/l，得粘液質(zhì)提 取液。
[0038] 2)調(diào)節(jié)淮山粘液質(zhì)提取液的抑為8,將其通入一級(jí)泡沫分離器，向所述一級(jí)泡沫 分離器中通入脫氧空氣，一級(jí)泡沫分離器中柱高為1. 5m，內(nèi)徑10mm，脫氧空氣的通入速度 為0. 20mVh，泡沫流量為0. 12mVh，泡沫高度為0. 8m，不能形成泡沫的剩余液體從底部排 出。
[0039] 3)將所述泡沫通入裝有螺旋分離器的二級(jí)泡沫分離器的中下部，二級(jí)泡沫分離器 中柱高為1. 2m，內(nèi)徑10mm，柱內(nèi)安裝螺旋構(gòu)件，脫氧空氣的通入速度為0. 125mVh，泡沫高度 為0. 7m，不能形成泡沫的剩余液體從底部排出。
[0040] 4)將所述去除淀粉的泡沫在所述二級(jí)泡沫分離器的頂部排出，經(jīng)進(jìn)一步脫氣、干 燥，得到淮山粘液質(zhì)。
[0041] 5)將所述淮山一級(jí)泡沫分離和二級(jí)泡沫分離中排出的液體混合，得到淀粉溶液。 陽(yáng)0創(chuàng)實(shí)施例3
[0043] 本實(shí)施例設(shè)及一種淮山中粘液質(zhì)的分離方法，包括如下步驟：
[0044] 1)將淮山去皮、加水打漿、過(guò)濾、離屯、后取上清液，所述加水的量為淮山重量的2 倍，所述過(guò)濾過(guò)程中篩孔的直徑為200目；離屯、后的沉淀物通過(guò)適量清水漂洗，得漂洗液， 將所述漂洗液與所述離屯、后的上清液合并，加水調(diào)整至粘液質(zhì)濃度為0. 6g/l，得粘液質(zhì)提 取液 W45]。調(diào)節(jié)淮山粘液質(zhì)提取液的抑為9,將其通入一級(jí)泡沫分離器，向所述一級(jí)泡沫 分離器中通入脫氧空氣，一級(jí)泡沫分離器中柱高為1. 5m，內(nèi)徑10mm，脫氧空氣的通入速度 為0. 25mVh，泡沫流量為0. 12mVh，泡沫高度為0. 9m，不能形成泡沫的液體從底部排出。
[0046] 3)將所述泡沫通入裝有螺旋分離器的二級(jí)泡沫分離器的中下部，二級(jí)泡沫分離器 中柱高為1. 2m，內(nèi)徑10mm，柱內(nèi)安裝螺旋構(gòu)件，脫氧空氣的通入速度為0. 15mVh，泡沫高度 為0. 8m，不能形成泡沫的液體從底部排出。
[0047] 4)將所述去除淀粉的泡沫在所述二級(jí)泡沫分離器的頂部排出，經(jīng)進(jìn)一步脫氣、干 燥，得到淮山粘液質(zhì)。
[0048] 5)將所述淮山一級(jí)泡沫分離和二級(jí)泡沫分離中排出的液體混合，得到淀粉溶液。 W49] 對(duì)比例1
[0050]同實(shí)施例1相比，其區(qū)別在于，調(diào)節(jié)所述淮山粘液質(zhì)提取液的抑為10,濃度為0.8g/L〇 陽(yáng)0川對(duì)比例2
[0052] 同實(shí)施例1相比，其區(qū)別在于，所述一級(jí)泡沫分離中，控制通氣速度為0.4mVh。 陽(yáng)〇5引對(duì)比例3
[0054] 同實(shí)施例1相比，其區(qū)別在于，所述二級(jí)泡沫分離中，未安裝螺旋構(gòu)件。 陽(yáng)化5] 實(shí)驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1~3和對(duì)比例1~3所得的粘質(zhì)液分離效果進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如 表1 :表1
[0056]
[0057] 由表1可知，運(yùn)用本發(fā)明所述的方法，所得粘液質(zhì)的利率和純度均明顯高于對(duì)比 例，因此本發(fā)明所述的方法是一種分離淮山粘液質(zhì)的理想方法。
[0058] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在 本發(fā)明基礎(chǔ)上，可W對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，運(yùn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的運(yùn)些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種淮山中粘液質(zhì)的分離方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 將預(yù)處理的淮山粘液質(zhì)提取液通入一級(jí)泡沫分離器，向所述一級(jí)泡沫分離器中通入 脫氧空氣，所述淮山粘液質(zhì)提取液在所述一級(jí)泡沫分離器中形成泡沫，剩余液體從分離器 的底部排出； 2) 將所述泡沫通入裝有螺旋構(gòu)件的二級(jí)泡沫分離器的中下部，向所述二級(jí)泡沫分離器 中通入脫氧空氣，所述泡沫在所述二級(jí)泡沫分離器中上升的同時(shí)實(shí)現(xiàn)液體分離，得到去除 淀粉的泡沫，剩余液體從分離器的底部排出； 3) 將所述去除淀粉的泡沫在所述二級(jí)泡沫分離器的頂部排出，削泡，得到淮山粘液 質(zhì)； 4) 將所述淮山一級(jí)泡沫分離和二級(jí)泡沫分離中排出的液體混合，得到淀粉溶液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述淮山粘液質(zhì)提取液預(yù)處理的過(guò)程中 調(diào)節(jié)其pH為7~9。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述一級(jí)泡沫分離器中脫氧空氣的通 入速度為〇? 15~0? 25m3/h，泡沫流量為0? 10~0? 14m3/h，泡沫高度為0? 7~0? 9m。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述二級(jí)泡沫分離器脫氧空氣的通入速 度為0. 1~0. 15m3/h，泡沫高度為0. 6~0. 8m。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述淮山粘液質(zhì)提取液的制備方法 為：將淮山去皮、加水打漿、過(guò)濾、離心后取上清液；離心后的沉淀物通過(guò)清水漂洗，得漂洗 液，將所述漂洗液與所述上清液合并，得淮山粘液質(zhì)的提取液。6. 根據(jù)要求5所述的方法，其特征在于，所述粘液質(zhì)提取液中粘液質(zhì)濃度為0. 2~ 0.6g/L〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述過(guò)濾過(guò)程中篩孔的直徑為160~200 目。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 將淮山去皮、加水打漿、過(guò)濾、離心后取上清液，所述過(guò)濾過(guò)程中篩孔的直徑為 160~170目；離心后的沉淀物通過(guò)適量清水漂洗，得漂洗液，將所述漂洗液與所述離心后 的上清液合并，加水調(diào)整至粘液質(zhì)濃度為〇. 3~0. 5g/L，得粘液質(zhì)提取液； 2) 調(diào)節(jié)淮山粘液質(zhì)提取液的pH為8,將其通入一級(jí)泡沫分離器，向所述一級(jí)泡沫分離 器中通入脫氧空氣，脫氧空氣的通入速度為0. 18~0. 22m3/h，泡沫流量為0. 12~0. 14m3/ h，泡沫高度為0. 75~0. 85m ; 3) 將所述泡沫通入裝有螺旋構(gòu)件的二級(jí)泡沫分離器的中下部，脫氧空氣的通入速度為 0? 12 ~0? 13m3/h，泡沫高度為 0? 65 ~0? 75m ; 4) 將所述去除淀粉的泡沫在所述二級(jí)泡沫分離器的頂部排出，經(jīng)進(jìn)一步脫氣、干燥，得 到淮山粘液質(zhì)。9. 一種利用權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的方法制得的淮山粘液質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種淮山中粘液質(zhì)的分離方法，其步驟為將經(jīng)預(yù)處理的淮山漿提取液依次通過(guò)一級(jí)泡沫分離和二級(jí)泡沫分離，得到淮山粘液質(zhì)。本發(fā)明所述的方法既實(shí)現(xiàn)了粘液質(zhì)與淀粉的分離，也實(shí)現(xiàn)了淀粉的收集和充分利用，減少了污染物的排放，提高了原料的利用率。而且本發(fā)明所述的方法為物理方法，同傳統(tǒng)的化學(xué)溶劑的方法相比，操作更安全，過(guò)程更環(huán)保。
【IPC分類】A23J1/00
【公開號(hào)】CN105146042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510535171
【發(fā)明人】蘇小軍, 熊興耀, 李清明, 李文佳
【申請(qǐng)人】湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日