段，在閃蒸脫溶段采用過熱溶劑蒸汽作為脫溶傳熱傳質載體對濕柏進行閃蒸脫溶，使高含溶濕柏成為低含溶柏，再由低含溶柏成為中溫柏。中溫柏進入真空脫溶段實現(xiàn)淺料層自熱蒸發(fā)，在負壓作用下，溶劑蒸汽擴散效率明顯增加，中溫柏中的溶劑和水分得以快速蒸發(fā)，成為脫溶柏。脫溶柏進入干燥冷卻層7，利用空氣對脫溶柏進行干燥并冷卻，干燥冷卻后的脫溶柏成為成品柏即白豆片，不會出現(xiàn)結露及粘料、回料現(xiàn)象；同時降低了成品柏的溫度，減小了后續(xù)工段冷卻的負荷。
[0034]閃蒸脫溶段包括上下兩層閃蒸脫溶層2，各閃蒸脫溶層2的底盤分別將筒體水平隔斷，各閃蒸脫溶層2的底盤下方分別設有溶劑蒸汽夾層2a，溶劑蒸汽夾層2a的側壁上分別連接有溶劑蒸汽入口 2b，各閃蒸脫溶層2的底盤上均勻分布有溶劑蒸汽噴孔，各閃蒸脫溶層2的上部側壁分別設有溶劑蒸汽出口 2c。
[0035]各閃蒸脫溶層2的底盤上方分別對稱設有將物料均勻攤布在底盤上的閃蒸脫溶層攪拌翅2d。
[0036]上閃蒸脫溶層的底盤上沿徑向設有向下閃蒸脫溶層排料的閃蒸脫溶層排料口 2e，閃蒸脫溶層排料口 2e處安裝有中間旋轉閥3 ;下閃蒸脫溶層的底部側壁上設有閃蒸脫溶段出料口 2f0
[0037]含溶30%，溫度50°C的高含溶濕柏先落入上閃蒸脫溶層的底盤上，150-160°C的過熱溶劑蒸汽從溶劑蒸汽入口 2b進入溶劑蒸汽夾層2a中，從底盤上的各溶劑蒸汽噴孔以30-36m/s的速度向上噴出，與高含溶濕柏直接接觸換熱，料層厚度600-700mm，在噴射溶劑蒸汽和閃蒸脫溶層攪拌翅2d的攪拌作用下，高含溶濕柏處于流化態(tài)或半流化態(tài)，與溶劑蒸汽強制對流換熱，使含溶降至15%以下，成為低含溶柏，75°C的溶劑蒸汽從溶劑蒸汽出口2c排出。
[0038]然后物料經(jīng)中間旋轉閥3進入下閃蒸脫溶層，繼續(xù)與噴射進入的過熱溶劑蒸汽進行強制對流換熱，使含溶降至1%以下，但結合態(tài)溶劑尚未完全汽化，閃蒸脫溶柏溫度升至80-85°C，成為中溫柏，從閃蒸脫溶段出料口 2f排出進入真空脫溶段。
[0039]真空脫溶段包括自上而下依次疊置的多層真空脫溶層5，各真空脫溶層5的底盤自上而下依次為大圓盤、小圓盤間隔設置且最下方兩層真空脫溶層的底盤均為大圓盤。
[0040]各大圓盤的外周連接在筒體的內壁上，各小圓盤的外周與筒體的內壁之間留有間隙；各真空脫溶層5的底盤下方分別設有水蒸汽加熱夾層5a，各水蒸汽加熱夾層5a的底壁上分別連接有水蒸汽入口管5b和冷凝水排放管5c。
[0041]除底層外的各層大圓盤的上方分別對稱設有將物料由外周向軸心輸送的向心抄板5d，除底層外的各層大圓盤的軸心處分別設有向下層排料的真空脫溶層排料口 ；底層大圓盤和各層小圓盤的上方分別對稱設有將物料由軸心向外周輸送的離心抄板5e。
[0042]頂層真空脫溶層的上部圓周上設有抽真空口和真空脫溶段進料口 5f，閃蒸脫溶段出料口 2f與真空脫溶段進料口 5f之間通過第一鎖氣旋轉閥4相連接。
[0043]底層真空脫溶層的腔體空間中安裝有直接蒸汽噴管5j，底層真空脫溶層的底部側壁設有真空脫溶段出料口 5g。
[0044]抽真空口持續(xù)抽吸使真空脫溶段負壓，中溫柏通過第一鎖氣旋轉閥4進入真空脫溶段進料口 5f并落入頂層真空脫溶層的大圓盤的外圓周上，向心抄板5d作向心螺線運動，將物料攤布在大圓盤上并逐漸向圓心處轉移，在此過程中物料與水蒸汽加熱夾層5a間接換熱，抄板的翻動使物料均勻受熱，并在一定真空度下，結合態(tài)溶劑持續(xù)蒸發(fā)。大圓盤上的物料從圓心處的真空脫溶層排料口落入下層的小圓盤的中心，離心抄板5e作離心螺線運動，將物料攤布在小圓盤上并逐漸向外周轉移，在此過程中物料與水蒸汽加熱夾層5a進一步間接換熱，然后物料從小圓盤的外周下落至下一層大圓盤上。如此循環(huán)，直至物料落在底層真空脫溶層的中心。
[0045]在底層真空脫溶層，直接蒸汽噴管5j向底層腔室中噴入適量的過熱水蒸汽，過熱水蒸汽向上與豆柏逆向流動，使豆柏間隙中的溶劑蒸汽稀釋，分壓降低，促進結合態(tài)溶劑從胚片組織中進一步蒸發(fā)、擴散，實現(xiàn)短促汽提。噴入水蒸汽量須控制在使真空脫溶段維持-2000?-3000_水柱的負壓，防止?jié)?熱兩條件同時出現(xiàn)，在保持有效脫溶的前提下，防止白?片發(fā)生熱變性。
[0046]物料在底層離心抄板5e的推動下，繼續(xù)與水蒸汽加熱夾層5a間接換熱，白豆片中的溶劑和水分得以快速蒸發(fā)，溶劑濃度降至lOOOppm以下，生成脫溶柏從真空脫溶段出料口 5g排出。
[0047]干燥冷卻層7的底盤下方設有空氣夾層7a，空氣夾層7a的圓周上連接有冷卻風進口 7d，干燥冷卻層7的的底盤上均勻分布有空氣噴孔，干燥冷卻層7的上部側壁設有冷卻風出口 7e ;干燥冷卻層7的上部圓周上設有干燥冷卻層進料口 7b，干燥冷卻層進料口 7b與真空脫溶段出料口 5g之間通過第二鎖氣旋轉閥6相連接。
[0048]干燥冷卻層7的底盤上方分別對稱設有將物料均勻攤布在底盤上的干燥冷卻層攪拌翅7f。
[0049]干燥冷卻層7的底盤上沿徑向設有總出料口，總出料口處安裝有旋轉出料門7c。旋轉出料門7c可以采用CN204009592U中公開的自動料門，可以根據(jù)料層高度自動調整開度大小。旋轉出料門7c可以采用CN204009592U中公開的自動料門，可以根據(jù)料層高度自動調整開度大小。
[0050]第一鎖氣旋轉閥4和第二鎖氣旋轉閥6可保持真空脫溶段為負壓狀態(tài)，脫溶柏從第二鎖氣旋轉閥6進入干燥冷卻層進料口 7b并落入干燥冷卻層7的底盤上；依據(jù)脫溶柏的含水率和溫度，向空氣夾層7a中通入冷風，再從各空氣噴孔均勻向上噴出，在干燥冷卻層攪拌翅7f的攪拌作用下，脫溶柏處于流化態(tài)或半流化態(tài)，與空氣強制對流換熱，將脫溶柏干燥冷卻至常溫，含水率8%，從總出料口和旋轉出料門7c連續(xù)排出，完成固相脫溶過程，得到成品柏。成品柏在后續(xù)工段不會出現(xiàn)結露、起團及吸濕現(xiàn)象，品質穩(wěn)定優(yōu)良。
[0051]沿筒體的軸線設有旋轉主軸8，旋轉主軸8與各層之間分別設有主軸密封，各閃蒸脫溶層攪拌翅2d、離心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷卻層攪拌翅7f分別固定在旋轉主軸8上，旋轉主軸8的下端與脫溶機減速機9的輸出軸相連接，脫溶機減速機9的輸入軸與防爆電機10的轉子軸相連接。防爆電機10驅動脫溶機減速機9運轉，脫溶機減速機9驅動旋轉主軸8轉動，旋轉主軸8同時驅動閃蒸脫溶層攪拌翅2d、離心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷卻層攪拌翅7f旋轉，結構緊湊，且物料在處于流化態(tài)或半流化態(tài)，攪拌功率消耗低，白豆片粉末度低。
[0052]各閃蒸脫溶層、真空脫溶層5和干燥冷卻層7的圓周壁上分別安裝有檢修門11、視鏡12和溫度計13。
[0053]抽真空口處安裝有蒸汽射流真空栗5h。利用文丘里效應，使一定壓力的干飽和蒸汽高速通過噴管時連續(xù)強制性地把被抽氣體夾帶而走產生抽氣作用。
[0054]如圖5至圖8所示，第一鎖氣旋轉閥4和第二鎖氣旋轉閥6的閥體406的上端連接有閥體進料口 407，閥體406的下端連接有閥體出料口 408，閥體406的左右兩端分別被閥體端蓋410封閉，閥體406的內腔安裝有葉輪409，葉輪409的左右兩側分別設有葉輪端蓋409a，葉輪409的中心固定在葉輪軸404上，葉輪軸404的兩端分別從閥體端蓋410的中心穿出，葉輪軸404與閥體端蓋410之間通過閥體軸封裝置405實現(xiàn)密封，葉輪軸404的兩端分別支撐在葉輪軸軸承座411上，葉輪軸軸承座411分別通過葉輪軸軸承座支架416固定在閥體端蓋410上，葉輪409整體呈圓錐形，葉輪409的錐度為3° -5°。閥體406的內腔為錐孔且與葉輪