網(wǎng)格坯布規(guī)格為JC60/T4080/2*80/2133*8063"，其中，經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.9cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.8cm。
[0048]步驟2:稱取2.5Kg染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液pH至5.5，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進(jìn)行染色；
[0049]步驟3:稱取3.5Kg防水整理劑，將其溶解在50L水中攪拌均勻后，得溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進(jìn)行浸軋，軋余率為70% ;
[0050]最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料。
[0051]步驟4:用覆膜機(jī)給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
[0052]實施例3
[0053]步驟1:選取支數(shù)為80/2，型號為JC60/T40混紡紗作為織造的原材料，將中紡公司生產(chǎn)的規(guī)格為20D/3F的導(dǎo)電絲與滌棉紗線并捻，制得捻度為55捻/1cm的導(dǎo)電紗，使用噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得的防靜電網(wǎng)格坯布規(guī)格為JC60/T4080/2*80/2133*8063 "，其中，經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為2.0cm,瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5cm。
[0054]步驟2:稱取4Kg染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液pH至7.5，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進(jìn)行染色；
[0055]步驟3:稱取5Kg防水整理劑，將其溶解在50L水中攪拌均勻后，得溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進(jìn)行浸軋，軋余率為60% ;
[0056]最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料。
[0057]步驟4:用覆膜機(jī)給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
[0058]本發(fā)明實施例所得防靜電皮膚面料，在環(huán)境溫度為(20±2) °C、相對濕度(65±4)%條件下，測試其點對點電阻、透氣率、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、斷裂強(qiáng)力及撕破強(qiáng)力，均達(dá)到了面料服用性要求；其中，面料的斷裂強(qiáng)力450N以上，撕破強(qiáng)度25N以上，耐水洗；防靜電性能穩(wěn)定性達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)GB 12014-2009中的A級要求。
[0059]本發(fā)明防靜電皮膚面料的制備過程中，導(dǎo)電絲的質(zhì)量、織入量及導(dǎo)電紗的捻度直接影響面料的防靜電性能，在同種導(dǎo)電絲同一織入量的條件下，導(dǎo)電紗的捻度過大或過小都會影響面料防靜電性能導(dǎo)電紗的捻度大于60捻/1cm時，面料防靜電性能不穩(wěn)定；導(dǎo)電紗的捻度在25?55捻/1cm時，面料防靜電性能穩(wěn)定；導(dǎo)電紗的捻度小于25捻/1cm時，面料防靜電性能穩(wěn)定，但影響面料外觀和手感。根據(jù)面料的使用環(huán)境，配合網(wǎng)格織法織入適量的導(dǎo)電紗，從而制備出防靜電性能好且織物外觀手感較好的防靜電面料。
[0060]本發(fā)明的方法適用于棉、滌以及棉混紡面料的防靜電透氣整理。
【主權(quán)項】
1.一種防靜電皮膚面料，其特征在于，按照以下步驟制備而得: 步驟1:坯布織造 選取滌棉紗線作為面料織造的原材料，將導(dǎo)電絲與滌棉紗線并捻制得導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格坯布； 步驟2:染色處理 稱取染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20?80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4?7.5，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進(jìn)行染色； 步驟3:防水整理 稱取防水整理劑，將其溶解在水中攪拌均勻，得濃度為50?100g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進(jìn)行浸軋，軋余率為60%?80% ; 最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料； 步驟4:覆聚四氟乙烯微孔膜 用覆膜機(jī)給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防靜電皮膚面料，其特征在于，步驟I中，導(dǎo)電絲為尼龍基導(dǎo)電纖維長絲、滌綸基導(dǎo)電纖維長絲或黑色碳纖維導(dǎo)電長絲中的一種，所得導(dǎo)電紗的捻度為 25 ?55 捻 /1cm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防靜電皮膚面料，其特征在于，步驟I中，防靜電網(wǎng)格坯布經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，織物經(jīng)紗密度范圍為50?200根/10cm，瑋紗密度范圍為50?150根/10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防靜電皮膚面料，其特征在于，步驟3中，防水整理劑為中紡公司生產(chǎn)的新型防水劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防靜電皮膚面料，其特征在于，步驟3中，坯布在浸軋槽中米用一浸一乳或二浸二乳的方式。
6.一種防靜電皮膚面料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟制備: 步驟1:坯布織造 選取滌棉紗線作為面料織造的原材料，將導(dǎo)電絲與滌棉紗線并捻制得導(dǎo)電紗，以棉滌紗線作為經(jīng)紗和瑋紗織造坯布，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格坯布； 步驟2:染色處理 稱取染料，將其溶解在水中，攪拌均勻，得濃度為20?80g/L的染液，調(diào)節(jié)溶液pH至4?7.5，對步驟I織造的防靜電網(wǎng)格坯布進(jìn)行染色； 步驟3:防水整理 稱取防水整理劑，將其溶解在水中攪拌均勻，得濃度為50?100g/L的溶液，將溶液倒入浸軋槽中，對步驟2所得色布進(jìn)行浸軋，軋余率為60%?80% ; 最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得防靜電防水面料； 步驟4:覆聚四氟乙烯微孔膜 用覆膜機(jī)給步驟3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電防水皮膚面料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種防靜電皮膚面料的制備方法，其特征在于，步驟I中，導(dǎo)電絲為尼龍基導(dǎo)電纖維長絲、滌綸基導(dǎo)電纖維長絲或黑色碳纖維導(dǎo)電長絲中的一種，所得導(dǎo)電紗的捻度為25?55捻/10cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種防靜電皮膚面料的制備方法，其特征在于，步驟I中，防靜電網(wǎng)格還布經(jīng)向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，瑋向?qū)щ娊z的間距為0.5?2.0cm，織物經(jīng)紗密度范圍為50?200根/10cm，瑋紗密度范圍為50?150根/10cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種防靜電皮膚面料的制備方法，其特征在于，步驟3中，防水整理劑為中紡公司生產(chǎn)的新型防水劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種防靜電皮膚面料的制備方法，其特征在于，步驟3中，坯布在浸軋槽中采用一浸一軋或二浸二軋的方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防靜電皮膚面料及其制備方法，以滌棉混紡紗作為原材料，將導(dǎo)電絲與滌棉紗線并捻制得捻度為25～55捻/10cm的導(dǎo)電紗，在織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，制得防靜電網(wǎng)格坯布；隨后對坯布進(jìn)行染色、防水整理，最后給面料覆聚四氟乙烯微孔膜，得防靜電皮膚面料；本發(fā)明導(dǎo)電絲在織物的經(jīng)向和緯向相互交叉，能有效避免導(dǎo)電絲斷裂后脫落的現(xiàn)象，制備的面料防靜電效果好；在面料表面覆微孔膜賦予面料較好的透氣性能，更有利于面料與皮膚接觸；本發(fā)明工藝流程短，制備過程簡便。
【IPC分類】D03D13-00, D03D15-00, A41D31-00
【公開號】CN104757719
【申請?zhí)枴緾N201510141727
【發(fā)明人】呂光偉
【申請人】陜西錦瀾科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月27日