71的一端擺動沉食用油并插到油條下方，上料桿71繼續(xù)擺動能夠?qū)⒂蜅l撈起并擺向置料桿131，當(dāng)油條高于置料桿131后驅(qū)動件二驅(qū)動上料桿71向下復(fù)位擺動，此時擋料件8能夠阻擋油條隨上料桿71向下移動，即油條被截留在擋料件8上，并進一步滾動至置料桿131上，油炸好的油條暫時存放在置料桿131上進行出油，同時需要時手動取下即可，整個過程自動化程度高，加工效率高。
[0025]具體來說，機架1在傳送帶11的兩側(cè)均固連有連接座14，連接座14上開設(shè)有連接孔，兩側(cè)板2上均垂直固連有橫桿21，所述橫桿21插接在連接孔內(nèi)，并通過固定螺栓142固連，兩連接座14之間固連有U型支撐桿141，該支撐桿141上開設(shè)有通孔，壓板3上側(cè)面上垂直固連有縱桿31，縱桿31豎直插接在通孔內(nèi)，并通過固定螺栓142固連，壓板3向上彎折的邊沿沿長度方向固連有長條狀的粉盒32，粉盒32的底面上開設(shè)有若干出粉孔33，即橫桿21能夠相對連接座14滑動，以調(diào)節(jié)兩側(cè)板2之間的距離，使得能夠擠壓出不同長度長度的面團，而縱桿31能夠相對支撐桿141移動，以調(diào)節(jié)壓板3相對傳送帶11帶面的高度，使得能夠擠壓出不同厚度的面團，適用性強。
[0026]具體來說，驅(qū)動件一包括驅(qū)動氣缸41，驅(qū)動氣缸41固連在機架1上，且驅(qū)動氣缸41的活塞桿豎直朝下，切刀4固連在活塞桿的下端，切刀4的兩端均固連有導(dǎo)向套42，機架1上豎直固連有兩導(dǎo)向柱15，導(dǎo)向套42滑動套設(shè)在導(dǎo)向柱15上，驅(qū)動氣缸41驅(qū)動切刀4往復(fù)升降實現(xiàn)切割，行程控制精度高，同時導(dǎo)向柱15對導(dǎo)向套42起到穩(wěn)定導(dǎo)向作用，使得切刀4移動更加穩(wěn)定。
[0027]具體來說，夾爪53包括電磁鐵533、定夾片531和動夾片532，定夾片531固連在抓料桿52的端部，抓料桿52上開設(shè)有安裝槽534，動夾片532呈長條狀，且動夾片532通過銷軸535鉸接在安裝槽534的槽壁上，動夾片532的一端向上伸出安裝槽534并與定夾片531相對，且在動夾片532與定夾片531相對的側(cè)面上具有若干抓料凸體，動夾片532的另一端向下伸出安裝槽534并與抓料桿52的下側(cè)壁相對，銷軸535上套設(shè)有復(fù)位扭簧536，在復(fù)位扭簧536的作用下，動夾片532與定夾片531相對的一端具有遠(yuǎn)離定夾片531的趨勢，電磁鐵533固連在抓料桿52上，且電磁鐵533的輸出端位于抓料桿52的下側(cè)面，動夾片532上與抓料桿52的下側(cè)壁相對的一端固連有鐵片537，該鐵片537與電磁鐵533的輸出端相對，面團切割完成后，移動板5移動使得定夾片531的自由端肷入面團端部的下方，然后電磁鐵533通電吸附動夾片532上的鐵片537，動夾片532克服復(fù)位扭簧536而擺動，即動夾片532的端部與定夾片531的端部夾住面團的端部，而抓料凸體能夠肷入面團上側(cè)面，提高夾持力，在油條被移送至油槽12上方時，電磁鐵533斷電，動夾片532在復(fù)位扭簧536的作用下脫離面團而張開，面團自動掉落至油槽12內(nèi)。
[0028]具體來說，動力件一包括動力氣缸54，機架1在傳送帶11的兩側(cè)分別固連有兩導(dǎo)向桿16，且導(dǎo)向桿16的長度方向與傳送帶11的長度方向一致，移動板5的下側(cè)面上均固連有兩連接套55，該連接套55分別滑動套設(shè)在導(dǎo)向桿16上，兩移動板5之間固連有兩U型的連接桿56，該兩連接桿56之間固連有連接板561，動力氣缸54固連在機架1上，且動力氣缸54的活塞桿與連接板561相固連，兩個鏈接板通過連接桿56固連在一起，實現(xiàn)同步移動。
[0029]具體來說，傳動件6包括傳動桿61、傳動輪62和傳動板63，傳動桿61有兩條，并水平固連在機架1上，兩傳動桿61分別位于傳送帶11的兩側(cè)并且相對傳送帶11的長度方向傾斜設(shè)置，兩所述傳動桿61朝向傳送帶11輸入端的一端之間距離小于朝向傳送帶11輸出端的一端之間距離，移動板5上沿傳送帶11寬度方向開設(shè)有連接槽57，移動塊51滑動連接在連接槽57內(nèi)，移動塊51上側(cè)面上開設(shè)有滑槽511，傳動桿61滑動連接在滑槽511內(nèi)，其中一根抓料桿52的端部伸出移動塊51，傳動輪62固連在該抓料桿52的伸出端，傳動板63沿傳送帶11長度方向固連在機架1上，傳動輪62的輪面抵靠在傳動板63的上側(cè)面上，傳動輪62輪面和傳動板63的上側(cè)面上均具有橡膠層，即在移動板5的移動過程中，由于導(dǎo)向桿16位于移動塊51的滑槽511內(nèi)，因此在移動塊51沿傳送帶11長度方向移動時，導(dǎo)向桿16能夠作用于滑槽511的槽壁，使得移動塊51能夠沿傳送帶11寬度方向移動，實現(xiàn)對面團的拉伸，而在移動板5移動過程中，傳動輪62抵壓在傳動板63上，兩者之間的橡膠層使得兩者之間具有較大的摩擦力，因此在移動板5移動時能夠驅(qū)動其中一根抓料桿52轉(zhuǎn)動，即面團被扭轉(zhuǎn)成螺旋狀。
[0030]具體來說，動力件二包括固連在機架1上的動力電機9，轉(zhuǎn)軸121的一端均伸出油槽12側(cè)壁，且在伸出端均固連有兩中間輪92，動力電機9上固連有驅(qū)動輪91，驅(qū)動輪91通過皮帶與其中一個中間輪92相連接，相鄰兩中間輪92通過皮帶相連接，動力電機9通過皮帶帶動其中一根轉(zhuǎn)軸121轉(zhuǎn)動，而相鄰轉(zhuǎn)軸121均通過皮帶相連接，因此通過一個動力電機9能夠驅(qū)動所有轉(zhuǎn)軸121同時同步轉(zhuǎn)動。
[0031]具體來說，撥料板122板面上均布有若干過油孔123，所述油槽12側(cè)壁上沿長度方向固連有若干定位套125，翻料塊124側(cè)壁上垂直固連有連接軸126，連接軸126插接在定位套125內(nèi)，定位套125的一端伸出油槽12側(cè)壁，且在伸出端側(cè)壁上開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有定位螺栓127，該定位螺栓127的端部抵壓在連接軸126上，撥料板122上的過油孔123能夠使食用油穿過撥料板122，避免轉(zhuǎn)軸121轉(zhuǎn)動過程中高溫油飛濺，而翻料塊124通過連接軸126連接在定位套125上，能夠調(diào)節(jié)相對的兩個翻料塊124之間的距離，以適用于不同直徑的油條，在調(diào)節(jié)到位后通過定位螺栓127固定住，適用性強。
[0032]具體來說，驅(qū)動件二包括固連在機架1上的驅(qū)動電機72，所述上料軸7的長度方向與油槽12長度方向一致，驅(qū)動電機72的輸出軸上固連有主動輪73，上料軸7的端部固連有從動輪74，主動輪73與從動輪74通過皮帶相連接，上料軸7通過驅(qū)動電機72實現(xiàn)往復(fù)轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單。
[0033]具體來說，擋料件8包括擋料桿81，置料桿131傾斜設(shè)置，置料桿131的長度方向與油槽12的長度方向相垂直，且置料桿131與傳送帶11均位于油槽12的同一側(cè)，置料桿131的端部開設(shè)有鉸接槽82，擋料桿81 —端通過連接銷83鉸接在鉸接槽82槽壁上，且擋料桿81的另一端伸出鉸接槽82，連接銷83上套設(shè)有壓緊扭簧84，在壓緊扭簧84的作用下，擋料桿81下側(cè)面抵靠在鉸接槽82的底面上，當(dāng)擋料桿81下側(cè)面抵靠在鉸接槽82底面上時，擋料桿81的上側(cè)面與置料桿131上側(cè)面齊平，置料桿131與傳送帶11均位于油槽12的同一側(cè)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省布置空間，在壓緊扭簧84的作用下，擋料桿81抵靠在鉸接槽82槽底，當(dāng)上料桿71托著油條上升時，油條能夠抵靠擋料桿81并使擋料桿81克服壓緊扭簧84而向上擺動，直到油條上升并脫離擋料桿81，之后擋料桿81在壓緊扭簧84作用下復(fù)位擺動，當(dāng)上料桿71下降時，擋料桿81位于油條的下方，因此油條被擋料桿81阻擋而截留在擋料桿81上，擋料桿81上側(cè)面與置料桿131上側(cè)面齊平，且置料桿131傾斜設(shè)置，因此油條能夠沿著置料桿131滾動至合適位置并做暫時儲存。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油條自動加工機的炸料機構(gòu)，油條自動加工機包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)有傳送帶(11)，其特征在于，所述炸料機構(gòu)包括設(shè)置在機架(1)上并且位于傳送帶(11)的輸出端的油槽(12)，所述油槽(12)呈長條狀，該油槽(12)的長度方向垂直于傳送帶(11)的長度方向，所述油槽(12)內(nèi)沿長度方向轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)軸(121)，所述轉(zhuǎn)軸(121)外周壁上周向固連有若干撥料板(122)，所述機架(1)上設(shè)有用于驅(qū)動若干轉(zhuǎn)軸(121)轉(zhuǎn)動的動力件二，所述油槽(12)沿長度方向的兩相對槽壁上均連接有若干長條狀的翻料塊(124)，且翻料塊(124)的長度方向與油槽(12)槽壁相平行，所述翻料塊(124)均傾斜設(shè)置，且一側(cè)槽壁上的翻料塊(124)與另一側(cè)槽壁上的翻料塊(124)傾斜方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條自動加工機的炸料機構(gòu)，其特征在于，所述動力件二包括固連在機架⑴上的動力電機(9)，所述轉(zhuǎn)軸(121)的一端均伸出油槽(12)側(cè)壁，且在伸出端均固連有兩中間輪(92)，所述動力電機(9)上固連有驅(qū)動輪(91)，所述驅(qū)動輪(91)通過皮帶與其中一個中間輪(92)相連接，相鄰兩所述中間輪(92)通過皮帶相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油條自動加工機的炸料機構(gòu)，其特征在于，所述油槽(12)側(cè)壁上沿長度方向固連有若干定位套(125)，所述翻料塊(124)側(cè)壁上垂直固連有連接軸(126)，所述連接軸(126)插接在定位套(125)內(nèi)，所述定位套(125)的一端伸出油槽(12)側(cè)壁，且在伸出端側(cè)壁上開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有定位螺栓(127)，該定位螺栓(127)的端部抵壓在連接軸(126)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油條自動加工機的炸料機構(gòu)，其特征在于，所述撥料板(122)板面上均布有若干過油孔(123)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種油條自動加工機的炸料機構(gòu)，屬于食品機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有油條自動加工機制作的油條質(zhì)量差、效率低的問題。本油條自動加工機的炸料機構(gòu)，油條自動加工機包括機架，機架上設(shè)有傳送帶，炸料機構(gòu)包括固連在機架上的油槽，油槽內(nèi)沿長度方向轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外周壁上周向固連有若干撥料板，油槽的相對兩槽壁上均沿長度方向連接有若干長條狀的翻料塊，翻料塊均傾斜設(shè)置，且一側(cè)槽壁上的翻料塊與另一側(cè)槽壁上的翻料塊傾斜方向相反。本油條自動加工機的炸料機構(gòu)能夠自動對面團進行推送和翻轉(zhuǎn)，自動化程度高。
【IPC分類】A21B5/08
【公開號】CN205030416
【申請?zhí)枴緾N201520758592
【發(fā)明人】吳芃寧, 鄭雄勝
【申請人】浙江海洋學(xué)院
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月28日