一種防靜電皮膚面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料技術領域，具體涉及一種防靜電皮膚面料，本發(fā)明還涉及了該防靜電皮膚面料的制備方法。
【背景技術】
[0002]棉纖維為天然纖維，其吸濕性能好，棉纖維制品透氣性好，穿著舒適，柔軟而保暖，因此棉纖維已成為紡織工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，但當人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其透氣性下降并粘貼在皮膚上，同時，水份發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感。
[0003]滌綸為疏水性合成纖維，其吸濕性能低、比電阻很高，滌棉織物在穿著使用過程會因摩擦引起靜電現(xiàn)象，較輕的靜電現(xiàn)象會使衣服吸附塵土，或和人體發(fā)生靜電反應，降低了穿著的舒適性；在較干燥的環(huán)境中，靜電現(xiàn)象可能會產(chǎn)生火花，引發(fā)火災，造成安全事故。
[0004]滌棉面料通常是采用滌綸短纖維和棉纖維混紡紗線織成的各種織物，具有外觀挺括、耐穿、耐用、尺寸穩(wěn)定、易洗快干等優(yōu)點，因此，滌棉面料被廣泛應用于服裝生產(chǎn)領域，在工裝制作中的應用最為突出。
[0005]目前，大多滌棉面料只單獨具備防靜電功能，同時，現(xiàn)有滌棉面料在經(jīng)過防靜電整理之后，防靜電效果差，織物透氣性差，手感偏硬。因此，利用簡單的工藝對滌棉面料進行整理，整理后的面料在兼具防靜電和防水功能的同時，與皮膚的接觸性能好，對滌棉面料在特殊行業(yè)的應用具有極為重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種防靜電皮膚面料，解決現(xiàn)有滌棉面料透氣性差，防靜電效果不好，不能同時兼具防靜電和防水功能的問題。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供該防靜電皮膚面料的制備方法，解決現(xiàn)有面料防水整理工藝復雜，整理后的面料透氣性差的問題。
[0008]本發(fā)明所采用的技術方案是，一種防靜電皮膚面料，按照以下步驟制備而得:
[0009]步驟1:坯布織造
[0010]選取滌棉紗線作為面料織造的原材料，將導電絲與滌棉紗線并捻制得導電紗，以棉滌紗線作為經(jīng)紗和瑋紗織造坯布，在織造過程中間隔織入導電紗，制得防靜電網(wǎng)格坯布；
[0011]步驟2:染色處理
[0012]稱取染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20?80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4?7.5，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進行染色；
[0013]步驟3:防水整理
[0014]稱取防水整理劑，將其溶解在水中攪拌均勻，得濃度為50?100g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進行浸軋，軋余率為60 %?80 % ；
[0015]最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料；
[0016]步驟4:覆聚四氟乙烯微孔膜
[0017]用覆膜機給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
[0018]本發(fā)明的特征還在于，
[0019]步驟I中，導電絲為尼龍基導電纖維長絲、滌綸基導電纖維長絲或黑色碳纖維導電長絲中的一種，所得導電紗的捻度為25?55捻/10cm。
[0020]步驟I中，防靜電網(wǎng)格坯布經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm,織物經(jīng)紗密度范圍為50?200根/10cm，瑋紗密度范圍為50?150根/1cm0
[0021]步驟3中，防水整理劑為中紡公司生產(chǎn)的新型防水劑。
[0022]步驟3中，色布在浸軋槽中采用一浸一軋或二浸二軋的方式。
[0023]本發(fā)明所采用的另一技術方案是，一種防靜電皮膚面料的制備方法，具體按照以下步驟制備:
[0024]步驟1:坯布織造
[0025]選取滌棉紗線作為面料織造的原材料，將導電絲與滌棉紗線并捻制得導電紗，以棉滌紗線作為經(jīng)紗和瑋紗織造坯布，在織造過程中間隔織入導電紗，制得防靜電網(wǎng)格坯布；
[0026]步驟2:染色處理
[0027]稱取染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20?80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4?7.5，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進行染色；
[0028]步驟3:防水整理
[0029]稱取防水整理劑，將其溶解在水中攪拌均勻，得濃度為50?100g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進行浸軋，軋余率為60 %?80 % ；
[0030]最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料；
[0031]步驟4:覆聚四氟乙稀微孔膜
[0032]用覆膜機給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
[0033]本發(fā)明的特征還在于，
[0034]步驟I中，導電絲為尼龍基導電纖維長絲、滌綸基導電纖維長絲或黑色碳纖維導電長絲中的一種，所得導電紗的捻度為25?55捻/10cm。
[0035]步驟I中，防靜電網(wǎng)格坯布經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm,織物經(jīng)紗密度范圍為50?200根/10cm，瑋紗密度范圍為50?150根/1cm0
[0036]步驟3中，防水整理劑為中紡公司生產(chǎn)的新型防水劑。
[0037]步驟3中，色布在浸軋槽中采用一浸一軋或二浸二軋的方式。
[0038]本發(fā)明的有益效果是，以滌棉混紡紗和導電絲作為原材料，將導電絲與滌棉紗線并捻制成導電紗，使導電絲織在織物中以網(wǎng)格的形式存在，在織物的經(jīng)向和瑋向相互交叉，能有效避免導電絲斷裂后脫落的現(xiàn)象，制備的面料防靜電效果好；在面料表面覆微孔膜賦予面料較好的透氣性能，更有利于面料與皮膚接觸；本發(fā)明工藝流程短，制備過程簡便。
【具體實施方式】
[0039]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0040]實施例1
[0041]步驟1:選取支數(shù)為80/2，型號為JC60/T40混紡紗作為織造的原材料，將中紡公司生產(chǎn)的規(guī)格為20D/3F的導電絲與滌棉紗線并捻，制得捻度為25捻/1cm的導電紗，使用噴氣織機進行織造，在織造過程中間隔織入導電紗，制得的防靜電網(wǎng)格坯布規(guī)格為JC60/T4080/2*80/2133*8063"，其中，經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為2.0cm。
[0042]步驟2:稱取IKg染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液pH至4，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進行染色；
[0043]步驟3:稱取2.5Kg防水整理劑，將其溶解在50L水中攪拌均勻后，得溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進行浸軋，軋余率為80% ;
[0044]最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料。
[0045]步驟4:用覆膜機給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
[0046]實施例2
[0047]步驟1:選取支數(shù)為80/2，型號為JC60/T40混紡紗作為織造的原材料，將中紡公司生產(chǎn)的規(guī)格為20D/3F的導電絲與滌棉紗線并捻，制得捻度為45捻/1cm的導電紗，使用噴氣織機進行織造，在織造過程中間隔織入導電紗，制得的防靜電