圓盤上并逐漸向圓心處轉(zhuǎn)移，在此過程中物料與水蒸汽加熱夾層間接換熱，抄板的翻動(dòng)使物料均勻受熱，并在一定真空度下，結(jié)合態(tài)溶劑持續(xù)蒸發(fā)。大圓盤上的物料從圓心處的真空脫溶層排料口落入下層的小圓盤的中心，離心抄板作離心螺線運(yùn)動(dòng)，將物料攤布在小圓盤上并逐漸向外周轉(zhuǎn)移，在此過程中物料與水蒸汽加熱夾層進(jìn)一步間接換熱，然后物料從小圓盤的外周下落至下一層大圓盤上。如此循環(huán)，直至物料落在底層真空脫溶層的中心。在底層真空脫溶層，直接蒸汽噴管向底層腔室中噴入適量的過熱水蒸汽，過熱水蒸汽向上與豆柏逆向流動(dòng)，使豆柏間隙中的溶劑蒸汽稀釋，分壓降低，促進(jìn)結(jié)合態(tài)溶劑從胚片組織中進(jìn)一步蒸發(fā)、擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)短促汽提。噴入水蒸汽量須控制在使真空脫溶段維持-2000?-3000_水柱的負(fù)壓，防止?jié)?熱兩條件同時(shí)出現(xiàn)，在保持有效脫溶的前提下，防止白豆片發(fā)生熱變性。物料在底層離心抄板的推動(dòng)下，繼續(xù)與水蒸汽加熱夾層間接換熱，白豆片中的溶劑和水分得以快速蒸發(fā)，溶劑濃度降至lOOOppm以下，生成60°C ~65°C的脫溶柏從真空脫溶段出料口排出。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述干燥冷卻層的底盤下方設(shè)有空氣夾層，所述空氣夾層的圓周上連接有冷卻風(fēng)進(jìn)口，所述干燥冷卻層的的底盤上均勻分布有空氣噴孔，所述干燥冷卻層的上部側(cè)壁設(shè)有冷卻風(fēng)出口 ；所述干燥冷卻層的上部圓周上設(shè)有干燥冷卻層進(jìn)料口，所述干燥冷卻層進(jìn)料口與所述真空脫溶段出料口之間通過第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥相連接；所述干燥冷卻層的底盤上方分別對(duì)稱設(shè)有將物料均勻攤布在底盤上的干燥冷卻層攪拌翅；所述干燥冷卻層的底盤上沿徑向設(shè)有總出料口，所述總出料口處安裝有旋轉(zhuǎn)出料門。第一鎖氣旋轉(zhuǎn)閥和第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥可保持真空脫溶段為負(fù)壓狀態(tài)，脫溶柏從第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入干燥冷卻層進(jìn)料口并落入干燥冷卻層的底盤上；依據(jù)脫溶柏的含水率和溫度，向空氣夾層中通入冷風(fēng)，再從各空氣噴孔均勻向上噴出，在干燥冷卻層攪拌翅的攪拌作用下，脫溶柏處于流化態(tài)或半流化態(tài)，與空氣強(qiáng)制對(duì)流換熱，將脫溶柏干燥冷卻至常溫，含水率8%，從總出料口和旋轉(zhuǎn)出料門連續(xù)排出，完成固相脫溶過程，得到成品柏。成品柏在后續(xù)工段不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露、起團(tuán)及吸濕現(xiàn)象，品質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，沿所述筒體的軸線設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸與各層之間分別設(shè)有主軸密封，各所述閃蒸脫溶層攪拌翅、離心抄板、向心抄板和干燥冷卻層攪拌翅分別固定在所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端與減速機(jī)的輸出軸相連接，所述減速機(jī)的輸入軸與防爆電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相連接。防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)主軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)閃蒸脫溶層攪拌翅、離心抄板、向心抄板和干燥冷卻層攪拌翅旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，且物料在處于流化態(tài)或半流化態(tài)，攪拌功率消耗低，白豆片粉末度低。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，各所述閃蒸脫溶層、真空脫溶層和干燥冷卻層的圓周壁上分別安裝有檢修門、視鏡和溫度計(jì)。
[0018]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述抽真空口處安裝有蒸汽射流真空栗。利用文丘里效應(yīng)，使一定壓力的干飽和蒸汽高速通過噴管時(shí)連續(xù)強(qiáng)制性地把被抽氣體夾帶而走產(chǎn)生抽氣作用，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，使用壽命長，也沒有真空栗油的消耗，無污染；它的抽氣量大，抽速快；不受抽氣介質(zhì)含塵、水蒸汽和腐蝕的影響。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一鎖氣旋轉(zhuǎn)閥和所述第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的閥體的上端連接有閥體進(jìn)料口，所述閥體的下端連接有閥體出料口，所述閥體的左右兩端分別被閥體端蓋封閉，所述閥體的內(nèi)腔安裝有葉輪，所述葉輪的左右兩側(cè)分別設(shè)有葉輪端蓋，所述葉輪的中心固定在葉輪軸上，所述葉輪軸的兩端分別從所述閥體端蓋的中心穿出，所述葉輪軸與所述閥體端蓋之間通過閥體軸封裝置實(shí)現(xiàn)密封，所述葉輪軸的兩端分別支撐在葉輪軸軸承座上，所述葉輪軸軸承座分別通過葉輪軸軸承座支架固定在所述閥體端蓋上，所述葉輪整體呈圓錐形，所述閥體的內(nèi)腔為錐孔且與所述葉輪相適配；所述葉輪軸的一端安裝有葉輪軸鏈輪，所述葉輪軸的另一端鉸接有球頭螺桿，所述球頭螺桿與所述葉輪軸共軸線，所述球頭螺桿的中部旋接在蝸輪的軸孔中，所述蝸輪與蝸桿軸相嚙合，所述蝸桿軸的一端設(shè)有手輪。物料從上方的閥體進(jìn)料口進(jìn)入閥體內(nèi)腔，經(jīng)葉輪旋轉(zhuǎn)送料，從下方的閥體出料口排出；圓錐形葉輪與閥體錐孔進(jìn)行配合，通過提高圓錐配合面的加工精度，可實(shí)現(xiàn)閥體和葉輪間零間隙，實(shí)現(xiàn)‘鎖氣’的效果。當(dāng)葉輪與閥體的配合面發(fā)生磨損，導(dǎo)致漏氣量增加時(shí)，使葉輪向小端位移，配合面間隙減小或消除，實(shí)現(xiàn)閉鎖。如果葉輪與閥體的配合過緊，導(dǎo)致葉輪與閥體之間的摩擦力過大，減速鎖氣旋轉(zhuǎn)閥電機(jī)負(fù)荷過大時(shí)，可使葉輪向大端位移調(diào)整間隙。這樣可以保證與鎖氣旋轉(zhuǎn)閥連接的容器在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約大量能源、提高出品質(zhì)量。通過手輪驅(qū)動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿軸驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪帶動(dòng)球頭螺桿軸向位移，牽動(dòng)葉輪軸沿軸線移動(dòng)，使葉輪與閥體之間實(shí)現(xiàn)零間隙。
[0020]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述葉輪的錐度為3° -5°。
[0021]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述葉輪軸鏈輪通過鏈條與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)鏈輪安裝在鎖氣旋轉(zhuǎn)閥減速機(jī)的輸出軸上，所述鎖氣旋轉(zhuǎn)閥減速機(jī)的輸入軸與鎖氣旋轉(zhuǎn)閥電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相連接。鎖氣旋轉(zhuǎn)閥電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖氣旋轉(zhuǎn)閥減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，鎖氣旋轉(zhuǎn)閥減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過鏈條帶動(dòng)葉輪軸鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪軸鏈輪帶動(dòng)葉輪軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送料或排料。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0023]圖1為本實(shí)用新型閃蒸真空脫溶機(jī)的主視圖。
[0024]圖2為圖1的右視圖。
[0025]圖3為圖1的立體圖一。
[0026]圖4為圖1的立體圖二。
[0027]圖5為鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的主視圖。
[0028]圖6為圖5的俯視圖。
[0029]圖7為圖5的立體圖。
[0030]圖8為圖5的立體剖視圖。
[0031]圖中:1.總進(jìn)料口 ；2.閃蒸脫溶層；2a.溶劑蒸汽夾層；2b.溶劑蒸汽入口 ；2c.溶劑蒸汽出口 ；2d.閃蒸脫溶層攪拌翅；2e.閃蒸脫溶層排料口 ；2f.閃蒸脫溶段出料口 ；3.中間旋轉(zhuǎn)閥；4.第一鎖氣旋轉(zhuǎn)閥；401.鎖氣旋轉(zhuǎn)閥電機(jī)；402.鎖氣旋轉(zhuǎn)閥減速機(jī)；403.葉輪軸鏈輪；404.葉輪軸；405.閥體軸封裝置；406.閥體；407.閥體進(jìn)料口；408.閥體出料口；409.葉輪；409a.葉輪端蓋；410.閥體端蓋；411.葉輪軸軸承座；412.球頭螺桿；413.蝸輪；414.蝸桿軸；415.手輪；416.葉輪軸軸承座支架；417.鏈輪護(hù)罩；5.真空脫溶層；5a.水蒸汽加熱夾層；5b.水蒸汽入口管；5c.冷凝水排放管；5d.向心抄板；5e.離心抄板；5f.真空脫溶段進(jìn)料口 ；5g.真空脫溶段出料口 ；5h.蒸汽射流真空栗；5j.直接蒸汽噴管；
6.第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥；7.干燥冷卻層；7a.空氣夾層；7b.干燥冷卻層進(jìn)料口 ；7c.旋轉(zhuǎn)出料門；7d.冷卻風(fēng)進(jìn)口 ；7e.冷卻風(fēng)出口 ；7f.干燥冷卻層攪拌翅；8.旋轉(zhuǎn)主軸；9.脫溶機(jī)減速機(jī)；10.防爆電機(jī)；11.檢修門；12.視鏡；13.溫度計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的閃蒸真空脫溶機(jī)包括立式的筒體，筒體的頂部設(shè)有總進(jìn)料口 1，筒體的內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有閃蒸脫溶段、真空脫溶段和干燥冷卻層7 ;閃蒸脫溶段采用過熱溶劑蒸汽對(duì)濕柏進(jìn)行閃蒸脫溶。
[0033]高含溶濕柏從筒體頂部的總進(jìn)料口 1進(jìn)入筒體內(nèi)腔，先經(jīng)過閃蒸脫溶