濾，得到濾液；
[0038]d.利用反滲透膜將濾液濃縮至固形物含量為30%，得到濃縮物；
[0039]e.通過噴霧干燥的方式干燥濃縮物，直至其含水量為5%，得到刺梨粉。
[0040]實施例二
[0041]本發(fā)明的實施例二提供了一種水溶性刺梨粉生產工藝，包括以下步驟:
[0042]a.將刺梨干果粉碎至粒徑為40目，得到碎料；
[0043]b.將碎料與質量百分濃度為40 %的乙醇、15bv的水混合，然后使得到的混合物在超聲頻率為40KHz、溫度為60°C的條件下提取40min，乙醇與碎料的質量比為15:2 ;
[0044]c.利用臥式螺旋離心機對步驟b得到的物質進行分離，然后利用孔徑為0.22 μπι的無機膜進行過濾，得到濾液；
[0045]d.將濾液濃縮至固形物含量為50 %，得到濃縮物；
[0046]e.干燥濃縮物，直至其含水量為3%，得到刺梨粉。
[0047]實施例三
[0048]本發(fā)明的實施例三提供了一種水溶性刺梨粉生產工藝，包括以下步驟:
[0049]預處理:選取果實飽滿、無蟲眼、無霉爛的刺梨鮮果；
[0050]a.將刺梨鮮果倒入質量百分濃度為5%的偏磷酸中，在4°C下進行粉碎，直至其粒徑為30目，得到碎料；
[0051]b.將碎料與質量百分濃度為20 %的乙醇、13bv的水混合，然后使得到的混合物在20KHz、40KHz的混合超聲頻率，50°C的溫度條件下提取30min，乙醇與碎料的質量比為15:1 ；
[0052]c.對于提取后的物質，先利用轉速為2500rpm的臥式螺旋離心機分離，再利用轉速為6000rpm的碟片離心機澄清，然后利用孔徑為0.22 μm的陶瓷膜對分離后的物質進行過濾，得到濾液；
[0053]d.利用反滲透膜將濾液濃縮至固形物含量為35%，得到濃縮物；
[0054]e.通過噴霧干燥的方式干燥濃縮物，直至其含水量為3.5%，得到刺梨粉；
[0055]f.將刺梨粉裝袋，密封，殺菌。
[0056]實施例四
[0057]本發(fā)明的實施例四提供了一種水溶性刺梨粉生產工藝，包括以下步驟:
[0058]預處理:選取無蟲眼、無霉爛的刺梨干果；
[0059]a.將刺梨干果倒入質量百分濃度為4%的偏磷酸中，在5°C下進行粉碎，直至其粒徑為35目，得到碎料；
[0060]b.將碎料與質量百分濃度為30 %的乙醇、12bv的水混合，然后使得到的混合物在超聲頻率為40KHz、溫度為55°C的條件下提取25min，乙醇與碎料的質量比為10:1 ;
[0061]c.對于提取后的物質，先利用轉速為3000rpm的臥式螺旋離心機分離，再利用轉速為lOOOOrpm的碟片離心機澄清，然后利用孔徑為0.05 μ m的陶瓷膜對分離后的物質進行過濾，得到濾液；
[0062]d.利用反滲透膜將濾液濃縮至固形物含量為40%，得到濃縮物；
[0063]e.通過噴霧干燥的方式干燥濃縮物，直至其含水量為2.5%，得到刺梨粉；
[0064]f.將刺梨粉裝袋，密封，殺菌。
[0065]實施例五
[0066]本發(fā)明的實施例五提供了一種水溶性刺梨粉生產工藝，包括以下步驟:
[0067]預處理:選取果實飽滿、無蟲眼、無霉爛的刺梨鮮果；
[0068]a.將刺梨鮮果的在5°C下進行粉碎，直至其粒徑為25目，得到碎料；
[0069]b.將碎料與10bv的水混合，然后使得到的混合物在超聲頻率為25KHz、溫度為55°C的條件下提取35min ；
[0070]c.對于提取后的物質，先利用轉速為2800rpm的臥式螺旋離心機分離，再利用轉速為SOOOrpm的碟片離心機澄清，然后利用孔徑為0.2 μ m的陶瓷膜對分離后的物質進行過濾，得到濾液；
[0071]d.利用反滲透膜將濾液濃縮至固形物含量為40%，得到濃縮物；
[0072]e.通過冷凍干燥的方式干燥濃縮物，直至其含水量為2.5%，得到刺梨粉；
[0073]f.將刺梨粉裝袋，密封，殺菌。
[0074]實施例六
[0075]本發(fā)明的實施例六提供了一種水溶性刺梨粉生產工藝，包括以下步驟:
[0076]預處理:選取果實飽滿、無蟲眼、無霉爛的刺梨鮮果；
[0077]a.將刺梨鮮果倒入質量百分濃度為6%的偏磷酸中，在5°C下進行粉碎，直至其粒徑為35目，得到碎料；
[0078]b.將碎料與質量百分濃度為25 %的乙醇、15bv的水混合，然后使得到的混合物在20KHz、40KHz的混合超聲頻率，60°C的溫度條件下提取22min，乙醇與碎料的質量比為18:1 ；
[0079]c.利用轉速為7000rpm的碟片離心機對步驟b得到的物質進行分離，然后過濾，得到濾液；
[0080]d.利用反滲透膜將濾液濃縮至固形物含量為45%，得到濃縮物；
[0081 ] e.通過冷凍干燥的方式干燥濃縮物，直至其含水量為3%，得到刺梨粉；
[0082]f.將刺梨粉裝袋，密封，殺菌。
[0083]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.將刺梨粉碎至粒徑為20?40目，得到碎料； b.將所述碎料與10?15bv的水混合，然后使得到的混合物在40?60°C下超聲提取20?40min，超聲提取的頻率為25KHz和/或40KHz ； c.利用離心機對步驟b得到的物質進行分離，然后過濾，得到濾液； d.將所述濾液濃縮至固形物含量在30%以上，得到濃縮物； e.干燥所述濃縮物，直至其含水量在5%以下，得到刺梨粉。2.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述步驟a中的粉碎方法為:將刺梨倒入偏磷酸中，在4?5°C下進行粉碎，所述偏磷酸的質量百分濃度為4?6% ο3.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述步驟b中，混合的同時還需加入乙醇，所述乙醇的質量百分濃度為20?40%，所述乙醇與所述碎料的質量比為15?20:1?2。4.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述步驟c中的分離方法為:先利用轉速為2500?3000rpm的臥式螺旋離心機分離，再利用轉速為6000?lOOOOrpm的碟片離心機澄清。5.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述步驟c中的過濾方法為:利用孔徑為0.05?0.22 μm的無機膜對分離后的物質進行過濾。6.根據權利要求5所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述無機膜為陶瓷膜。7.根據權利要求5所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述無機膜的孔徑為0.22 μ??ο8.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述步驟d中濃縮使用的器具為反滲透膜。9.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，所述步驟e中的干燥方式為噴霧干燥。10.根據權利要求1所述的水溶性刺梨粉生產工藝，其特征在于，在所述步驟a之前還包括預處理:選取果實飽滿、無蟲眼、無霉爛的刺梨。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水溶性刺梨粉生產工藝，涉及食品、保健領域。該水溶性刺梨粉生產工藝包括以下步驟：a.將刺梨粉碎至粒徑為20～40目，得到碎料；b.將碎料與10～15bv的水混合，然后使得到的混合物在40～60℃下超聲提取20～40min，超聲提取的頻率為25KHz和/或40KHz；c.利用離心機對步驟b得到的物質進行分離，然后過濾，得到濾液；d.將濾液濃縮至固形物含量在30％以上，得到濃縮物；e.干燥濃縮物，直至其含水量在5％以下，得到刺梨粉。本發(fā)明提供的水溶性刺梨粉生產工藝能夠得到營養(yǎng)成本保留較好的刺梨粉，從而避免了刺梨在運輸過程中的壓傷、腐壞，也避免了消費者購買刺梨時的觸傷。
【IPC分類】A23L19/00, A23L33/00, A23P10/40
【公開號】CN105394646
【申請?zhí)枴緾N201511019963
【發(fā)明人】楊剛柱, 徐小琴, 張衛(wèi)剛
【申請人】重慶驕王天然產物股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月30日