輸送帶Wllb的進料端延伸至上輸送帶Wl Ia卸料端的外側，第三箱體內設置有水平布置的集風板W13和布風板W14，集風板W13位于上輸送帶Wlla的上側，布風板W14位于下輸送帶Wllb的下側，集風板W13和布風板W14均為孔板構成，上、下輸送帶Wl la、Wllb之間設置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口 W15和送風口 W16，集風口 W15和送風口 W16之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時，茶葉內的水分會散發(fā)，因此通過設置第三風機將產生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0034]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶Wllb的內側且與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠對茶葉進行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wl la、Wl Ib之間進行轉送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設置有風管W17，上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管W17位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設置，風管W17與噴氣裝置相連接，風管W17的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側。風管W17的設置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉動作。
[0035]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉動固定在機架11上，料斗12與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，料斗12的口部設置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設在料斗12內且熱水管121位于料斗12內的管身上間隔設置出水孔121a，出水孔121a的出水方向為斜向下指向料斗12的內側壁面，料斗12的下側設置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞料斗12的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯狀布置。
[0036]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅動機構帶動料斗12 —同旋轉，這樣落入料斗12內的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在料斗12內滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質的溶出，提升茶質；同時對茶葉的清洗也很徹底。
[0037]茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內的熱水注入流量與燙青輸送管13內的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網帶(篩網)進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
[0038]進一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構成，如圖5所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設置支撐板，支撐板搭設固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉動配合連接，第一驅動機構可為電機構成，料斗12通過皮帶與電機相連接，電機驅動料斗12轉動。
[0039]對于晾干裝置20，其采取的技術方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網帶，輸送網帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應布置，燙青輸送管13與輸送網帶之間設置有使得茶葉沿輸送網帶的帶寬方向均勻落至輸送網帶上的布料件24，輸送網帶的中部位于風箱25內，輸送網帶包括上、下布置的第一、二網帶21、22，第一、二網帶21、22之間設置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應布置，風箱25為長條形的箱體構成，箱體的兩端開設供輸送網帶穿過的空缺部，風箱25的底部設置進氣管接口 251，風箱25的頂部開設出氣管接口 252，風箱25內還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254，布氣板253和集氣板254均為孔板構成，集氣板254位于第一網帶21的上側，布氣板253位于第二網帶22的下側，風箱25內第一、二網帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網帶的中部，第一、二網帶21、22之間還設置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網帶的出料端且沿輸送網帶的寬度方向設置，第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網帶的一側，進氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。
[0040]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網帶上，因此需要設置布料件24進行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網帶上翻動時從網帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網帶交錯布置，這樣從輸送網帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
[0041]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網帶上，防止茶葉與輸送網帶撞擊，使得茶葉卡在網孔內或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0042]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質和農藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機物去除裝置1B相連接，有機物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風箱的出氣管接口與第一風機20A